变频调速系统的调试共18页文档
变频器调试说明.docx
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
1.变频器上电，修改参数访问级别。
首先选中变频器，按键，然后按键，选择Ports,选择“ 00 PowerFlex 753”,按 ESC键，退到主界面。
设置P301=1 快速访问方法按 PAR#键，输入访问的参数号，如3012.完成变频器Start-up 向导按键，然后按键，选中Start-up菜单，进入启动向导。
启动向导结构如下:①选择”Begin Start Up”,按确认键进入。
面板提示“ Start-Up consists of several steps to configure the drive.Press Enter ”,按“Enter”键确认。
面板提示②“ Geneal Startup”“Appl Specific“选择“ Geneal Startup”，按“ Enter“键确认③面板显示：“Motor Control ”“Motor Data ”“Feedback”“Limits”产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
“Ref Ramp Stop““I/O”顺序选择以上菜单进入④选择”Motor Control ”菜单，面板显示”This section select the type of Motor Control the drive will use.PressEnter”,按“ Enter”键确认面板显示：“Please Select:Sensorless VectV/HzFlux Vector”对于原料变频器，选择“Sensorless Vect”无速度传感器矢量，对于烧结机一台变频器带两台电机应用，选择“V/Hz”⑤“Motor Control 设”置完成后，选择“M otor Data ”,按“ Enter”确认变频器面板显示“Edit Motor NP Volts ”“400 VAC”按”Enter”确认⑥变频器面板显示“Select type of power units shown on motor nameplateHPKW”选择”KW”，按“ Enter”键确认⑦ 变频器面板显示“Edit Motor NP PowerXX KW”,输入电机额定功率（使用软按键，删除原有显示值再输入电机功率值），按”Enter”键确认⑧ 变频器面板显示“Edit Motor NP Amps ”产的不是粮食，而是真理。
变频器调试方案范文
变频器调试方案范文一、概述本方案旨在介绍变频器调试的具体步骤，包括变频器硬件连接、参数设置、主要功能调试、输出波形观测等内容，以确保变频器的正常运行。
二、变频器硬件连接1.检查变频器的输入和输出电源是否符合需求，确保输入和输出电压、频率和相数一致。
2.确保变频器的输入和输出电缆连接良好，接线端子连接牢固、插头没有松动。
3.检查变频器的离线电路和过电流保护电路，确保正常工作。
三、参数设置1.按照变频器的使用说明书，设置变频器的基本参数，包括电压、频率、过载保护等。
2.调整变频器的PID控制参数，使变频器在各种负载情况下的运行稳定。
3.检查变频器的运行模式，选择合适的模式，如V/F控制、闭环矢量控制等。
四、主要功能调试1.运行停止测试：通过控制台或外部开关，测试变频器的运行和停止功能是否正常。
2.转速调节测试：调整变频器的转速设置，观察变频器的输出电压和频率是否随之改变。
3.加/减速测试：通过连续调节变频器的输出频率，测试变频器的加速和减速功能是否正常。
4.紧急停止测试：通过急停按钮、断电测试变频器的急停功能是否正常。
5.稳定性测试：在不同负载情况下，测试变频器的运行稳定性和输出波形是否正常。
五、输出波形观测1.连接示波器和变频器的输出端子，选择合适的测试模式，观测输出波形的电压、频率和相位。
2.观测输出波形的失真程度，检查是否存在谐波和干扰。
3.根据观测结果调整变频器的输出滤波器和控制参数，以提高输出波形的质量。
六、安全措施1.在调试过程中，确保所有人员已经了解并遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.在操作变频器时应先断开电源，确保操作的安全。
3.在急停测试时，应用急停按钮或者直接断电操作，确保操作及时有效。
七、小结通过以上调试步骤，可以确保变频器在使用前能够正常工作。
在实际操作过程中，应注意安全措施，合理选择测试方法和参数，按照调试方案进行操作。
如有需要，可以通过观测输出波形来优化调整参数，以提高变频器的性能和稳定性。
变频器调试大纲word版
柜型号：ASD10KU-560柜名称：变频调速系统合同号： 2014063600工程名称：山西平陆氧化铝动力车间二次风机出厂编号：ASD 10KU系列变频调速系统检测大纲及记录检测人员：检测时间：检验人员：检验时间：国电南京自动化股份有限公司ASD 10KU系列变频调速系统检测大纲及记录拟制校核标准化批准0 检测项目 (1)0.1出厂检测项目 (1)1正常测试条件 (1)1.1大气条件 (1)1.2接地条件 (1)1.3测量仪器 (1)1.4检测工具 (2)1.5测试连接线图 (2)2 额定参数核定 (2)2.1 辅助输入电源电压 (3)2.2 主电额定 (3)2.3 输出频率范围 (3)2.4 输出电压范围 (3)2.5 额定输出功率 (3)2.6 额定输出电流 (3)3 外观、主要元器件与其电气接线及机械装配检查 (3)4 确认单个模块及机箱已通过检测 (4)5 安全与接地 (4)6 绝缘电阻试验 (4)7 介质强度试验 (4)8 电气技术性能的检测 (5)8.1电源测试 (5)8.2控制系统部分通电检测（切断主电源） (6)9 耦合测试 (6)9.1耦合10kV模块串联测试 (6)9.2输入、输出电流整定及保护 (7)9.3保护功能检测 (8)9.4 DCS频率整定 (9)9.5 DCS功能检测 (10)10轻载测试 (11)10.1直接6kV模块串联测试 (11)10.2停机模式选择 (11)10.3制动检测 (11)10.4启动特性和加速控制检测 (11)10.5输出频率特性检测 (11)11轻载测试及连续运行 (12)附表1 软硬件版本号 (13)附表2 电路板编号 (14)附表3 模块编号 (14)附表4 出厂参数设置 (15)0 检测项目0.1出厂检测项目0.1.1上电前检查：外观检查检测结论见条款3电气接线检查检测结论见条款3确认整套机箱已通过检测检测结论见条款4确认单个模块已通过检测检测结论见条款4安全与接地检测结论见条款5绝缘电阻试验检测结论见条款6介质强度试验检测结论见条款70.1.2控制上电检查：电源测试检测结论见条款8.1 控制系统部分通电检测检测结论见条款8.2 0.1.3功能检查：控制电失电跨越功能检测检测结论见条款10.1保护功能检测检测结论见条款10.2 DCS功能检测检测结论见条款10.3启动特性和加速控制检测检测结论见条款12.1 输出频率特性检测检测结论见条款12.2 输出电流定值整定检测检测结论见条款12.3 连续运行(轻载)检测检测结论见条款131正常测试条件1.1大气条件按产品标准中规定的正常工作环境条件。
变频器怎样调频率,变频器怎么调速度
变频器怎样调频率,变频器怎么调速度变频器怎样调频率，变频器怎么调速度调整变频器参数有2种方法，1.通过手动方式，查看手册，调整变频器频率设置参数；2.通过通讯联网远程自动1、手动调整：（1）操作面板按钮或旋钮；（2）外接电位器；2、自动调整：（1）远程通讯（如PLC、DCS等）；（2）外部温度、压力等信号作为反馈信号，内部设定目标值，可以通过变频器自身进行闭环控制来调整转速。
变频器六种调速方式1.变极对数调节法该方法是通过改变定子绕组的连接方式来改变笼型电动机的定子极对数，以达到调速的目的。
其特点是：具有机械特性强、稳定性好、无滑移损失、效率高、接线简单、控制方便、价格低廉、速度快、差动大、无法获得的特点。
它可与调压和电磁滑离合器结合使用，以获得高效率和平滑的调速特性。
该方法适用于无机械无级调速的机械，如金属切削机床、电梯、起重设备、风机、泵等。
〔1〕变频调速是一种改变电动机定子功率频率，从而改变其同步速度的调速方法。
变频调速系统的主要设备是变频器，它提供变频电源。
变频器可分为交流-直流-交流变频器和交-交变频器两类。
目前，AC-DC—AC变换器主要应用于中国。
其特点：效率高，调速过程无附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围宽，特性硬，精度高，工艺复杂，成本高，维修保养困难。
该方法适用于精度高、调速性能好的场合。
变频调速分为基本频率和基本频率。
基本频率以下的调速属于恒转矩调速模式，基本频率为恒功率调速模式。
2.串级调速法通过在绕组电机转子电路中增加可调节的附加电势来改变电机的滑动，达到调速的目的。
传输功率的大部分被附加电势吸收，用于产生额外的装置，以将吸收的功率返回到电网或将能量转换成使用。
根据传输功率吸收和利用方式，串级调速可分为串级调速、机械串联调速和晶闸管串级调速，采用晶闸管串级调速。
其特点是调速过程中的变频损耗可反馈给电网或生产机械，效率高；。
变频器怎么调试基本调试方法和步骤
变频器怎么调试基本调试方法和步骤变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
想要变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,必须进行相应的调试步骤才行。
一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
变频调速系统的调试
变频调速系统的调试变频器系统的调试工作，其方法步骤与一般的电气设备调试基本相同，应遵循“先空载、继轻载、后重载”的规律。
１．通电前的检查变频器系统安装、接线完成后，通电前应进行下列检查：1.1外观、构造检查包括检查变频器的型号是否有误、安装环境有无问题、装置有无脱落或破损、电缆直径和种类是否合适、电气连接有无松动、接线是否可靠等。
1.2绝缘电阻的检查一般在产品出厂时已进行了绝缘试验，因而尽量不要用绝缘电阻表（兆欧表）测试，万不得已，用绝缘电阻表测试时，要按以下要领进行测试，若违反测试要领，有时会损坏设备。
1.2.1主电路（1）准备500v绝缘电阻表。
（2）全部卸开主电路、控制电路等端子座和外部电路的连接线。
（3）用公共线连接主电路端子rstuvw。
（4）用绝缘电阻表测试，仅在主电路公用线和大地（接地端子pe）之间进行。
（5）绝缘电阻表若指示5mω以上，就属正常。
1.2.2控制电路不能用绝缘电阻表对控制电路进行测试，否则会损坏电路的零部件。
测试仪器要准备高阻量程万用表。
（1）全部卸开控制电路端子的外部连接。
（2）进行对地之间电路测试，测量值若在1mω以上，就属正常。
（3）用万用表测试接触器、继电器等控制电路的连接是否正确。
2.通电检查在断开电动机负载的情况下，对变频器通电，主要进行以下检查：2.1观察显示情况各种变频器在通电后，显示屏的显示内容都有一定的变化规律，应对照说明书，观察其通电后的显示过程是否正常。
2.2观察风机变频器内部都有风机排出内部的热空气，可用手在风的出口处试探风机的风量，并注意倾听风机的声音是否正常。
2.3测量进线电压测量三相进线电压是否正常。
若不正常应查出原因，确保供电电源的正确。
2.4进行功能预置根据生产机械的具体要求，对照产品说明书，进行变频器内部各功能的设置。
2.5观察显示内容变频器的显示内容可以切换显示，通过操作面板上的操作按钮进行显示内容切换，观察显示的输出频率、电压、电压、负载率等是否正常。
变频器调速系统的调试
变频器调速系统的调试发表时间：2019-09-18T09:18:55.583Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：班兴卫[导读]（大庆炼化公司电仪运行中心黑龙江省大庆市 163000）变频器调速系统的调试工作没有具体的规定步骤，只是应遵循一般规律：先空载、继轻载、后重载的规律。
一般应按照下面步骤进行。
一、变频器通电前检查变频器安装、接线完成后，在通电前应进行整体检查，此步骤很重要。
1．外观、构造检查。
检查变频器型号是否有误、安装环境是否适合（温度在0－40摄氏度、湿度不应太高、通风、无尘）、接线端子连接是否正确（重点是输入输出端子）、是否松动、接地是否可靠等。
2．绝缘电阻检查。
测量变频器主电路绝缘电阻时应采取正确方法（一般建议不进行），必须将输入端子（R、S、T）和输出端子（U、V、W）都连接起来，然后用500V兆欧表测量绝缘电阻，测量值应在10兆欧以上，控制电路测量应用万用表高阻档测量，不能用兆欧表或其他高电压表测量。
3．电源电压检查。
检查输入电源电压是否与变频器要求对应。
二、变频器功能设定变频器在使用前应根据实际情况进行功能设定，设定完毕后即可投入运行。
主要有以下功能必须设定。
1．基本设定。
变频器输入电网电压（380－400V）、频率（50HZ）；根据变频器所驱动电机的名牌设定电机的额定功率、电压、转速、电流、同步或异步、频率；变频器输出频率的上限、下限值；频率上升、下降时间；变频器启动方式（外部启动、本地启动）；输出频率控制方式［面板、电流、电压］；开环、闭环控制;输出转矩方式（恒转矩、变转矩）。
2．高级设定。
此项设定只在个别专用场合应用，我厂多数装置不应用。
3．参数设定方法。
如图三、电动机的空载试验变频器的输出端子接上电动机，但将电动机与负载脱开，进行通电试验，观察配上电动机后的工作情况，并校准电动机转动方向。
可按下面步骤进行。
1．现将频率设置于0位，接通电源后稍微增大频率，让电动机低速装动，以观察电动机启动情况、转动方向。
变频调速系统设计与调试实验报告
变频调速系统设计与调试实验报告一、引言二、实验目的1.了解变频调速系统的原理和基本组成2.学会使用变频器进行电机调速3.设计一个简单的电机控制系统，实现电机的速度和方向的控制4.动手调试电机控制系统，检验实验结果三、实验器材1.电机2.变频器3.控制器4.电源5.测试仪器（如示波器、万用表等）四、实验步骤1.搭建实验电路将电机、变频器和控制器连接在一起，按照电路图进行正确连接。
2.编写程序使用控制器进行电机控制时需要编写相应的程序进行操作，根据实验要求编写相应的程序。
3.进行电机调试按照实验要求设置变频器参数，将电机转速调至指定值，观察电机转速和方向的变化情况。
4.测试电机特性通过改变输入信号的大小，观察电机转速和输出功率的变化情况，绘制电机特性曲线。
五、实验结果与分析经过实验，我们成功设计与调试了一个基于变频调速系统的电机控制系统。
通过观察实验结果，我们发现电机转速可以根据输入信号进行调整，并且转速和输出功率有一定的关系。
在实际应用中，可以根据需求调整输入信号来达到不同的转速和功率要求。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了变频调速系统的原理和基本组成，学会了使用变频器进行电机调速，并且设计与调试了一个简单的电机控制系统。
通过实验，我们更加熟悉了电机控制的过程与方法，并且对电机的特性有了更深入的认识。
这对我们今后在工业生产和机械设备中的应用具有重要的意义。
1.《变频调速系统设计与调试实验手册》2.电机控制与调速技术教程。
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(一)变频调速系统的调试1、电和功能预置1、1通电变频器通电后，须观察以下情况：1、1、1显示。
变频器通电后，观测显示屏、显示内容及变化情况，应对照变频手册，观察其通电后的显示过程是否正常。
1、1、2内部风机的工况。
变频器内部都有冷却风机向外鼓风，应注意观察。
一是听其声音是否正常：二是用手在风口试探其风量。
1、1、3 测量电压。
主要是三相进线及出线电压是否正常。
，各控制回路输入直流电压。
1、2熟悉显示内容的切换通过切换显示内容预调变频器的工作参数，如运行频率、电压、电流等。
并通过各项显示内容来检查变频器的状况。
1、3进行功能预置根据提升系统的具体要求，调整变频器内各功能的设定，使变频器速度系统在最佳状态下运行。
二、电动机空载实验将变频器的输出端与电动机相连、电动机脱开负载。
2、1进行基本的运行观察电机旋转方向是否正确，升、降速时间是否与预置时间相符，电动机的运行是否正常等。
2、2电动机参数的自动检测通过电动机的空转来自动测定电动机矢量控制参数。
3、3频器的基本操作功能如启动、停止、加速、减速、点动等。
3带载试验将电动机负载连接起来进行试车。
这时，须特别注意观察以下几个方面。
4、1电动机的启动3、1、1将频率缓慢上升至一个较低的数值，观察机械的运行情况是否正常，同时注意观察电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升。
如果在频率很低时，电动机不能很快旋转起来，说明启动困难，应适当增大u/f，或增大启动频率。
3、1、2显示内容切换至电流显示，将频率给定调至最大值，使电动机按预置的升速时间启动到最高转速。
观察在启动过程中的电流变化，首先启动电流限制在电动机的额定电流以内，如因电流过大而跳闸，应适当延长加速时间。
3、2停机试验在停机实验过程中，应把显示内容切换至直流电压显示，并注意以下内容：3、2、1观察在减速过程中直流电压是否过高，如因电压过高而跳闸，应适当延长减速时间，并观测接入制动电阻和制动单元。
3、2、2观察当频率降至Ohz时，绞车是否有“蠕动”现象。
3、3带载能力试验3、3、1观察电动机的发热情况。
二过电流、过载与过热2、 过电流及其原因分析过电流是指除电动机过载以外引起的过电流。
当变频器因过电流而跳闸时，判断其原因的大致过程如图所示。
YYN N2、1、1 变频器输出侧断路或接地2、1、1、1 故障特点。
具有很大的冲击电流，但大多数变频器已经能够进行保护跳闸，而不会损坏。
由于保护跳闸十分迅速，难以观察其电流的大小。
2、1、1、2 判断与处理。
如果经过检查，确认变频器本身并未损坏，则可以重新启动。
为了便于判断，应输入侧接入一个电压表，如图所示。
重新启动时，电位器从零开始缓慢旋动，同时，注意观察电压表，如果变频器的输出频率刚上升就立即跳闸，且电压表的指针有瞬间回“0”的迹象，则说明变频器的输入端已经短路或接地。
这时，应立即将变频器输入端的接线脱开，再旋动电位器，使频率上升，如仍跳闸，说明变频器内部短路；如不跳闸，则应检查从变频器到电动机之间的线路，以及电动机本身。
2、1、22、1、2、12、1、2、2先考虑通过增大u/f2、1、32、1、3u/f的预置与负载不匹配。
如电动机拖动二次方律负载时，将u/f预置得过高。
适当调低u/f，就可以避免跳闸。
2、2或降速中过电流这时由于升速或降速过快引起的，可采取的措施有如下几个。
（1）延长升（降）速时间首先了解根据生产工艺要求是否允许延长升速或降速时间，如允许，则可延长上升（降）速问题。
（2）增大电流上限值如不允许延长升（降）速时间，则了解在升（降）速自处理（防失速）功能中原来预置的上限电流是否允许增大，如允许，则可增大上限电流。
（3）其他措施2、过载跳闸电动机能够旋转，但运行电流超过了额定值，称之为过载。
过载的基本反映是：电流虽然超过了额定值，但超过的幅度不大，一般也不形成较大的冲击电流。
这种特点，除了机械符合过重外，如果三相电压不平衡，也会引起运行电流过大，导致过载跳闸。
除此之外，也有因变频器内部的电流检测部分的故障而造成的误动作。
如图所示，当电动机因过载而跳闸时，主要可从以下两个方面着手检查。
Y NNYYNNNNYYYN2、1 检查电动机是否发热2、1、1 电动机的温升不高。
首先检查变频器的过载保护预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽过载保护得预置值；如变频器的允许电流已经没有余量，不能再放宽过载保护的预置值，且根据生产工艺，所出现的过载属于正常过载，则说明变频器的选择不当，应加大变频器的容量，更换变频器。
2、1、2 电动机的温升过高。
如果出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重2、2 检查电动机侧三相电压平衡。
2、2、1 电动机侧三相电压不平衡。
再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如不平衡，则问题再变频器内部，应检查变频器的逆变模块及其驱动电路；如变频器输出端的电压平衡，则问题是从变频器到电动机的线路尚，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果在变频器和电动机之间有接触器，则还应检查接触器的接线端是否拧紧，以及触点的接触状况等。
2、2、2 三相电压平衡。
这时应了解跳闸时的工作频率；如工作频率较低，又未用矢量控制（或无矢量控制），则首先降低u/f，如降低后仍能带动负载，则说明原来预置的u/f过高，可通过降低u/f来减小电流；如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器的容量；如果变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。
必要时，还应加入速度反馈。
2、3 误动作在经过以上检查，均未找到原因时，应检查是不是误动作。
如图所示，判断的方法是在轻载或空载的情况下，用电流表测量变频器的输出电流，与显示屏上现实的运行电流值是否基本相符，如果显示屏现实的电流读数比实际测量的电流大得较多，则说明变频器内部的电流测量部分误差较大，“过载”跳闸游可能是误动作。
3、如果应该从通风方面查找原因。
其判断贺处理过程如图所示。
首先检查变频器内部冷却风扇的风量。
3、 1 3、2 （1）(2)1、过电压跳闸变频器的过电压跳闸也分运行中跳闸和降速过程中跳闸两种情况。
因此，在分析原因时，首先要判断的是在什么状态下出现的过电压，具体判断流程如图所示。
NNY1、1 运行过程中跳闸可能的原因如下。
1、1、1电源电压过高如经检查，确认电源电压过高，则应设法降低变频器输入侧的电压。
1、1、2干扰过电压如变电所内补偿电容投入或切出时，都有可能产生瞬间的过电压，此外还有雷电过电压等。
这类过电压通常时间极短，且一般不重复。
因此，可利用变频器的重合闸功能来解决。
1、1、3误动作即变频器内部的电压检测部分发生故障。
这可以通过测量变频器的直流电压来判断，如果直流电压是正常的，则说明“过电压跳闸”是误动作，应检查变频器的电压检测部分。
1、2降速过电压如果在降速过程中因过电压而跳闸，可采取的措施有如下几个。
1、2、1延长降速时间应首先考虑的措施。
1、2、2增大电压上限值增大电压上限值即增大在降速自处理（防失速）功能中预置的上限电压。
但直流电压的上限值一般不宜超过700V。
1、3、3加强能耗制动环节如果既不允许长降速时间，又不能增大上限电压，则考虑适当加大能耗制动电阻，如原来未配制动电阻及制动单元，则应加配；如原来已经配有制动电阻及制动单元制动电阻值，并加大制动单元的档次。
2、欠电压跳闸当变频器的跳闸原因显示“欠电压”时，判断过程如图所示。
2、12、2有两种情况：（1）（2）使直流电压UD下降，导致欠电压保护动作。
2、3电源缺相电源缺相后，整流后的直流电压将降低，导致欠电压跳闸。
有的变频器在显示跳闸原因时还能直接显示“电源缺相”。
电动机侧缺相的原因多半是线路上的问题。
个别情况下，也有因变频器内部故障形成的缺相。
对于因变频器内部原因形成的缺相，检查方法如下：首先检查逆变模块，如逆变模块并未损坏，则检查其驱动块的输入及输出端。
在这种情况下，最好用示波器进行观察。
2、4干扰欠电压例如同一电网内有大电动机启动，或有容量较大的晶闸管控制设备在工作等，都有可能使电网瞬间欠电压。
这类欠电压一般维持时间不长，可利用变频器的重合闸功能来解决。
2、5误动作即变频器内部的电压检测发生故障，可以通过测量直流电压来进行判断。
如果直流电压正常，则说明“欠电压跳闸”是误动作，应检查变频器的电压检测部分。
四、外部故障1、空气断路器跳闸导致空气断路器跳闸的原因主要有如下两种。
1、1变频器接通电源时跳闸变频器第一次通电时，空气断路器跳闸，但第二次或第三次通电时又不跳闸了，这实际上是一种误动作。
因为在主电路接通的瞬间，在变频器长时间不通电的情况下，直流电压为OV，如图所示。
因此，在第一次通电瞬间，向滤波电容充电时的冲击电流较大。
而空气断电器具有过电流的保护功能，有可能跳闸。
但每次通电，都能使直流电压上升一些，故第二次或第三次通电时，充电电流就减小了。
针对这种情况，解决办法有：1、1、1多数空气断路器对过电流保护的灵敏度使可以调节的，可将灵敏度适当调低；1、1、2加大变频器内部限流电阻的电阻值；1、1、3加大空气断路器。
1、2变频器故障引起的跳闸如果变频器调速系统在运行过程种跳闸，或每次合闸时都跳闸，则分析和检查的大致流程如图所示。
1、2、1已经足够大，不可能产生误动作时，空气断路器仍跳闸，则应注意检查整流模块和滤波电容是否正常。
1、3、2变频调速系统断路或过电流。
当变频器调速系统发生断路时，空气断路器有可能和变频器同时动作。
遇到这种情况，必须首先检查变频调速系统。
个别情况下，如果空气断路器选的太小，当变频调速系统过电流时，也有变频器未动作，而空气断路器先动作的情况。
这时，应衡量减小变频器允许电流时，也有变频器未动作，而空气断路器先动作的情况。
这时，应衡量减小变频器允许电流和增大空气断路器的利弊，进行处理。
2、机械振动故障变频调速系统在运行过程种，拖动系统或整个机械部分发生振动，其检查和处理的过程以及可能的原因大致如图所示。
2、1 机械谐振的处理机械谐振的特点时：振动只是在某一转速或几个转速下发生。
当发生机械谐振时，首先应设法改变机械本身的固有振荡频率。
例如，对机械各部分的紧固件（如螺丝等）进行加固等。
如果机械方面已经不能再采区措施了，则应预置变频器的回避频率，使拖动系统不在发生谐振的转速下运行。
NY NYN YNNYY 2、2变频调速系统的处理如果生产机械在整个速度范围内都有振动现象，则应将电动机与机械之间的连接件脱开，使电动机单独运行。
如果在电动机单独运行时并无振动现象，则说明问题在机械本身或连接件上，应对生产机械及连接件进行检查。
如果在电动机单独运行时也振动，则可能的原因有：2、2、1电动机与变频器之间的距离太远。
这时，应在变频器的输出电路内接入滤波器。
2、2、2变频器的输出电压不平衡。