环保用工艺流程图
环评技术方法
• 应用条件或前提：建设项目产品方案、工艺路线、 生产规模、原材料和能源消耗及治理措施确定
3、资料复用法 • 利用同类工程已有的环境影响评价资料或可行性
研究报告等资料进行工程分析的方法。 • 特点：方法简单，但数据准确性很难保证 • 适用范围：评价工作等级较低的建设项目 工程分析的工作内容 1、基本工作内容（见P11表2-1，掌握）
重点工程分析 • 重点工程指造成主要环境影响的工程，包括： 指工程规模比较大、影响范围大或时间比较长的； 位于环境敏感区附近的，其规模不一定很大，但造
成的环境影响却不小的 重点工程的确定方法包括： 可研设计报告与现场踏勘相结合确定 类比调查与设计文件相结合 借助于投资分项（列入投资核算中的所有内容）
艺过程某一步骤或生产设备
G 投 入 G 产 品 G 流失
排污系数法 • 根据《产排污系统手册》提供的实测和类比数据，
按规模、污染物、产污系数、末端处理技术以及排 污系数来计算污染物的排放量
环境空气质量现状监测布点方法（掌握） • 采样点数目：一级≥10，二级≥ 6，
三级：2~4或0 公路铁路项目：主要集中式排放源（如服
• 固体废物分析与核算：按《中华人民共和国固体 废物污染环境防治法》分类，其中废液说明种类、 成分、浓度、是否属于危险废物、处置方式和去 向等；废渣说明有害成分、溶出物浓度、是否属 于危险废物、排放量、处理处置方式和贮存方法 等
• 噪声和放射性分析与核算：应列表说明源强、剂 量及分布
• 污染物源强统计：按P15表2-4分别列废水、废气、 固体废物排放表，噪声单列
注意事项1：需根据生产规模等工程特征和生产管理 以及外部因素等实际情况进行必要的修正
污水处理厂工艺流程图
污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运 主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。
污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等.现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理.一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理.二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD 物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准.三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等.整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用.各个处理构筑物的能耗分析1.污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.2.沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.3.初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.4.生物处理构筑物污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是联系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.5.二次沉淀池二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低.6.污泥处理污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.针对各个处理构筑物的节能途径1.污水提升泵房污水提升泵房要节省能耗.主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约.正确科学的选泵.让水泵工作在高效段是有效的手段.合理利用地形.减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法.定期对水泵进行维护.减少摩擦也可以降低电耗.2.沉砂池采用平流沉砂.避免采用需要动力设备的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用机械排砂.这些措施都可大大节省能耗.3.初次沉淀池初次沉淀池的能耗较低.主要能量消耗在排泥设备上.采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.4.生物处理构筑物国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程.他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上.因而节能应从提高全厂功率因数.选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手.他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能.也包括解决运转的工艺问题.还包括污水厂产物中的能量回收(EnergyRecovery).曝气系统的能耗相当大.对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新.新型的曝气设备虽然层出不穷.但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法.第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区.用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案.这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗.如果算上混合用能.节能也达到12%.自动控制系统的应用于污水处理节能.曝气系统进行阶段曝气.溶解氧存在浓度梯度.既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量.生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗.5.二次沉淀池二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法.6.污泥处理污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收.从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践.但能源危机之前一直不受重视.目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用.消化气性质稳定.易于贮存.它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能.废热还可回收于消化污泥加热.因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题.林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高.具有很好的发展前途.对消化气的最大化利用是提高能效的主要方式.沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例.是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁.将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转.城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步.由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺.节能措施的制订和实施常常超前.而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出.具有经验性和个别性.不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂,另一方面.从广义上说.污水处理学科领域的技术创新.新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力.因而节能的途径和手段往往是很宽泛的.结论污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术.一段时期以来.能耗大.运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设.建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态.在今后相当长的一段时期内.能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈.能否解决耗污水厂的能耗问题.合理进行能源分配.已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素.能耗是否较低.也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素.开发能效较高的污水处理技术.合理设计及运行污水处理厂.必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路. ? 污水处理厂的工作岗位 1.有哪些岗位?主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行，确保进厂的污水经处理后全部达标排放。
SBR工艺流程图
SBR工艺流程：进水格栅紫外线消毒达标排放SBR工艺介绍SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR工艺在一个空间培养多种细菌，根据不同时间段完成多种工艺。
菌种为我公司专业培育的高效菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。
我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。
工艺流程SBR工艺污水→调节池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。
a2o污水处理工艺流程图—原创ppt动画版
03
分析a2o工艺的优缺点，并针 对不同场景提出改进方案，为 实际工程应用提供参考。
THANK YOU
02
a2o污水处理工艺流程图详解
预处理池与格栅
预处理池
主要对进入污水处理厂的污水进行预处理，去除大颗粒杂质 ，减轻后续处理设施的负担。
格栅
利用栅条拦截大颗粒杂质，如漂浮物、石头、木块等，以保 护后续处理设备的正常运行。
初沉池与曝气沉砂池
初沉池
进行污水的初步沉降，去除比重较大的无机颗粒和有机团块，减轻后续处理的负担。
曝气沉砂池
通过曝气作用，使污水中的有机颗粒和无机颗粒分离，有机颗粒进入厌氧池，无机颗粒进入缺氧池。
选择池与接触池
选择池
对污水进行选择性的处理，使污水中的氨氮和有机物得到初步的去除。
接触池
进一步去除污水中的氨氮和有机物，同时为下一步的生物处理做准备。
厌氧池与缺氧池
厌氧池
在厌氧条件下，通过厌氧菌的作用，将污 水中的有机物分解为小分子有机物和无机 物。
行泥水分离。
出水排放
06 将二沉池出水进行消毒处理后
排放。
04
a2o污水处理工艺流程图的实 际应用与优化建议
实际应用中存在的问题与挑战
流程设计复杂
A2O污水处理工艺流程设计较为复杂，涉及 到多个环节和设备，容易导致操作失误或设 备故障。
运营管理难度大
由于流程长且设备众多，A2O污水处理工艺的运营 管理难度较大，需要专业技术人员进行维护和监管 。
a2o污水处理工艺流程图—原创 ppt动画版
目录
• a2o污水处理工艺流程图概述 • a2o污水处理工艺流程图详解 • a2o污水处理工艺流程图的工作原理及流程安排 • a2o污水处理工艺流程图的实际应用与优化建议
环保用工艺流程图
印刷 QC ACC 依《不合格品控制程 序程序》执行 冲切、加工
包装 QC ACC 入库 依《不合格品控制程 序程序》执行
三卓韩一 精密塑胶科技有限公司
文件名称 编 题 号 目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
页
码
11/11 A 0
版本 修改码
（k）组装产品生产工艺流程图（ 注：硅胶、注塑均参照流程图 a、d） 供应商来料
品保 ACC 包装 包装 QC NG ACC 入库
组装 QC
注：以上各工序 QC 抽检不合格时均按照不合格品控制程序处理
页
码
9/11 A 0
版本 修改码
( i) P+R 产品生产工艺流程图（ 注：硅胶、注塑、印刷、喷涂均参照流程图 a、d、e、f）
供应商来料 NG 进料检验 ACC
硅胶备料 NG 备料 QC ACC 油压成型
喷涂 QC ACC 切割
注塑成型 NG 注塑 QC ACC
切割 QC ACC
印刷清洗
成型 QC ACC 二次加硫
烘干前检 ACC
品保 ACC
检查
印刷 QC
入半成品库
入半成品库
ACC 品保
组装
组装检查 NG 包装 组装 QC 包装 QC 检查 ACC ACC 品保 入库
注：以上各工序 QC 抽检不合格时均按照不合格品控制程序处理
三卓韩一 精密塑胶科技有限公司
文件名称 编 号 题 目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
( c) 金属件处理流程图（ 注：在工流程图中 ACC 代表合格接收，NG 代表不合格退货） 供应商来料
NG IQC 检验 ACC 金属件处理
丁酮去油
固废处理工艺流程图
固废处理工艺流程图固废处理工艺流程图是指将各种固体废弃物进行处理的过程，常见的固废处理工艺包括焚烧、填埋、堆肥等。
下面将介绍一个固废处理工艺流程图。
首先，固废处理流程的第一步是固体废弃物的收集和分类。
废品收集者将各种废弃物进行分类，例如易腐垃圾、可回收物以及有害垃圾等。
这是为了方便后续的处理和回收利用。
第二步是废物的初步处理。
在此步骤中，将对分类好的废物进行处理，以便于进一步的处理过程。
例如，易腐垃圾可以进行压缩处理，以减少体积，并防止异味的扩散。
可回收物则会进一步分类和打包，以便后续的再利用。
第三步是固废的处理方式选择。
根据实际情况，选择适合的处理方式进行进一步的处理。
常见的处理方式有焚烧、填埋和堆肥等。
如果采用焚烧处理方式，废物将被送往焚烧厂。
在焚烧过程中，垃圾将被燃烧，产生高温，将废物烧成灰烬，并释放热能。
这种方法具有高效、无害和能源回收的特点。
如果采用填埋处理方式，废物将被送往填埋场。
在填埋场中，废物将被埋入土地中，经过压实和覆盖处理，以防止废物的散发和污染。
填埋场需要严格管理，以确保废物不会对周围环境造成污染。
如果采用堆肥处理方式，废物将被送往堆肥场。
在堆肥场中，废物将与其他有机物一起进行有氧发酵的过程。
这个过程中，废物将分解为肥料和有机质，可以用于农田的施肥。
最后一步是对处理后的固废进行监督和管理。
废物的处理需要符合政府和环保部门的相关法规和标准。
为了确保整个处理过程的可持续性，需要对废物的处理进行监督和管理，确保废物不会对环境和人的健康造成伤害。
总结起来，固废处理工艺流程图包括固体废弃物的收集和分类、初步处理、处理方式选择以及对处理后废物的监督和管理。
这个流程图是为了确保废物能够得到妥善处理，同时最大限度地减少对环境的影响。
3生活污水处理流程图
（2）生活污水项目聘用职员80人，均不住厂，不设食堂，年工作时间300天，调试期间生活用水量为4t/d （年用水量1200t ），生活污水产生量为3.6t/d （年污水产生量1080t）。
生活污水经三级化粪池预处理后纳入南安市污水处理厂集中处理。
图4-3生活污水处理流程图表4-1废水的排放及治理情况一览表废水类别来源污染物种类排放规律排放量治理设施排放去向水帘柜废水净化喷漆废气产生废水COD 、BOD 、SS 、色度间断/循环水池循环回用，定期更换冷却废水热处理冷却废水/连续/冷却水池循环回用清洗废水部分工件清洗废水COD 、BOD 、SS 、石油类间断/水池循环使用生活污水职工生活废水COD 、BOD 、氨氮、SS间断/三级化粪池南安市污水处理厂集中处理图4-4冷却池4.1.2废气项目运营期废气主要为燃料废气、淬火油烟、喷砂粉尘、焊接烟尘和喷漆及泡漆废气。
（1）燃料废气项目回火炉采用天然气燃烧供热。
天然气燃烧过程会产生烟尘、二氧化硫和氮氧化物，尾气通过1#排气筒排放。
燃料废气处理工艺流程图见图4-5，排气筒见图4-6。
（2）淬火油烟在调质过程中，高温工件置于淬火油中冷却淬火会产生淬火油烟，淬火油烟拟经管道集中收集后采用油烟净化器处理，再汇同燃料废气通过1#排气筒排放。
淬火油烟处理工艺流程图见图4-5，废气处理见图4-6。
图4-5燃料废气、淬火油烟处理工艺流程图图4-6油烟净化器及排气筒（3）喷砂粉尘铸件需用抛丸机和喷砂机清理或强化表面，该设备密闭作业，喷砂过程会产生粉尘。
喷砂粉尘经的除尘设施处理后通过2#排气筒排放。
喷砂粉尘处理工艺流程图见图4-7。
图4-7喷砂粉尘处理工艺流程图（4）焊接烟尘项目部分钢材焊接时会产生焊接烟尘。
项目采用焊接烟尘净化器处理生产过程产生的焊烟，焊烟经净化处理后可通过四周窗户排出室外，呈无组织排放。
焊接烟尘处理工艺流程见图4-8，集尘设施见图4-9。
图4-8焊接烟尘排放流程图4-9焊接烟尘处理设施（5）喷漆及泡漆废气项目喷漆及泡漆过程会产生的有机废气，主要为非甲烷总烃、甲醛、甲苯、二甲苯、苯系物、乙酸丁酯、颗粒物。
水处理_SBR工艺仿真
1) 进水工序
在污水注入之前，反应器处于 5 道工序中的最后的闲置段，处理后的废水已经排放，器内残 存着高浓度的活性污泥混合溶液。污水注入，注满后再进行反应，从这个意义来说，反应器起到 调节池的作用，因此，反应器对水质、水量的变动有一定的适应性。
四
事故设置一览表 ...................................................................................................................... 12
1
正常工况工艺巡视（五级）： ................................................................................................ 12
目
录
一
工艺流程简介 ............................................................................................................................ 2
全套环保项目施工管理流程图
工程质量目标
施工质量保证 体系
施工质量管理 体系
施工质量控制 体系
施工质量的控 制措施
全面质量管理
阶段性质量控 制措施
各施工要素的 质量控制
开展QC小组活 动
施
施
施
工
工
工
质
质
质
量
量
量
管
管
管
理
理
理
组
职
体
成
责
系
施施 施施
施
工工 工工
工
质质 质质
质
量量 量量
量
管管 管管
管
理理 理理
理
职职 职职
职
责责 责责
建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班 组进行监督检查
上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场
质量检查员及施工员严格进行工序检查验收，验 收合格后方可进入下一道工序
加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞 争上岗制度
施工环境管理
加工环境杂乱潮湿 多工种交叉作业 半成品保护不力
专人现场清洁，施工班组做到工完场清 合理安排施工工序，合理穿插 落实保护措施，责任到人
责
编制相应作业 指导书
工程回访维修 服务
施工管理
管理人员管理不到位
施工方案不完善，交底不 充分
追求进度，忽视质量
质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规 定
施工员制定施工方案，报项目经理审批，审批后 对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技
术支持
质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度， 对不符合者坚决返工
制
制
竣工验收控制
作业技术交底 施工过程质量控制——监理 分部分项工程质量自验收
mbr的基本工艺流程图
mbr的基本工艺流程图发布时间：2020-6-24 16:25 江西达安环保科技有限公司江西达安环保科技有限公司兼氧MBR膜生物反应器处理生活污水一罐搞定设备不加药、不堵膜、不产生污泥、全自动运行、稳定达一级A排放标准，无后续运营费提供贴牌服务、代加工、省代理等多种合作模式权利要求书1.一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，包括以下步骤：A、高浓度废水通过第一机械格栅(1)去除大颗粒物，然后进入第一调节池(2)内，出水进入酸析反应池(3)调节pH值，出水进入第一板框压滤机(4)中进行渣水分离;B、第一板框压滤机(4)出水清液进入中间池(5)调节pH值，出水进入第一水解酸化池(6)降解有机物，出水在IC厌氧反应器(7)中通过厌氧微生物的呼吸作用去除废水中的部分有机污染物，然后出水进入第一生物接触氧化池(8)，通过好氧微生物的好氧呼吸作用和硝化作用去除废水中的大部分有机污染物和氨氮污染物;C、第一生物接触氧化池(8)的出水进入第一沉淀池(9)沉淀，出水进入第一气浮系统中析出沉淀，并向第一气浮系统中投加絮凝剂;D、低浓度废水通过第二机械格栅(10)进入第二调节池(11)内，第二调节池(11)的出水与步骤C气浮系统的出水进入第二水解酸化池(12)降解有机物，出水进入第二生物接触氧化池(13)去除去除废水中的大部分有机污染物和氨氮污染物，然后出水进入第二沉淀池(14)沉淀，出水进入加有絮凝剂的第二气浮系统，接着出水进入污泥浓缩池(15)处理，最后出水絮凝沉淀后清液进入第二板框压滤机(16)处理。
2.根据权利要求1所述一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤A中，所述pH值控制为2-3。
3.根据权利要求1所述一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤B中，所述pH值控制为7-8。
4.根据权利要求1所述一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤C与步骤D中，所述絮凝剂为PAC与PAM。
5.根据权利要求1所述一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤C与步骤D中，所述第一气浮系统包括第一管道混合器(17)与第一高效浅层气浮机(18)，所述第二气浮系统包括第二管道混合器(19)与第二高效浅层气浮机(20)，所述絮凝剂通过加药泵分别加入所述第一管道混合器(17)与第二管道混合器(19)中。
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冲定位孔/冲边
冲切 QC ACC
印刷
冲型 QC ACC
冲切/加工
检查
成型 QC ACC
二次加硫
冲切/加工
烘干前检 ACC
印刷 QC
品保 ACC
入半成品库
入半成品库
检查 ACC
品保
组装
组装检查 NG
组装 QC
检查
ACC 品保
注：以上各工序 QC 抽检不合格时均按照不合格品控制程序处理
包装
包装 QC ACC
成型 QC ACC
二次加硫
喷涂 QC ACC
切割
切割 QC ACC
喷面漆
烘干/加硫
注塑成型 NG
注塑 QC ACC
印刷清洗
预热、烘干
印刷
喷涂 QC ACC
冲切/加工
冲切 QC ACC
检查
品保 ACC
入半成品库
组装
组装检查
组装 QC ACC
检查
品保 ACC
包装 NG
注：以上各工序 QC 抽检不合格时均按照不合格品控制程序处理
ACC 入库
检查 ACC
品保
注塑 NG
注塑 QC ACC
预热、烘干 印刷清洗
包装 NG
包装 QC ACC
入库
三卓韩一 精密塑胶科技有限公司
文件名称
编号 题目
质量手册
SH-TS-M 附件四 工艺流程图
页码
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（g）喷涂产品工序控制流程图（ 注：硅胶、注塑与印刷均参照流程图 a 、d 和 e）
供应商来料
NG IQC 检验
配料
备料 QC NG
ACC 捏合
开炼
过滤
翻炼
NG 备料 QC ACC
静置
预成型/过片裁料 NG
ACC 备料 QC
入库
NG
NG
依据《不合格品控制程序》处理
NG
油压成型 165～175℃
成型自检
成型 QC ACC
二次加硫 180℃/2H
冲切、加工
冲切 QC ACC
检查
ACC 品保
包装
NG 包装 QC
ACC 入库
预热 QC
NG NG
注塑成型 成型自检 成型 QC 清洗、预热
印刷 烘干前检
印刷烘干
ACC UV 成型
成型 QC ACC
检查
检查
品保 ACC
包装
NG NG
依《不合格品控制程 序程序》执行
印刷 QC ACC
冲切、加工
包装 QC ACC
入库
依《不合格品控制程 序程序》执行
三卓韩一 精密塑胶科技有限公司
页码 版本
修改码
( d) 金属件产品工序控制流程图（ 注：在工流程图中 ACC 代表合格接收，NG 代表不合格退货） 供应商来料
NG IQC 检验
ACC
4/11 A 0
金属件处理 NG
金属处理 QC ACC
备料 NG
备料 QC
ACC
NG
油压成型 165～175℃
NG NG 依据《不合格品控制程序》处理 NG
文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
（k）组装产品生产工艺流程图（ 注：硅胶、注塑均参照流程图 a、d）
供应商来料
页码 版本 修改码
11/11 A 0
IQC 检验
硅胶配料 NG
备料 QC ACC
油压成型
成型 QC ACC
二次加硫
冲切、加工
印刷配料
预热
NG
预热 QC ACC
精密塑胶科技有限公司
文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
页码 版本 修改码
1/11 A 0
( a) 硅橡胶杂件生产工艺流程图（ 注：在流程图中 ACC 代表合格接收，NG 代表不合格退货）
供应商来料
NG IQC 检验
ACC
备料
原料：硅胶、橡胶 辅料：色膏、碳酸钙、炭黑、陶土等 添加物：促进剂、收缩剂等
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文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
(h) IMD 产品生产工艺流程图（ 注：硅胶参照流程图 a）
供应商来料 NG
进料检验 ACC
页码 版本 修改码
8/11 A 0
薄膜片
注塑成型
备料
预缩 裁片
注塑 QC ACC
冲型
NG 备料 QC
ACC 油压成型
印刷 QC ACC
喷涂漆
包装 QC
ACC 入库
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(j) 塑料印刷品工序控制流程图
注塑配料 NG
配料 QC ACC
注塑烘干
文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
页码 版本 修改码
10/11 A 0
供应商来料
NG IQC 检验
ACC
印刷配料
预热 NG
二次加硫 180℃/2H
NG
NG 依据《不合格品 控制程序》处理
冲切、加工
冲切 QC ACC
检查
品保 ACC
包装 NG
ACC 包装 QC
入库
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文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
页码 版本 修改码
( c) 金属件处理流程图（ 注：在工流程图中 ACC 代表合格接收，NG 代表不合格退货） 供应商来料
供应商来料
NG
IQC 检验
ACC
注塑领料
5/11 A 0
注塑混料
NG
注塑 QC
ACC
注塑烘干 80～110℃
注塑成型 80～110℃
成型自检
注塑 QC
NG
ACC
检查
品保
ACC
包装
包装 QC
ACC
入库
NG NG
依据《不合格品控制程序》处理
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文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
NG 备料
成型 QC ACC
二次加硫
备料 QC ACC
油压成型
注塑 NG
注塑 QC ACC
印刷清洗
预热、烘干
7/11
A 0
印刷
印刷 QC ACC
喷底涂
喷涂自检
喷涂 QC ACC
加硫、烘干
切割
切割后检
切割 QC ACC
喷面漆
喷涂检查
喷涂 QC ACC
检查
品保 ACC
包装
ACC 包装 QC
入库
注：以上各工序 QC 抽检不合格时均按照不合格品控制程序处理
成型自检
成型 QC ACC
二次加硫 180℃/2H
冲切、加工
冲切 QC ACC
检查
品保 ACC
包装 NG
包装 QC ACC
入库
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文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
页码 版本
修改码
（e）注塑生产工艺流程图（ 注在工流程图中 ACC:代表合格接收，NG: 代表不合格退货）
NG IQC 检验
ACC 金属件处理
3/11 A 0
丁酮去油
喷砂 NG
喷砂 QC ACC
盐酸浸泡
清洗、吹干 NG
金属处理 QC ACC
泡甲醇、风干
泡开姆洛克 607
风干、加硫 NG
金属处理自检
金属处理 QC ACC
包装
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文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
入库
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文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
页码 版本 修改码
( i) P+R 产品生产工艺流程图（ 注：硅胶、注塑、印刷、喷涂均参照流程图 a、d、e、f）
供应商来料 NG
进料检验 ACC
9/11 A 0
硅胶备料 NG
备料 QC ACC
油压成型
（f）印刷产品工序流程图（注：硅胶与注塑均参照流程图 a 和 d）
供应商来料
NG IQC 检验
页码 版本 修改码
6/11 A 0
备料 NG
备料 QC ACC
油压成型
ACC NG
成型 QC
二次加硫
NG NG 依据《不合控程序格品》执行
印刷
印刷自检
烘干前检
印刷烘干
印刷 QC ACC
冲切、加工
冲切 QC ACC
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文件名称 编号 题目
质量手册 SH-TS-M 附件四 工艺流程图
( b) 手机零部件生产工艺流程图（ 注：备料过程参照流程图 a） 供应商来料NG Leabharlann QC 检验ACC备料
NG 备料 QC
ACC 油压成型 165～175℃
页码 版本 修改码
2/11 A 0
成型自检
NG 成型 QC ACC
UV 成型
成型 QC ACC
检查
注塑配料 NG
注塑 QC ACC
印刷清洗
预热烘干
检查
冲切、加工
印刷
品保
ACC 入半成品库
冲切 QC
烘干前检
ACC 检查
印刷烘干
品保
ACC 印刷 QC