满堂支架法现浇U型薄壁渡槽施工技术
混凝土预制U形渠渡槽施工方案
混凝土预制U形渠渡槽施工方案一、工程概况：二、材料准备：1.混凝土：根据设计要求，使用适当的强度等级的混凝土，确保混凝土的质量符合标准要求；2.钢筋：选择适当的钢筋种类和规格，确保钢筋的质量符合标准要求；3.填料：使用合适的填料材料，如砂、砾石等，确保填料的质量符合标准要求；4.隔离材料：使用适当的隔离材料，如胶带或沥青纸等，确保防止混凝土粘结或渗水。
三、施工步骤：1.地平工作：清理施工区域，确保施工区域平整，并满足设计要求的标高要求；2.基础施工：根据设计要求，在施工区域内进行基础施工，包括挖掘基础坑、搭建垫层、布置钢筋等；3.预制渠槽制作：使用现场预制U型模板进行渠槽制作，按照设计要求进行浇筑混凝土，确保混凝土的质量符合标准要求；4.渠槽安装：将预制渠槽运输到施工现场，并进行安装，确保渠槽的连接牢固、密封性好；5.渡槽施工：根据设计要求，在渠槽内进行渡槽的施工，包括挖沟、布置钢筋、浇筑混凝土等；6.封堵预制渠槽：待渡槽施工完成后，对渠槽进行封堵处理，确保渠槽内不会有渗漏；7.异常处理：及时处理施工中出现的问题和异常情况，确保施工过程平稳进行；8.施工验收：完成施工后进行施工验收，核实施工质量是否符合设计要求。
四、安全措施：1.设立安全警示标志和告示牌，提醒工作人员注意安全，维护施工现场的秩序；2.施工期间，严格按照安全操作规程进行操作；3.工作人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等；4.施工现场必须保持清洁，避免杂物堆积和滑倒、摔伤等危险；5.挖掘机、起重机等大型设备必须由经过培训和持证人员操作，操作过程中必须确保周围人员的安全；6.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制：1.施工过程中，必须按照设计要求进行施工，采用符合标准的材料和工艺；2.施工过程中，严格按照工序进行操作，确保施工质量符合标准要求；3.在施工过程中，及时处理施工中出现的问题和异常情况，并根据需要进行调整和整改；4.按照项目验收标准进行施工验收，确认施工质量符合要求。
u型槽格槽身施工技术及施工安全措施
u型槽格槽身施工技术及施工安全措施摘要: u型槽格槽身钢筋混凝土薄壁结构施工是渠系建筑物工程施工中的重点和难点，在施工过程中由于槽身的形状是非直线型结构，在无形之中增加了施工的难度。
本文根据百色市右江灌区续建配套与节水改造项目u型槽格槽身施工情况，探讨u型槽格槽身施工技术要点和施工过程中的安全防护措施。
关键词：U 型薄壁结构；施工；质量控制1 工程概况百色市右江灌区续建配套与节水改造项目28标，三金一渡槽是百东河水库总干渠上的一座重要输水建筑物，其工程设计特征为：单跨长10m、高2.38m、顶宽3.56m、U型簿壁渡槽、槽身壁厚13cm、槽身底部28cm、单跨槽身重量为35t，地面至槽身底部的最大净空为10m。
在第一跨顶部有一路10KV的高压线路跨过，线路与渡槽顶部距离的净空为7m呈60度夹角。
根据构筑物的结构特征及施工现场的现有条件，在综合考虑各因素的基础上渡槽施工选定现场浇筑方案较适宜。
此种方案不仅解决了施工中的许多技术难题，同时解决了工程建设成本，目前已经竣工投入使用的渡槽均没有出现任何质量问题。
2 u型槽格槽身施工技术要点2.1槽身外模选择与钢支架设计本工程的槽身模板选在外加工方式，外模板直接固定在外支架上，槽身模板设计了底模和侧模两种，施工过程中每七块模板为一组，其中底模一块，侧模三块，模块之间采用企口形式拼接起来，每十组施工作为一个工段组织施工。
由于本工程工期比较紧张，为了尽量满足工期建设的要求，在本次工程建设中施工人员制作了3跨外模循环使用。
为了固定底模施工人员将底模与钢支架固定在一起，钢支架与底模接触面为8mm的钢板，其中钢支架采用了活动设计方式，以便于使用过程中根据施工环境进行调节，并便于钢支架的拆卸。
在施工过程中为了保证支墩受力均匀，施工人员将钢支架前两端架在混凝土支撑墩上，并用螺栓固定在在混凝土中的钢板上面，这样能够使钢支架前后受力的均匀。
由于在槽身施工中有变形要求，因此在施工中必须按照二次抛物线设计预拱度，根据施工技术需要预拱度一般控制在30mm-50mm，要保持模板表面的平整度。
满堂支架施工
满堂支架现浇本标段现浇箱梁拟采用满堂支架法施工，具体施工方案及方法如下：（一）满堂支架现浇施工的重点与难点1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。
2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。
支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。
3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。
4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。
5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。
6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。
7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，投标人将制定现浇箱梁施工安全专项方案以此控制确保施工安全。
（二）工艺流程地基处理→支架安装→底、侧模安装→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生（三）施工方法1、地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地机刮平后，用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层10cm 厚的C25混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。
地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。
2、支架搭设满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为80cm，横梁端部位置纵向间距为40cm，横向间距为60cm，肋板处横向间距为30cm，水平杆步距为1.2m、顶端步距为0.6m，支架搭设时先在支架底部铺设10×15cm木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。
现浇U型渠道的施工方法及质量控制
现浇U型渠道的施工方法及质量控制1 建筑材料的要求1.1水泥标号明确，质量经过鉴定(批量应有质保书)，符合要求者方可使用。
常用水泥标号有325＃、425＃或525＃普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
水泥不准露天堆放，水泥贮存时间超过三个月的，应视实际情况降低标号使用(贮存三个月强度降低20%)。
1．2沙子按照就地取材的原则，要求质地坚硬、清洁，级配良好，含泥量不超过3%，否则应淘洗干净，方便使用。
混凝土配料宜选用中、粗砂，砂浆可以采用细沙。
1．3石子选用质地坚硬、有棱角、表面粗糙的块状碎石，石子粒径应符合级配标准，清洁干净，石子最大粒径不得超过断面厚度最小尺寸的1/4。
1．4水凡适合饮用的自来水和天然水均可使用。
未经处理的工业污、沼泽水和含盐量高的水不得用于拌制和养护混凝土。
2 施工要求2．1应根据测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清除一次成型现浇防渗渠施工断面允许偏差值工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表的要求。
2．2一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实，层厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m3。
土模成型一应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。
2.3施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。
使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，黄沙±3%，碎石±3%。
2.4现浇渠道施工宜在温暖季节施工。
日平均气温5 ℃以下或最低气温在-3 ℃以下混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。
日平均气温低于-5 ℃时，应停止施工。
2.5拌制混凝土应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。
应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。
满堂支架现浇混凝土施工工法
满堂支架现浇混凝土施工工法1施工准备1。
1技术准备1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况.本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1。
1。
2确定支架形式并进行支架承载计算,确定地基处理方法,选择合适的支架型式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算,形成计算书,报据指挥部和监理工程师审批。
1。
1。
2.1一般要求：(1）支架和的设计，应根据结构型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行.(2)绘制支架总装图、细部构造图。
（3）制定支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。
（4）编制支架材料数量表。
（5）编制支架设计说明书。
1。
1.2.2计算强度用荷载组合：（1)模板、支架和拱架自重；(2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
1.1.2.3计算刚度用荷载组合:（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等.1.1.2。
4支架的立柱应保持稳定,并用撑拉杆固定。
当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3.1。
1。
2。
5支架受压构件纵向弯曲系数可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025)进行计算.1。
1.2。
6支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1／400。
1.1.3根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值，以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），报监理工程师审核批准。
渡槽施工方法说明(现浇)
在开挖边坡时，严格按设计进行开挖，对于开挖深度较大的部位分层进行，分层厚度为3m左右，挖至接近建基面时预留10-15cm的保护层人工开挖；岩石开挖拟采用自上而下分段分层纵挖法钻爆开挖，开挖采用YT-28手风钻钻孔，小药量松动爆破开挖，6m3/s移动式柴动空压机供风，岩石开挖至建基面时预留30cm撬挖层，人工使用风镐撬挖；边坡采取预裂爆破，梯段爆破采用松动爆破。对卸荷、风化裂隙发育的岩体，要减少装药量，以控制飞石、滚石；每开挖一层边坡，即用人工配合YC35-7挖掘机清理撬挖一层。
2施工准备
供风：施工用风主要是基础石方开挖用风，供风采用6m3/min移动式空压机。
供水：施工用水主要从渡槽所跨越的林村河中引水。从河中安放水泵抽水至施工面的储水池，以满足施工需要。
供电：施工用电从就近电源考虑，12#渡槽供电使用17#隧洞进口处布置的变压器接线至施工面。
测量控制：本工程渡槽结构断面小，高度跨度大。本标段利用一台全站仪配合一台经伟仪进行测量控制。重点监控砼构件的浇筑质量，砼墩、排架、肋拱吊装就位时采用两台仪器，分别于轴线和垂直轴线方向同时控制，并在浇筑过程中进行随时观测，保证其模板/钢筋/浇筑的质量。
6.5.5渡槽槽身混凝土浇筑
“满堂红”钢管架支撑采用Ф48脚手架管架立。在脚手架架立完成后，进行预压，使其变形稳定后再进行下一步施工。
槽身模板根据体形作异形钢模板。模板安装时，先安装外模，在钢筋施工完成后，再安装内模。内模安装时，先安装半圆部分，在弧形底120度的范围的混凝土浇筑完成后，其余的内模随浇随立，最后架立拉杆模板，进行拉杆混凝土浇筑。如图6-4。
3.4开挖施工方法
3.4.1测量放线
开挖前由测量人员放出开挖范围边线、边坡方向线及开挖面高程；在开挖过程中，每开挖到一定高程时就必须由测量队人员进行校核，并加强边坡及高程控制，严格控制超欠挖，以防影响工程质量。
混凝土预制U形渠、渡槽施工方案
混凝土预制U形渠、渡槽施工方案一、U型槽工程施工程序测量放样→渠道回填→渠槽开挖→土方外运、堆放→断面精修→交叉建筑物→尺寸预留→U槽砼浇筑→压顶与修整。
二、主要施工技术方法1、施工准备在进行U型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。
在衬砌施工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。
应对试验设备和施工设备进行检测和试运行，不符合要予以更换或调整。
应作好永久性和临时性的应还排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
作为外模用，所以一定要按U型渠道外模整好。
整形完成后就可以进入下一工序U型渠的现浇。
由于该灌区渠道衬砌施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、施工测量（1）高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。
其测量精度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。
高程点一般在200～300米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。
（2）渠道中线确定：施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/1000。
U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。
渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。
在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心桩。
弯道处3～5m 设一个。
钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身施工要点
钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身施工要点【摘要】本文主要对钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身的模板和结构进行分析，探究槽身混凝土的浇筑问题，并对钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身施工中的要点进行研讨，以保障钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身施工的质量，促进渠系建筑物工程建设的健康发展，从而实现工程建设效益最大化，带动建筑行业的经济增长。
【关键词】钢筋混凝土；U型薄壁渡槽；槽身施工随着我国国民经济的不断增长，科学技术的更新和改进，促使我国建筑行业大力发展，其事业蒸蒸日上，具有良好的发展前景。
在渠系建筑物的建设中，钢筋混凝土U型薄壁渡槽的槽身施工难度最大，是此类工程建设中最为复杂的一个项目，需要较高的施工技术和高度的重视来实施。
本文模拟某地区的工程来探讨钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身的施工要点，以提高槽身施工的工作效率，保障槽身施工的工作质量。
此模拟工程的组成有七十千米的干渠、六座扬水站和二百二十千米的支渠这三个部分。
其需要修建十五座槽身为钢筋混凝土U型薄壁的渡槽，其每节槽身长13米，槽内的半径则为1.7米，槽的深度则为2.5米。
槽壁的厚度则是15厘米，排架的最高值为30米。
在研究次模拟工程的施工时，常常会遇到许多的问题，有待解决，经过研究和分析，提出解决问题的有效措施，用高空现浇施工代替渡槽槽身，有利于降低渠系建筑物的施工难度，节约槽身混凝土槽身的施工成本费用，可获得更多的利润。
一、钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身的模板和结构（一）钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身外模钢筋混凝土U型薄壁渡槽的槽身外模分为底模和侧模两种类型，其主要是交由模板产来进行加工，并将其固定于支架上。
每一组都含有七块外模，均分布在槽身的底部及两侧。
这种外模的的长度为1.5米，其连接方式为企口模式。
在渡槽槽身的施工过程中，需要三到五跨的外模，每一跨的外模由十组所组成。
其底模是一种是组合钢模，其接触面是是毫米的钢板。
可对钢支架的高度进行调节，值得注意的是要重视平衡钢筋混凝土的支墩受重力。
混凝土U型沟渠施工
混凝土U型沟渠施工基坑防护结构稳定后，开始主体结构的施工。
包括底板侧墙的钢筋绑扎、模板安装及混凝土施工。
1垫层施工挡墙基础铺设0.5m厚碎石垫层，基坑基底复合地基承载力为（120～180 Kpa）。
开挖到设计标高后，经过监理、施工单位对基坑进行验槽，满足勘察设计要求后进行碎石垫层施工。
碎石垫层换填分层压实，人工使用小型机具夯填，每层换填厚度为0.3米，压实系数符合设计要求。
基坑底地基处理完成后开始施工10 cm厚C20混凝土垫层，浇筑时候采用小型振动棒振捣。
混凝土浇筑完成后及时采用覆盖或直接洒水的方法进行养护。
混凝土强度不达到2.5MPa禁止上人。
2钢筋加工成型及绑扎2.1规格及数量本工程钢筋规格种类：分别为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10等，钢筋总数量约为2131t。
2.2钢筋加工⑴钢筋加工在加工厂内进行，运至现场绑扎成型。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
⑵由于钢筋用量相对较大同时受施工场地限制，采用内外结合，以场内加工为主。
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工并经验收合格。
钢筋加工工艺流程:除锈→调整调直→配料、加工成型→按规格、型号、施工部位分类码放；①钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈必须用机械除锈，少量浮锈采用人工除锈。
②钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。
Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于2%。
③钢筋配料：a.钢筋下料按钢筋配料单数量、规格、外形尺寸进行下料，下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度b.切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料、后下短料，减少短头，降低损耗。
渡槽土建现浇法施工方案
渡槽土建现浇法施工方案目录1.前言 (3)2.施工程序 (3)3.拱架类型 (3)4.拱架基础 (4)5.拱架的安装 (5)6.拱肋模板 (5)7.拱架的设计计算原理 (6)8.施工预拱度 (7)9.测量放样 (7)10.拱架的卸落和拆除 (8)11.混凝土浇筑 (9)现浇法施工方案1. 前言2#渡槽为双曲拱式渡槽，跨度60m，条石砌筑拱座。
拱桥由三支拱肋作为支承，边拱肋为变形截面，中间拱肋为矩形断面。
拱肋间有横系梁、拱肋上有两波拱波连接。
拱背上为钢筋混凝土排架，排架上部为槽托，渡槽槽身支承在槽托上。
槽身为钢筋混凝土按10m长度分缝。
各部位构件均为现浇钢筋混凝土结构。
本方案采用满堂式钢管扣件（脚手架）制作拱架进行渡槽的施工。
拱架的设计、立模及混凝土浇筑程序及方法是本方案的重点。
2.施工程序施工程序如下：1.施工准备（场地平整、材料准备等）；2.拱架搭设、设备就位；3.立模，拱肋绑扎钢筋（拱波、排架、槽托及槽身钢筋预先绑扎成骨架）；4.拱肋混凝土分段浇筑、养护、拆模；5.拱波立模、钢筋骨架拼装；6.拱波及拱背混凝土浇筑、养护、拆模；7.排架立模、钢筋骨架拼装、混凝土浇筑、养护、拆模；8.槽托立模、钢筋骨架拼装、混凝土浇筑、养护、拆模；9.槽身立模、钢筋骨架拼装、混凝土浇筑、养护、拆模；；10.卸落满堂式拱架；11.工程收尾。
3.拱架类型本方案考虑采用满堂式脚手架搭设拱架。
该钢管拱架由立杆（立柱）、小横杆（顺水流方向）、大横杆（顺桥轴线方向）、剪刀撑、斜撑、扣件和缆风索组成，并以各种形式的扣件（如直角扣件、回转扣件和套筒扣件）联结各杆件。
立杆和横杆钢管直径均采用Φ48.25mm，壁厚3.5m m。
立杆是承受和传递荷载给地基的主要受力杆件，其间距取为：纵向间距取1.0m，共61排；横向间距取O.8m，每排8根，共计488根。
节点扣件共计8×850+8×45=7160个。
顶端小横杆是将模板、混凝土构件重力、施工临时荷载传给立杆的主要受力构件，其余小横杆起横向联结立杆的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（４） 灌 浆 材 料 初 凝 后 ， 拆 除 模 板 及 四 角 钢 楔 块 ， 并 用 砂 浆 填 堵 钢 楔 块 抽 出 后 的 空 隙 ， 拧 紧 支 座 锚 栓 ， 待 灌 注 梁 体 混 凝 土 后 ， 及 时 拆 除 各 支 座 上 、 下 连 接 锚 栓 。
２．４ 支架 预 压
为保证施 工 安全 ，并提 高现 浇 梁质 量 ，在 支架 搭 设 完毕 、底模铺 好 后 ．对 支架进 行 超载 预 压 。槽 身荷 钢 筋 混 凝 土 重 量 ３５０ｔ， 内 模 板 框 架 重 量 ３３ｔ， 施 工 活 荷 载 ２．５ｋＮ／ｍ ， 槽 身 荷 载 Ｎ一 ３５０× １０＋ ３３ Ｘ １０＋ ２．５× ２× ２２— ３９４０ （ｋＮ）， 因 此 预 压 重 量 为 设 计 荷 载 （槽 身 混 凝 土 、钢 筋 自 重 、 内 模 板 框 架 重 量 及 施 工 荷 载 之 和 ） 的 １２Ｏ ， 即 Ｎ 一 】．２× Ｎ 一 】．２× ３９４０— ４７２８ （ｋＮ）。 加 载 时 按 照 ２５ 、 ５Ｏ 、 ７５ 、 １０Ｏ％ 、 １２０ 设 计 荷 载 分 五 级 加 载 。地 基 最 大 沉 降 量 不 能 超 过 １０ｍｍ／ｄ． 水 平 位 移 不 能 大 于 ４ｍｍ／ｄ。在 预 压 前 对 底 模 的 标 高 观 测 一 次 ， 在 每加载 一级 后预 压 的过 程 中平 均 每 ２４ｈ观测 一 次 ，观 测 至沉 降速度 已降 到 ０．５～ １．０ｍｍ／ｄ为止 。
２ 施 工 工 艺
施 工 顺 序 为 ：地 基 处 理 一 支 架 搭 设 一 安 装 支 座 一 支架 预压 一安 装外模 一绑 扎 底板 、侧 板钢 筋一 预 应 力管 道 埋 设 一 安 装 内 模 一 安 装 端 模 一 绑 扎 顶 部 钢 筋 一 混 凝 土 灌 筑 一 混 凝 土 养 护 一 拆 除 边 模 和 内模 板 一 预 应 力 张 拉 一 压 浆 、封 锚 一 拆 除 底 模 板 和 支 架 。
满 堂 支 架 法 现 浇 ｕ 型 薄 壁 渡 槽 施 工 技 术
图 １ 满 堂支 架 法 脚 手架 搭 设 平 面 布 置 图 （单 位 ：ｃｍ）
２．５ 安装 外模
外 模 用 定 型 大 钢 模 （图 ２），标 准 宽 度 为 ２．０ｍ／块 ， 两端 渐 变段 模 板 总 长 Ｌ ９４ｍ，伸 人 帽 梁 部 分 ０．８ｍ，渐 变段 ｌｍ。采 用大 钢模 使得接 缝少 ，施 工快 ，采用 ２０ｔ吊 车配 合人 工安装 ，外 模安装 完后 ，上好 螺栓 连接 稳 固 。
２．１ 基 础 处 理
施 工 场 地平 整 ，测 绩 放 线 ，控 制 高 程 ，在 软 基 位 置 用 块 石 换 填 ，厚 度 ０．８～ １．０ｍ， 回填 时 采 用 振 动 碾 分 层 碾 压 ， 分 层 厚 度 不 大 于 ８０ｃｍ。 碾 压 后 承 载 力 大 于 ０．２０ＭＰａ。 脚 手 架 基 础 采 用 Ｃ２０ 混 凝 土 硬 化 ３０ｃｍ， 宽 度 ８５０ｃｍ． 周边 设置 排水 沟 。
２．２ 支 架 搭 设
脚 手 架 材 质 选 用 ￣４８× ３．５ｍ， 钢 管 搭 设 取 最 大 高 度 ，４排 ）。最 大 步 距 １．２ｍ，立 杆 纵 距 ０．５０ｍ ．立 杆 横 距 ０．７０ｍ； 顶 层 脚 手 架 采 用 钢 托 架 上 铺 纵 向 １１６工字 钢 找 平 ，间 排距 ０．７０ｍ，同 时 作 业层 数 １ 层 （图 １）。
满 堂支 架 法现 浇 Ｕ 型 薄 壁 渡 槽 施 工 技 术
戴 宏 宇／云 南 省 滇 中引水 工 程 建 设 管 理 局 肖云伟 ／中 国水 利 水 电 第 十 四工 程 局 有 限公 司
１ 工 程 概 述
普 沙 渡 槽 位 于普 沙 河 下 游 。 此 处 河 床 宽 度 １０ｍ， 河 底 高程 １９２６ｍ．输 水线 路过 该河 段 采用 渡槽 跨 越 。渡 槽 总 长 ６１ ５ｍ ，每 个 墩 由 ４根 ０．８ｍ × ０．８ｍ 立 柱 、 承 台 及 台 帽 组 成 ， 承 台 下 布 置 ４根 ９【）（）深 ２５～ ３０ｍ 摩 擦 桩 ， 承 台尺寸 为 ８．５ｍ×４．９ｍ × １．０ｍ （长 ×宽 ×高 ），立 柱 高 度 ０．６～ ４．３ｍ， 帽 梁 尺 寸 为 ７．０ｍ × ２．９ｍ Ｘ ０．７ｍ （长 ×宽 ×高），帽梁 上部 的槽 身 为厚 ３０ｃｍ 的 Ｕ 型 薄 壁 双 向 预 应 力 渡 槽 ．净 空 断 面 为 ４．４ｍＸ ４．２５ｍ （宽 ×高 ）， 单跨 跨度 为 ２０ｍ 和 ２５ｍ，总计 ２５跨 ，槽 身 为 Ｃ４０清水 混 凝 土 。
２．６ 绑 扎底 板及 边 墙钢筋
（１）钢 筋 由现场技 术人 员 开 出钢筋 下 料单 ，在 钢 筋
后 将其端 部封 好 ，防止其 他 杂物 进入 。本 工 程 环 向全 长 设 置无粘 结钢 绞线 ，不采 用 波纹 管 ，需 要 预埋 。钢 绞线 在底 、外 层 钢 筋 安 装 结 束 后 进 行 ，先 按 圆弧 段 ５０ｃｍ、 边墙 直段 １００ｃｍ 的 间距 焊 接 定位 钢 筋 。定 位 钢 筋 采 用
２．３ 支 座 安装
（１） 安 装 支 座 前 复 测 桥 墩 中 心 距 离 及 支 承 垫 石 高 程 ，检 查锚 栓孔 位置及 深度 是 否符合设 计要求 。
（２） 用 钢 楔 块 楔 入 支 座 四 角 ．找 平 支 座 ． 并 将 支 座 底 面 调 整 到 设 计 标 高 ，在 支 座 底 面 与 支 承 垫 石 之 间 留 有 ２０￣ ３０ｍｍ 空 隙 ，安 装 灌 浆 用 模 板 。