重点监管的危险化工工艺
重点监管的危险化工工艺目录(18类)

重点监管的危险化工工艺目录安监总管三〔2009〕116号安监总管三〔2013〕12号
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺(氯碱)
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解(裂化)工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺: 煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺。
15种重点监管工艺

四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯(HFP)等。
重点监控工艺参数
裂解炉进料流量;裂解炉温度;引风机电流;燃料油进料流量;稀释蒸汽比及压力;燃料油压力;滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等。
安全控制的基本要求
典型工艺
氯化钠(食盐)水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气;
氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
重点监控工艺参数
电解槽液位;电解槽电流和电压;电解槽进出物料流量;可燃和有毒气体浓度;电解槽的温度和压力;原料中铵含量;氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)等。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁;电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁;紧急联锁切断装置;事故状态下氯气吸收中和系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系,一旦引风机故障停车,则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应,但应继续供应稀释蒸汽,以带走炉膛的余热。
宜采用的控制方式
将电解槽压力、槽电压等形成联锁关系,系统设立联锁停车系统。
安全设施,包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
2.3 氯化工艺
反应类型
放热反应
重点监控单元
氯化反应釜、氯气储运单元
工艺简介
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应,包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺,主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
2.6 裂解(裂化)工艺
反应类型
高温吸热反应
重点监控单元
裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元
18种危险工艺

18种危险工艺
-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺(氯碱)三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解(裂化)工艺七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
3、氯化工艺
4、硝化工艺
6、裂解(裂化)工艺
7、氟化工艺
13、磺化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲(乙)醇制备亚硝酸甲(乙)酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
15种重点监管工艺

2 首批重点监管的危险化工工艺目录2.1 光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;(2)反应介质具有燃爆危险性;(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;采用光气作单体合成聚碳酸酯;甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备等。
重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
2.2 电解工艺(氯碱)反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。
涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。
许多基本化学工业产品(氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等)的制备,都是通过电解来实现的。
工艺危险特点(1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;(2)如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件(pH<4.5)下,铵盐和氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。
重点监管的危险化工工艺目录

国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三〔2013〕3号第二批重点监管的危险化工工艺目录一、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
二、电石生产工艺三、偶氮化工艺附件3调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲(乙)醇制备亚硝酸甲(乙)酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三〔2009〕116号首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案1、光气及光气化工艺2、电解工艺(氯碱)3、氯化工艺4、硝化工艺5、合成氨工艺6、裂解(裂化)工艺7、氟化工艺8、加氢工艺9、重氮化工艺10、氧化工艺11、过氧化工艺12、胺基化工艺13、磺化工艺14、聚合工艺15、烷基化工艺。
什么是危险化学品“两重点一重大”?遇到类似项目该怎么做?

什么是危险化学品“两重点一重大”?遇到类似项目该怎么做?
一、两重点一重大是什么?
两重点一重大”是指重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源,简称“两重点一重大”。
主要强调“突出重点、加强监管”的安全理念,是促进企业安全生产管理的重要措施。
重点监管的危险化工工艺
2009年和2013年国家分两批公布了18种重点监管的危险化工工艺。
●第一批:包括光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、化工艺、聚合工艺、烷基化工艺在内的15种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。
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07 18种重点监管危险化工工艺
氯化钠(食盐)水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气;氧化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
重点监控工艺参数
电解槽内液位;电解槽内电流和电压;电解槽进出物号流量,可
燃和有毒气体浓度;电解槽的温度和压力;原料中铵含量;氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)等。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁;电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁;紧急联锁切断装置;事故状态下氯气吸收中和系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
2、电解工艺(氯碱)
反应类型
吸热反应
重点监控单元
电解槽、氯气储运单元
工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本化学工业产品(氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等)的制备,都是通过电解来实现的。
工艺危险特点
(1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;
(2)如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件(pH<4.5)下,铵盐和氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质,与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈的分解而爆炸;
(3)电解溶液腐蚀性强;
(4)液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生泄漏。
(2)加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷;乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯;乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
(3)氧氯化
乙烯氧氯化生产二氯乙烷;
丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷;
首批重点监管的危险化工工艺大全
附件1
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺(氯碱)
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解(裂化)工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
附件2:
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制技术方案
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺(氯碱)
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解(裂化)工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺。
哪些危险化工工艺需要重点监控与监管
哪些危险化工工艺需要重点监控导读:根据原国家安全监管总局2009年发布的《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》及2013年发布的《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》,共有18种重点监管的危险化工工艺。
今天,就为大家挑选出氧化、氟化、重氮化、加氢、硝化5种工艺,为大家做详细介绍。
1、氧化工艺氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程,即氧化数升高的过程。
多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢。
涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。
常用的氧化剂有:空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。
乙烯氧化制环氧乙烷;甲醇氧化制备甲醛;对二甲苯氧化制备对苯二甲酸;环己烷氧化制环己酮;天然气氧化制乙炔;丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐;邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐;对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛(酸);甲苯氧化制备苯甲醛(酸) ;对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸;环己酮/醇混合物的氧化制己二酸;乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸;丁醛氧化制丁酸;氨氧化制硝酸等。
1.反应原料及产品具有燃爆危险性;2.反应气相组成容易达到爆炸极限,具有闪爆危险;3.部分氧化剂具有燃爆危险性,如氯酸钾、高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂,如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触,皆能引起火灾爆炸;4.产物中易生成过氧化物,化学稳定性差,受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。
氧化反应釜重点监控工艺参数氧化反应釜内温度和压力氧化反应釜内搅拌速率氧化剂流量反应物料的配比气相氧含量过氧化物含量等反应釜温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;紧急断料系统;紧急冷却系统;紧急送入惰性气体的系统;气相氧含量监测、报警和联锁;安全泄放系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
涉及氧化工艺的企业应及时委托专业机构进行反应风险评估,并根据评估结果采取相应措施保证工艺安全。
重点监管的危险化工工艺目录(18类)文件.doc
重点监管的危险化工工艺目录
安监总管三〔2009〕116 号安监总管三〔2013〕12 号
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺(氯碱)
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解(裂化)工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺: 煤制油( 甲醇制汽油、费- 托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺。
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ESD系统或其他系统启动后联锁执行下列程序: a.整流直流电源切断、电解槽停车; b.盐酸加入阀关闭; c.氯气总管、氢气总管的切断阀关闭; d.氯压机、氢压机停车; e.事故氯吸收系统同时启动(主供电源断电时由 备用电源启动); f.阴极液循环泵/阳极液循环泵应设置备用泵并 自成联锁体系,故障情况下停止运行时应在30S内 联锁启动备用泵系统; g.紧急停车系统(ESD)或其他系统应具有备用 电源或应急电源。
2 NaCl + 2 H2O ==通电== 2 NaOH + H2↑ + Cl2↑ NaCl是强电解质,在溶液里完全电离,水 是弱电解质,也微弱电离,因此在溶液中 存在Na+、H+、Cl-、OH-四种离子。当接通 直流电源后,带负电的OH-和Cl-向阳极移 动,带正电的Na+和H+向阴极移动。在这样 的电解条件下,Cl-比OH-更易失去电子, 在阳极被氧化成氯原子,氯原子结合成氯 分子放出 。 阳极反应:2Cl--2e-=Cl2↑(氧化反应)
《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点 监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数 及推荐的控制方案》,现予公布,并就有关事项通 知如下:
一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化 工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安 全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要 求,对照本企业采用的危险化工工艺及其特点,确 定重点监控的工艺参数,装备和完善自动控制系统, 大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装 备紧急停车系统。今后,采用危险化工工艺的新建 生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设 计。
12月2日晚,博帕尔农药厂工人发现异氰酸甲 酯的储槽压力上升,午夜零时56分,液态异氰酸甲 酯以气态从出现漏缝的保安阀中溢出,并迅速向四 周扩散。毒气的泄漏犹如打开了潘多拉的魔盒。虽 然农药厂在毒气泄漏后几分钟就关闭了设备,但已 有30吨毒气化作浓重的烟雾以5千米/小时的速度迅 速四处弥漫,很快就笼罩了25平方公里的地区,数 百人在睡梦中就被悄然夺走了性命,几天之内有 2500多人毙命。当毒气泄漏的消息传开后,农药厂 附近的人们纷纷逃离家园。他们利用各种交通工具 向四处奔逃,只希望能走到没有受污染的空气中去。 很多人被毒气弄瞎了眼睛,只能一路上摸索着前行。 一些人在逃命的途中死去,尸体堆积在路旁。至 1984年底,该地区有2万多人死亡,20万人受到波 及,附近的3000头牲畜也未能幸免于难。
在侥幸逃生的受害者中,孕妇大多流产或产下 死婴,有5万人可能永久失明或终生残疾,余生将 苦日无尽。 博帕尔事件是发达国家将高污染及高危害企业 向发展中国家转移的一个典型恶果。事故发生后, 美印双方就谁是主要责任者问题展开了唇枪舌剑的 争论。最后,这桩案子以美国的巨额赔款了结。其 实,无论双方怎样争辩,人们只要把博帕尔农药厂 的安全装置和美国水土上类似工厂的安全装置做一 个对比,就会对此问题一目了然。美国本土的这类 工厂都设有先进的电脑报警装置,并大都远离人口 稠密区,而博帕尔农药厂只有一般性的安全措施, 周围还有成千上万的居民。
H+比Na+容易得到电子,因而H+不断地从阴 极获得电子被还原为氢原子,并结合成氢分 子从阴极放出。 阴极反应:2H++2e-=H2↑(还原反应) 在上述反应中,H+是由水的电离生成的, 由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出, 破坏了附近的水的电离平衡,水分子继续电 离出H+和OH-。 离子膜法生产烧碱装置主要包括以下几 个工段:一次盐水工段、二次盐水精制工段、 离子膜电解工段、淡盐水脱氯工段、烧碱蒸 发工段、高纯盐酸工段以及液氯工段。
2、荆州市天合科技化工有限公司中试事故 2011年1月14日20时20分左右,湖北荆州市一 化工企业在对2,3-二氯-4—硝基乙苯减压精馏过 程中发生爆燃事故,致2人死亡,1人重伤。 2,3-二氯-4—硝基乙苯是生产医药、农药的有 机化工中间体。该物质遇明火、高热可燃。与强氧 化剂可发生反应。受高热分解,产生有毒的氮氧化 物和氯化物气体。有腐蚀性。该企业在试生产过程 中,采用电热桳加热蒸馏釜夹套导热油的方式进行 加热,选用的导热油正常工作温度为350℃,无温 控系统。在减压精馏过程中由于 2,3-二氯-4—硝 基乙苯受热分解,蒸馏釜发生爆炸,致使设备毁坏, 房屋垮塌。
3、保证氢气系统严密性,不允许存在负压 操作,防止空气混入系统形成爆炸性混合物。 4、开停车前应当用氮气等惰性气体对氢气 系统进行吹扫置换。
5、生产厂房必须有良好通风,防止气体积 累。电解厂房设计必须满足规范要求的泄压 面积。
6、厂房周围安装避雷设施,设备及管道安 装可靠的防静电设施。
2.首批重点监管的危险化工工艺安全控制要 求、重点监控参数及推荐的控制方案 国家安全生产监督管理总局 二○○九年六月十二日
关于开展化工生产装置及存储设施自动化控制改 造工作的实施意见
鄂安监管危化[2010]95号 各市(州)、直管市、神农架林区安全生产监督管理局, 中央在鄂和省属有关企业,有关化工设计、安全评价机构: 根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化 学品安全生产工作的指导意见》(安委办〔2008〕26号)、 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工 艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号,以下简称 《目录》)和《省人民政府关于进一步加强危险化学品安 全生产工作的意见》(鄂政办发[2010]5号)的要求,现就 实施我省涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制改造工 作提出如下意见。 二0一0年四月二十一日
1984年间月3日凌晨,印度中部博帕尔市北郊 的美国联合碳化物公司印度公司的农药厂,突然传 出几声尖利刺耳的汽笛声,紧接着在一声巨响声中, 一股巨大的气柱冲向天空,形成一个蘑菇状气团, 并很快扩散开来。这不是一般的爆炸,而是农药厂 发生的严重毒气泄漏事故。 博帕尔农药厂是美国联合碳化物公司于1969年 在印度博帕尔市建起来的,用于生产西 维因、滴 灭威等农药。制造这些农药的原料是一种叫做异氰 酸甲酯(MIC)的剧毒气体。这种气体只要有极少量 短时间停留在空气中,就会使人感到眼睛疼痛,若 浓度稍大,就会使人窒息。二战期间德国法西斯正 是用这种毒气杀害过大批关在集中营的犹太人。在 博帕尔农药厂,这种令人毛骨惊然的剧毒化合物被 冷却成液态后,贮存在一个地下不锈钢储藏罐里, 达45吨之多。
各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生 产的特点,补充和确定本辖区重点监管的危险化工 工艺目录。 四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖 区内(或者所属)的化工企业,并抄送从事化工建 设项目设计的单位,以及有关具有乙级资质的安全 评价机构。 附件:1.首批重点监管的危险化工工艺目录
离子膜电解槽安全联锁要求: 应设置紧急停车系统(ESD)或具有安全联锁停车功能的 其他系统(以下简称其他系统)。 下列事项发生应联锁启动ESD系统或其他系统: a.整流电流达到规定上限; b.整流系统出现接地故障; c.直流电压超出规定范围; d.仪表电源故障; e.仪表气源达到规定下限; f.电槽零点电位差超出规定范围; g.进槽盐水流量达到规定下限; h.阴极室、阳极室压差超出规定范围; i.阴极液循环泵或阳极液循环泵停止运行; j.阳极液/阴极液循环槽液位超出规定范围; k.氯气(透平)压缩机故障停车; l.氯气压力、氢气压力或总管压差超过规定范围。
重点监管的危险化工工艺
国家安全监管总局关于公布首批重点监 管的危险化工工艺目录的通知
安监总管三〔2009〕116号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生 产监督管理局,有关中央企业: 为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步 加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委 办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》)有关要求, 提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全 水平,指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进 行自动化改造,国家安全监管总局组织编制了
二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的 要求,对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产 装置自动化改造工作,要制定计划、落实措施、加 快推进,力争在2010年底前完成所有采用危险化工 工艺的生产装置自动化改造工作,促进化工企业安 全生产条件的进一步改善。 三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改 造过程中,各有关单位如果发现《首批重点监管的 危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工 工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方 案》存在问题,请认真研究提出处理意见,并及时 反馈国家安全监管总局(安全监督管理三司)。
3、液氯钢瓶实际充装重量与充装进料阀联锁,实 际充装重量达到规定值时联锁切断充装自动进料阀。
4、合成盐酸氢气管压力与氯气管压力联锁,二者 之一压力为零或冲击下限时应联锁关闭另一条管路 进料阀。
1、2010年12月10日上午10:16分,湖北黄冈 创新生化制品有限公司一车间发生爆炸燃烧, 导致2名工人当场死亡,2名重伤者送往医院 经抢救无效死亡,另有5人受伤。 原因是试验新工艺时,蒸馏硝基化合物, 导致蒸馏釜内蒸馏物料分解爆炸。
光气是一种毒害作用巨大的化学战剂,用于制造毒 气弹。光气毒剂最早在一战中应用。 一战中出现 了多种毒剂,除了氯气外,又出现了光气,是残害 生灵的战场毒魔。 光气为无色气体,它能伤害人体呼吸器官,严重 时导致人体死亡。1915年12月19日,德军发射装填 光气的火箭弹。英军阵地上有1000多人中毒,100 多人死亡。 在一战中,光气这种毒剂得到广泛应用,交战 双方都使用了光气这种毒剂,使用量达到10万吨之 多。 二战时,日军鉴于芥子气(又称β,β′-二氯 二乙基硫醚,一种糜烂性毒剂。美国军用代号H。) 毒性过大,自己也无法防护。于是瞄准了光气,所 以大量使用光气,并将其称为特种烟。
某省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全 联锁技术改造工作意见》。 本意见分别对离子膜和隔膜电解槽以及电解后续工 序各工艺参数提出了检测与控制要求。