预应力锚索
预应力锚索
预应力锚索是一种把钢绞线埋入岩层内部进行预加应力的施工技术,传递主体结构的支护应力到深部稳定岩层的主动支护方式。
锚索安设锁紧后,锚索集中应力以45度压力分线传递到支护结构物上,在预应力作用下,围岩产生压缩,可是围岩在锚索的弹性压缩下形成“承载拱”,提高了围岩的整体性和内在抗力,增加其强度,增大围岩的稳定强度。
锚索是一种主要承受拉力的杆状构件,通过钻孔及注浆体将钢绞线固定于深部稳定地层中,在被加固体表面对钢绞线张拉产生预应力,张拉后对岩体产生一个直接抗滑力和一个正压力来增加抗滑阻力,从而达到使被加固体稳定和限制其变形的目的.锚索支护能使结构物与围岩连锁在一起共同作用,能使围岩发挥出更大的承载作用,有利于表面结构的稳定,并把结构和共同工作的围岩介质组成复合体,被结构锚固的岩层能更有效地承受负荷产生的拉力和剪力,而且这些力的传递深度也比未经锚固结构的作用大得多通过对锚索施加预应力,能够主动控制岩土体变形,调整岩土体应力状态,有利于岩土体的稳定性.1 预应力锚索的构成预应力锚索主要由锚固、自由段和紧固头三部分构成.锚索的材料主要有钢绞线、锚具、注浆材料.钢绞线一般采用高强度低松弛钢绞线.锚具的选用应符合《预应力筋专用锚具、夹具和连结器应用技术规程》的规定.注浆材料主要是纯水泥浆或水泥砂浆,水灰比为014～0145,可依据需要掺入适量外加剂,浆体抗压强度不小于30MPa,注浆压力通常为015MPa.在腐蚀性地层中宜选用抗硫酸盐水泥.(1)锚固段锚固段是锚索伸入滑动面以下稳定岩土体内的部分,通过锚固体周围地层的抗剪强度承受锚索所传递的拉力.锚固段通过灌浆使锚索与孔壁结成整体,而使孔周稳固岩土体成为承受预应力的载体.锚固段的长度根据锚索受力状态的不同差异比较大.对于注浆拉力型锚索的锚固段破坏是在靠近自由段的位置,成因是灌浆材料与地基间的粘结力逐渐剪切破坏而成,一般这种锚索锚固段长度4～10m,因为超过10m后增加的锚固段,其锚固力增量很小.压力分散型锚索的承载力随整个锚固段长度增加而提高.为防止锚固段钢绞线锈蚀,水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于20mm.为确保锚索居中定位,应在锚固段中每隔1～2米设置一圈弹性定位片,保证浆体的保护层厚度.(2)自由段自由段是传力,是锚索穿过被加固岩土体的段落,其下端为锚固段,上端为紧固头.自由段中的每根钢绞线均被塑料套管所套护,为无粘结钢绞线,灌浆仅使护套与孔壁连结,而钢绞线可在套管自由伸缩,可将张拉段施加的预应力传递到锚固段,并将锚固段的反力传递回紧固头.自由断塑料套管宜选用聚丙烯塑料管,套管内用油脂充填,防止钢绞线锈蚀.(3)紧固头紧固头是将锚索固定于外锚结构物上的锁定部分,也是施加预应力的张拉部件.紧固头由部分钢绞线、承压钢垫板、锚具及夹片组成.锚索最终锁定后,混凝土封头,混凝土覆盖层厚度不小于20cm.应注意的是垫板下部由于注浆体收缩而形成空洞,为防止锚头腐蚀应对孔口补注浆且对垫板下部注入油脂,让油脂充满空间2 锚索的分类锚索的分类大致有以下几种:按锚固施工方法分为注浆型锚固、胀壳式锚固、扩孔型锚固及综合型锚固;按锚固段结构受力状态分为拉力型、压力型及荷载分散型(拉力分散型、压力分散型、拉压力分散型、剪力型)锚索.目前广泛采用的锚索类型为注浆拉力型及注浆压力分散型锚索. 注浆型锚索是采用水泥浆或水泥砂浆将锚索锚固段固结在岩土体稳定部分,而胀壳式锚固是利用胀壳式机械锚头与坚硬岩体挤压形成锚固力.拉力型锚索主要依靠锚固段提供足够抗拔力,在锚索张拉时,临近张拉段处的锚固段的界面呈现最大的粘结摩阻力,在锚固段底部岩土体产生拉应力,且应力集中使锚固段产生较大的拉力,浆体容易拉裂,影响抗拔力.压力分散型锚索是采用无粘结钢绞线,借助按一定间距分布的承载体(无粘结钢绞线末端套以承载板和挤压套),使较大的总拉力值转化为几个作用于承载体上的较小的压缩力,避免了严重的粘结摩阻应力集中现象,在整个锚固体长度上粘结摩阻应力分布均匀.但由于注浆拉力型锚索结构简单,施工方便,造价低,使用比较广泛.为了改变锚索受拉时候水泥浆体受拉开裂及受剪崩裂这种纯拉变形性状,在锚索制作时,锚固段每隔1米将钢绞线用紧箍环和扩张环固定,灌浆后形成枣核状,呈拉伸与收缩的作用,使钢绞线受拉时对锚固体形成既受拉又部分受压的受力状态,能增加钢绞线在锚固体中的粘结力及摩阻力,改善了锚固体内砂浆的受力性状,这样能避免水泥浆体纯受拉开裂形成通缝3 锚索的张拉及预应力的损失在对锚索施加设计张拉力时,锚索中的各股钢丝或钢绞线的平均应力,不应大于钢材极限抗拉强度的60%,当施加超张拉力时,各股钢丝或钢绞线的平均应力, 不宜大于钢材极限抗拉强度的70%.当锚索结构用于加固松散岩土体时,由于张拉作用会引起被加固岩土体产生较大的蠕变和塑性变形,通常采用几次张拉来减少蠕变量,施加初始预应力一般为设计锚固力的50%～80%.若为几级边坡防护应完成下一级开挖及初始预应力施加后再完成上一级边坡的后几次张拉.预应力损失也是应当关注的一点,预应力损失主要发生在张拉至锁定的时候,损失量大概为所施加预应力的10%～20%,主要成因为:钢绞线松弛,锚具滑动和地层压缩蠕变.为减少预应力损失,可选用高强度低松弛的钢绞线或对锚索进行超张拉.锚索自由段为土层时超张拉值为15%～25%,为岩层时宜为10%～15%.锚索的锚固端长度应在1.0m以上,自由端应在3.0m以上,张拉端应在100~250mm,所以锚索最小长度为4.2m,在设计锚索支护时要求锚索的锚固端必须至少进入巷道稳固层 1.0m 以上.。
预应力锚索施工技术培训
预应力锚索施工技术培训预应力锚索施工技术是一种广泛应用于岩土工程中的加固技术，它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了让更多的施工人员掌握这一技术，我们特地组织了这次预应力锚索施工技术培训。
一、预应力锚索的基本原理预应力锚索是通过对锚索施加预应力，将岩土体与稳定的地层锚固在一起，从而限制岩土体的变形和位移。
其原理是利用锚索的抗拉强度，将岩土体中的潜在滑动面或不稳定区域与深部稳定的岩体或土体连接起来，形成一个整体的受力体系。
二、预应力锚索的组成部分预应力锚索通常由锚索、锚具、垫板、注浆体和外锚头等组成。
锚索一般采用高强度的钢绞线或钢丝束，具有足够的抗拉强度和柔韧性。
锚具用于锚固锚索，将预应力传递到岩土体中。
垫板的作用是均匀分布预应力，并防止锚具对岩土体表面造成局部破坏。
注浆体填充在锚索与钻孔之间的空隙中，不仅能够固定锚索，还能将锚索的拉力传递到周围的岩土体中。
外锚头则用于锁定预应力，保持锚索的拉力。
三、施工前的准备工作在进行预应力锚索施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、岩土体的性质和周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
其次，根据勘察结果和工程要求，设计合理的预应力锚索布置方案，包括锚索的长度、间距、倾角等参数。
然后，准备好施工所需的材料和设备，如锚索材料、锚具、钻孔设备、注浆设备等，并确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要组织施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和注意事项。
四、钻孔施工钻孔是预应力锚索施工中的关键环节之一。
钻孔的位置和角度应严格按照设计要求进行，偏差要控制在允许范围内。
在钻孔过程中，要根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头，并注意控制钻进速度和压力，防止钻孔偏斜、塌孔等问题的发生。
同时，要做好钻孔的记录工作，包括钻孔的深度、孔径、地质情况等，以便及时调整施工方案。
钻孔完成后，要用高压风或水将孔内的岩屑和杂物清理干净，保证孔壁的清洁和粗糙度。
预应力锚索规范
预应力锚索规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的先进技术，通过对混凝土结构施加预应力力，来提高结构的承载能力和抗震能力。
预应力锚索的设计、施工和验收等方面都需要按照相关规范进行，下面将介绍预应力锚索规范的主要内容。
一、锚索材料的选择和性能要求：1. 预应力锚索的材料应符合相关标准的要求，包括钢筋、预应力钢束、预应力锚具和预应力锚套等材料。
2. 钢筋应采用符合现行国家标准的钢筋，其强度等级应满足设计要求。
3. 预应力钢束应采用符合现行国家标准的钢束，其强度等级应满足设计要求。
4. 预应力锚具和预应力锚套应采用符合现行国家标准的产品，其质量应符合要求。
二、锚索的设计和计算：1. 预应力锚索的设计和计算应按照相关规范和规定进行，包括锚索的数量、布置、距离和张拉力等参数。
2. 锚索的设计和计算应满足结构的受力要求，包括承载能力、抗震能力和变形控制等方面。
3. 锚索设计和计算应考虑锚固长度、锚固性能和锚固方式等因素，并进行合理化设计。
三、锚索的施工要求：1. 锚索的施工应按照相关规范和设计要求进行，包括锚索的安装、张拉和锚固等工序。
2. 锚索的安装应注意保护锚索的质量和安全，避免损坏和变形。
3. 锚索的张拉应按照设计要求进行，包括张拉力的控制和锚固长度的控制。
4. 锚索的锚固应按照相关规范进行，包括锚固长度和锚固性能的要求。
四、锚索的质量验收：1. 锚索的质量验收应按照相关标准和规范进行，包括材料的验收和施工的验收。
2. 钢筋、预应力钢束和预应力锚具等材料的验收应符合相关标准的要求。
3. 施工的验收应包括锚索的安装质量和张拉锚固质量等方面，符合设计要求和施工规范。
综上所述，预应力锚索规范对于预应力锚索的设计、施工和验收等方面都提出了明确的要求，在实际工程中应严格按照相关规范进行操作，确保预应力锚索的质量和效果。
只有在合理化设计和严格施工的基础上，预应力锚索技术才能充分发挥其优势，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术预应力锚索是一种广泛应用于岩土工程中的加固技术，它通过将高强度的钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力来提高岩土体的稳定性和承载能力。
预应力锚索施工技术具有施工灵活、效果显著、适应性强等优点，在边坡防护、隧道支护、坝体加固等工程中发挥着重要作用。
一、预应力锚索的构成与工作原理预应力锚索通常由锚头、锚索体和锚固体三部分组成。
锚头位于锚索的外端，用于连接张拉设备并锁定预应力；锚索体一般采用高强度的钢绞线或钢丝束，是传递预应力的主要部件；锚固体则埋设在岩土体中，通过粘结或机械锚固的方式将锚索固定。
其工作原理是在锚索体上施加预应力，使岩土体产生压缩变形，从而提高岩土体的抗剪强度和稳定性。
预应力锚索可以有效地限制岩土体的变形和位移，增强岩土体的自承能力，降低工程风险。
二、施工前的准备工作在进行预应力锚索施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等，为设计和施工提供依据。
其次，根据勘察结果和工程要求，进行预应力锚索的设计，确定锚索的长度、直径、间距、预应力大小等参数。
此外，还需要准备好施工所需的材料和设备，如钢绞线、锚具、钻孔设备、注浆设备、张拉设备等，并对设备进行调试和检验，确保其性能良好。
三、钻孔施工钻孔是预应力锚索施工中的关键工序之一。
钻孔的质量直接影响到锚索的锚固效果和工程质量。
在钻孔过程中，要根据设计要求选择合适的钻孔设备和钻进工艺，控制钻孔的直径、深度和倾斜度。
一般来说，钻孔直径应比锚索体直径大 10 20mm ，钻孔深度应超过锚索设计长度 05 10m ，钻孔倾斜度应符合设计要求。
在钻孔过程中，要注意防止孔壁坍塌和卡钻等事故的发生。
如果遇到软弱地层或破碎带，可以采用跟管钻进、护壁泥浆等措施进行处理。
钻孔完成后，要及时进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆，保证孔底干净。
四、锚索制作与安装锚索制作是将钢绞线或钢丝束按照设计要求进行下料、编束和组装。
预应力锚索(方案)
预应力锚索(方案)预应力锚索(方案)一、引言预应力锚索是一种材料力学中常用的概念，指的是在混凝土结构中应用预应力技术时，通过锚具固定一端，施加预先计算好的预应力力值，以增加结构的承载能力和延性。
本文将详细介绍预应力锚索的设计、施工、监测和维护等方面。
二、预应力锚索的分类预应力锚索可按不同的分类标准进行分类，包括锚索类型、应力形式和应用领域等。
下面将详细介绍各种分类及其特点。
2.1 锚索类型根据锚索的形状和材料，可以将预应力锚索分为钢绞线锚索、钢束锚索和碳纤维锚索等几种类型。
钢绞线锚索由多股钢绞线组成，具有较高的耐腐蚀性能和强度；钢束锚索由多个钢丝束组成，具有较高的承载能力和刚度；碳纤维锚索由碳纤维材料制成，具有轻质、高强度和耐腐蚀性等特点。
2.2 应力形式根据预应力锚索施加的应力形式，可以将其分为拉应力和压应力两种。
拉应力是指锚索受拉力作用，用于增加混凝土结构的承载能力；压应力是指锚索受压力作用，用于预压混凝土结构，提高结构的延性和耐久性。
2.3 应用领域预应力锚索在各种工程领域都有广泛的应用。
常见的应用领域包括桥梁工程、建造工程、地下工程和水利工程等。
不同的工程领域对预应力锚索的要求也有所不同，需要根据具体情况选择合适的锚索类型和施工方案。
三、预应力锚索的设计设计是预应力锚索工程的重要环节，决定了工程的安全性和可靠性。
预应力锚索的设计应包括以下几个方面。
3.1 受力分析在进行预应力锚索设计之前，需要对结构受力进行分析。
根据工程的具体情况，确定锚索的受力点和受力方向，计算出需要施加的预应力力值。
3.2 锚具选择选择合适的锚具是预应力锚索设计的关键。
锚具要能够固定锚索，传递预应力力值，并保证锚索和结构之间的可靠连接。
根据工程要求和锚具的性能参数，选择合适的锚具类型和规格。
3.3 锚固长度计算锚固长度是指预应力锚索在锚具和混凝土之间的有效钢筋长度。
根据锚索直径、锚具性能和混凝土强度等参数，计算出合适的锚固长度，以确保锚索与混凝土之间的受力传递。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索
（三）预应力锚索1、预应力锚索成孔直径在土层为130mm，岩层中不小于110mm，倾角15～20°，成孔深度在土层中应比锚索设计长度长500mm。
若在未达到设计长度情况下而提前进入中风化岩，则以入中风化岩长度5m 为终孔条件，但其总长度不超过设计长度。
2、成孔中若遇到地质情况变化，应通知设计及相关人员研究解决。
3、锚索孔距水平方向允许±20mm，垂直方向允许偏差±50mm，钻孔倾斜度偏差3%。
测量定位采用经纬仪或全站仪，确保每一排锚索处于同一标高或每一列锚索处于同一直线上。
4、锚索杆体每隔1.5m设置一个对中支架，以确保锚索处于钻孔中心位置。
5、锚固体注浆采用水灰比0.45的纯水泥浆，水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥，外加0.03%水泥用量的三乙醇胺作早强剂，浆体抗压设计强度为M30。
预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆压力不小于0.3Mpa,孔口溢浆即停止注浆，第二次注浆压力不小于2.0Mpa。
6、锚索自由段刷沥青船底漆,包沥青玻纤二层,装入波纹套管中,套管两端200mm长度范围内采用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
7、锚索张拉应在达到锚固体设计强度80%，且大于20Mpa后方可进行，一般在注浆完成后十天可以张拉锁定。
8、锚头砼强度等级为C30，锚具经除锈，涂防腐漆三度后，用C30砼进行封闭锚头。
9、锚索采用4束7φ5（φ15.2）高强钢绞线，长度有20、19、18三种规格，锚索的设计拉力300KN～400KN，锁定拉力250KN～300KN，成孔直径不小于130mm。
10、工程量：（1）非预应力锚杆：34个孔，孔深约16-22m，孔径不小于110mm （2）预应力锚萦：85个孔，孔深约18-20m，孔径不小于130mm （4）此外还有40个泄水孔需钻孔，孔径110mm，长25m。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
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2.6.1.8.5 预应力锚索
⑴施工工艺
施工工艺流程见下页图。
预应力锚索施工工艺流程图
⑵工艺要点与技术措施
①钻孔
根据设计资料，测量人员在施工前将锚固孔的孔位、钻孔方向确定，打入标桩，标明钻孔编号。
必要时搭设钻孔工作平台。
用潜孔钻机“干法”造孔，严禁泥浆护壁，对岩层较破碎松散的要采用钢套筒跟管钻进，以防止坍孔；采用高压风洗孔，每孔比设计钻孔长度多钻0.5m，防止孔底被岩（土）屑挤占。
锚固孔钻孔质量指标主要是钻孔弯曲率和岩芯采取率。
因此，钻孔时要求每次采取率达到90%，以确定不稳定岩土体厚度或滑动面的位置等，并根据锚孔揭示的实际地质情况对锚孔长度和位置作适当的调整。
要求锚固孔圆直，不得弯曲，钻孔施工中，要及时测斜，必要时每5m测一次，如发现孔斜应立即纠正。
②锚索的制作与安放
每根锚索采用3根高强度低松驰钢绞线制作。
自由段（张拉段）涂强力防腐
涂料并套聚乙烯塑料管封闭，确保防护效果，制作锚索时，实际长度应比设计长度增加1.5m的张拉段（或根据张拉千斤而定）。
钢绞线必须平顺，不能相互交叠，以防张拉时受力不均匀。
锚束沿轴线方向每隔5m交叉布置一道扩张环或定位环（特制），并使钢绞线间有一定间隙，以保证灌浆时能将锚束内空隙充填密实，钢绞线得到充分握裹和保护。
锚索安放时，应防止锚索扭压、弯曲，注浆管跟随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100m。
锚索插到孔内的深度不小于锚索长度的95%，一经安放，不得任意敲击，不得悬挂重物，锚索安放后，为防止土屑将孔堵塞，立即注浆填充。
③注浆
从预埋的注浆孔中压注胶凝材料。
胶凝材料根据设计采用树脂胶、树脂胶水泥浆、纯水泥浆或水泥砂浆，浆体单轴抗压强度≥25Mpa。
注浆方法根据设计的不同分别采用锚固段和张拉段同时一次性压注或先压注锚固段等到锚索张拉完再压注张拉段两种方法。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液。
由于浆液可能沿裂隙乱窜，甚至压出坡面，所以隔一定时间后要反复压注，直至注浆压力达到或超出设计压力为止。
注浆压力以400～800KPa为宜，岩层中无裂隙的注浆压力取低值，有裂隙时可在下锚前采用自流顶灌浆，再钻孔、洗孔、设锚；在土层中视土体的密实性能选用压力，土层密实时选用400～600KPa，松散时选用600～800KPa，在松软地层中为提高承载能力采用扩胀锚固体时第二次的压力须在3000KPa以上。
为克服锚孔的缩孔造成空孔需进行第二次补浆，补浆的压力视情况可很小，甚至无压力。
④锚墩施工
锚墩是锚索张拉时直接受力构件，所以，应保证台座的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。
锚墩采用C30钢筋砼现场立模浇注，施工锚墩时预埋锚具及穿束钢管。
⑤张拉
待锚墩砼强度达80%以上及注浆强度达100%时分级张拉，张拉分级按设计采用二级、三级，为抵消因坡面张拉压缩等造成的预应力损失可根据不同试验情况超张拉10～15%。
锚索在张拉前必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，使其与锚索轴线方向垂直。
安装千斤顶时要注意使千斤顶轴线与锚索轴线尽量在一条直线上，不可压弯锚头部分。
安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，并按标定的数据进行张拉。
按照规范要求，张拉时必须进行双指标控制：即拉应力和伸长量同时控制，相互核校。
要求张拉完成后理论伸长量和实际伸长量之差不超过6%。
⑥验收试验
验收试验的锚索数量一般为总数的3～5%。
验收试验主要检测张拉应力和伸长量是否达设计值。
验收试验时，初始荷载取50kN；在每级加载时间内，测读锚头位移的次数不应小于3次；加至最大荷载观测15min后，再卸荷至50kN量测位移，然后加荷锁定荷载锁定。
⑦锚索的荷载锁定
当荷载加到设计值的110～115%，观测5～15min，如果锚索变形无变化，油泵上压力表指针无返回现象，即可进行荷载锁定作业。
锚索荷载锁定作业必须严格执行规范，必须使用专用工具将螺母拧紧，至压力表指针向上稍有摆动为止。
锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
⑧封孔注浆及封头
补偿张拉后，为确保整个注浆效果及对钢绞线的有效包裹，须再次进行补浆，同时对锚具孔封孔。
注浆从预留孔注入，直至管口流出浓浆为止。
封孔注浆后，从锚具量起留80～120mm钢绞线，其余部分用切割机截去，对于锚具及垫板应采用防护剂仔细涂刷，最后采用C15混凝土将外露钢件封死，以作永久防护。
⑶质量控制与要求
①按设计和《施工暂规》有关预应力钢绞线施工标准为依据进行质量控制。
②预应力锚索必须确保锚固段长度及注浆效果，自由段及外露端必须认真做好防锈蚀处理，注浆强度必须达到100%和锚墩砼强度达设计80%后才能张拉预应力锚索。
③锚索孔成孔必须采用“干法”严禁泥浆护壁，钻进时要认真做好记录，
以准确确定锚索锚固长度和锚固岩层。
④自由段（张拉段）涂强力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封闭，避免浆体进入塑料管与钢绞线粘接，确保防护效果。
⑤钢绞线束制做必须平顺，不能相互交叠，锚索扩张环或定位环必须按设计安装，以保证灌浆钢绞线得到充分握裹和保护。
⑥锚索安放时，应防止锚索扭压、弯曲，并严禁在地上泥土里拖拉。
⑦锚索张拉实行“双控法”控制，当钢绞线实际伸长量与理论伸长量
误差超过6%时应查明原因后重新进行张拉；张拉器具在张拉前必须进行校核；
钢绞线在使用前必须进行规范规定的松驰试验。