注塑模具开发流程
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
注塑模具的标准开发流程是怎样的？
注塑模具的标准开发流程是怎样的？一、绘制模具图在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明”工艺尺寸”字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容：模具成型部分结构浇注系统、排气系统的结构形式。
分型面及分模取件方式。
外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
标注技术要求和使用说明。
模具总装图的技术要求内容：对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
模具使用，装拆方法。
防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
有关试模及检验方面的要求。
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
要求如下：图形要求一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
标注尺寸要求统一、集中、有序、完整标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
表面粗糙度把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注”其余3.2。
”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
其它内容例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
纳米注塑工艺流程简述
纳米注塑工艺流程简述纳米注塑工艺是一种先进的制造技术，它利用纳米尺度的材料和工艺，通过注塑过程来制造复杂的纳米结构。
这种工艺在众多领域，如电子、医疗、能源和环境等方面都有广泛的应用。
本文将对纳米注塑工艺的流程进行简述，并探讨其在工业中的应用和未来的发展方向。
首先，让我们来了解一下纳米注塑的基本流程。
纳米注塑工艺主要包括材料准备、模具设计、注塑成型和后处理几个主要步骤。
第一步，材料准备。
在进行纳米注塑之前，需要准备高质量的纳米材料。
这些纳米材料可以是纳米粒子、纳米纤维或纳米管等。
在材料准备过程中，需要进行材料的筛选、分散和表面修饰等处理，以确保材料的纯度和质量。
第二步，模具设计。
模具设计是纳米注塑的关键步骤之一。
合理的模具设计可以保证纳米结构的精确复制和高质量的成型。
模具设计时需要考虑到纳米材料的流动性、收缩性和温度控制等因素，以确保注塑成型的精度和稳定性。
第三步，注塑成型。
在注塑成型过程中，需要将预先准备好的纳米材料熔化并注入模具中。
通过控制注塑机的温度、压力和注射速度等参数，可以实现材料的均匀充填和快速凝固。
注塑成型过程需要保证注塑机的精确控制和稳定运行，以确保最终产品的尺寸精度和表面质量。
第四步，后处理。
注塑成型后，还需要进行一些后处理工艺，如去模、清洗和表面修饰等。
这些工艺旨在去除模具残留物、提高产品表面质量并增强产品的功能性。
后处理过程的高效和精确度对于最终产品的性能和质量至关重要。
纳米注塑工艺在许多领域都有广泛的应用。
在电子领域，纳米注塑可以用于制造高性能的纳米电子器件，如纳米晶体管和纳米存储器等。
在医疗领域，纳米注塑可以用于制造纳米药物载体、纳米传感器和纳米生物芯片等，用于药物输送、疾病诊断和治疗等方面。
在能源领域，纳米注塑可以用于制造高效的太阳能电池和燃料电池等，提高能源转换和存储的效率。
在环境领域，纳米注塑可以用于制造高效的污水处理设备和空气净化器等，改善环境污染问题。
纳米注塑工艺也面临着一些挑战和未来的发展方向。
塑胶模具设计开发流程
确保模具设计顺利进展，满足加工要求和顾客所需。
2．范围:适用于本公司所有设计部模具设计,模流分析。
3．职责：指导本公司模具日程，模具可行性。
4。
工作流程4.1作业流程图4。
2.基本作业： 4.2。
1设计输入阶段:4.2.1.1设计人员接收相关技术资料后,应认真消化产品图纸或样品,有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；4。
2.1.2对顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。
例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚,应及时与输入方联系、解决； 4.2.2设计方案阶段：4。
2.2。
1在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；4.2。
2。
2首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交设计主管校对确认后方能进行后续设计。
设计人员同时提供必要的资料(包含《技术协议》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供设计主管参考；4。
2。
2。
3初步确定排样方案，并同时设计模具结构,设计主管参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1—3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案。
4.2。
2.4设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析,列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制.4。
2。
3设计方案评审:4。
2。
3。
1设计人员准备好评审方案后,提出方案评审申请,设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见,等待评审；4。
2。
3。
2在评审时提供必要的资料(包含产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；4.2。
3。
3评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分表达各自的意见,最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论,形成《模具设计评审报告》。
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇篇一：塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。
3）加工方法及工艺一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。
按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。
按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。
模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。
其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工、火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。
实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。
要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。
现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！各加工机械设备的功能简介：1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。
2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。
3、磨床,主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。
4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。
众多XX模具厂都将参与这个展会塑胶模具加工行业的机会，注塑加工厂讲的是诚信，和品质，喷油厂及时交货，不偏色，无色差，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，自动喷涂等等服务。
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。
在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。
第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。
第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。
调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。
在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。
第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。
第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。
定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。
总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。
模具开发流程
模具开发流程以及模具工程师的具体工作1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
塑料模具的工艺流程
塑料模具的工艺流程
塑料模具的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计阶段：
- 需求分析：根据产品需求确定模具设计方案，包括产品的尺寸、形状、精度要求等。
- 模具设计：使用CAD软件进行详细的设计，包括模具结构设计（型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等）。
2. 模具制造阶段：
- 材料准备：选择适合的模具钢材或其他材料，按照设计图纸切割成大致形状。
- 加工粗胚：通过铣床、刨床、车床等对模具粗胚进行粗加工，形成初步轮廓。
- 精密加工：运用CNC数控机床进行精加工，包括电火花线切割、电火花成型、精密磨床研磨等，确保模具精度。
- 组装调试：将各个部件装配在一起，安装标准件和热流道系统等，进行试模试验，对模具进行微调优化。
3. 试模与验收阶段：
- 注塑试模：将完成组装的模具安装在注塑机上，进行试模并生产样品，检验产品尺寸、外观及性能是否符合要求。
- 整改与确认：根据试模结果对模具进行必要的修正和改进，直至产品达到设计要求并通过客户或内部验收。
4. 生产阶段：
- 正式生产：模具经过验收合格后，投入批量生产，定期进行维护保养，保证产品质量稳定。
5. 后期维护与报废处理：
- 在模具使用过程中，会定期进行清理、润滑以及磨损部位的修复或更换。
- 当模具因磨损严重、技术更新或其他原因不能满足生产需求时，进行评估决定是否需要翻新或报废处理。
以上就是塑料模具从设计到生产再到后期维护的基本工艺流程，具体细节可能根据不同产品和模具复杂程度有所差异。
模具开发流程图
验收单
重要产品进行CAE 分析
评审确认模具厂的 最终设计方案
模具图
模具厂提供详细的 模具进度计划
计划表
每周至少一次到现 场检查质量与进度
现场跟进模具T0 次试模
协调处理质量事故 与延期情况
试模记录
参与样件试装
测量样件
T0次试模评价与 整改方案
评审记录
部分模具可能需经过 几次整改方可符合主 机厂要求
模具整改 模具编号与验收
接技术部立项 通组人员
研发部在产品结构 设计阶段，跟模人 员从模具与注塑的 角度提供技术支持
采购部招标
订材料与模架
了解主机厂的技 术要求与时间节 点
会议记录
结构设计完成后， 对产品进行评审
在满足主机厂 要求的前提下 尽量简化模具
评审记录
模具结构的制定 与成本核算
模具结构图与模具 成本核算单
注塑模具生产流程及内容
模具的概述（一）模具的概念 ................................................................................................................................................ （二）模具生产的特点 ........................................................................................................................................ （三）模具的类型 ................................................................................................................................................ （四）模具制作的流程 ....................................................................................................................... 模具设计一接受任务................................................................................................................................... 二分析、消化制品最新数据....................................................................................................... （一）分析制品的用途及工艺 ......................................................................................................1 分析制品的几何特征................................................................................................................2 分析制品的尺寸精度................................................................................................................3 分析制品的表面质量................................................................................................................ （二）消化制品的工艺资料，确定成型方法、设备及工艺 ......................................................1 成型方法的确定........................................................................................................................2 成型设备的确定........................................................................................................................3 成型工艺的确定........................................................................................................................ 三模结构方案的确定................................................................................................................... （一）模腔制品数量及排列方式的确定 ......................................................................................1 模腔制品数量的确定................................................................................................................2 制品在模具中排列方式............................................................................................................ （二）制品分型面的确定 .............................................................................................................. （三）浇注系统的确定 ..................................................................................................................1 冷流道的概述............................................................................................................................ （1）.浇注系统的基本结构............................................................................................................ （2）.浇注系统的设计要求............................................................................................................ （3）主流道和主流道衬套（浇口套）的设计............................................................................. （4）分流道的设计......................................................................................................................... （5）浇口的设计............................................................................................................................. （6）冷料井的设计.........................................................................................................................2 热流道的简单概述.................................................................................................................... （四）成型零件结构的确定 ..........................................................................................................1 型腔、型芯的设计....................................................................................................................2 滑块、抽芯、斜顶的确定........................................................................................................ （五）顶出系统的确定 ..................................................................................................................1 顶出系统的设计要求有............................................................................................................（六）冷却、加热系统的确定 ...................................................................................................... （七）排气系统的确定 .................................................................................................................. （八）模具其他系统的确定 ..........................................................................................................1 模架大小的确定........................................................................................................................2 导向机构的确定........................................................................................................................3 定位机构的确定........................................................................................................................ 4其他辅助机构的确定................................................................................................................ （九）成型零件及其他结构的尺寸、强度进行计算、校核 ......................................................1 成型零件的刚度、强度的计算和校核....................................................................................2 其他结构的尺寸、强度的计算和校核.................................................................................... 四制品的CAE分析(模流分析) .................................................................................................. 五模具详细二维总装图的绘制、确定及主材料的订购........................................................... （一）绘制总装图的内容 .............................................................................................................. （二）绘制总装图的步骤 .............................................................................................................. （三）订购主材料........................................................................................................................... 六模具三维的建模、确定及下发............................................................................................... （一）建模过程的简单讲述 .......................................................................................................... （二）模具三维图的确定及下发加工 .......................................................................................... 七绘制所有零件图、更新总装图及小料、标准件的订购 ......................................................... （一）绘制零件图........................................................................................................................... （二）更新最终总装图数据 .......................................................................................................... （三）订购小料及标准件 ..............................................................................................................模具加工一零件加工工艺的编制............................................................................................................... （一）加工工艺的内容及作用 ...................................................................................................... （二）编制工艺文件的原则、原始资料 ...................................................................................... （三）编制零件加工工艺文件的步骤 ..........................................................................................1 零件图的分析............................................................................................................................2 拟订加工工艺路线.................................................................................................................... 二模具零件加工...........................................................................................................................零件检验模具装配模具试模模具验收模具的概述（一）模具的概念：在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予材料的工具。
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26Βιβλιοθήκη PP（五金）试产工艺图整理、发行
PP试产《工艺流程》
设计主管
27
PP（五金）试产前准备会议
《样板制作计划表》、《样板制作/试产过程管 控表》
设计主管
28
PP（五金）试产跟进
设计主管
29
PP（五金）试产总结
《PP试产总结报告》
设计主管
30
第一批生产跟进
《五金模具移交品质确认报告》 《模具移交记录》
设计主管
工艺、模具、专机工程师、制造主管、模具 质检、钳工组长、计划员
18
样板制作、检验
《工模部样板任务单》 《样板量数报告》,《样板检验报告》
批准：
审核：
编制：
香港XX电器股份有限公司 文件名称 工模部模具开发作业流程 文件编号 PAGE: 2 OF 2 REV: 03
工 模 部 模 具 开 发 作 业 流 程
主导人
参与人/部门
流程 号
19
作业流程
输出文件
计划员
物料员
交样板
《成品入库单》
设计主管
主管、工程师、模具质检、钳工组长、计划 员
20
样板小结
《样板小结报告》
制造主管
钳工组长、模具工程师
21
模具整改
各负责工程 师 模具质检、模具设计工 程师 各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模 具质检、装配领班、钳工组长、计划员 各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模 具质检、装配领班、钳工组长、计划员
香港XX电器股份有限公司
文件名称 模具开发流程 文件编号 ED-QS-001 PAGE: 1 OF 2 REV: D.0
工 模 部 模 具 开 发 作 业 流 程 主导人
工模经理
参与人/部门
流程 号
1
作业流程
接到新产品开发意向
输出文件
工程部
经理、设计主管
2
参与上部门产品评审 （不粘产品图设计） 接受模具开发任务并转成内部指令
各负责工程 师
10
工序简图、结构图及BOM设计
《工模物料清单（BOM）》
制造主管
经理、文员
11
模具车间审图、经理批准、发行
各负责工程 师制造主管
物料员、计划员
12
零件图设计,材料及辅料的采购
《采购申请单》
设计主管
经理、工程师、文员
13
零件图纸校对、审核、批准、发行
《模具零件图》
加工领班
14
编制零件加工工艺
22
EP试产工艺图整理、发行
EP试产《工艺流程图》
模具主管
23
模具内部验收
《工模/夹具检验记录表》
设计主管
24
EP试产跟进
《工模部样板任务单》 《样板制作计划表》 《样板制作/试产过程管控表》
设计主管
25
EP试产总结
《EP试产总结报告》
各负责工程 师 负责工程师、生产部、品管部、工程部、 PIE部、技术管理部、 各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模 具质检、装配领班、钳工组长、计划员 各负责工程师、生产部、品管部、工程部、 PIE部、技术管理部、 各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模 具质检、装配领班、钳工组长
工艺主管
6
与外部门工艺评审
《零件工艺流程初稿》（正式）
制造主管
模具设计工程师、设计主管
7
模具结构讨论
《模具结构讨论记录》
设计主管
模具、工艺、专机设计 工程师
8
提交模具开发预算
《工模部新产品开发预算表》
计划员
各主管、各负责工程师
9
制定模/夹具、专机设计制造计划
《五金模具、夹具、专机设计制造计划单 》
《工序简图》,《模/夹具、专机装配图》
制造主管
模具质检、模具设计工程师、钳工组长
31
模具移交
设计主管
计划员、文员
32
工艺、模具图档整理，移交存档 产品开发总结 (设计、制造、专机各一份)
各主管
设计、制造、专机主管及各负责工程师
33 审核：
《生产总结报告》（以Word文档格式）
批准： ##
编制：
《产品评审报告（第1次）》
计划员
3
工艺、制造、专机主管，模具、工艺、专机 设计工程师 设计、制造、专机主管，模具、工艺、专机 设计工程师 设计、制造、专机主管，各负责工程师、生 产部、PIE部、工程部
《工模部任务下发单》
设计主管
4
部门内部产品评审
《产品评审报告（第2次）》
工艺主管
5
部门内部工艺评审
《零件工艺流程初稿》（初定）
《模具零件发外加工跟进表》《模具零件检验报告》
加工领班 模具质检 模具工程师
钳工
零件加工及检验 15 出工序尺寸图和产品零件控制尺寸 图 模具装配
《加工记录表》（包括车、铣、磨、CNC、电火 花加工记录） 《工序尺寸图》
装配领班
钳工
16
装配领班
钳工组长、制造、设计主管、负责工程师
17
模具调试
《五金模具试模报告》