海上油田仪器仪表的防腐蚀措施和选型原则
油田自动化建设中仪表的选择
油田自动化建设中仪表的选择摘要：仪表自动化技术作为信息化技术的一部分，也是当代高新技术中发展最快的领域之一，几十年来随着世界自动化技术的飞速发展，我国油气田自动化技术也得到了快速提高。
为油气田开发生产过程自动化系统提供准确的数据，就需根据油气田生产工艺及介质的特点合理的选用自动化仪表。
关键词：仪表；原则；设置一、基本原则（1）自控仪表选型应符合国家及行业有关标准、规范和有关技术规定。
（2）选用的仪表应满足技术先进、性能可靠、操作维护方便、经济合理等原则；应采用满足所处工艺条件和在工业应用中被证明的成熟产品。
（3）选用仪表的精确度等级应按工艺过程的要求和变量的重要程度选择；计量仪表的精确度等级应符合国家和行业现行标准规范的要求。
（4）应根据国家和行业现行标准规范的有关要求，按照工艺场所的爆炸危险类别和范围以及爆炸混合物的级别、组别，确定爆炸和火灾危险区内安装的各类电动仪表设备的防爆类型；所选用的仪表设备必须具有公认的权威机构颁发的符合有关标准的防爆合格证书。
（5）选用的仪表设备应根据所处环境条件确定相应的防护等级。
二、温度测量仪表一般情况下，就地指示的温度仪表宜选用双金属温度计，其温度测量范围为-80℃～500℃，精确度为1.0级或1.5级；刻度盘直径一般选用φ100mm，安装位置较高或观察距离较远时，选用φ150mm。
-80℃以下的低温介质、无法近距离读数、有振动、精确度要求不高的就地温度指示，可采用低温压力式温度计，但毛细管敷设距离小于20m，超过20m时，应按显示仪表进行选型。
要求以标准信号输出的温度测量仪表，应采用温度变送器，测温元件选用热电阻或热电偶。
一般情况选用一体化温度变送器；烟道气等变温介质的温度测量，不宜采用一体化温度变送器，可选用测温元件或分体式温度变送器。
温度测量仪表一般采用M27×2螺纹连接形式。
三、压力测量仪表1.就地指示压力表的选用压力在40kPa以上的一般介质，一般选用弹簧管压力表，精确度等级为1.5级或2.5级，压力表接头螺纹为M20×1.5，刻度盘直径一般选用φ100mm或φ150mm。
海洋油气处理设备中的防腐蚀技术与应用
海洋油气处理设备中的防腐蚀技术与应用随着全球能源需求的不断增长，海洋油气勘探和开发成为了重要的能源供应来源。
然而，海洋环境的特殊性和恶劣条件给油气设备的使用带来了严峻的挑战。
其中之一就是海洋油气处理设备的防腐蚀问题。
海水中的盐分、潮湿的气候以及气候变化等因素都会加速设备的腐蚀速度，影响设备的性能和寿命。
因此，开发适用于海洋油气处理设备的防腐蚀技术是至关重要的。
1. 防腐蚀技术的研发和应用为了应对海洋环境中油气设备的腐蚀问题，科学家和工程师们不断积极主动地开发和应用各种防腐蚀技术。
以下是一些常见的防腐蚀技术及其应用：1.1 防腐蚀涂层技术防腐蚀涂层技术是一种常用的防腐蚀措施。
常用的涂层包括环氧涂层、聚酯涂层和丙烯酸酯涂层等。
这些高性能涂层可以有效地隔离设备和海水之间的接触，防止腐蚀的发生。
此外，一些新型的纳米材料也被用于涂层技术中，进一步提高了涂层的防腐蚀性能。
1.2 电化学防腐蚀技术电化学防腐蚀技术是一种基于电化学原理的防腐蚀方法。
它通过施加电流或电压来改变金属表面的电位，从而形成一种保护层，阻止金属的进一步腐蚀。
在海洋油气处理设备中，电化学防腐蚀技术通常与防腐蚀涂层技术结合使用，以提高设备的防腐蚀性能。
1.3 防腐蚀材料的选择选择适当的材料也是防腐蚀的重要环节。
在海洋环境中，耐腐蚀性能优良的不锈钢（特别是超级不锈钢）是理想的选择，因为它们具有出色的耐蚀性和高强度。
此外，还可以使用镀锌钢，合金材料和聚合物材料等，以满足不同设备的需求。
2. 海洋油气处理设备中防腐蚀技术的应用在海洋油气处理设备中，防腐蚀技术被广泛应用于管道、储罐、阀门和钢结构等部件。
下面是几个常见的使用案例：2.1 管道防腐蚀海洋油气处理设备中的管道需要经受极端的腐蚀环境。
因此，在安装过程中，可以采用涂层技术将管道表面进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
此外，还可以在管道中施加电流以形成一层保护膜，以抵御腐蚀。
2.2 储罐防腐蚀储罐是海洋油气处理过程中不可或缺的组成部分。
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用我国资源勘探量的不断增加，对我国很多能源问题都有了一定的缓解，例如我国的石油资源。
我国目前勘探到的石油资源储量巨大，尤其是我国的海洋石油资源。
因此我国目前对于海洋石油资源的开采投入非常多。
在海洋石油开采的过程中机械设备的防腐问题是一项非常重要的问题，直接关系到石油的开采量以及石油的开采纯度。
文章主要针对海洋石油机械防腐技术的相关问题进行详细的阐述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国海洋石油机械的防腐技术提升，保障我国石油开采的质量，同时也希望为我国海洋石油行业的进一步发展以及创新贡献力量。
标签：海洋石油机械；防腐蚀技术；技术；主要因素目前我国的石油开采已经处在了中期开采阶段，这一阶段的明显特点就是开采的石油纯度稍微欠缺，在石油开采的过程中就含有一定量的水分。
由于在石油开采过程中，石油机械大多数的情况下是在油水的工作环境下进行开采工作。
这种工作环境就会导致石油机械在工作过程中受到一定程度的腐蚀。
受到腐蚀的石油设备在使用寿命上同正常的石油机械有很大的区别，寿命大大的减少了，同时最为严重的是由于石油机械受到了腐蚀导致在使用过程中机械性能发生了一定的变化，没有将石油机械的最佳效果发挥出来。
一旦石油机械在使用过程中出现了严重的腐蚀情况，很可能造成石油开采生产事故，因此我们在海洋石油开采的过程中要格外的注意，要随时发现腐蚀问题，并且第一时间处理问题。
我国经济的发展离不开我国工业行业的发展，我国工业的发展在很大程度上依赖石油资源，同时我国人们的日常生活也对石油资源有一定的依赖，因此石油资源的需求量正在不断的扩大，因此我国要重视石油行业的发展以及石油的开采，要对石油开采过程中出现的问题及时的给予纠正和处理。
海洋石油机械的腐蚀问题就是一个较为明显的问题，因此本文针对这一问题进行细致的分析和阐述，通过阐述找出海洋石油机械发生腐蚀的原因，并且有针对性的给出相应的处理改善方法。
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备对于防腐蚀的管理非常重要，因为腐蚀会对设备的安全运行和寿命造成严重影响。
下面将介绍一些常见的石油化工设备防腐管理措施。
1. 设备选材在设计和选购设备时，应优先选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、镍合金等。
这些材料能够提供更好的耐腐蚀能力，减少设备受腐蚀的风险。
2. 表面涂层为石油化工设备的外部表面施加防腐蚀涂层是一种常见的管理措施。
涂层能够有效隔离设备与外部环境的接触，防止腐蚀的发生。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚脲等，可以根据实际情况选择适当的涂层材料和施工方法。
3. 内壁保护石油化工设备的内部壁面容易受到介质的腐蚀，因此内壁保护措施也是很重要的。
一种常见的方法是通过内壁涂层来实现保护。
设备内壁涂层的选择应根据介质的特性来确定，如耐酸涂层、耐碱涂层等。
在施工过程中要注意涂层的质量控制，确保涂层的厚度和均匀性。
4. 阳极保护阴极保护是一种常见的腐蚀防护技术，通过在设备表面施加一个更容易腐蚀的阳极金属来保护设备。
常见的阳极材料有镁、铝等。
阳极保护的原理是将金属设备作为阴极，通过阳极金属的腐蚀来保护设备的表面。
5. 定期检查和维护定期检查和维护设备是一个非常重要的防腐管理措施。
通过定期检查设备的工作状态和表面状况，及时发现并修复可能存在的腐蚀问题，可以延长设备的使用寿命。
维护工作包括清洗设备表面、更换腐蚀较严重的部件等。
6. 测试和监测对于一些重要的石油化工设备，可以安装腐蚀检测和监测设备，及时监测设备的腐蚀情况。
常见的监测设备有腐蚀速率检测器、阴极保护监测仪等。
这些设备可以提供重要的数据参考，帮助进行腐蚀管理和维护决策。
石油化工设备的防腐管理对于设备的安全运行和寿命具有重要意义。
通过选择抗腐蚀材料、表面涂层、内壁保护、阳极保护、定期检查和维护以及测试和监测等措施，可以有效地降低设备的腐蚀风险，延长设备的使用寿命。
海上油气开采设备的防水防腐技术与材料选择
海上油气开采设备的防水防腐技术与材料选择随着全球对能源需求的增长，海上油气开采成为了满足能源需求的重要手段之一。
然而，海洋环境的极端条件对海上油气开采设备的耐久性和可靠性提出了严峻的挑战。
海水的腐蚀、浸泡和水下结冰都对设备造成了严重的威胁。
因此，为了保证海上油气开采设备的长期运行和维持其正常工作状态，防水防腐技术和材料的选择变得至关重要。
首先，海上油气开采设备需要具备出色的防水性能。
海水的腐蚀作用对设备的结构和材料造成严重损害，因此防水技术必须尽可能地提供可靠的防护。
一种常见的防水技术是采用防腐涂层，例如环氧涂层和聚脲涂层。
这些涂层具有优异的防水性能，并且能够抵御海水的侵蚀。
此外，材料的选择也是关键因素。
耐腐蚀的材料，如不锈钢和合金钢，可用于制造设备的外壳和结构，以提供更好的防水性能。
其次，海上油气开采设备还需要采用有效的防腐技术。
海洋环境中的盐雾、湿度和化学物质都会导致设备表面的腐蚀。
因此，选择适合海洋环境的防腐技术至关重要。
常见的防腐方式包括镀锌、镀铝、热浸镀和防腐涂层。
其中，防腐涂层是一种广泛应用的防腐技术。
聚酰胺酯涂层和环氧涂层具有出色的防腐性能和耐候性，因此在海上油气开采设备中被广泛使用。
此外，海上油气开采设备的材料选择对防腐技术和性能也有着重要的影响。
采用高性能材料是实现防水防腐目标的关键。
例如，采用高强度钢材料可以提高设备的耐腐蚀性和结构强度。
耐腐蚀的不锈钢和合金钢也被广泛用于制造设备的关键部件。
此外，传统材料的改进和新材料的引入也在提高设备的防水防腐性能方面发挥着重要作用。
例如，采用耐温高分子材料、陶瓷复合材料和聚合物基复合材料等新材料，可以提供更好的防腐性能和抗腐蚀能力。
最后，应综合考虑设备的运行环境，以选择最合适的防水防腐技术和材料。
不同的海域和水深环境对设备的防水防腐要求不同。
例如，对于浅海湿地，对海上油气开采设备的防腐性能要求更高，因为该地区更容易受到海水的侵蚀和损害。
因此，在设备设计和制造过程中，必须考虑到不同环境条件下的防水防腐需求，并确保所选择的技术和材料能够在任何条件下保持设备的完整和性能。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法
石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：本文首先分析了石油化工设备与防腐的简要概述，然后分析了石油化工设备腐蚀产生原因，接着分析了石油化工设备防腐蚀的措施和方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工设备；防腐蚀；措施；方法引言：为了保障石油化工生产的正常进行，加强对石油化工设备的管理，提高防腐蚀处理效率具有重要的意义。
目前，在石油化工企业中，由于各种原因所引起的设备腐蚀问题仍然较为普遍，相关企业应结合自身的实际情况，加强对设备的防腐蚀工作，从选择合适的石油化工设备、强化设备结构设计安全性、规范石油化工设备操作行为、镀刷镀层与涂料、在设备中添加缓蚀剂等多方面提高设备的防腐蚀效果，使设备能够顺利进行生产工作，促进企业的稳定发展。
1石油化工设备与防腐的简要概述1.1石油化工设备的基本定义石油化工设备，就是指从整个石油钻采起始到加工成产品结束需要使用到的各种设施的总称，其中涉及到设备类型非常之多，比如塔设备、换热器、反应器、储运设备、制冷设备等等。
不同的设备对应的不同功能和属性，想要保证整个石油化工生产工作的有序进行，就必须要确保这些设备自身质量达标，目前市面上的石化设备种类很多，质量与性能也存在一定差异，做好设备选购工作很有必要。
与此同时，还要做好外部防护工作，尤其是防腐措施的实施，这样才能确保石油化工设备使用寿命的提高，进而更好地保障石油生产作业的高效开展。
1.2石化设备进行防腐的意义腐蚀现象的发生需要有一定的条件支持，换句话来说也就是腐蚀需要通过一些介质来促使设备发生变化，最终导致其功能失效。
从某种程度上来说，腐蚀的本质是破坏，只要有设施设备的地方都有可能发生腐蚀现象，在石油化工企业更是十分常见，一旦设备发生腐蚀，所来的后果不堪设想。
就目前实际情况而言，石化设备腐蚀不仅会导致设备无法正常运转，影响生产活动的正产进行，导致企业经济效益下降，更重要的是腐蚀发生后还有可能引发石油泄漏，危害人员生命安全以及污染周围环境。
海上稠油开采装置的材料腐蚀与防护技术
海上稠油开采装置的材料腐蚀与防护技术海上稠油开采装置是为了开采深水海域的稠油资源而设计的重要设备。
然而，海洋环境的极端条件和稠油的高腐蚀性给装置的材料腐蚀问题带来了巨大挑战。
因此，研究和应用先进的材料腐蚀与防护技术是确保海上稠油开采装置长期安全运行的关键。
1. 材料腐蚀问题海洋环境下的稠油开采装置面临着多种腐蚀形式，包括海水腐蚀、氧化腐蚀、微生物腐蚀和高温高压条件下的腐蚀。
这些腐蚀会导致装置结构的损坏、管道系统的泄漏等安全隐患，因此需要采用合适的防护技术来延缓或阻止腐蚀过程。
2. 材料腐蚀机理海洋环境中充满了海水中的各种盐类和氧气，这些物质会与金属表面发生电化学反应，形成腐蚀电池。
腐蚀电池会引起金属表面的金属离子释放和氧化还原反应，从而导致金属损失。
此外，海洋中的微生物也会通过代谢产物或电化学反应引发微生物腐蚀，加剧材料的腐蚀速度。
3. 材料腐蚀与防护技术为了解决海洋稠油开采装置的材料腐蚀问题，需要采用一系列的防护措施和技术，如下所示：3.1 合金材料的选择在设计和选择稠油开采装置的材料时，应考虑其在海洋环境下的腐蚀性能。
合金材料广泛应用于海洋工程中，因为它们通常具有更好的耐腐蚀性能。
例如，高合金钢、不锈钢和镍基合金在海洋环境中具有较高的抗腐蚀性能，可以有效减缓腐蚀速度。
3.2 强化涂层技术应用强化涂层技术是防止海上稠油开采装置腐蚀的有效途径。
通过在金属表面形成一层保护涂层，可以隔离金属与海洋环境的直接接触，减缓腐蚀速度。
常见的涂层材料包括有机涂层、无机涂层和复合涂层。
这些涂层具有防腐、阻氧、耐高温、耐压力等性能，可以有效延长装置的使用寿命。
3.3 阳极保护技术阳极保护技术是通过在金属表面设置阳极，并与金属相连，通过阳极上的电流来抑制或消除金属腐蚀。
阳极保护技术可以分为外加电流保护和自腐蚀保护两种方式。
外加电流保护是在装置表面加上外加电源，使其成为阳极，自腐蚀保护是利用装置自身的阳极材料，通过阳极阻抗控制系统来实现腐蚀保护。
石油机械设备的防腐设计与措施
石油机械设备的防腐设计与措施摘要：改革开放以来，我国各项事业均获得了较好的发展，其中以石油事业发展的速度最为显著。
现今，我国很多主力油田基本已经进入到含水量较高的时期，伴随着综合含水量的不断提高，石油开采等机械设备的腐蚀问题越来越严重。
此外，我国进口主要是含有硫酸度较高的原油，诸如，硫化氢、氯气，以及少量溶解氧和细菌等等，受到这些因素以及交互作用的影响，石油机械设备出现了较为严重的腐蚀性问题。
从某种意义上来说，腐蚀性已经成为了当前影响石油机械设备使用寿命的主要因素，同时这也是造成各种生产事故的主要原因，所以，石油机械的防腐蚀已经成为了当前急需解决的问题。
关键词：石油机械设备；防腐设计；防腐措施腐蚀问题发生的原因主要是由于产生了化学反应，进而导致出现损耗，甚至是破坏现象，其中，石油机械设备出现腐蚀情况是最为常见的。
当这些机械设备出现腐蚀之后，会导致机械设备的外形、颜色、光泽以及属性等方面发生明显的变化，从而极大地影响了这些机械设备的正常使用，与此同时也造成了资源能源的严重浪费现象，使石油企业受到了巨大的经济损失。
针对石油机械设备进行防腐蚀方面的分析研究，并采取有效的应对措施，提升其防腐蚀强度，对于石油化工企业的长足发展将产生一定的积极影响。
以下笔者将通过本文，并结合自身多年实践工作经验，针对石油机械设备的防腐设计与措施进行集中探究。
一、石油机械设备出现腐蚀性问题的主要原因我国石油机械设备出现腐蚀性问题的原因是多种多样的，然而诸多原因中最为主要的便是硫化物、氯化物、氢羧烃以及连多硫酸等物质导致的腐蚀性问题，此外，我国当前的炼油设备基本是对中低度含硫原油来设计的，结构基本都是钢铁物质，这样就使石油机械设备极易出现腐蚀问题。
（一）硫化物对石油机械设备的腐蚀作用据一组最新数据显示，伴随着我国进口原油数量上升，原油平均含硫量也正在呈现上升趋势，硫化氢物质对钢铁结构的机械设备均会造成严重的腐蚀，并随着温度升高腐蚀性显著加剧。
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海上油田仪器仪表的防腐蚀措施和选型原则
摘要：在目前工业仪器仪表类型的基础上，对海上油田仪表设备的腐蚀特点进行分析，总结了仪器仪表在海上油田油气处理中应考虑的防腐因素和选用原则，并根据实际情况提出适合的防腐措施和建议。
关键词：仪器仪表；防腐蚀；海上油田
引言
海上油田生产的一个重要特点是，海上平台生产装置集成度高，自动化水平高，生产效率高。
生产装置的安全操作，平稳且高效率的运行，都是以相关的仪器仪表正常运行为基本条件和重要保证。
仪表的腐蚀主要指对于构成工业仪表零部件的金属或非金属材料，由于物理作用、机械作用、化学或电化学作用引起的侵蚀。
海上油田仪表设备的主要腐蚀类型是电化学腐蚀及物理、机械作用造成的对仪表材料的侵蚀。
1.海上油田仪表设备腐蚀的类型
1.1电化学腐蚀：电化学腐蚀是仪表在腐蚀环境中最主要的失效原因，是指金属材料与介质发生电化学作用而引起的腐蚀，其特点是腐蚀过程中伴随有电流产生，金属的腐蚀大多由电化学腐蚀所致。
1.2化学腐蚀：指仪表材料与干燥高温气体或非电解质溶液（苯、乙醇等）发生化学作用所引起的腐蚀。
比较典型的如：仪表材料在生产裂解装置和再沸器或沸腾炉中的腐蚀。
1.3由于物理、机械作用造成对仪表材料的侵蚀。
如：在原油处理过程中，高压阀芯受到汽蚀而产生的破坏。
1.4仪表用非金属材料（如塑料）受大气或介质作用引起的溶解、溶胀。
2.关于海上油田常见工艺环境下仪器仪表的选用
就金属材料而言，常见的腐蚀形态有均匀腐蚀、晶间腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂、氢脆、腐蚀疲劳、电偶腐蚀、磨损腐蚀等。
因此，根据腐蚀环境的腐蚀性质来选用耐蚀金属材料，是保证仪表具有所期望的使用寿命的关键。
2.1根据仪表元件的功能作用和制造工艺要求，选择具有相应物理、机械和工艺性能的材料。
例如：制作弹性敏感元件时，要选用具有高弹性模量及弹性极限的材料，制
作阀芯、阀座时要选用高硬度、高耐磨性，并能耐一定程度冲击的韧性材料，制作焊接部件时，要选用晶间腐蚀倾向小，并具有良好焊接性能的材料。
2.2根据腐蚀环境选择耐蚀材料
对于材料耐蚀性能的评价，必须指明其所处的腐蚀环境。
腐蚀学中把包含有腐蚀性物质的环境称为腐蚀环境。
实际的腐蚀环境是非常复杂的，往往包含着多种腐蚀性能各异的物质，并且环境的温度、压力、运动状态等千差万别，因此其腐蚀性能有着极大的差别。
同一种材料，在不同的腐蚀环境中，会表现出截然不同的耐蚀性能来。
例如在弱腐蚀性环境中能耐蚀的材料，一遇到强腐蚀环境，可能很快就会被腐蚀损坏，在氧化性腐蚀环境中能耐蚀的材料，用于还原性腐蚀环境中时，却往往有完全不能适应的情况，某些耐均匀腐蚀性能很好的材料，用于易发生应力腐蚀开裂的腐蚀环境中时.很可能会发生严重的腐蚀损坏事故。
对于与腐蚀介质直接接触的仪表而言，根本性的措施是正确的选用耐蚀仪表材料，主要应考虑材料的性能、仪表工作环境的腐蚀性质，材料成本及要求使用的年限等因素。
在典型介质腐蚀环境下的仪表材料的选用可参考相关的工业仪表手册，但应根据温度压力等条件的不同而加以分析，这样才能有效的防止仪表失效。
3.海上油田仪器仪表的一般防腐措施和推荐做法
在特定的工况下，仪表材料的正确选取是仪表防腐蚀最重要的手段，但有时也可采用使仪表与腐蚀介质隔离的方式，尤其是需要考虑仪表材料的成本时，可考虑此法。
3.1海上油田仪器仪表的一般防腐措施
应用隔离液：采用隔离液是防止腐蚀介质和仪表直接接触的有效办法。
这个办法，当无法选择合适的耐腐蚀仪表时，在压力、流量、液面测量中可以采用。
采用隔离液的目的是将被测的腐蚀性介质与仪表测量部分分隔开来，因此，隔离液必须既不能与被测介质互溶或起化学作用，也不能对仪表测量部件有腐蚀性。
隔离通常用隔离膜片或隔离液将被测介质与仪表传感部件或测量管线隔离，达到防腐作用。
膜片隔离常用在膜片压力表也称隔膜压力表上。
隔离液隔离常用于流量、压力、液位测量系统的测量管线上，采用管内隔离和容器隔离两种形式。
吹气：采用吹气法就是用吹入的空气（或氮气、惰性气体等）来隔离介质对仪表测量部件的腐蚀作用。
显然，空气与被腐蚀介质应该不能互相作用。
吹气法一般用在低压的液位、流量或压力测量系统之中。
在液位，流量测量系统中，为了隔离介质对仪表测量部分的腐蚀作用和堵塞作用，还常常采用吹液法。
应用保护管：保护管常用于测量温度的一次元件中。
当被测介质会腐蚀热电偶、热电阻或其他温度计的套管时，可以在其外装一保护管。
保护管的材料应适当选择，以便抵抗腐蚀介质的侵蚀。
常用的由金属，合金，非金属做成。
其长度
按一次元件的插入深度而定，而形状、壁厚则与工作压力有关。
应用保护膜：在零件或部件表面上制成保护层，是机械工业和化学工业中十分普遍的防腐蚀方法，这种方法对仪表设备的防腐蚀有相当好的效果。
按照保护层的材料和制成原理的不同，可分为如下几种：金属保护层如电镀，非金属保护层如油漆，电镀是使用最方便、应用最广泛的一种金属保护层方法，它有良好的防腐蚀性能。
3.2使用带隔离装置的仪表
海上油田产出的油气，介质粘度较大且多为腐蚀性介质，因此在测量其压力或使用差压式流量计测量其流量时，除可选用耐腐蚀的材料制造检测仪表外，还可使用隔离装置保护检测仪表和部份连接管道（导压管）以免受腐蚀性介质的腐蚀或粘黏有害物质。
这种隔离装置就是在检测仪表与被测介质之间安装一个隔离器，如隔膜式压力表的隔膜，其将仪表的检测元件与被测介质隔绝开来。
4.总结
随着我国对能源的需求与日俱增，海上油田的规模将越来越大，其工艺设备自动化水平也将提高，仪器仪表将大量应用在海上生产设施中，因此相关仪表设备的防腐要求是仪表设备选型中必须考虑的问题。
海上仪器仪表的腐蚀成因主要是由物理作用、机械作用、电化学作用引起的侵蚀，可通过结合工艺条件，选择合适材质的仪表或采取一定的措施，如选择合理的检测手段，来满足仪表的防腐蚀要求。
参考文献：
[1]陆德民主编.石油化工自动控制设计手册.第三版.化工出版社，2000
[2]中国海洋石油公司.海洋石油工程设计指南.石油工业出版社，2007。