钢筋自动校直切断机安全技术操作规程标准范本
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程范文
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障钢筋自动校直切断机操作人员的安全，确保设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产要求制定本规程。
第二条钢筋自动校直切断机操作人员应按照本规程进行操作，并严格遵守相关安全操作规程和管理制度，确保设备的安全运行。
第三条钢筋自动校直切断机操作人员应具备相关专业知识和经验，严格遵守操作规程，熟悉设备的结构和性能，正确操作设备。
第四条整个操作过程中，应注重安全、规范及勤于观察，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
第五条在操作过程中，严禁酒后工作、疲劳操作、违章施工、脱岗操作等行为。
如有上述情况发生，及时予以制止，必要时做好记录，并及时向上级报告。
第六条对于不熟悉设备操作规程的人员，应进行必要的安全培训，确保其安全操作设备。
第二章设备的安全检查与维护第七条设备的安全检查1. 开机前应检查设备周围是否有杂物，如电线、管道等，以防跌倒或被电线等绊倒。
2. 检查设备固定是否牢固，各部件是否完好，以免操作中发生事故。
3. 检查电气元件是否正常，电气线是否破损，电气设备是否有漏电现象。
4. 检查设备的密封装置是否完好，以防液压泄漏造成伤害。
5. 检查气源系统是否正常，气源是否充足稳定。
第八条设备的维护1. 定期清理设备，清除设备上的杂物和积尘，保持设备的干净整洁。
2. 清洗设备时，必须先断开电源，关闭气源，并穿好防护手套和鞋套等个人防护用品，以免触电或被液压油所伤。
3. 对设备液压系统进行定期检查和维护，确保液压系统的正常运行。
4. 对设备的刀具进行定期检查和更换，确保切割的质量和安全性。
5. 设备的日常维护必须由专人负责，做好设备使用日志和维护记录。
第三章设备的安全操作第九条设备的开机准备1. 开机前，必须认真检查设备的各部位是否正常，确保设备可以正常运行。
2. 确认设备的控制开关、紧停脉冲开关是否处于停止状态。
3. 检查设备所需的材料是否充足，如钢筋、刀具等。
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程范文（二篇）
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程范文1、目的和适用范围本操作规程的目的是确保钢筋自动校直切断机在使用过程中安全可靠，减少事故的发生。
适用于所有使用钢筋自动校直切断机的工作人员。
2、安全技术操作规程2.1 仔细阅读操作说明书和维修手册，熟悉设备的结构和性能。
2.2 确保钢筋自动校直切断机安装在平整坚固的地面上，并进行稳固固定，以防设备晃动造成意外。
2.3 在操作钢筋自动校直切断机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
2.4 检查钢筋自动校直切断机的电源开关是否处于断开状态，确保机器处于停止状态。
2.5 在操作钢筋自动校直切断机之前，应检查机器的刀具、刹车、润滑设备等部件是否完好无损，若发现异常应停止使用，并进行修复或更换。
2.6 启动钢筋自动校直切断机前，必须确保操作区域周围没有杂物和人员，并远离切割区域。
2.7 启动钢筋自动校直切断机后，应等待机器运行正常后再进行操作，不能强行开展工作。
2.8 在操作过程中，切勿将手指或其他物体伸入切割区域，以免造成伤害。
2.9 在操作钢筋自动校直切断机时，切勿站在切割区域的正面或侧面，以防杂物飞溅伤人。
2.10 使用钢筋自动校直切断机时，应遵循一人操作的原则，严禁多人同时操作。
2.11 若发现钢筋自动校直切断机运行异常或异常声音，应立即停机检查，必要时进行修复或报修。
2.12 执行维修或清洁时，必须先切断机器的电源，并进行安全标识。
以上即是钢筋自动校直切断机安全技术操作规程的主要内容，希望所有使用钢筋自动校直切断机的工作人员都能严格按照该规程进行操作，确保工作的安全和有效进行。
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程范文（二）一、目的和适用范围本操作规程制定的目的是为了确保钢筋自动校直切断机的安全操作，保障人身和设备安全。
适用范围包括所有相关人员和设备。
二、术语和定义1. 钢筋自动校直切断机：指用于校直和切断钢筋的自动化设备。
2. 操作人员：指经过培训并获得操作资质，具备专业知识和技能，能够熟练操作钢筋自动校直切断机的人员。
钢筋切断机安全技术规程范文（4篇）
钢筋切断机安全技术规程范文第一章总则第一条为了保障钢筋切断机操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于钢筋切断机的操作、维护和保养等相关工作。
第三条钢筋切断机的操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程的内容，并具备相应的证书。
第四条钢筋切断机的操作人员在操作过程中必须严格遵守本规程，按照操作说明书进行操作，确保操作的安全和设备的正常使用。
第五条钢筋切断机的维护和保养必须由专业人员负责，确保设备的正常运行和安全。
第二章安全操作规范第六条操作人员在使用钢筋切断机之前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第七条操作人员在操作钢筋切断机之前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第八条操作人员在操作钢筋切断机之前必须了解切断材料的性质、长度等相关信息，并根据需要调整机器的切断参数。
第九条操作人员在操作钢筋切断机时，必须站在稳定的地方，确保自己和他人的安全。
第十条操作人员在操作钢筋切断机时，必须确保材料夹紧牢固，防止材料滑动或飞溅。
第十一条操作人员在操作钢筋切断机时，必须保持手部和身体稳定，避免误伤。
第十二条操作人员操作钢筋切断机时，必须集中注意力，防止发生差错。
第十三条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改切断材料的长度和角度。
第十四条操作人员在操作钢筋切断机时，必须随时留意设备的工作状态，确保设备的正常工作。
第十五条操作人员在操作钢筋切断机时，禁止戴宽松衣物或长发，并要注意袖口不要过长。
第十六条操作人员在操作钢筋切断机时，必须保持良好的工作人员间的沟通，确保工作的安全和顺利进行。
第三章设备维护和保养第十七条钢筋切断机的日常维护和保养必须由专人负责，按照操作说明书进行。
第十八条钢筋切断机在使用前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十九条钢筋切断机使用过程中发现异常现象或故障，必须立即停机检修，设备维修时必须切断电源。
第二十条钢筋切断机的维修必须由专业人员进行，修复后必须进行设备的安全检测。
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程钢筋自动校直切断机是一种用于钢筋加工的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，必须加强对该机的安全技术操作规程的培训和宣传。
以下是钢筋自动校直切断机的安全技术操作规程。
一、设备操作前的准备工作1.设备操作前应检查切割机的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
2.切断机的工作台面应保持干净整洁，不得堆放杂物。
3.应确保机械设备及其配件的使用和安装符合设备的要求和操作说明。
1.操作者应穿戴符合安全标准的工作服，佩戴无菌手套和护目镜等防护设施，确保工作时不受伤害。
三、设备的安全操作规程1.操作者在开始操作设备前，必须按照设备的使用说明书和相关操作规程进行培训和理论考核，熟悉并掌握设备的工作原理和操作方法。
2.在启动设备之前，应先按照操作规程检查设备的电源、切割刀具和传动部分的情况，确保无异物和故障。
5.当设备出现异常情况（如异响、温度升高等）时，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检查。
四、设备保养与维护工作1.操作者在完成设备切割作业后，应及时清理设备和工作台面上的碎片、切割渣滓等杂物，确保设备干净整洁。
2.设备在长时间不使用时，应将其断电，并进行专业人员的维护和检查，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.钢筋自动校直切断机的润滑、清洁、调整等工作应按照设备的使用说明进行，不得随意操作。
五、紧急故障处理措施1.当设备出现故障时，操作者应立即停机，并通知负责人员进行维修，不得私自拆卸或修理设备。
2.在设备维修期间，应设置明显的警示标志，并采取有效措施，防止其他人接近设备。
六、安全意识的培养和提升1.针对设备的使用者和操作者，加强安全教育和培训，提升其安全意识和技能水平。
2.建立安全管理机制，制定相关的安全制度和操作规程，要求严格遵守。
3.进行定期的安全检查和安全技术培训，及时发现和解决存在的安全隐患。
钢筋调直切断机安全操作规程6(9篇范文)
钢筋调直切断机安全操作规程6（9篇范文）第1篇钢筋调直切断机安全操作规程6钢筋调直切断机安全操作规程(六)一、安装和试运转.1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断.二、操作中安全注意事项:1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板.4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人.6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施.第2篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
钢筋调直切断机安全操作技术规程模版
钢筋调直切断机安全操作技术规程模版1. 适用范围本规程适用于钢筋调直切断机的安全操作。
2. 作业环境要求2.1 操作人员应确保作业区域光线明亮，通风良好，无明火。
2.2 作业区域应保持地面平整、无杂物，便于操作和行走。
2.3 作业区域周边应设置明显的安全警示标志，疏导人员和车辆通行。
3. 操作人员要求3.1 操作人员应熟悉钢筋调直切断机的结构、性能和操作要领。
3.2 操作人员应具备基本的机械操作技能，且经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
3.3 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护服等。
4. 安全操作流程4.1 在进行任何操作之前，操作人员应先检查钢筋调直切断机的运行状态、外观有无异常，并按照设备说明书进行正确的操作设置。
4.2 操作人员应根据实际需要调整机器的工作角度和速度，注意避免超负荷工作和过高的转速。
4.3 在操作过程中，操作人员应保持冷静，专注于操作，不得随意嬉戏、调戏他人等行为。
5. 安全操作要点5.1 在钢筋调直切断机切断钢筋前，应先将其调直，并扎好固定，确保切断线与钢筋垂直。
5.2 在操作过程中，操作人员不得擅自接近切断部位，避免发生伤害事故。
5.3 操作人员在接触钢筋调直切断机时，应确保双手干燥、不带硬物，避免造成触电和意外伤害。
5.4 操作人员应严禁将手指或其他物体放入钢筋调直切断机的切割区域，在切断过程中要远离切断线路，以防止钢筋突然弹出。
5.5 切断完毕后，应及时关闭电源，并将机械设备清理干净，确保其运行安全和日常维护。
6. 预防事故措施6.1 在操作过程中，如发现钢筋调直切断机存在异常声音、异味、发热等情况，应立即停机并进行检修。
6.2 当遇到突发情况或紧急停机时，操作人员应按照操作规程进行正确的关机操作，并求助相关人员进行维修。
6.3 操作人员应按照钢筋调直切断机的使用寿命进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和安全性能。
6.4 在设备维护期间，应设置明显的警示标志，禁止其他人员进行使用和接近。
钢筋调直切断机安全操作技术规程范本
钢筋调直切断机安全操作技术规程范本钢筋调直切断机是一种常见的建筑施工机械设备，广泛应用于钢筋加工厂、建筑工地等场合。
为了保证安全生产，合理使用钢筋调直切断机，特制定本安全操作技术规程范本。
一、设备概述钢筋调直切断机是一种用于将钢筋调直和切断的机械设备。
它由基座、电机、传动系统、切割刀等部分组成。
工作时，通过电机驱动传动系统，使切割刀切割钢筋。
二、安全操作要求1. 操作前应认真检查设备是否正常运转，是否有异常音和异味。
2. 工作之前，操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员必须具备相关的操作经验和培训，且持有相应的操作证照。
4. 禁止非操作人员接近设备，防止人员伤亡事故的发生。
5. 所有电气设备和线路必须符合安全规范，并进行定期维护检查。
6. 发现切割刀等零部件有异常磨损或损坏时，应及时更换。
三、操作步骤1. 操作人员应按照设备的说明书进行设备的开启，启动过程中要注意设备的电路、机构、液压系统等各部分是否正常运转。
2. 在调整切割刀间隙之前，应切断电源，待设备完全停止运转后方可进行调整。
3. 调整切割刀间隙时，应使用专用工具，确保每次调整后刀口的厚度能够满足要求。
4. 在工作时，应将钢筋平稳地放在切割刀上，手不得接近刀口，以免造成人身伤害。
5. 切断钢筋后，应立即停止设备运转，清理切割区域，防止下一位操作人员受伤。
四、安全事故应急处理如果发生意外事故，应立即停机并按以下步骤进行急救：1. 切勿慌张，稳定伤者情绪。
2. 对伤者及时进行简单急救措施，如包扎、止血等。
3. 立即联系相关急救人员，并指明事故发生地点和事故情况。
4. 在急救人员到达前，注意保持现场的安全，防止事故扩大。
五、设备维护保养1. 在设备运用一段时间后，应按照规定进行设备的定期检查和保养，保持设备的正常状态。
2. 设备运行时发现异常噪音、异味等情况应立即停止运行，并进行维修。
3. 定期检查切割刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
钢筋调直切断机操作规程(3篇)
钢筋调直切断机操作规程一、前言钢筋调直切断机是一种常用的钢筋加工设备，用于将不规则的钢筋进行调直，并切断为所需长度。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、安全操作要点1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 在操作前，检查设备及附属设备是否正常，如有异常情况，应及时报修或更换。
3. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以防手套被卷入机器造成伤害。
4. 在操作钢筋调直切断机时，周围必须保持清洁，无杂物堆积，以防碰撞或滑倒事故发生。
5. 确保机器设备稳定，并切勿随意更改设备固定位置。
6. 操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的使用方法和相关安全规定，严禁未经授权人员操作设备。
三、操作流程1. 上电操作a. 确保电源插座连接稳固，电源线无破损。
b. 打开主电源，将设备置于准备状态，待电机启动后，进入下一步操作。
2. 调整切割长度a. 根据实际需求，使用手动操作切断长度调整装置，将切断长度调至所需尺寸。
b. 检查切断长度装置是否已稳固固定，以确保切割的准确性。
3. 确定钢筋输入位置a. 将待切断的钢筋放置在设备输入滚轮之间，确保钢筋与设备滚轮保持垂直。
b. 调整滚轮间距，使其适应不同直径的钢筋。
4. 启动设备a. 按下启动按钮，设备开始工作。
b. 观察钢筋在滚轮间的传送情况，确保能够顺利调直并进入下一步切割。
5. 切断钢筋a. 当钢筋通过切断位置时，自动切割装置会触发并将钢筋迅速切断。
操作人员需要确保无人员靠近切割位置。
b. 观察切断结果，确保切断平整，无毛刺。
6. 完成后续操作a. 钢筋切断后，将切断好的钢筋取出，并进行堆放或运输。
b. 关闭设备主电源，清理设备上的杂物及切断后的钢筋碎屑。
四、设备维护1. 每日操作结束后，对设备进行必要的清洁，特别是滚轮和切割装置等易积存碎屑的部位，需定期清理。
2. 每周对设备进行一次润滑保养，使用适当的润滑油按照设备说明进行润滑。
3. 定期检查设备的电路和电源线路，确保线路安全可靠。
钢筋切断机安全技术规程范文(三篇)
钢筋切断机安全技术规程范文第一章总则第一条为了加强钢筋切断机的安全管理，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条钢筋切断机是企业生产中使用的一种专用设备，操作人员必须按照本规程规定的要求进行操作，确保操作安全。
第三条钢筋切断机操作人员应经过专门培训合格，并取得相应的操作证书方可上岗操作。
第四条钢筋切断机应当定期进行检修和维护，确保设备安全可靠，并在设备周围设置明显的警示标志。
第五条钢筋切断机操作应符合国家相关标准，严禁违规操作和擅自改变设备工作参数。
第二章设备安全管理第一节设备的安装与拆卸第六条钢筋切断机应选址在坚实平稳的地面上，确保设备的稳定性。
第七条钢筋切断机的安装与拆卸应由专业技术人员进行，操作人员应参与设备的监督和检查。
第八条设备安装时，必须将设备固定牢固，不得存在松动的现象。
第二节设备的检修与维护第九条钢筋切断机应定期进行维护保养，并进行检修记录，确保设备的安全性能。
第十条维修人员在进行维护和检修时必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，做好防护措施。
第十一条设备检修完毕后，需经过专业技术人员的验收合格，方可投入使用。
第十二条设备使用中发现故障或异常情况，应及时报修，并由专人进行维修。
第三章操作人员的安全管理第一节操作人员的资质要求第十三条钢筋切断机操作人员必须取得相应的操作证书和岗位资质证明。
第十四条操作人员应接受专门的培训，具备操作技能和相关安全知识，并定期进行复核培训。
第十五条操作人员必须严格遵守操作规程和相关安全操作规定，不得违章操作。
第二节操作过程中的安全事项第十六条操作人员必须保持专注，操作时不能分心或走神，确保设备的正常运行。
第十七条操作人员在操作前必须对设备的安全防护装置进行检查，确保有效可靠。
第十八条操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十九条操作人员在使用设备时，严禁戴松动、影响操作安全的饰品和服饰。
第二十条操作人员应熟悉设备的工作原理、功能和操作方法，不得进行超负荷操作。
钢筋调直切断机安全生产操作规程范本
钢筋调直切断机安全生产操作规程范本1. 适用范围本安全生产操作规程适用于钢筋调直切断机的操作人员，旨在确保操作人员在使用钢筋调直切断机时的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 操作人员必须进行专业培训，了解和掌握钢筋调直切断机的结构、原理及操作规程。
2.1.2 在操作之前，必须对钢筋调直切断机进行检查，确保机器处于正常工作状态。
2.1.3 操作人员必须穿着合适的劳动防护装备，包括安全鞋、耳塞、安全帽和防护手套等。
2.1.4 操作人员必须清理机器周围的杂物，确保工作区域整洁无障碍物。
2.2 正确操作流程2.2.1 确认切断机上的所有防护装置已经安装完好，如阻指装置、切断限位、剪切装置等。
2.2.2 检查钢筋调直切断机的压力调节系统和液压系统是否正常，确保操作时的稳定性。
2.2.3 打开电源开关，按照操作人员手册上的要求进行钢筋调直切断机的预热和校准工作。
2.2.4 将待切断的钢筋正确放置在钢筋调直切断机的工作台上，并调整切断长度和角度。
2.2.5 按下切断按钮，等待钢筋调直切断机完成切断过程，切断完毕后及时停止机器运转。
2.3 安全操作注意事项2.3.1 在操作过程中，操作人员必须站在钢筋调直切断机的安全区域之外，以免发生意外伤害。
2.3.2 切断过程中，操作人员禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切断区域，以免造成伤害。
2.3.3 当切断机运行过程中出现异常情况时，例如异响或气味，操作人员必须立即停止机器，并及时报告维修人员进行检修或维护。
2.3.4 切断完毕后，操作人员必须将切断机的电源开关关闭，并确保机器处于停机状态，以免发生误操作造成意外伤害。
3. 应急处理措施3.1 如发生意外伤害事故，立即停止钢筋调直切断机的运行，并采取紧急救援措施，如拨打急救电话，提供必要的急救措施。
3.2 在事故处理过程中，保护现场，禁止其他人员接近事故现场，防止二次事故的发生。
3.3 将事故情况及时报告公司主管部门，进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
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操作规程编号：LX-FS-A37642
钢筋自动校直切断机安全技术操作
规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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钢筋自动校直切断机安全技术操作
规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
整机安装前，根据技术图样确定各部件位置，应注意保证校直筒起，经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上，落料架应在同一中心线上低于中心高。
把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用M12或M16膨胀螺栓固定地面。
一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转，点动及停止控制是否正确可靠，检查主电机，液压电机运转方向。
二、主齿轮箱，进料箱体内保持油位(L-AN68机械油)，液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油
为L-AN68，300KG)。
主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油，以便润滑。
三、根据液压原理图，接好各油管。
在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。
四、液压电动机运转后，切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。
五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-
0.08，调整时，将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开，调整间隙后紧固各螺栓。
当调换上切刀时，将固定油缸上的六个M12圆柱头内六角旋下，调换后把油缸固定。
六、校直筒内的调直轮调整后，特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动，并合上安全罩后，方可开动电机。
七、空运转试车1-2小时，然后进行负荷试车，在试运转过程中应符合以下要求：
(1)传动系统运转平稳，无振动和异常噪音及杂声。
(2)切断小车运行平稳，复位灵活可靠。
(3)料架上的接近开关装置，接近板应灵敏。
(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前，以免钢筋顶死接近开关装置摇杆，使接近开关不发信号。
八、切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定吃板。
九、作业完毕后，应切断电源，锁好开关箱。
请在该处输入组织/单位名称
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