烧结室大烟道制作安装施工方案完整版
烧结烟囱120m施工方案
烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
烧结主厂房系统烟道管施工方案3
目录一、.................................................. 编制依据4二、.................................................. 工程概况4三、.................................................. 施工准备4四、............................................ 施工平面布置图6五、.............................................. 施工进度计划6六、.......................................... 项目施工组织机构6七、.............................................. 主要施工方法7八、............................................ 劳动力需用计划8九、........................................ 机具、材料需用计划9十、施工质量保证措施 (9)十一、施工安全保证措施 (10)十二、文明施工及环境保护措施•11黑龙江省北兴农场锅炉房配套除尘器改造工程编制人：总工：项目经理：营口立安环保科技工程有限公司2014 年06 月05 日一、编制依据1、本施工方案是针对30t 、40t 多管除尘器改造以及增加一台40t 湿式除尘器的施工而编制；2、依据黑龙江省北兴农场提供的相关技术文件资料及本工程的工程特点编制；3、依据国家现行的法律、法规、施工验收规范及检验评定标准；4、施工合同；二、工程概况1、工程概况本方案中多管除尘器的改造需要在原设备上进行施工，需要将原设备的一面壁板取下，将三层花板进行焊接，然后增加一定数量的陶瓷旋风子，增加后还需将设备进行封闭，对焊接要求较严；此外，增加的一台湿式除尘器，需要在内部进行防腐，防腐要求较高，难度系数较大。
烧结系统大烟道有限空间施工工法(2)
烧结系统大烟道有限空间施工工法烧结系统大烟道有限空间施工工法一、前言烧结系统大烟道有限空间施工工法是在烧结系统大烟道施工过程中，针对有限空间的特殊要求，采取一系列的技术措施和工艺方法，确保施工质量和安全，提高施工效率。
二、工法特点1. 针对有限空间：烧结系统大烟道施工空间通常较为狭窄，使用常规的施工工法比较困难。
该工法特点是针对大烟道有限空间特点，设计了一套适应性强、灵活性高的施工工艺。
2. 安全保障：考虑到工作空间狭小和安全隐患，该工法在施工过程中重视安全措施。
通过合理的管控和设备选择，最大限度降低施工过程中的安全风险。
3. 施工效率优化：针对有限空间施工，该工法在工艺选型、装卸参数等方面进行了优化，以提高施工效率和保证施工质量。
三、适应范围该工法适用于烧结系统大烟道施工过程中空间有限的情况，特别是在狭窄空间下需要进行大规模设备安装和调试工作的项目。
四、工艺原理该工法采取了以下技术措施：1. 三维模拟：通过三维模拟软件对施工过程进行模拟，提前预测可能遇到的问题和困难，制定相应的解决方案，从而降低施工风险。
2.模块化方案：将大烟道施工过程划分为不同的模块，进行独立施工，提高施工效率和灵活性。
3. 持续优化：根据实际施工情况，随时评估和优化施工工艺，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺 1. 确定施工计划：根据大烟道的具体情况，确定施工计划和工艺路线。
2. 准备施工现场：清理施工现场，进行必要的准备工作，确保施工环境整洁和安全。
3. 模块化施工：根据工艺原理中的模块化方案，将大烟道施工过程划分为不同的模块，独立施工。
4. 材料选用：根据施工需要，选择合适的材料和配件，确保施工质量和安全性。
5. 施工调试：按照施工计划进行设备安装和调试工作，确保施工进度和质量。
六、劳动组织1. 组织架构：设立专门的施工团队，包括项目经理、现场监工、施工人员等，确保施工工作有序进行。
2. 人员培训：对施工人员进行必要的培训，提升他们的专业素养和技术能力。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
烧结大烟道制安方案
烧结大烟道制安方案1.设计方案1.1结构设计：烧结大烟道应采用优质耐高温材料制作，确保其能够承受烟气的高温和腐蚀。
同时，应合理设计烟道的截面和长度，以保证烟气能够稳定流动，并减少压力损失。
1.2烟气净化设备：在烧结大烟道中设置净化设备，如过滤器、除尘器等，以降低烟气中的颗粒物和有害物质含量，达到排放标准。
1.3安全设施：为了确保烧结大烟道的安全运行，应配备相应的安全设施，如烟气温度监测装置、烟气压力监测装置等，及时发现并处理异常情况。
2.材料选用2.1烧结大烟道的主要材料应为耐高温材料，如钢板、耐火砖等。
这些材料具有良好的耐热性和耐蚀性，能够有效抵抗高温和腐蚀造成的损害。
2.2在烧结大烟道的连接部位，应使用优质的密封材料，如金属垫片、硅胶密封条等，以保证连接处的密封性和稳固性。
3.安装施工在烧结大烟道的安装施工过程中，需要注意以下几点：3.1合理组织施工：烧结大烟道的安装施工应按照相关规范和要求进行，严格控制施工进度和质量。
3.2安全施工：在烧结大烟道的安装过程中，要注意工人的安全。
必要时应配备安全设备和器械，以降低施工风险。
3.3质量检验：在烧结大烟道安装完毕后，应进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
4.运行维护为了保证烧结大烟道的长期安全运行，还需要进行常规的维护和保养：4.1清洁维护：定期对烧结大烟道进行清洁，清除烟气中的颗粒物和污垢，保持烟道畅通，避免堵塞。
4.2检修保养：定期对烧结大烟道进行检修和保养，检查烟道的连接部位是否紧固，温度和压力监测装置是否正常工作，如有问题及时修复或更换。
4.3定期检测：定期对烧结大烟道进行检测，如烟气排放情况、净化设备的工作效果等，确保其正常运行和高效工作。
总结：通过制定完善的烧结大烟道制安方案，能够保障烧结大烟道的安全运行和高效工作，从而实现减排和净化的目标。
在设计方案中要充分考虑烟道的结构、烟气净化设备和安全设施的设置；在材料选用上要选择耐高温和耐腐蚀的材料；在安装施工过程中要严格控制施工质量和注意工人安全；在运行维护上要进行定期清洁保养和常规的检修检测。
大烟道安装方案
14
半自动切割机
CG1-30
15
15
经纬仪
J2
1
16
水准仪
S3
1
图10
7.3安装导气管时，在主管两侧搭设临时走台及主管底部搭设图11、图13所示的临时脚手架，利用5t倒链安装。走台用跳板搭设而成,需用跳板宽0.34m,长6.0m共52块。
7.4安装技术要求
7.4.1管道托架安装纵向、横向中心线极限偏差为±1mm，标高极限偏差为±1mm，水平度公差为0.3/1000。
装完毕后再给予恢复。
目前土建正在施工主厂房23m平台部分，其架子管均支在17.5m平台上，17.5m平台以下既为6.6m平台，在17.5m平台上布置有大烟道导气管和小格漏斗的预留洞。为防止在大烟道安装过程中土建从预留洞口向下坠物，拟用跳板盖住预留洞口以进行封堵。用长为6.0m DN40的脚手架管做横撑架在+17.5m平台上共65根，用宽为0.4m，长为8m的跳板盖住预留洞口，共用169块。导气管预留洞口用小跳板进行封堵，需要用宽0.4m，长1.5m共144块。
圆钢Ф18 240kg用于混凝土基础
Ф20360kg用于混凝土基础
Ф14 140kg用于混凝土基础
Ф8 240kg用于混凝土基础
12、施工人员配备
钳工：40人起重工：5人铆工：80人
电工：5人焊工：50人测量工：2人
队长：3人技术员：2人安全员：1人
质检员：1人
13、主要施工机具(附表)
附表：主要施工机具
安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上，然后安装与室内相连的弯头，最后150t汽车吊将直管段与另一弯头整体吊装。
大烟道安装安全措施：
烧结大烟道安装在主厂房的6.6m平台上，大烟道的直径分别为3.2m、4.5m和5.0m三种，在安装大烟道时，根据实际情况用轨道滑移法把烟道运到安装位置，烟道、滑道和烟道托盘加起来的总高度为6.1m。在主厂房的17轴线上距6.6m平台高为6.0m的位置上有两根横梁，倒运管径为5.0m的大烟道时无法通过，因此必须把横梁去掉，待烟道安
烟道安装专业施工方案范文
**一、编制依据**1. 《住宅排气道（一）》16J916-12. 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）3. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2012）4. 《建筑施工手册》**二、工程概况**1. **工程名称**：XX住宅小区厨房烟道安装工程2. **建设地点**：XX市XX区XX街道3. **建设单位**：XX房地产开发有限公司4. **设计单位**：XX建筑设计研究院5. **监理单位**：XX建设工程监理有限公司6. **施工单位**：XX建筑工程有限公司7. **质量目标**：确保工程质量达到国家标准，一次性验收合格8. **建筑功能**：住宅9. **建筑面积**：100000平方米10. **建筑层数**：30层11. **结构形式**：框架剪力墙结构12. **烟道情况**：采用成品烟道，详国标《住宅排气道（一）》16J916-1 A-C-12型号，楼板预留洞为420x300，住宅厨房烟道（或墙体）进气口留洞尺寸为200x200mm方洞，标准层留洞按孔顶距离上层楼板底50mm控制，进气口中心定位见建施平面图。
**三、施工准备及计划安排**1. **安装机具准备**：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2. **主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3. **出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4. **预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5. **安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
6. **施工计划安排**：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装分为以下几个阶段：- 预留洞口处理- 烟道安装- 烟道固定- 烟道连接- 烟道测试**四、施工工艺**1. **预留洞口处理**：- 检查预留洞口的位置、尺寸是否符合设计要求。
烧结室大烟道制作安装施工方案完整版
烧结室大烟道制作安装施工方案完整版烧结室大烟道制作安装施工计划HEN system office room【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1概况大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，按照施工图纸及考虑安装等缘由，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸举行制作，运输到现场举行安装。
2编制依据长沙冶金设计讨论总院设计的图纸；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2022；《建造钢结构焊接规程》JGJ81-91；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。
3施工预备图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。
在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。
制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。
4材料及焊条的检验加工前必需对所采纳的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B 和Q345B，禁止采纳不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。
技术要求：大烟道导气管、○8-○11轴的主管、灰斗为Q345B，其余为Q235B，Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88及GB1591-94的规定。
焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接，采纳E4313型，对Q345-B钢与Q345-B钢焊接采纳E5015型，其化学成份及机械性能应符合GB5117-85及GB5118-85的规定；如采纳自动焊或半自动焊则采纳H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。
5加工制作下料长度：±3mm切割面平面度：≯δ,且≯2mm局部缺口深度：≯1mm钢板之间采纳对焊拼接时应采纳引弧板，并保证焊透，不能浮现十字交错缝，纵向焊缝之间应互相错开200mm以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结室大烟道制作安装
施工方案
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1概况
大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。
2编制依据
长沙冶金设计研究总院设计的图纸；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。
3施工准备
图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。
在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。
制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。
4材料及焊条的检验
加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B 和Q345B，禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。
技术要求：大烟道导气管、○8-○11轴的主管、灰斗为Q345B，其余为Q235B，
Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88及GB1591-94的规定。
焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接，采用E4313型，对Q345-B钢与Q345-B钢焊接采用E5015型，其化学成份及机械性能应符合
GB5117-85及GB5118-85的规定；如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。
5加工制作
下料
长度：±3mm
切割面平面度：≯δ,且≯2mm
局部缺口深度：≯1mm
钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交叉缝，纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。
所有焊缝必须焊透，表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）施工。
焊缝等级除管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外，其余均为二级焊缝。
支座加工
严格按图纸设计要求1∶1放大样，进行管托加工，锟轴的加工精度要保证。
主管加工
①-②、②-③、④-⑤、⑤-⑥、⑥-⑦、⑦-⑧、⑧-⑨、⑨-⑩、⑩-○11进行分段制作；①轴至除尘器进口部分按2个60°弯头和一直管段进行分段制作；管道每2000-2200一节采用如图2所示的临时支撑，按照分段情况，组对成形后，只保留管道两端及中部的临时支撑，以减少重量，便于运输和安装。
方箱制作时，在其内部加如图3所示的内部支撑保证尺寸准确，防止变形，便于运输和安装。
±2/1000D(D为5100和4000)。
±4/1000D（D为5100和4000）。
方（矩）形截面边长：边长的2/1000；
方（矩）形截面对角线差：边长的2/1000；
制作长度：长度的2/1000（不允许出现负值）
制作弯曲度：长度的2/1000。
灰斗制作
由于灰斗为梯形状，且最高为3746mm，故不再分段，整体进行下料制作。
所有构件尺寸须在经计算和1：1放大样，核对无误后方可下料制作，为防止构件制作过程中变形，灰斗上部采用如图3所示的临时支撑进行加固。
灰斗壁转角处的焊接及焊缝形式采用如图4所示进行施焊，凡设计图中未注明的焊缝均为角焊缝，hf=8mm，焊缝为满焊。
灰斗上部的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔，孔径按图纸要求的直径进行钻制。
允许偏差为：直径：±1mm
圆度：2mm
6构件除锈
构件表面在涂底漆前应沏底清除铁锈、毛刺、油污和水及泥土等，除锈等级为，即非常彻底地喷射除锈，除去氧化皮、锈和污物。
经过清理后，表面应仅剩有轻微的点状或者条纹状痕迹的程度，出厂前在结构表面（除安装的连接面和工地焊缝二侧50mm范围以内）均涂刷防锈底漆一道。
7构件运输
用25t平板车将大烟道运输至现场，运输按从○11轴开始到○1轴结束的顺序进行。
8主管、灰斗及导气管安装
结合现场实际情况（土建、安装）考虑到B、C轴间次梁的间距，大烟道由厂房外向内就位时，只能从○1轴（主厂房西侧）开始，采用导轨式措施将大烟道就位，措施如下：
在+平面，B-C两轴间次梁上搭设Ⅰ20工字钢，具体布置如图5、图6所示（每两轴线间的工字钢等距离布置，其中在○1、○2、○3、○4、○5、○6、○7、○8、○9、○10、
○11）上也搭设Ⅰ20工字钢，临时支架ZJ-1的详图参见图7（附后），采用图8的形式在+平台上制作H型钢梁250×250×10×16 L=5000mm 2根，挂设两个10t倒链，在每节大烟道上焊接20×200×200的钢板两块，hf=16mm角焊缝满焊，然后用2个10t倒链将大烟道吊起，用氧气、乙炔将Ⅰ20工字钢割去，管托就位找正以后，将大烟道落下就位，因大烟道随温度变化而发生相对位移，所以与大烟道连接的构件应与厂房的其他固定结构或构件相脱离。
并保证一定的活动间距。
用150t汽车吊将大烟道吊至搭设的+导轨上，然后用卷扬机和滑轮组将大烟道拉到预定位置。
安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上，然后安装与室内相连的60°弯头，（利用图6所示支架,在支架底部浇注图9所示的钢筋混凝土基础3座）最后150t汽车吊将直管段与另一60°弯头整体吊装。
待每个大烟道按照设计要求找正和焊接完毕后，可安装其下部的灰斗，安装灰斗时在每个大烟道下部方箱的侧面及灰斗与其相对应的部位各施焊4个吊装环参见图10；在方箱4个吊装环上分别挂设4个 5t倒链，将其下部灰斗吊起。
灰斗与大烟道连接时考虑到安装高度比较大，故采用图11所示的临时措施，脚手管（间距1000-1500mm）上搭设δ60的木板，以保证施工安全，方箱法兰与灰斗法兰安装完后，沿外缘用连续焊死，如图12所示。
图10
安装导气管时，在主管两侧走台及主管底部搭设图11、图13所示的临时脚手架，利用5t倒链安装。
安装技术要求
±1mm，标高极限偏差为±1mm，水平度公差为1000。
±3mm。
±3mm；
±3mm；
′）极限偏差为±3mm；
±5mm；
±5mm，下部法兰标高极限偏差为±5mm。
9栏杆安装
各走道及走台的两侧均设栏杆，直接焊在型钢上，栏杆选自建筑标准图集《作业台钢梯及栏杆》（87J432），型号为LG10B。
10保温
主管、导气管和灰斗均设保温层，厚度80mm（或50厚硅酸铝泡沫纤维），其做法保温示意图如下，保温顺序：导气管→主管→灰斗。
导气管及主管保温在主管两侧的走台及主管顶部搭设，图11示意的临时设施，放上木跳板。
焊接图14所示的临时爬梯，施工人员进行钩钉焊接和保温工作。
灰斗保温
搭设图11所示的脚手架，搭上木跳板，施工人员可进行钩钉焊接和保温工作。
11临时措施用料：
钢板δ16 用于H型钢制作
钢板δ10 用于H型钢制作
工字钢Ⅰ25b 用于临时支架
工字钢Ⅰ20b 12t 用于管道临时道轨
角钢∠75×6 用于大烟道临时支撑及临时支架
Ф18 120kg 用于混凝土基础
Ф20 180kg 用于混凝土基础
Ф14 70kg 用于混凝土基础
Ф8 120kg 用于混凝土基础
12质量保证措施
按邢钢180m2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。
建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。
原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。
教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量否定一切”，并贯穿于施工生产中。
13安全保证措施
按照“邢钢180m2烧结机（安装）工程安全保证体系”组织人员上岗，并分清责任落实到人。
加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。
施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
施工现场电器要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。
对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。
重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。
14施工人员配备
钳工：40人起重工：5人铆工：80人
电工：5人焊工：50人测量工：2人
队长：3人技术员：2人安全员：1人
质量员：1人
15主要施工机具(附表)
16网络计划
附表：主要施工机具。