烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案烟道是连接锅炉和烟囱的通道，为了保证锅炉烟气排放的安全和有效性，烟道的安装必须经过认真的施工方案的制定和实施。
本文将从烟道施工前的准备工作、设计方案的确定、施工安全保障、验收与维护等方面进行探讨。
一、烟道施工前的准备工作烟道施工前的准备工作是烟道施工的基础，主要包括以下几个方面：1、确定设计方案：根据锅炉的使用情况、烟囱位置和高度、烟气排放标准等因素制定设计方案，方案中包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
2、选购材料和工具：根据设计方案采购所需的材料和工具，包括钢板、法兰、扣件、焊接材料、螺栓等。
3、组织人员：确定施工人员、监理人员的数量和培训计划，确保所有人员具备相关的技能和知识。
4、安排施工时间：合理安排施工时间，确保施工不影响锅炉的正常运行。
二、设计方案的确定根据准备工作中确定的因素，制定烟道的设计方案。
设计方案包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
其中，烟道的尺寸应该根据锅炉标准进行设计，确保烟道能够有效排放烟气。
材料的选用应当能够满足排放标准和安全要求，一般采用钢板或不锈钢等材料。
安装方式一般包括焊接和螺栓连接两种，焊接方式要求焊工必须持有相关证书，确保焊接的质量。
螺栓连接方式则要求螺栓数量充足、螺栓材质符合要求、扭矩值要求正确等。
三、施工安全保障烟道的安装施工具有一定的危险性，需要采取多种措施保障施工人员的安全。
具体措施如下：1、烟道施工前必须在场地周围建立防护栏杆，明确施工区域，并在需要时进行人员管控。
2、施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3、烟道结构安装时，必须配备相应数量的吊车，确保吊装的安全。
4、施工现场必须配备灭火器、扑火器、警示标志等防护工具，确保安全。
四、验收与维护烟道安装施工完成后需要进行严格的验收工作，确保烟道的质量和安全。
验收内容包括焊接质量检测、螺栓扭矩检测、烟道表面油漆和绝缘检查等。
检测合格后，要对烟道进行保养和维护工作，确保其长期安全有效运行。
烟道安装方案范文
烟道安装方案范文一、方案背景烟道是用于排放燃烧过程产生的废气的通道，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
烟道的安装需要考虑烟道的设计、材料的选择、施工过程和监测调试等方面。
在这个方案中，我们将详细讨论烟道的安装方案和具体步骤。
二、方案内容1.烟道的设计烟道设计是烟道安装的第一步，需要综合考虑炉体类型、燃烧方式、废气特性、烟道长度和高度等因素。
设计师在进行设计时需遵循国家相关的标准和规定，并根据具体情况进行调整。
2.材料的选择烟道材料的选择是烟道安装中的重要环节。
常见的烟道材料有陶瓷、塑料、不锈钢和玻璃钢等。
根据烟道使用环境和排放的废气特性，选择合适的材料进行安装。
3.施工过程烟道的施工过程需要遵循以下步骤：（1）准备工作：包括确定安装地点、购买所需材料和工具等。
（2）测量：测量安装位置和尺寸，确保烟道与其他设备的连接紧密。
（3）制作部件：根据设计要求，制作烟道的各个部件。
（4）安装支架：在安装位置上安装支架，以确保烟道稳固。
（5）安装管道：将制作好的烟道部件进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式进行固定。
（6）调整和检查：完成安装后，对烟道进行整体调整和检查，确保其连接牢固并无泄漏。
4.监测调试安装完成后，需要对烟道进行监测调试。
主要包括烟气排放量的监测、烟道温度的监测和烟道的密封性检测等。
通过这些监测数据的分析，确定烟道安装是否符合要求。
三、方案优势1.基于标准和规定本方案基于国家相关的标准和规定进行烟道的设计和安装，确保安装的质量和可靠性。
2.材料选择的合理性本方案根据烟道使用环境和废气特性，合理选择烟道材料，达到良好的排放效果。
3.完善的施工工序本方案具有完善的施工工序，确保烟道安装的顺利进行和施工质量的控制。
4.监测调试的重要性本方案强调烟道安装后的监测调试，以确保烟道安装质量的合格性。
四、方案风险1.材料选择不当，导致烟道失效或破损。
2.施工过程中出现错误，导致烟道连接不紧密或有泄漏。
3.监测调试不到位，未及时发现问题，导致烟道无法正常运行。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
住宅烟道工程施工方案
住宅烟道工程施工方案一、施工工序及注意事项：1. 施工前准备a. 确认施工图纸，了解烟道工程施工范围及要求。
b. 确定施工队伍，分工明确，保证施工顺利进行。
c. 准备所需施工材料和工具，确保施工过程中的实用性和安全性。
2. 烟道开凿a. 按照设计图纸要求，在墙体或天花板上标示烟道的位置和尺寸。
b. 使用电动工具或手动工具，开凿烟道，保持烟道的平整和垂直度。
c. 施工过程中需要注意防尘措施，确保工作环境清洁。
3. 烟道墙体施工a. 根据设计要求，选择合适的砖块或建筑材料，进行砌筑烟道墙体。
b. 确保砖块的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检查。
c. 砌筑过程中需要注意砖缝的填充和保证墙体的牢固性。
4. 烟道衬里安装a. 在烟道内安装防火衬里，确保烟道的耐高温和防火性能。
b. 根据烟道尺寸和形状，选择适当的衬里材料，并按照要求进行安装。
c. 安装过程中需注意衬里的平整度和光滑度，确保烟道畅通无阻。
5. 烟道顶部封堵a. 在烟道顶部进行封堵处理，防止污染物逆流或外界异物进入。
b. 使用耐高温材料进行封堵，确保封堵的牢固性和密封性。
c. 封堵后，进行充分检查，确保烟道的完整性和安全性。
二、质量控制措施：1. 施工工艺：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保烟道的尺寸、平整度和垂直度符合标准。
2. 施工材料：选择符合国家标准和设计要求的建材，保证烟道的防火性能、耐高温性能和耐久性。
3. 安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全，并做好现场防尘、防火、通风等工作。
4. 工艺检查：在施工过程中，进行工艺检查，定期对施工质量进行抽查和测试，发现问题及时处理。
三、施工进度安排：1. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间、人员安排等。
2. 组织施工人员按计划进行施工，确保施工进度的合理性和高效性。
3. 定期检查施工进度，发现问题及时调整，并与相关单位进行协调，确保工期的完成。
成品烟道安装专项施工方案
成品烟道安装专项施工方案成品烟道是指建筑物中烟道系统的主要组件，用于排除建筑内部产生的烟雾和有害气体。
为了确保成品烟道的安装质量和施工效果，需要制定一套专项施工方案。
下面是一份针对成品烟道安装的1200字以上的专项施工方案。
一、施工准备1.编制施工方案，并组织相关人员进行技术交底，明确施工目标和要求。
2.准备安全防护措施，包括安全帽、工地围挡、防护网等。
3.确保施工区域无人工或临时设施存在，确保施工行车无阻碍。
4.准备所需工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、测量和检测工具等。
二、施工工序1.清理施工区域，确保工作区域干净整洁。
2.根据建筑设计图纸要求，在施工区域进行标线，确定成品烟道的安装位置和路径。
3.进行施工材料的验收和检测，确保符合质量要求。
4.安装预制或成品烟道，根据设计要求进行吊装和固定。
在吊装过程中，应保持烟道的平衡和稳定，防止发生意外事故。
5.进行烟道的接口焊接，确保接口牢固和密封。
焊接过程中应注意安全，避免火灾和气体中毒的风险。
6.烟道安装完成后，进行检查和测试。
包括烟道的水密性测试、气密性测试和排烟测试等。
7.完成烟道安装后，进行清理和整理工作。
清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
8.编制成品烟道的竣工验收报告，并按照规定提交给相关部门。
三、施工安全措施1.实施安全教育培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2.建立施工现场管理制度，明确责任和权限，确保施工过程中的安全和质量。
3.配备必要的安全设备，包括安全帽、防护手套、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4.进行施工现场的安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全无事故。
5.做好施工现场的火灾防护，使用防火材料进行施工，防止火灾的发生。
6.进行危险源辨识和风险评估，采取相应的措施控制风险。
四、质量控制1.确保施工材料符合质量要求，进行验收检测。
2.进行烟道系统的检测和测试，确保系统正常运行。
3.进行水密性测试，确保烟道系统不漏水。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案一、背景介绍随着环境保护意识的提高，烟道安装在建筑设计和施工中变得至关重要。
烟道是建筑物中排放尾气和烟雾的通道，其合理施工方案对于建筑物的安全运行和环境保护具有重要意义。
二、施工前准备在进行烟道安装前，首先需要对施工现场进行彻底的勘测和评估。
确定烟道的位置、尺寸和材料，制定详细的施工计划，并准备好必要的施工工具和材料。
三、施工步骤1. 烟道位置确定根据建筑物的结构和设计要求，确定烟道的最佳位置，通常应该远离人员活动区域，确保烟道的安全性和有效性。
2. 烟道材料选择根据烟道的用途和烟气特性选择合适的材料，如不锈钢、铸铁等，确保烟道的耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 烟道制作安装根据设计要求，对烟道进行加工制作，并安装到建筑物内部或外部。
在安装过程中注意烟道的密封性和排烟效果，确保施工质量达标。
4. 排烟系统连接将烟道与建筑物内部的排烟设备连接，确保烟气能够顺畅排出，减少对建筑物内部空气质量的影响。
5. 烟道维护烟道安装完成后，定期进行维护和清洁工作，确保烟道畅通无阻，提高烟气排放效率，延长烟道的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体安全。
2.确保烟道的施工符合相关法规和标准，防止施工质量问题。
3.注意烟道与建筑物其他组件的连接和配合，确保整体施工质量。
五、总结烟道安装施工方案的设计和实施对于建筑物的安全运行和环境保护至关重要。
只有通过严格的施工流程和质量控制，才能确保烟道的安全性和有效性。
希望通过本文的介绍和说明，能够提升大家对烟道安装施工的认识和理解，为建筑物的安全运行贡献一份力量。
酒店高空烟道安装施工方案
一、项目背景随着酒店行业的快速发展，酒店厨房的烟道安装成为一项重要的施工内容。
为了保证酒店厨房的通风效果，减少油烟对室内环境的影响，提高厨房员工的健康水平，特制定本高空烟道安装施工方案。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-2001）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）5. 酒店设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 施工人员：组织具备高空作业资质的专业施工队伍，并进行安全教育和技能培训。
2. 施工材料：烟道管道、法兰、连接件、密封材料等，均需符合国家标准。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺、切割机、电焊机等。
4. 施工设备：高空作业平台、安全带、安全绳、安全帽等。
四、施工流程1. 确定烟道位置：根据设计图纸，确定烟道管道的走向和高度。
2. 预埋管道：在主体结构施工过程中，预埋烟道管道，并预留管道接口。
3. 管道制作：根据预留接口尺寸，制作烟道管道，确保管道尺寸准确。
4. 管道连接：将管道连接件与管道接口连接，确保连接牢固。
5. 高空安装：利用高空作业平台，将烟道管道安装至指定高度。
6. 管道固定：将管道固定在主体结构上，确保管道稳定。
7. 密封处理：对管道接口和法兰进行密封处理，防止油烟泄漏。
8. 系统测试：对烟道系统进行测试，确保通风效果良好。
五、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，严格遵守高空作业安全规范。
2. 确保烟道管道安装牢固，避免因震动导致管道脱落。
3. 管道连接处必须密封严密，防止油烟泄漏。
4. 施工过程中，注意对周围环境的影响，尽量减少对酒店正常运营的影响。
5. 施工完成后，对烟道系统进行验收，确保达到设计要求。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道制作：3天3. 管道连接及高空安装：7天4. 系统测试及验收：3天总计：18天七、施工质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和设计要求进行施工。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
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浙江嘉福有限公司余热发电工程风管制作安装作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司嘉福烟气余热发电项目部二○一二年六月二十四日目录一、工程概述 (01)二、编制依据 (01)三、施工具备条件和工期要求 (01)四、主要施工机具、人员配备 (02)五、施工方法和步骤 (03)六、工质量标准、工艺要求 (09)七、量问题的控制 (09)八、成品保护的注意事项 (09)九、安全文明施工措施 (09)十、质量记录和验收级别 (11)烟道制作安装作业指导书一、工程概述浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，特新建余热锅炉。
为使工程顺利进行，特编制本烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；余热锅炉出口至脱硫系统入口。
由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。
锅炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。
二、编制依据2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计；2.2烟道制作安装施工图C394-02R；2.3引用规范及标准；《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》《烟道安装施工验收技术规范》HD00020301-02A《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001三、施工具备条件和工期要求3.1 施工具备条件3.1.1 烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件。
3.1.2 现场电临时线路已经完成，具备施工条件。
3.1.3 设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，具备施工条件。
3.1.4 相应工种合格作业人员经岗前培训完成。
3.1.5 施工现场周边安全警戒区域划分，并标识完成。
3.2 工期要求,烟道制作安装工期为19天,其中预制时间10天，安装时间2天，保温时间7天(含内外保温)。
四、主要施工机具、人员配备主要施工机具设备施工人员安排表五、施工方法和步骤5.1 烟道预制a. 烟风管道制造安装包括下料、组对、焊接、焊口打磨、吊装就位、整体焊接；b. 预制厂地设在锅炉右侧，尺寸为10m×10m。
c.下料、组对、焊接在预制厂地进行，按照所需长度分段制好，长度大于6米的可分段，风箱分3段制作。
d.人员安排：烟风管道制作安装由一个班组完成。
e.烟道安装顺序为：为抓紧工期，预制完成后，业主单位将现有烟道和热水锅炉拆除，锅炉进口烟道和出口烟道同时开始安装，设备专业安装锅炉引风机进行配合。
f.烟道安装顺序为：炉前部分先安装风箱，然后连接下方短管，再在锅炉上开烟道口，连接上方短管；炉后部分引风机安装完成后，锅炉出口至引风机进口g.烟风管道吊装采用16t汽车吊，部分较高和较大件部件采用25t吊车；h.烟道吊装就位后的焊接采用搭脚手架的方式。
5.2 制作安装流程熟悉图纸→根据部件展开图确定各块板的尺寸并编号→管道支架制安→烟道制作及搬运→按编号吊装焊接烟道→烟道加固→配件安装5.3 材料选用烟风管道均采用Q235-A材料，支架采用Q235-B材料，制作时按部件大样图选择板材。
5.4 烟风管道制作安装(1) 制作场地在锅炉东侧；(2)在测量准确的基础上，各种阀件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸及书面资料的前题下，根据烟道制作蓝图复核各加工部件大样图，绘制烟道加工草图；(3)放样、耗料和切割a. 放样和号料应根据加工草图要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、加工余量；b.放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表的规定：c.耗料的允许偏差规定：零件外形尺寸为±1.0mm；孔距为±0.5mm；d.割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(4)矫正和成型a.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求；b.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过9000C；c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0.5mm；d.弯曲成形的零件应采用弧形板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。
成形部位与样板的间隙不得大于2mm；5.5边缘加工a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于2mm；b.边缘加工的允许偏差应符合下表规定：5.6 组装a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
c.焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：d.组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
e.构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。
f.采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
5.7焊接和焊接检验a.重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作；b.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊丝在使用前应清除油污、铁锈；c.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙;d.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；e.焊工应遵守焊接工艺；f.焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷；g.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不合格焊缝应及时处理；h.所有风管采用焊接应尽量采用对接焊缝，只在安装有特殊困难时，才允许采用搭接板；5.8吊装烟道预制完成，具备安装条件后，汽车吊进场，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。
严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，就位要轻缓。
5.9 烟道安装(1)烟道安装在梁柱结构支撑安装完毕，标高、水平度、预埋件安装。
烟道安装直接与土建预留的预埋件焊接，焊接为满焊。
符合要求并经业主检查确认后进行；(2)与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接；(3)烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口；(4)烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%；(5)法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好；(6)所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号；(7)烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接；5.10烟道附件安装(1)附件安装前要进行设备开箱检查。
须有业主参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字；(2)附件外观检查。
设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好；(3)烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求；(4)挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧；(5)法兰接管长度约300—500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90°，不得倾斜；(6)接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接；(7)接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接；(8)螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致；(9)挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装；(10)挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。
施工操作按以上所述进行；(11)挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装；(12)挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接；(13)挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕；(14)伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除；(15)波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致；六、工程质量标准、工艺要求工程质量合格率达到100%，安装工程优良率达到97%，受控焊口一次合格率96%，本工程质量标准要求是创造优良工程，采用先进合理的施工工艺按期完成。
一次性通过基建达标考核，争创精品工程。
施工质量让业主、总承包商、监理满意。
七、质量问题的控制建立健全的技术管理制度，严格进行技术交底制度，材料、设备验收制度，施工日志、工程质量验收制度，工程技术档案制度，施工中严格执行。
制定合理的质量管理体系，做好质量、安全事故统计。
正确划分质量验评等级，层层把关。
前道工序问题决不带到下道工序，由施工员和质检员检查并记录存档。
分析现有质量水平，找出薄弱环节，为提高整个工程质量作有力保障。
八、成品保护的注意事项8.1 严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。
8.2 对成品、半成品注意保护，不要随意挤压，焊接。
8.3设备安装要采取针对保护、隔离措施。
九、安全文明施工措施9.1 个人安全防护用品要求如下：(1)头保护设备:在现场或其它有关区域的所有人员（包括参观者）应该随时戴批准使用的安全帽，而且应该以正确的方法佩戴安全帽。
防尘面具：打磨、切割或其它灰尘较多的地方；呼吸器：用于接触化学溶液，在缺氧的地方工作、吹扫作业和其它暴露在空气污染环境中的工作。
(2) 眼睛保护设备带有侧罩的安全眼镜：在打磨、拆卸和较多灰尘的地方工作；切割、钻探的人员均应该戴护目镜，包括协助人员；焊工焊接时应使用合适的面罩。
;防护眼镜：接触化学品、喷漆；(3)手保护设备:在接触有锋利或粗糙边缘的物品、铁绳索、焊接、气焊、切割的工作，处理可能烧伤、刮伤或擦伤手的物质时应该戴手套；清理金属、热物体、焊接等可能伤害手的地方时应该戴合适的手套；(3)安全约束a.2米以上（含2米）的高处作业，都必须正确佩戴安全带。
b.安全腰带、吊带、救生绳或安全绳应该符合相应的标准。
(4)听力保护设备:在装置或设备操作发出高等级噪音的地方工作，一般在环境噪音超过85分贝时，为保护听力应该戴耳塞或耳套；(5)保护性衣服和设备:在确认有伤害危险的地方需要额外的保护设备。
应该准备这类设备，工作人员需要使用这类设备并保证它不受到损坏。
9.2 现场文明施工(1)现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必须严格执行；(2)现场设立的水准点，应有围护设施及明显标志；(3)开工前建好的施工用水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，要及时清除现场障碍，平整场地。