麻花钻的刃磨教案
刃磨麻花钻、钻孔教案
实训课教案
课题§8-1 刃磨麻花钻、钻孔课程车工工艺与技能
训练
实训教师李曈洲专业数控技术应用
实训目的知识目标：麻花钻的组成及形状。
技能目标：麻花钻的刃磨要求，学会刃磨拆装麻花钻，会钻孔。
方法目标：引导与激励法调动学生学习欲望。
职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
考核标准
通过组内评测使90%的同学掌握麻花钻的选择，用刃磨的麻花钻钻孔误差小于0.20mm.
实训准备工具：落地砂轮机，CA6140车床、麻花钻材料：Φ50的圆钢
图纸（工件）：
场地：普通车工车间
审查签字
年月日
教学过程
实训内容
通过课件，车间实物讲解刃磨麻花钻，麻花钻的安装，钻孔
工艺要求麻花钻角度麻花钻的安装
操作要领1.加工材料准备
2.麻花钻选择与刃磨
3.孔的钻削方法
注意事项
1.工作时必须集中注意力，注意身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
工件和车道必须装夹牢固，以防飞出伤人。
2.刃磨钻头时要及时冷却，防止钻头过热退火。
3.装卸工件、更换工具、必须使用合理的方法，禁止不规范的操作。
指导中发现的问题及解决方法
实训小结1．学生是否清楚学习目的，端正学生学习态度。
2．要求全体学生在实习过程中独立完成操作。
3．学生实习管理制度严格落实。
4. 严格遵守车工工安全技术操作规程。
麻花钻的修磨方法PPT课件
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影 响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃 斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置， 二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略 了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角 而忽略了摆平刃口。
后角不能磨得过小和过大。 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把“上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。
❖ 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
响四钻、❖头 阅顶读过角相大关小钻小及头主刃：切磨削资轴刃料形状向和横力刃 过大，不易切入，钻头发热严重，无法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下摆动”变成了 “轮面”指砂轮的外圆表面，
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下转动”，使钻头的另一个
一四、、麻 阅花读主钻相的关刃钻切磨头要刃削求磨：资刃料 被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的
四一、、阅 麻读花水相钻关的钻刃平头磨刃要中磨求资：心料 线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同方法
麻花钻的刃磨方法
模块六 麻花钻刃磨
2、麻花钻的刃磨角度 1）顶角（2kr）：顶角是两主切削刃之间的夹角。一般标准 麻花钻的顶角为118°。 2）后角（αf）：后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近 中心处最大，变化范围为8°～14°。 3）横刃斜角（ψ）：在垂直于钻头轴线的端面投时，横刃斜角减小，横刃亦变长。后角小时 ，情况相反，横刃斜角一般为55°。
三、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求 麻花钻主要刃磨两个主后刀面，刃磨时除了保证顶角和 后角的正确外；还应保证两条主切削刃必须对称(即它们与轴 线的夹角以及长短都应相等)，并使横刃斜角为55°。 2、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 1）麻花钻顶角不对称 会使钻出的孔扩大和倾斜。 2）麻花钻顶角对称但切削刃长度不等使钻出的孔径扩大。 3）顶角不对称且切削刃长度又不相等钻出的孔不仅孔径扩 大，而且还会产生阶台。
《刀具选用与刃磨》
模块六 麻花钻的刃磨
一、钻孔
• 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 • 钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达ITll～ITl2，表面粗 糙度Ra12.5～25µm。 • 麻花钻是钻孔最常用的刀具，钻头一般用高速钢制成，由 于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛应用
二、麻花钻
6）修磨横刃。
四、麻花钻的检测
1、刃磨步骤 1）刃口要与砂轮面摆平；
2）钻头轴线与砂轮面呈60°夹角，摆平与夹角要二者 兼顾；
3）由刃口往后磨后刀面，钻头切入时要轻触砂轮，注意 关注火花的均匀性，及时调整手上压力的大小，并及时 冷却；
任务1刃磨麻花钻并钻孔
产生原因
预防措施
1．钻孔前车平端面，中心不能有凸
1．工件端面不平，或与轴线 台
不垂直
2．调整尾座轴线与主轴轴线同轴
2．尾座偏移
3．选用较短的麻花钻或用中心钻先
3．麻花钻刚度低，初钻时进 钻中心孔；初钻时进给量要小，钻削
给量过大
时应经常退出麻花钻，待清除切屑后
4．麻花钻顶角不对称
再钻
4．正确刃磨麻花钻
项目四 加工衬套
五、结束工作
加工完毕后，每位同学卸下工件，仔细测量各部分尺寸， 对自己的练习件进行评价，对出现的质量问题分析原因，并总 结出改进措施。最后，清点工具，收拾工作场地。
钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。 钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，
防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或折断。 钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花
钻发热退火。
项目四 加工衬套
七、钻孔质量分析
为钻孔的缺陷种类、产生原因和预防措施
废品 种类
孔歪 斜
孔直 径扩 大
ap = d = 25 = 12.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
vc = πdn = 3.14× 25× 400 3.14m/min
1000
1000
项目四 加工衬套
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
麻花钻
被钻削的材料
的材料
低碳钢
中碳钢
淬硬钢
高速钢麻花钻
用 1%~2% 的 低 浓度乳化液、电 解质水溶液或矿
项目四 加工衬套
四、用麻花钻钻孔的操作步骤
装夹找正
车端面
第一次粗车外圆 第二次粗车外圆
服装机械钳工工艺与技能训练教案——麻花钻的修磨
教学时数： 2学时课题：麻花钻的修磨教学目标：1、掌握标准麻花钻的缺点2、麻花钻的修磨教学重点：麻花钻的修磨教学难点：麻花钻的修磨教学方法：自学讲授相结合教具：麻花钻教学内容及步骤：〈复习提问〉1、三个辅助平面的是如何定义的？2、顶角、前角、后角的定义以及对切削性能的影响？〈引入新课〉由预习思考中的问题引入新课……〈讲授新课〉麻花钻的修磨：（一）、标准麻花钻的缺点：1、定心不良由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角,使横刃在切削时产生挤压和刮削状态,由此产生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在钻削时产生抖动引起定心不良的主要原因,并且也是引起切削热的主要主要原因。
2、主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。
3、棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁之间的磨擦比较严重，容易发热和磨损。
4、切屑宽而卷曲，早成排屑困难。
（二）、麻花钻的修磨1、修磨横刃：修磨横刃时，一方面要磨短横刃，另一方面要增加横刃处的前角，一般直径在5mm以上的钻头均需磨短横刃，使横刃成为原来长度的1/5~~1/3以减少轴向力，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。
增加横刃处的前角，目的是使靠近尊心处形成斜角为τ=200~~300的内刃，且内刃处的前角γ0τ=00~~-150以改善其切削性能。
2、修磨主切削刃：将主切削刃磨处第二顶角2φ目的是增加切削刃的总长，增大刀尖角ε，从而增加刀齿的强度，改善散热条件提高切削刃与棱边交角处的抗磨性。
3、修磨棱边：在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角α0=60~~80并使棱边宽度成为原来的1/3~~1/2，目的是减少棱边对孔壁的磨擦，提高钻头的耐用度。
4、修磨前刀面把主切削刃和副切削刃交角前刀面磨去一块，以减少该处的前角。
目的是在钻削硬材料时可提高刀齿的强度。
5、修磨分屑槽：直径大于15mm的麻花钻，可以在钻头的两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽。
这样有利于切屑的排出。
〈巩固练习〉1、标准麻花钻的缺点2、麻花钻的修磨内容及修磨后的好处。
麻花钻的刃磨技巧(钳工)9
4、修磨主切削刃应注意的几点: 检查顶角大小是否正确，两切削刃是否对称。方法是把钻花向上竖立，两眼平视判断两切削刃是否对称。由于两切削刃一前一后会产生视觉误差，往往会感到左刃高而右刃低，所以要旋转180°来反复观察、判断。 检查主切削刃后角时，要注意检查后刀面靠近切削刃处。因为后刀面是个曲面，若只粗略地检查后刀面离切削刃较远的部位，往往检查出来的数值不是切削刃处的后角大小。 修磨主切削刃是钻头刃磨的基本技能，在修磨过程中其主切削刃和顶角、后角和横刃斜角是同时磨出来的，必须要求熟练的掌握。（讲述横刃修磨方法图2-85）
一、麻花钻的修磨：
1、修磨钻花是根据不同要求的孔来刃磨钻花切削部分的几何角度，而需要对钻花进行修磨。先是磨主切削刃。
2、修磨主切削刃：（看图2-84）在开始磨钻花时，要将主切削刃置于水平状态，略高于砂轮的中心平面上进行刃磨，钻头轴心线与砂轮圆柱面素线平行在水平面内的夹角等于钻头顶角2Φ的一半。
3、修磨钻花握法：刃磨时右手握住钻花的头部作为支撑点，并控制好钻花绕轴心线的转动和加在砂轮机上的压力（教具示范），左手控制钻花柄部作上下摆动。钻花绕自己的轴心线转动的目的是使其整个后刀面都能磨到，上下摆动的目的是为了磨出一定的后角。两手的动作必须协调配合。在摆动的时候由于钻头的后角在钻头的不同半径处是不相等的，所以摆动角度的大小是随后角的大小而变化的。一个主切削刃磨好后钻头绕其轴心线旋转180°刃磨另一个主切削刃，直到顶角与轴心线保持对称就可以了。
项目七车内圆柱面任务一麻花钻的刃磨
任务一刃磨麻花钻一、教学目的1、掌握麻花钻的结构和各部分作用。
2、熟悉麻花钻切削部分的几何参数。
3、掌握麻花钻的刃磨环节。
4、完毕麻花钻的刃磨。
二、任务情形描述图7-1-1是内圆柱面的基本类型，它与以前所学习轴类零件的区别在于多了内部结构，由于内圆柱面的加工是在零件的内部进行的，所以用以前接触的刀具无法进行加工，因此我们一方面来结识麻花钻。
三、设计任务图形及任务规定四、任务分析1、麻花钻顶角为118°。
2、麻花钻两条主切削刃对称且长度相等。
3、麻花钻的横刃斜角为55°.4、麻花钻的主后刀面的表面粗糙度为1.6μm五、刃磨麻花钻的基础素材（一）麻花钻的结构及其切削部分的几何参数图7-1-1 麻花钻的结构（二）麻花钻的刃磨1、麻花钻的刃磨规定：（1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为55°。
麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角对的，所以麻花钻的刃磨是比较困难的。
对麻花钻的刃磨规定和钻削情况见表7-2.表7-1-2 麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响2、麻花钻的刃磨方法及角度检查刃磨麻花钻如同刃磨车刀同样，也是车工必须纯熟掌握的一项基本功，麻花钻的刃磨方法见表7-1-3。
表7-1-3 麻花钻的刃磨方法及角度检查六、完毕任务1、学生分组把学生提成4—5人为一学习小组（或以实习小组为单位），规定每组有2名学习能力较强的学生。
每组推荐一名学生为考评员。
2、布置任务子任务一、结识麻花钻（1）麻花钻有哪几部分组成的，各部分的作用是什么？（2）麻花钻切削部分的名称？（3）麻花钻的重要角度有哪些？子任务二、刃磨麻花钻表7-1-4 麻花钻刃磨技能训练七、任务测评表7-1-5 麻花钻刃磨情况登记表序号工作内容情况描述存在问题改善措施1 顶角对称2 顶角大小3 切削刃长度相等4 横刃长短5 横刃斜角任务二钻孔和扩孔一、教学目的1、掌握钻孔时麻花钻的选择及安装。
麻花钻的刃磨 教案
教师教案热处理淬火后硬度达HRC62～68。
它由柄部、颈部及工作部分组成，有直柄和锥柄两种。
—1所示,如图6图6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻b）直柄麻花钻柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
（1）柄部的制成麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm的制成锥柄。
直柄，直径大于13 mm颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻（2）颈部时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由）工作部分（3 切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）2—6六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图所示。
6 图—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔两条螺旋槽的作用是形成切削刃，壁，重磨时可作为切削部分的后备。
便于容屑、排屑和切削液输入。
外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。
2、标准麻花钻的切削角度（1）确定麻花钻切削角度的辅助平面为了确定麻花钻的切削角度，需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂直）和柱剖面。
麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直基面①实际上是通过该点与钻心连线的径向平于该点切削速度方向的平面，面。
由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面6—3所示。
也就不同，如图麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点②切削平面标准麻花钻主切削切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。
刃为直线，其切线就是钻刃本身。
切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。
通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面正交平面③的平面。
图6—4 柱剖面（2）标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教师教案
教学内容（板书）
教学步骤、
方法时间
状较复杂的双刃孔加工的标准刀具，它主要用来在实体材料上钻削直径～80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
1、麻花钻的构成
麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，工作部分经热处理淬火后硬度达HRC62～68。
它由柄部、颈部及工作部分组成，如图6—1所示,有直柄和锥柄两种。
图6—1 麻花钻
a）锥柄麻花钻 b）直柄麻花钻
（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm的制成直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。
（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2所示。
②切削平面麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。
标准麻花钻主切削刃为直线，其切线就是钻刃本身。
切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。
③正交平面通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。
图6－3 麻花钻切削角度的辅助平面
④柱剖面通过主切削刃上任一点作与麻花
钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面，如图6—4所示。
图6—4 柱剖面
（2）标准麻花钻的切削角度
标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。
标准麻花钻各切削角度的名称、定义、作用及特点见表6—1。
?
根据麻花钻的加工条件而定。
标准麻花钻的顶角2φ= 118o ±2o，其大小对主切削刃形状的影响，如图6－6 所示
横刃斜角ψ在刃磨钻头时自然形成。
其大
小与主后角有关。
主后角大，
则横刃斜角小，横刃较长。
标
准麻花钻的横刃斜角ψ= 50o～
55o
横刃与主
切削刃在
钻头端面
内的投影
之间的夹
角
图6－6 顶角对主切削刃形状的
影响
a)2φ=118°土2° b)2φ>118°。