生物质颗粒机除铁装置
造成颗粒机环模开裂的18个原因
造成颗粒机环模开裂的原因作为颗粒机重要部件的环模，也是颗粒机的主要易损件，根据统计，其损耗费占整个生产车间维修费的25％以上，同时对挤压出来的成品颗粒质量有着直接的影响。
最近接到不少网友咨询，其环模经常开裂。
引起其轴向开裂和径向开裂，又或抱箍开裂的原因，多是由于进异物、压辊环模间隙调节太紧，又或环模热处理及材质、加工等因素。
以下是造成颗粒机环模开裂的原因：颗粒机环模损坏类型环模开裂现象、原因及改进措施现象1：传动轮及抱箍工作面有磨损原因：抱箍抱不紧传动轮和环模改进：换抱箍现象2：传动轮与环模的配合面磨损原因：传动轮和环模装配不紧凑改进：改善传动轮与环模的装配紧凑性现象3：压模衬圈磨损或变形原因：环模装配不紧凑改进：检查和更换压模衬圈现象4：传动键磨损原因：环模与传动轮相对运动改进：及时更换传导动键现象5：主轴跳动、主轴轴承损坏原因：环模与传动轮及压辊发生碰撞改进：更换主轴轴承现象6：主轴晃动原因：蝶形弹簧没收紧改进：增加或更换蝶形弹簧现象7：不合适的安全销及座原因：造成负荷过大时不起作用改进：使用合适的安全销及座现象8：环模工作面有金属物体压痕原因：除铁装置效果变差改进：每班检查除铁装置现象9：压辊安装不到位原因：模辊工作区发生轴向相对偏移改进：正常安装压辊总成现象10：模、辊间隙过小原因：环模与压辊硬接触改进：模辊间隙要合理且新模配新压辊现象11：纤维料增多又无喂料刮刀送料原因：环模工作面受到不均匀的大压力改进：安装新刮刀现象12：停机时没洗模原因：模孔内颗粒变硬，模孔阻力增大改进：及时洗模现象13：装卸时用硬钢工具锤击环模改进：应用木锤现象14：喂料量过大或不均匀生产原因：环模负荷增加改进：喂料量应随环模孔径的变化而变现象15：环模受到过度磨损，产量下降原因：原料配方磨损性过大改进：调整配方现象16：压模罩的螺丝孔磨损变大原因：模罩发生相对运动改进：更换压模罩现象17：环模壁薄原因：强度不够改进：调整配方或增加压缩比、壁厚现象18：更换饲料品种而未换模具原因：模具应与配方相适应改进：调整配方或增加压缩比、壁厚以上就是造成颗粒机环模开裂的18个原因，仅供参考。
生物质颗粒机功能
生物质颗粒机功能
1.压缩与成型：生物质颗粒机将生物质原料通过特定的压缩与成型工艺，将其压缩成一定大小的颗粒，使其易于存储、运输和使用。
2. 粉碎：在颗粒化过程中，生物质颗粒机还可以对生物质原料
进行一定程度的粉碎，使其更易于压缩成颗粒。
3. 干燥：在生产颗粒的过程中，生物质颗粒机通常会配备干燥
装置，将原料进行一定程度的干燥，提高颗粒化效率和质量。
4. 分选与筛选：生物质颗粒机可以对颗粒进行分选和筛选，以
确保颗粒的质量和粒径符合要求。
5. 自动化控制：生物质颗粒机采用电子控制系统，实现全自动
化控制，提高生产效率和产品质量。
总之，生物质颗粒机是一种功能强大的机器设备，可以将各种生物质原料加工成颗粒，为生物质能源利用和环保产业提供重要的支持。
- 1 -。
生物质颗粒机功能
生物质颗粒机功能
1.粉碎：生物质颗粒机可以将生物质材料进行初步粉碎，使其适合后续加工和颗粒化。
2. 压缩：生物质颗粒机通过内部压力和摩擦力，将生物质材料压缩成一定形状和大小的颗粒。
3. 燃烧：生物质颗粒机加工出的生物质颗粒状燃料可以替代化石燃料，用于燃烧发电、供暖等用途。
4. 储存：生物质颗粒机加工出的生物质颗粒状燃料可以方便地储存和运输，减少了空间和人力成本。
5. 环保：生物质颗粒机生产出的生物质颗粒状燃料不会产生有害气体和化学物质，对环境友好。
总的来说，生物质颗粒机通过对生物质材料的处理和加工，将其转化为高效、环保的燃料，为生物质能源的开发和利用提供了有效的手段和技术支持。
- 1 -。
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要利用机械能转化为热能的过程来加热并压缩生物质物料，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
其工作原理如下：
生物质颗粒机主要由上机体和下机体两部分组成。
工作时，电动机带动上机体进行高速旋转运动，同时下机体进行相对低速旋转运动。
装有推料板的环形槽位于两滚筒之间，负责将需要加工的生物质物料送入环型槽内。
推料板将物料铲起后，物料进入容腔内进行热挤压成型，最终成为棒状或圆柱状的固体燃料。
在生物质颗粒机的加工过程中，木屑等生物质物料中的结合水与细胞壁无定形区、纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素等成分形成氢键结合。
在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上（即压棍给予的挤压力方向），由于模具孔的摩擦阻力，粒子在挤压力与摩擦力的配合下被挤压成型。
生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机两种。
这种设备以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒机在生物质能源领域的应用越来越广泛。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生物质颗粒机专业人士。
生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法如下:
1.前期准备
- 确保机器处于平稳的位置，并连接好电源。
- 将合适的生物质原料准备好，如木屑、秸秆等。
- 检查机器内部是否有杂质，若有应清除。
2.启动机器
- 按下电源开关，启动机器。
- 调整控制面板上的运行参数，如温度、转速等。
3.投料
- 将准备好的生物质原料投入给料口，注意不要超出机器承载范围。
- 观察给料口和出料口的状态，确保原料正常进出。
4.监控运行
- 在机器运行过程中，观察控制面板上的参数，确保运行稳定。
- 注意观察出料口的颗粒形状和质量，若出现异常应及时处理。
5.停止机器
- 当生物燃料颗粒生产完成或需要暂停时，按下停止按钮停止机器运行。
- 切断电源，并清理机器内部杂质，以防下次使用时发生故障。
注意事项:
- 在使用生物燃料颗粒机时，要遵循相关安全操作规定，如戴好防护眼镜、手套等。
- 养成定期检查和维护的习惯，延长机器使用寿命。
- 遵守环保法规，妥善处理生物燃料颗粒机生成的废料和废气。
- 若对操作不熟悉或出现故障，请及时咨询厂家或专业维修人员。
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。
通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。
2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。
湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。
3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。
颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。
4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。
5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。
然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。
6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。
通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。
制粒机安全操作规程
文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。
（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。
（3）检查压模和压辊。
（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。
（5）检查安全装置是否起作用。
（6）清除铁杂质。
（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。
（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。
（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。
（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。
2、开机（1）接通总电源。
依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。
（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。
（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。
（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。
3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。
（2）当料流降为零时，关闭汽阀。
（3）按开机相反顺序关闭设备。
二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。
（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。
（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。
（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。
（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。
（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。
（7）严禁有堵料强行开机。
（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。
（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。
（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。
（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。
（12）运行中，注意检查系统内其它设备。
（13）运行中注意检查除铁装置。
三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。
（2）热继电器跳闸：复位热继电器。
2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。
生物质颗粒机环模修复
生物质颗粒机环模修复环模颗粒机的主要零部件环模是多孔环形零件，由于工作条件恶劣，使用过程中长期承受压辊的循环挤压和物料的摩擦，产生周期性的弯曲应力和接触压应力，在正常的生产过程中会出现环模开裂现象。
当出现环模开裂时，一定要立刻停机进行检查，对它进行合理的解决之后才能继续运行，否则会影响生产产量及颗粒产品的品质。
那么生物质颗粒机环模裂的解决方案有哪些呢？以下生物质颗粒机环模修复15种原因及解决办法，供大家参考。
生物质颗粒机环模修复的原因及解决办法环模开裂原因一：当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。
环模修复解决办法：必须及时更换抱箍。
环模开裂原因二：由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。
环模修复解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。
环模开裂原因三：由于环模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。
环模修复解决办法：必须及时检查和更换环模衬圈。
环模开裂原因四：由于传动键磨损而导致环模撞击开装。
环模修复解决办法：定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。
环模开裂原因五：由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。
环模修复解决办法：及时更换主轴轴承。
环模开裂原因六：由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。
环模修复解决办法：增加或更换蝶形弹簧。
环模开裂原因七：由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。
环模修复解决办法：必须使用本公司提供的安全销。
环模开裂原因八：由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。
环模修复解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。
环模开裂原因九：由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。
环模修复解决办法：正确安装压辊总成。
环模开裂原因十：由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。
环模修复解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生物质颗粒机除铁装置
生物质颗粒压制过程中，由于其采用各种不同的原料，原料中容易出现各种各样的杂质，甚至含有铁屑等杂物。
为了提高颗粒成品的质量，减少对颗粒机环模压辊的损坏，我们通常会对原料进行除杂除铁。
那到底什么是颗粒机除铁装置？颗粒机制粒含铁屑的危害有多少？
颗粒机制粒含铁屑的危害
1、当压辊旋转到含有铁屑等杂物的位置时，设备的挤压力会剧增，电流突然变大，过了这个位置后电流就会下降，造成生物质颗粒机电流忽大忽小，使机器耗能增加，产能降低。
2、如铁屑等杂物进入了制粒仓，会造成颗粒机机身振动，影响颗粒机的正常生产。
3、铁屑等硬质颗粒物与压辊发生咬合，会使压辊表面局部塑性变形，磨粒嵌入、切割金属表面从而加剧压辊表面的磨损。
4、铁屑等杂物进入了压辊轴承，会挤压压辊轴承变形使得游隙变小，从而导致压辊轴承烧毁抱死。
5、如有轴承滚珠、螺母等掉进制粒腔，环模在运行过程中会被这些硬物强行挤压，造成环模工作面出现金属物体压痕，或环模喇叭口严重受损，或导致环模开裂。
严重的话很可能会伤害到颗粒机操作人员。
生物质颗粒机除铁装置
生物质颗粒机除铁装置，又称为除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的机械设备正常工作。
一般中大型的生物质颗粒机进料口会设置除铁装置，是保护生物质颗粒机的关键部件。
除铁器的分类：按磁源分为电磁、永磁两大类；按卸铁方式分为人工卸铁，自动卸铁；按安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。
除铁器吸铁的特点：吸大的长的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸动的易于静的。
选用除铁器时需考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。
1、当物料中含铁较多时，应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器。
2、当物料中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器。
3、当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。
4、当使用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。
除铁器在投入运行之后，要及时整理吸附在除铁器上的铁磁性物质，如果不及时整理会影响除铁的作用，如果遇到除铁器无法吸附的金属物质，可安装金属探测仪。
对除铁要求较高的，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。
以上是颗粒机除铁装置及颗粒机制粒含铁屑的危害的内容，仅供大家参考。