环模生物质造粒机的种类
颗粒饲料机械简介
颗粒饲料机械简介作者：来源：《农业知识·乡村季风》2015年第12期1.金格瑞SZLH系列立式环膜秸秆颗粒饲料机山东金格瑞机械有限公司生产的SZLH系列立式环膜秸秆饲料颗粒机主要由底座、主电机、减速机、防尘罩、动力传动装置、制粒室、进料口、观察口、切刀总成等部件组成。
工作时，干燥秸秆粉碎后的物料通过输送搅龙进入制粒室，在碾压辊的强力碾压下进入颗粒模具，在高压作用下，压成香烟状棒状颗粒物料；物料在与模具摩擦时，产生高温，对物料进一步熟化，颗粒饲料经热水泡开后，具有炒料香味，增加了秸秆饲料的适口性。
加工时，要求秸秆物料水分须在20%以下。
SZLH系列立式环膜秸秆饲料颗粒机模具立向结构安装，垂直完成进料，物料不起拱，模具、颗粒散热性能好；压轮旋转，模具静止，物料离心，均布四周；双层模具，压力释放快，降温效果好，成型率高；独立切刀，颗粒成型率高；两套独立润滑装置，轴承润滑效果好，设备使用寿命长；风冷除尘，节能环保。
SZLH系列立式环膜秸秆饲料颗粒机可加工多种农作物秸秆，如玉米、小麦、花生、苜蓿秸秆等，用于牧场饲料；还可压制稻壳、花生壳、棕榈、椰子壳、瓜子壳、木屑、药渣、蘑菇渣、啤酒糟等各种物料，用于生物质燃料。
金格瑞SZLH系列秸秆饲料颗粒机产颗粒长度为1～7厘米，颗粒直径2.5～12厘米，配套动力45～220千瓦，生产率0.8～5吨/小时，适用于不同类型畜牧养殖场多种农作物秸秆及牧草类颗粒的压制。
2.金格瑞SZWH系列卧式环膜饲料颗粒机山东金格瑞机械有限公司生产的SZWH系列卧式环膜饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、饲草、稻壳等的粉碎物直接压制成颗粒的饲料加工机械，主要由底座、导料板、制粒室、主传动箱、减速器、给料器、调质器、过载保护装置、联轴器、主电机、行程开关、润滑系统等部件组成。
工作时，将粉碎的秸秆、玉米、小麦及其他添加料混合，轴向输送到制粒室，物料通过压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模孔再经切断刀切断而形成棒状颗粒。
生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备的参数包括：
1. 颗粒机型号：不同型号的颗粒机可以生产不同规格的颗粒，需要根据生产需求选择合适的颗粒机型号。
2. 生产能力：指颗粒机的生产能力，一般以小时产量（kg/h）
表示。
3. 颗粒直径：颗粒机可以生产不同直径的颗粒，一般为6mm，8mm和10mm等规格。
4. 动力设备：包括电机、发动机等，需要根据生产场地和电力供应情况选择合适的动力设备。
5. 颗粒质量：颗粒机生产的颗粒质量需要符合相关标准，如颗粒密度、水分、灰分等参数需要满足国家相关标准。
6. 设备结构：颗粒机的结构需要考虑生产效率、易维护性和安全性等方面。
7. 设备重量和尺寸：需要根据生产场地面积和装卸条件选择合适的设备重量和尺寸。
8. 能源消耗：颗粒机在生产过程中需要消耗能源，需要考虑节能措施。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的工业机械设备，主要用于将粉状或颗粒状原料制成颗粒或团块状产品。
根据工作原理、结构形式和用途特点的不同，造粒机可以分为多个类别。
下面将介绍一些常见的造粒机类别。
一、压片造粒机压片造粒机是将粉末或颗粒状原料通过机械压制形成颗粒状产品的一种造粒机。
它利用辊子对原料进行挤压，使其颗粒间形成致密的结构，并通过破碎和筛分来控制颗粒的大小。
常见的压片造粒机有单辊压片机、双辊压片机、立式压片机等。
二、挤出造粒机挤出造粒机是利用挤出机的工作原理将原料推入筛孔或模具中，通过剪切和挤压形成颗粒状产品的一种造粒机。
挤出造粒机具有高产量、均匀颗粒分布和可控制颗粒大小等特点。
它广泛应用于塑料、食品、化工等领域。
常见的挤出造粒机有双螺杆挤出造粒机、单螺杆挤出造粒机等。
三、喷雾造粒机喷雾造粒机是将液体或溶液通过喷嘴喷雾成微小颗粒，并在空气中迅速蒸发成固体颗粒的一种造粒机。
喷雾造粒机操作简单、生产效率高，并且可以生产粒度均匀的微球颗粒。
它广泛应用于制药、食品、农药等行业。
常见的喷雾造粒机有压缩空气喷雾干燥造粒机、凝聚剂喷雾干燥造粒机等。
四、旋转造粒机旋转造粒机是通过将原料放入旋转筒体中，利用离心力和摩擦力使原料逐渐变大并形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于处理粉末、颗粒状和纤维状原料，广泛应用于化工、农药等行业。
常见的旋转造粒机有滚筒造粒机、离心造粒机等。
五、冲击造粒机冲击造粒机是通过使原料在高速冲击板的作用下发生碰撞和摩擦，从而形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于颗粒状或粉末状原料的造粒，常见于制药、化工等行业。
常见的冲击造粒机有振动冲击造粒机、立式冲击造粒机等。
除以上常见的造粒机类别外，还有球磨造粒机、湿法造粒机、干燥造粒机等多种类别。
根据不同的生产需求和原料特性，可以选择合适的造粒机进行生产制造。
在选购造粒机时，应根据生产工艺要求、产品质量要求和投资预算等因素进行综合考虑，选择适合的造粒机设备。
环模制粒机内部结构图ppt课件
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
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挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧粉 体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生弹 性、塑性组合变形，压出后的物料密度达 到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
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制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
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1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和 制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供 料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋
的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机 构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋 线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的
环模饲料制粒机规格参数
环模饲料制粒机规格参数
环模饲料制粒机是一种常用的饲料加工设备，它可以将多种原料混合后制成颗粒状饲料，广泛应用于畜牧养殖行业。
以下是环模饲料制粒机的规格参数：
1. 型号：通常以KW为单位表示，例如KL120、KL150等，数字代表电机功率。
2. 生产能力：通常以吨/小时为单位表示，例如KL120可以生产0.8-1.5吨/小时的颗粒饲料。
3. 模具直径：通常以毫米为单位表示，例如KL120的模具直径为120毫米。
4. 颗粒大小：通常以毫米为单位表示，例如KL120可以制作2.5-10毫米大小的颗粒饲料。
5. 电机转速：通常以转/分钟为单位表示，例如KL120的电机转速为1400转/分钟。
6. 电压/频率：通常以伏/赫兹为单位表示，例如KL120的电压/频率为220伏/50赫兹。
7. 适用原料：适用于多种原料，包括饲料粉、玉米、豆饼、麦麸、小麦等。
以上是环模饲料制粒机的规格参数，用户在选择设备时可以根据自己的需要选择适合的型号和规格。
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生物质颗粒机原理
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。
通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。
2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。
湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。
3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。
颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。
4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。
5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。
然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。
6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。
通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。
饲料环模有关知识介绍
一、环模导料孔修复机设计及应用环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。
不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。
它对提高产品品质和产量,降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％），减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上）等方面影响极大。
一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此,了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养,对于饲料生产者来说是至关重要的。
下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析,以供大家参考。
１环模导料孔修复机环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315；根据等有效压制面积等功率之比值（一般14•~22cm2/kW）,确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406，407)、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。
b、环模的转速的确定环模转速与机器本身的几何参数（压辊个数、模孔直径、深度等)相关.•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测，•对于采用二个压辊的环模制粒机，以环模内径处线速度（也叫环模线速度）4—8m/s较为合适，它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量.线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少,挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续,制出的颗粒松软,轴向压出颗粒长度不匀,粉料多,而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒;较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。
肥料造粒机械有哪些类型
肥料造粒机械有哪些类型
1、环模造粒机
环模造粒机出粒密度最高，销售运输过程中颗粒不会散掉，但是后期必须加抛圆机才能实现圆粒的成品，此种造粒工艺价格较贵。
2、搅齿有机肥造粒机
搅齿有机肥造粒机，此种造粒机是广受客户亲睐的产品，现在也是市场销售最火热的产品，此种处理圆滑、工艺产量高，如果加上有机肥抛圆机，出粒可与圆盘造粒媲美。
但是需要购买冷却机、烘干机，所以此种工艺整套设备价格较贵。
3、圆盘造粒机
圆盘造粒机是比较传统的造粒工艺，设备价格低、卖相好、出粒圆滑，唯一缺点是密度较低。
目前人们都追求新型、新方法造粒，所以使用者渐少。
4、转鼓造粒机
转股造粒机是复合肥造粒一直沿用的工艺，但是成粒率较低，也可以用于生产有机肥，如果生产有机无机有机肥可以选择此工艺。
5、对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机属于是干法造粒，不用烘干流程，肥效好，成粒密度高，有机质含量饱满。
后期不用烧煤，还省去了购买冷却机、烘干机的费用，这样就省去了很大一部分资金。
但是在大田作物机机器播种的时候容易卡机，挤压造粒机出粒的形状是扁圆形，流动性不是很好。
所以如果是针对机播农户制作的有机肥慎用此种造粒工艺，建议做复混肥、复合肥选用。
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环模生物质颗粒机的种类
颗粒机又称颗粒机、制粒机等，应用较多的有平模颗粒机和环模颗粒机两种，由于生物质原料资源种类众多，常见的生物质原料主要包括农业废弃物、林业废弃物、能源作物、藻类和城市固体废弃物等，其中环模生物质颗粒机是最常用的造粒设备，那我们怎么区分环模生物质颗粒机的种类呢？
环模生物质颗粒机
环模颗粒机的环模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2—4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮（压辊）。
原料进入环模，即被转动的压辊压入工作间，嵌入模孔内，并从环模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。
环模颗粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。
无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。
环模生物质颗粒机的种类
常见生物质原料：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，家具厂
下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。
按照用途可以分为秸秆环模颗粒机、锯末环模颗粒机、木屑环模颗粒机、稻壳环模颗粒机、花生壳环模颗粒机、饲料环模颗粒机等等。
环模生物质颗粒机，常用机型有两种，第一种是立式环模颗粒机，第二种是卧式环模颗粒机。
第一种是国内普遍常用机型，而第二种国内较少，国外比较常用。
环模颗粒机模具型号
环模颗粒机一般会根据环模的内径来命名等，型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。
以上是环模生物质颗粒机的种类的相关资料分享。
宝壳建议生物质颗粒生产厂家在选择颗粒机时，应根据自身的预算、预期产量、所压制物料等来选择制粒设备，以满足以尽可能低的生产成本生产出标准质量的颗粒产品的要求。