工艺管道阀门安装标准与流程图
仪表、管道、阀门等化工工艺流程图的设计及画法
设备的画法与标注设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。
每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。
与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
管道流程线的画法及标注管道流程线上应用箭头表示物料的流向。
图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。
每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
物料代号管道等级管道材质类别管道公称压力等级隔热及隔声代号阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。
这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。
管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。
阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。
化工工艺图图层和线型为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应画出。
管道上的阀门、管件要按需要进行标注。
当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。
当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。
对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
仪表控制点的画法与标注画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。
仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。
符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm。
圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准,工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识.2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案.2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时,应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续. 2．4．2 工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求.2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装;若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时,仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
石化工程项目阀门安装标准.pdf
中国石化集团宁波工程有限公司 设计中心 管道室
配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
旁通阀尺寸选用表
150 300 600 900 1500 2500
×
×
×
×
×
旁通直径 DN 20
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
旁通直径 DN 25
×
×
×
×
×
×
×
2010-10-22
33
中国石化集团宁波工程有限公司 设计中心 管道室
6
中国石化集团宁波工程有限公司 设计中心 管道室
配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
1.2.3 止回阀
1.2.2.1 定义 止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是防 止管道中的介质倒流。止回阀属于自动阀类，其启 动是由介质本身的能量驱动的。
1.2.1.2 分类 止回阀一般分为升降式止回阀和旋启式止 回阀。
2010-10-22
28
中国石化集团宁波工程有限公司 设计中心 管道室
配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
2.17
大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装 时应考虑齿轮传动机构所需空间位置。
通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑 使用带齿轮传动机构的阀门。
2010-10-22
29
闸阀 压力等级 PN 2.0 5.0 10.0 15.0 25.0
配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
2.21
在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布 置并设置操作平台。
2010-10-22
36
中国石化集团宁波工程有限公司 设计中心 管道室
工艺管道阀门基础知识及安装要点
管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。
高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。
公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
公称直径为100nIn1,用DN100表示。
对于引进装置习惯用英寸表示。
公称直径50mm时，2〃表示。
公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。
公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。
C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。
C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。
如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。
C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。
壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。
管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。
中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
表示方法为管外径X壁厚。
例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。
环境温度低。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案1) 施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装，施工过程中应尽量减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。
2) 施工工艺管道预制施工工艺流程下图所示。
预制件检查验收 相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接 无损检测联接件安装 分系统进行水压强度试验支托吊架预制安装 试压方案编 制审批试压前联合检查确认已达试压条件(最终检验)分段吹扫气 密中 交管道安装施工工艺流程下图所示。
3) 埋地管道施工程序A.埋地管施工程序施工准备→材料检查、验收→管道防腐→管沟开挖→管道预制→管沟复测→下管→管道连接、固定口焊接→试压→管道防腐补口→隐蔽检查→管沟回填。
B.地面管道施工程序施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定”工作→管道压力试验→管道吹扫、清洗→气密试验→管道防腐保→竣工验收。
4) 主要施工方法A.施工前的准备工作①组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时可能出现的标高、座标的误差情况，并作出相应的准备工作。
②各专业人员应相互配合、相互协助、事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。
③专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。
④配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。
⑤管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。
B.材料的检验与管理主要操作介质易燃、易爆且操作温度、操作压力较高。
因此，压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。
材料的验收应从质量证明书和实物验收两方面着手，由建设单位、监理组织，施工单位同时进行检查。
工艺管道仪表流程图PID
工艺管道仪表流程图PID工艺管道仪表流程图（Piping and Instrumentation Diagram，简称PID）是工程图纸中用来描述流程控制系统的示意图，常用于工艺管道系统中。
PID图中包含了管道、仪表、控制设备等元件的符号及其连接关系，能够清晰地显示整个系统的工作流程。
PID图的作用和意义PID图是工程设计和施工中非常重要的一种图纸，它具有以下几点作用和意义：1.系统设计：PID图能够帮助工程师全面理解系统的工作流程，从而更好地进行系统设计。
2.施工指导：PID图可以作为施工现场的指导图，指导施工人员按照设计要求进行管道布置和仪表安装。
3.故障排除：PID图能够帮助维护人员迅速定位故障点，加快故障排除的速度。
4.标准化：PID图具有统一的符号规范，有利于不同工程师之间的交流和沟通。
PID图的基本元素PID图通常由以下几种基本元素组成：1.管道：用直线表示，代表流体传输的路径。
2.阀门：代表可控制流体流动的开关，通常用不同的符号表示不同类型的阀门。
3.泵：代表用来提供流体压力的设备。
4.仪表：用于监测和控制流体的参数，如压力、温度、流量等，常用各种符号表示。
5.传感器：用来感知环境参数，并将信号传送给控制系统。
6.控制器：根据传感器信号进行逻辑判断，并控制执行机构的动作。
7.执行机构：根据控制器的指令，执行相应的动作。
PID图的绘制规范为了让PID图更加清晰和易懂，通常需要遵循以下一些绘制规范：1.统一符号：PID图中使用的管道、阀门、仪表等符号应当符合行业规范，以避免误解和混淆。
2.清晰标注：对于每个元件，应当清晰标注其类型、规格、材质等信息，便于理解和识别。
3.逻辑连接：元件之间的连接关系应当清晰明了，避免出现错误连接导致整个系统不正常运行。
4.比例合理：PID图中的元件大小应当按照比例绘制，避免出现不合理的大小误解。
5.网络结构：对于复杂的PID图，应当采用合理的网络结构，将整个系统分层展示，便于理解和维护。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺管道阀门安装一.安装程序二.材料验收1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。
3.全部阀门做外观检查，检查项目包括:1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
三.材料存放1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3.焊材的存放1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。
4.管子加工所有管子按单线图下料，进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
5.切割1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2.坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采用V型坡口。
2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。
3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。
6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。
3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，符合规范有关规定。
5）预制管段具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程程中不产生变形。
6）预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁.四.管道、阀门安装1安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。
2安装要求1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。
3）管道与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
4）安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法当或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装：如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
6）管道安装的允许偏差符合下表的规定3.一般管道安装1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
3）管道严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向符合设计要求。
4）穿越墙体、楼板、道路，一般加套管，穿墙套管长度不小于墙体厚度穿楼板的套管高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
4.与设备相连的管道安装1）与设备相连的管道安装符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。
2）管道安装确保不对设备产生附加力，做到自由对中。
3）与设备相连的第块法兰连接螺栓松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：4）管道最终与设备形成闭合时，在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000pm时，其位移小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移小于0.5mm5）符合要求后尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。
5.塔类设备的配管1）与塔类设备相连的管道安装前，仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损环。
2）配管时，将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷6.阀门安装1）核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
2）法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
3）体积较大，重量较重的阀门安装前仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。
4）阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时保证其铅垂度。
7.管道支、吊架的制作与安装1）现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。
2）所有管架位置，在单线图中标明.3）管道安装时，及时固定和调整支架，支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
4）固定支架按设计文件要求安装，并补偿器预拉伸之前固定.5）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
6）管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记在管道安装完毕后予拆除。
7）管道安装完毕后，按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
7.管道的试压冲洗。
1）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案！指导施工。
2）压力试验时，无关人员不得进入。
压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
3）压穷试验前，具备下列条件：3.1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成安装质量符合有关规定。
3.2）焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
3.3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3.4）试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满湖刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块！3.5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
3.6）按试验要求，管道已经加固。
3.7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
3.8）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
3.9）试验方案已经批准，并进行了技术交底。
4水压试验遵守下列规定：1）根据图纸要求确定管道试验压力，试验前，注水时排尽空气。
2）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验：当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
4）对位差较大的管道，将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5）试验压力缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。
停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。
排水时要防止形成负压，并不得随地排放。
7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，重新进行试验。
5气密试验要求1）气密试验压力按图纸的要求。
2）气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
3）气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。
6.管道吹扫与清洗1）一般要求管道分段进行吹扫与清洗（简称吹洗)。
吹洗有法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。
吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。
吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。
不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
管道吹扫有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
吹洗前考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时予加固，2）管道吹洗方法工作介质为液体的管道，进行水冲洗。
水冲洗以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
水冲洗连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格管道冲洗合格后，及时将水排尽。
工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。
凡遇阀门，将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。
空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。
空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。
工作介质为蒸汽管道用蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫前缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
蒸汽吹扫排气标明标志，管口朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度尽量短捷。
蒸汽吹扫检查方法和合格标准按技术文件的要求，如无要求符合以下要求:连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在d0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2:吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下)、即为吹扫合格。
管道吹洗合格后，填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。
管道复位。
营道试压、吹扫合格后，按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。