碎纸机显示类故障判断及处理
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
纸张处理机故障排除方法
纸张处理机故障排除方法纸张处理机是办公设备中不可或缺的一部分，它负责将纸张送入打印机、复印机或扫描仪等设备中进行处理。
然而，由于长时间使用或操作不当，纸张处理机可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的纸张处理机故障，并提供相应的排除方法，以帮助用户解决问题。
一、纸张卡纸故障1.检查纸张质量：有时，纸张处理机会卡纸是因为纸张质量不佳。
确保使用质量良好的纸张，并避免使用过旧或潮湿的纸张。
2.检查纸张堆叠：纸张堆叠不正确也可能导致卡纸。
在装载纸张时，确保纸张整齐地堆叠，并避免超过纸张处理机的容量限制。
3.清洁纸张路径：纸张路径上的灰尘或杂物可能会导致卡纸。
使用压缩空气或专用的清洁工具清理纸张路径，并确保没有任何障碍物阻碍纸张的顺利通过。
4.调整纸张导向器：纸张导向器的不正确调整也可能导致卡纸。
根据设备的使用手册，正确调整纸张导向器的位置，确保纸张能够顺利通过。
二、纸张双张进纸故障1.调整进纸辊：纸张双张进纸问题通常是由进纸辊的松动或磨损引起的。
检查进纸辊的状态，并根据需要进行调整或更换。
2.清洁进纸辊：进纸辊上的灰尘或污垢可能导致纸张双张进纸。
使用清洁布或棉签蘸取适量的清洁液，轻轻擦拭进纸辊表面，确保其干净。
3.检查进纸传感器：进纸传感器的故障也可能导致纸张双张进纸。
检查传感器是否正常工作，并根据需要进行修复或更换。
三、纸张漏张故障1.检查进纸盘：纸张漏张问题可能是由进纸盘未正确安装或松动引起的。
检查进纸盘的固定情况，并确保其牢固地安装在设备上。
2.调整进纸盘导向器：进纸盘导向器的不正确调整也可能导致纸张漏张。
根据设备的使用手册，正确调整进纸盘导向器的位置，确保纸张能够准确进入设备。
3.检查进纸传感器：进纸传感器的故障也可能导致纸张漏张。
检查传感器是否正常工作，并根据需要进行修复或更换。
四、纸张折叠故障1.检查纸张质量：纸张折叠问题通常是由纸张质量不佳引起的。
确保使用质量良好的纸张，并避免使用过薄或过厚的纸张。
破碎机故障原因分析及处理方法
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。
粉碎机常见机械故障的处理方法
粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。
下面将介绍一些处理这些故障的方法。
1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。
处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。
2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。
处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。
3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。
处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。
4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。
处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。
5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。
处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。
6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。
处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。
7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。
处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。
总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。
此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。
机床破碎设备的故障排查与维修
机床破碎设备的故障排查与维修一、引言机床作为制造业中重要的生产设备之一，在生产过程中可能会出现各种故障。
其中，破碎设备是机床中常见的一类设备，负责对工件进行切削、打孔、铣削等加工。
本文将重点探讨机床破碎设备的故障排查与维修方法。
通过正确的排查和维修，能够尽快恢复机床的正常运行，提高生产效率。
二、故障排查步骤1. 收集信息首先，当机床破碎设备出现故障时，操作人员需要及时反馈信息，包括故障的现象、具体发生时间、是否伴随异常声音等。
同时，还需要记录机床的型号、使用时间、维护情况等相关信息。
这些信息将有助于后续的故障排查。
2. 观察检查故障排查的第一步是通过观察检查来了解机床的工作状态。
操作人员可以检查设备是否接通电源、开关是否正常、设备是否有异常破损等。
同时，还需要检查设备的润滑情况、传动系统是否正常运转等。
观察检查可以初步判断故障的原因，为后续的维修提供依据。
3. 仪器检测在排查过程中，会使用一些专业的仪器进行检测。
例如，可以使用热像仪来检测设备是否存在热量异常的现象，使用振动仪来检测设备的振动情况等。
通过仪器检测，可以更准确地判断故障的位置和原因，为维修提供指导。
4. 分析问题通过收集信息、观察检查和仪器检测，操作人员可以初步分析故障的原因。
可能的故障原因包括：设备部件磨损、润滑不足、传动系统故障等。
对于复杂的故障，可能需要进一步测试和分析，以确定准确的原因。
5. 维修措施根据故障原因的分析，操作人员可以采取相应的维修措施。
例如，对于设备部件磨损引起的故障，可以进行更换或补焊；对于润滑不足引起的故障，可以加注润滑油或更换润滑器等。
维修时需确保操作安全，并遵循维修规范。
三、常见故障及维修方法1. 设备部件磨损设备部件磨损是机床破碎设备常见的故障之一。
磨损严重的设备部件可能会导致设备运转不正常，加工效果不佳。
对于这类故障，可以通过更换磨损部件或进行补焊修复来解决。
在更换部件时，需确保新部件质量可靠，符合设备规格要求。
破碎机典型故障及分析表
说明/处理
支承套倾斜
1.机架上表面和/或支承套接合面磨损不均。
2.连续超载或者衬板形状不合适导致支承套连续重击机架上的支承表面。
1.破碎腔中给料分布不正确。将支承套旋转180°。
2.参见“衬板的选择”一节的说明和表。
碗形轴承架下表面磨损
1.油压过高顶起偏心套，使偏心套和碗形轴承架下表面接触
1.油温太低，在油箱中装油浸加热器，将油温加热到80°（27℃）。检查主安全阀工作是否正常。检查润滑油粘度，油可能比规定的要粘。
主轴断裂
1.过铁频繁，主轴与躯体配合处断裂。
2.破碎机连续超负荷运行，在与躯体的配合处主轴断裂。
3.碗形瓦和/或躯体球面磨损严重使主轴过多地插入主轴衬套，运转间隙减小，引起润滑故障，主轴在锥形部分断裂（下部）。
4.主轴由主轴衬套的上部而不是下部支承，主轴在锥形部分断裂。
1.安装过铁保护装置。
2.通常表现为支承套跳动，减小给料。
3.更换碗形瓦，堆焊并重新加工躯体球面，或用垫片将碗形轴承架垫起补偿碗形瓦和躯体的磨损，保持正常的破碎机内部零部件的关系。
4.主轴、碗形瓦和主轴衬套间的几何关系不正确，更换碗形瓦，堆焊并重新加工躯体球面或垫起碗形轴承架，补偿碗形瓦和躯体球面的磨损。
4.破碎机皮带轮旋转带起的灰尘进入传动轴架上的通气装置。
5.破碎机拆检时，尘土或污物落入破碎机。
6.碗形轴承架密封环或躯体密封环磨损，灰尘渗入破碎机。
7.碗形轴承架密封环在下部楔紧或者在碗形轴承架上翘起。
8.破碎机与油箱盖之间无密封或者无垫片。
1.往碗形轴承架密封环内加适量的润滑脂。
2.在传动轴架侧面装通风罩。
7.油温低，安全阀调定值不当或者使用了高粘度的润滑油，以致偏心套抬高，主轴衬套与主轴的接触增加。
碎纸机的维护技巧以及故障的解决方法
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碎纸机的维护技巧以及故障的解决方法
一、碎纸机的维护技巧：
1、机器内刀具精密、锐利，使用时注意，请勿将衣角、领带、头发等卷入进纸口以免造成意外损伤。
2、碎纸桶纸满后，请及时清除，以免影响碎纸机正常工作。
3、请勿往碎纸机里放入碎布料、塑料、硬金属等。
4、为了延长碎纸机寿命，每次碎纸量应低于碎纸机规定的最大碎纸量为宜，没说明碎光盘、磁盘、信用卡的碎纸机，请勿擅自放入机器碎。
5、清洁碎纸机外壳，请先切断电源，用软布沾上清洁剂或软性肥皂水轻擦，切勿让溶液进入碎纸机内部，不可使用漂白粉，汽油或稀液刷洗。
6、请勿让锋利物碰到外壳，以免影响碎纸机外观。
二、碎纸机故障的解决方法：
1、碎纸机有异响
2、检查刀具是否有损坏。
3、检查是否有碎纸末太多，影响刀具正常工作。
4、检查皮带是否有松动(在一些老机型中有皮带) 带电检查整机是否有摆动。
碎纸机故障分析
上海名优办公设备有限公司
碎纸机常见故障及维护
1．碎纸机不通电
检查碎纸机电源是不是接好。
检查是不是把开关翻开。
检查保险管是不是被击穿。
检查电路板是不是有被击穿。
检查垃圾筒是不是被放好。
2．碎纸机有异响
检查刀具是不是有损坏。
检查是不是有碎纸末太多，影响刀具正常作业。
检查皮带是不是有松动（老机型中有皮带）带电
检查整机是不是有摇摆。
3．碎纸机不进纸
检查传感器是不是作业正常。
检查电路板是不是作业正常。
检查电机是不是作业正常。
4．碎纸机运用注意事项
不要一次碎纸过多。
拆装碎纸时必定要在断电时操作。
要常常把垃圾筒里的纸清空。
在不必碎纸机时要把电源断掉。
5.温馨提示：
使用中不要把手放到碎纸口处！。
粉碎机的故障排除介绍
粉碎机的故障排除介绍粉碎机是一种广泛应用于工业领域的设备，它可以将物料粉碎成不同粒度的颗粒。
在使用过程中，由于种种原因，粉碎机可能遭遇各种各样的故障，如何有效地解决这些故障变得非常关键。
本文将介绍粉碎机常见故障的排除方法和注意事项。
粉碎机无法运行如果出现粉碎机不能正常启动的问题，一般可以先检查是否供电，排除电源故障，同时检查是否有断路器跳闸的情况。
接下来应该检查电机是否故障，可以试图手动转动电机，以了解是否轻松转动。
如果出现转动困难的情况，可能是电机本身出现问题，需要更换或者修理。
粉碎机出现异响粉碎机在工作中可能会出现各种异响，比如噪声太大或者发生金属碰撞的声音。
这时候需要先停机检查，确定异响的来源。
一般来说，异响可能是由于磨削件的损坏引起的，比如碎片、螺丝钉或者钢球等杂物的入侵。
此时需要将设备拆卸并清除异物，检查时还需注意磨削部分的磨损程度，如果需要更换部件，则要进行及时更换。
此外，还要定期润滑设备，确保设备正常运行。
粉碎机拒绝粉碎有时候，粉碎机可能会遇到粉碎不彻底的情况，也就是被粉碎的物料不够细致。
这一般是由于磨削部分的磨损过多，粉碎机所使用的刀片需要及时更换。
同时，还应该检查物料的来源，确保输入的物料符合设备的粉碎范围。
此外，还要注意设备的出料口，如果出料口被堵塞，则会导致粉碎不完整，需要及时清理出料口。
粉碎机出现堵塞在使用粉碎机的过程中，如果出现了设备堵塞的情况，这时候需要先停机排除堵塞。
首先检查物料的形态和尺寸是否符合设备的粉碎要求，如果粉碎机已经超出了其设计范围，就需要停止使用，更换合适的设备。
此外，还要检查设备的旋转方向和旋转速度，可能调整旋转方向和旋转速度，使设备更加适合粉碎物料的特性。
结束语总之，粉碎机的故障排除需要按照故障的不同情况来分析和解决。
通常建议在设备使用前先做好细致的清洁和检验，确保设备正常、安全启动，同时在日常工作中也要定期检查设备的磨损情况，定期进行润滑和维护，确保设备的长期稳定运行。
齐心碎纸机、装订机常见问题以及解决方法说明
碎纸机的故障检修
注：除以上原因所造成的故障外，其它问题请与当地分公司和授权维修点联系。
装订机使用注意事项
一、安装手柄：
把随箱配制的手柄套入装订机右侧方轴位置上（注意：手柄的工作角度），用手柄螺钉拧紧。
二、用纸量：
必须根据各机型说明书规定纸量来决定，不能过量。
否则可能会导致以下不良情况：
1 手柄压不下，穿纸障碍，无法穿透。
2 边距不均衡，容易发生纸边卷角。
3 造成方轴扭曲或折断，导致装订机使用寿命缩短。
三、纸张边距的调整
1 根据拉圈直径大小决定边距尺寸。
2 拨动调边滑块调节刻度来调节边距。
3 拉圈直径大，纸张边距调大；拉圈直径小，纸张边距调小。
四、打孔操作方法：
1 将纸张整理整齐，紧靠定位导纸块，将纸张平行送入机器内，顶到位为止。
2 左手压住纸张，右手握住手柄，往下压至刀片穿透纸张，再将手柄提起来。
3 双手平稳将打好的纸张拿出，如出现挂纸现象，重复将手柄压下，再往上提到位就可将纸张拿出来。
五、胶圈装订方法：
根据纸张数量，选择大小不同规格的胶圈，将手柄慢慢地往上推至胶圈齿打开，然后将纸
张孔插入胶圈齿内，将手柄慢慢往回拉，让拉圈齿全部插进纸张孔后，将手柄回拉到位，收紧胶圈口，装订本就装好了。
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碎纸机显示类故障判断及处理
1、过热:
功能描述：当电机温度超过105度时（大概用户使用10——30分钟）,机器停止工作。
过热指示灯亮（有些机器没有过热指示灯），待电机冷却后（需要30——60分钟），机器恢复。
允许碎纸。
功能组成电路：电机温度控制器（装在电机里面）、插座、电阻（100K）、光耦、电容（10uF、220ⅴ），详细见电路图。
工作原理：当芯片检测到光耦4脚（也是该图的控制芯片4脚）为高电平（+5）时，电机过热。
4脚为低电平（0V）时，机器正常。
故障：过热指示亮，机器不工作
⑴目测电路是否有虚焊；
⑵通电检查主控制芯片4脚是否正常，如出现高电平（5ⅴ），测量光耦1
脚与插座J4（1脚）是否有交流220V，没有220V就断电检测电机温控
器是否开路，有220V检测光耦是否损坏。
注：最近光耦常出问题，检测光耦1、2脚是否导通，1、2脚是二个反接的
发光二极管。
2、纸满：
功能描述：当垃圾箱的纸碎达到一定高度时，机器出现纸满；不能自动碎纸，但可以手动碎纸。
功能组成电路：纸满检测方式分为对射式、反射式和机械式。
对射式是一对红外对管与挡板组成；反射式由二个发射管与一个接收管组成；机械式由挡板与一个开关组成。
故障：反射式纸满功能太灵敏。
可以减小R15（100K），或增大R13（270）、R14（270），反之，增大R15减小R13、R14；纸满功能失效。
对射式方式通常是挡板不灵；机械式是挡板不灵或开关线断；反射式是纸满线断，红外管损坏，纸满灯常亮（反射式容易受外光影响纸满功能太灵敏造成）。
对射式通常是挡板不灵，纸满线断。
检测方法：反射式。
没有纸满情况，芯片24脚为+5V，纸满后2——3V。
对射式与反射式相反。
3、入（进）纸感应：
故障：手动正反转正常，但入纸没感应（没有纸满；若已经纸满，同时也没感应是正常现象）。
检测方法：感应线断、发射管损坏或发光变弱、太强、没对上。
发光变弱可以改小R17、R18、增大R16、R19；一张纸射穿（太强）的话则相反；发射接收管没有对上时，J16的1脚和8脚是高电平+5 V，对上后2——4V。
4、触摸功能：
故障：⑴.触摸功能失效；手触摸住R26与R29之间检测Q8是否低电平，低电平正常为1.0 V或以下，检查是否触摸电镀键不通电、触摸线没接好、或者R35
过小。
假如为高电平，检查三极管Q8损坏或虚焊。
⑵.灵敏度弱：三极管放大倍数太小、R35过小、电容C1太大。
⑶.灵敏度强：三极管放大倍数太大、R35过大、电容C1太小。
5、堵转（碎纸时反转）
故障：碎纸自动反转，手动碎纸2-3秒停止。
⑴.J8三插连接线是否接触不良或插件脱落；
⑵.U1881损坏，或电机磁铁太弱（电机磁铁与检测器距离改变）。
正常时，磁铁南北极换向U1881会有高低电平变化。
6、不起动
⑴.电路故障：电机电容线脱掉、电机线没插好、继电器损坏、Q3、Q4损坏或虚焊、P—M连线没接好；
⑵.机械故障：刀组咬死、齿轮卡死。
7、指示灯不亮
触摸指示灯、纸满指示灯不亮有可能是指示灯静电损坏，其它指示灯不亮多数是由于连线接触不良。