设备故障判断与处理

设备常见故障判断与处理第一节：井口设备及流程常见故障与处理一、井口设备易发生故障及处理1.采油树易发生故障及处理采油树易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生串通（尤其是抽油井）；顶丝盘根渗漏；大法兰钢圈刺漏；卡箍钢圈刺漏；表层套管与生产套管的支承开焊等。

下面具体介绍故障的现象、判断及处理：（1）油套环空串通故障及处理。

①故障现象：a.当热洗时在井口能听到响声，当热油（水）改到井下时井口温度短时间即达到进出口一样的温度。

b.平时量油产量下降。

c.液面（流压）抽不下去。

d.抽压时稳不住压力，严重时油压不起，正注打压（憋压）时出现油套压平衡现象。

e.水井油套串通时：正注将套管打开放空时有刺漏的声响，严重时溢流量变大。

②故障原因验证：热洗时在采油树的进出口测量温度，若是短时间即达到或接近就可定为油套环空串。

③处理方法：抽油井可采取抽压方法落实。

在抽油机正常运行中，关闭生产阀或二次生产阀门抽压：上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套串通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升；或在四通上能听到有刺漏声。

蹩压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意以防止压力过高蹩坏其它地方或蹩泵），当蹩到一定压力时（一般是超过套压1MPa～2MPa时），关闭生产阀看套压是否上升如套压上升可证实油套串通（在四通上能听到有刺漏声）。

a.可在作业时更换油管头；b.报小修更换油管头或油管头的密封圈。

（2）油管挂顶丝盘根渗漏故障及处理。

目前的采油树多采用CY-250型采油树，联接方式为卡法连接，因此多用了一些附件。

井口四通部份多了油套环空的密封与下部的连接采用了法兰联接方式，顶丝法兰的作用主要是适应不压井起下管柱。

例如大庆地区采用的都是锥形油管挂，代替了原来的油管头；锥型油管挂是上大下小，下端是母扣和油管连接后，坐在顶丝法兰和套管四通上法兰的锥形斜面上，油管挂下有两个“O“型密封圈和一道烤焊的紫铜密封圈，以此密封油套环形空间，即油管座好后对称上紧顶丝法兰上的四个螺丝，顶丝尖部正好顶在油管挂上端的锥型斜面上，确保油套环空的密封。

①故障现象：a.油井顶丝处经常有油污或水渗漏。

b.水井顶丝盘根，压帽处有渗漏，一层白色结晶状物体附着在表面。

②处理方法：主要是更换盘根，操作方法是先停止抽油机或电动潜油泵井运转，关闭生产阀，由套管接放空管线将油套环空压力放净，卸掉顶丝盘根压帽，挖出旧的“O”型盘根，要挖净不准留有旧盘根。

新盘根抹上少许黄油加入到顶丝盘根盒中，上好压帽，注意不要卸松顶丝，四条顶丝要均匀顶紧不可偏斜，加完盘根后倒回原生产流程，启机试压，观察，在确定无渗漏情况后方可离开井场。

（3）采油树大法兰钢圈刺漏故障及处理。

①故障现象：采油树大法兰钢圈常见的故障是钢圈刺漏；大法兰钢圈刺漏时常有油污渗出，水井有漏水现象或成雾状喷射；这里通常是指上法兰钢圈刺漏，而下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。

我们讲的主要是上法兰钢圈刺的更换，操作如下：②处理方法：停机、泵、断电关生产阀，由油管接放空到土油池，将油管压力放净，如水井、电泵井可抬井口更换大法兰钢圈。

如是抽油机井。

应将抽油杆放到井底也就是卸松方卡子，卸去抽油机负荷，使抽油杆自然落到井底，卸掉大法兰螺丝和生产阀的内卡箍，卸掉光杆盘根盒压帽拿出盘根，利用抽油机一次或两次把大法兰以上的部份从光杆中拔出，用大绳系牢拔出的部分，启机，使抽油机上行到上死点时，当吊出部份拔出光杆后停机刹紧车，利用放刹车来下放吊出部分，用大绳拉紧避免刮碰光杆，从大法兰上取下刺坏的钢圈一直从光杆的末端拿掉旧钢圈换上新钢圈，新钢圈上要抹少许黄油，而后依次将采油树拔出的部件穿过光杆，装回到采油树上去，上紧法兰螺丝，卡好生产阀内卡箍，装上新的光杆盘根、上好压帽、开生产阀、送电启机，收拾好工用具和现场。

（4）卡箍钢圈刺漏故障及处理。

卡箍可分为：左右生产阀的内卡箍2个，外卡箍2个；左右套管阀的内卡箍2个，外卡箍2个；总生产阀，上下各1个卡箍，共计2个；测试阀连接胶皮闸门的下卡箍上下各一个；整个采油树总计12个卡箍钢圈。

①故障现象：卡箍钢圈刺漏：从卡箍中渗漏油污、水，严重时刺油、水造成井场污染，损坏设备。

②处理方法：卡箍钢圈常见的故障是刺漏，部位不同的刺漏更换也不一样，下面就依次说明各卡箍钢圈刺漏的处理方法：a.左右生产阀的内卡箍钢圈刺的处理方法：自喷井或电动潜油泵井：可停泵关闭总闸门、生产闸门，有水套炉井应关小炉火，井内有测试仪器时不可关闭总闸门（在起出仪器后才能更换），有余压时应放空，无压力（大多数时是无压力，因关井后压力以从刺漏部位卸净）后。

卸卡箍螺丝，拿下卡箍后用撬杠撬开小四通与生产闸门（250阀）取下钢圈，清理钢圈槽（应擦净），更换新钢圈：新钢圈应抹少许黄油上好卡箍片，上紧卡箍螺丝，应注意上平两侧均匀不准一侧卡箍开口大一侧卡箍开口小。

两螺栓应与螺母上平扣不得一侧留的很长，一侧只上几扣，更换完及时倒回原生产流程。

有水套炉的井应开大炉火，电动潜油泵井启泵无异常后方可离去。

抽油机井，操作如下：首先压井从套管改入由中转站来的高压液，2～4h停机后应无自喷的现象，接放空管线至土油池或污油桶，将压力放净可参照自喷井或电泵井更换左右生产阀内卡箍钢圈的方法操作。

b.左右生产阀外卡箍钢圈刺漏的处理方法：左侧无生产管线连接的井：外卡箍钢圈刺漏可直接关闭左侧生产阀门卸下卡箍片更换钢圈即可。

但有些井左侧没有装生产阀只是一个卡箍头，如是自喷井或电泵井可关闭总闸门处理，当井下有仪器时不可关闭总闸门，应先将仪器起出来后再处理刺漏。

可在刺漏部位盖上毛毡等物以避免刺漏污染面过大。

如果是抽油井应参照内卡箍钢圈刺漏处理方法进行操作。

右侧有生产管线连接的井：应停机关闭生产阀、关回压阀、关掺水阀，开放空有水套炉井应关小炉火，卸掉卡箍片，取出旧钢圈，更换新钢圈，技术要求与更换内卡箍钢圈相同。

c.套管左右外卡箍钢圈刺漏处理方法：左侧无管线连接的可直接关闭左侧套管阀更换钢圈即可，更换方法同上；右侧有管线连接的，应关闭右侧套管阀，关闭计量间内高压管来水阀，关闭掺水阀（电动潜油泵井应关闭双管出油闸门及计量间内高压管来水阀），检查直通阀是否关严，等待压力卸光（因此段无放空）后，方可参照更换卡箍钢圈的顺序进行更换。

d.总闸门卡箍钢圈刺漏的处理：自喷井、电动潜油泵井：在更换总闸门上卡箍钢圈时，有水套炉的井应先关小炉火，关闭总闸门、生产闸门、开放空卸掉压力即可更换；为了装卸方便也可卸松生产闸门的内卡箍。

在更换总闸门下卡箍钢圈时，有水套炉的井应先关掉炉火。

压井而后施实更换。

抽油机井因井中有抽油杆应参照更换大法兰钢圈的操作顺序进行更换。

（5）表层套管与生产套管的支承开焊故障及处理。

①故障现象：a.采油树晃动。

b.抽油机井，当驴头上行时采油树上移、下行时回到原位。

c.热洗时采油树上升，此类情况多发生在抽油机井。

②处理方法：将采油树底部挖开，直至表层套管，将抽油机停在近下死点位置，先将采油树校正，必要时采用倒链拉正后，才能由专业人员进行焊接操作。

应注意的是：不要在热洗之后进行，因套管加热后有一定的伸长不能在原位上，最短也应在24小时后进行焊接；不能将抽油杆的全部负荷卸到采油树上，以免采油树不正。

（6）胶皮闸门（封井器）芯子损坏故障及处理。

胶皮闸门（封井器）是用来封闭油井总阀上小四通的；关键部件是其胶皮闸门芯子。

其结构如图9-45所示。

①故障原因： a.平时加盘根操作时，加完盘根忘记开大胶皮阀门就启动抽油机，这样在几分钟内，胶皮闸门的胶皮芯有效使用部份被磨光，使闸门泄漏起不到密封的作用。

b.平时开关操作闸门时不注意有一侧开大而另一侧没有开大使一侧的胶皮芯磨光。

c.由于闸门芯固定胶皮的螺丝不能上得太紧，有时发生螺丝脱落现象，而使闸门失去密封作用。

d.长期使用达到了使用寿命而应当定期更换胶皮芯。

当然还有其它机械方面和材质方面的原因，但在使用中这四种原因多常见。

除第四种原因外，其它三种均可以在使用中预防。

②处理方法：以现场更换胶皮芯为例：如果是自喷井或电动潜油泵井关掉测试闸门放空后可实施更换。

如果是抽油机井，则先压井，压完后方可进行更换操作。

具体操作如下：关闭生产闸门，从井口另一侧的生产阀接放空管线放空。

如图9-45所示：使导向螺丝离开导向槽（不要全部卸下），将胶皮闸门开到最大，用450mm 扳手卸掉大压盖，如扳手卸不动可用900mm 管钳卸，边卸大压盖边关闸门手轮，直至卸掉大压盖，摘掉闸门芯。

卸松胶皮闸门的导向螺丝，卸掉固定胶皮芯的螺丝，拿下压板，取下旧胶皮芯，选择合适胶皮闸门尺寸也适合光杆尺寸的新胶皮芯，新胶皮芯根据闸门芯的孔距、直径、加工孔（有的已加工完孔）放在闸门芯上。

加上压板，螺丝上加少许黄油，上好固定胶皮芯的螺丝，不要上的过紧使胶皮的直径变大不好装。

将闸门芯的外边抹上黄油（目的是装闸门芯时起润滑作用）挂到丝杆末端，连同大压盖同时装到闸体上。

看准闸门芯的导向槽不要装偏，一定使导向槽和导向螺丝对正，直推进去，不允许闸门芯转动。

当闸门芯的导向槽与导向螺丝接触后，先要上几扣导向螺丝，使导向螺丝进入导向槽，图9-45 封井器组成示意图（对称的一侧）先不要全部上紧，以免卡住闸门芯而不好装，上大压盖时边关闸门手轮边上大压盖；当全部上好大压盖后再上紧导向螺丝。

用同样的方法更换另一侧；达到更换完后闸门应开关灵活无刮卡现象。

试压，检查有无渗漏现象。

倒回流程，启机。

（7）抽油机井防喷盒处漏油故障及处理。

①故障原因：a.盘根未加好或加得少。

b.光杆不对中，盘根磨损，未及时检查和及时更换。

②处理方法：a.盘根加满盘根盒。

b.对称紧胶皮闸门，保证光杆对中。

c.勤检查，及时更换。

（8）法兰渗漏故障及处理。

①故障原因：a.法兰螺丝松动。

b.法兰螺丝松紧不一致。

c.法兰垫片损坏。

d.法兰面间有杂物。

②处理方法：a.重新紧固法兰螺丝。

b.调整法兰螺丝紧固一致。

c.更换新的密封垫。

2.阀门易发生的故障及处理阀门主要由执行机构和阀体组成。

按其驱动方式，阀可分为电动阀、气动阀、液动阀；按阀的工作特性，阀可分为调节阀、开关阀。

常见故障如下：（1）闸板阀开启不灵活故障及处理。

①故障原因：a.阀杆与阀体的散热条件不同，材质也不相同，当温度变化时：阀杆的膨胀量比阀座的线膨胀量大。

由于阀杆上端受到阀盖的限制，阀杆只能向下膨胀。

若阀门处于关闭状态，则会使闸板紧紧地楔入阀座间，导致阀门开启困难。

b.阀腔内的水冻结，阀杆螺纹锈蚀造成阀门开启困难。

②处理方法：a.适当减少或松动密封填料函。

b.检修阀杆或阀盖的螺纹。

c.阀杆弯曲严重时，更换阀杆。

d.清除阀杆螺纹上铁锈、杂质，并加润滑油。