判断锅炉设备运行故障的方法正式样本
锅炉与压力容器常用的检查方法
锅炉与压力容器常用的检查方法锅炉和压力容器在工业生产中起着重要的作用，负责储存和传输高压气体、蒸汽或液体。
为了确保锅炉和压力容器的安全运行，定期进行检查是必不可少的。
下面将介绍一些常用的锅炉和压力容器的检查方法。
1. 目视检查：目视检查是最简单也是最常见的检查方法之一。
通过肉眼观察锅炉和压力容器的外观状况，可以检查是否有裂缝、变形、腐蚀等问题。
同时，还可以通过目视检查来确认是否存在泄漏或渗漏现象。
2. 声音检查：声音检查是一种通过听觉来检查锅炉和压力容器是否有异常情况的方法。
通过敲击或敲打锅炉和压力容器的壁面，可以根据声音的变化来判断是否有松动或裂缝等问题。
正常情况下，材料均匀且完整的锅炉和压力容器会发出清脆的声音，如有异响则需要进一步检查。
3. 渗漏检查：渗漏检查是指通过观察和检测锅炉和压力容器是否有液体或气体的泄漏现象。
可以使用肉眼观察、触摸、泄漏检测仪器等方法进行检查。
泄漏位置包括密封处、焊缝、连接处等，需要仔细检查，并及时修复。
4. 破损检查：破损检查是指通过观察和检测锅炉和压力容器的损伤情况。
可以使用目视检查或放大镜等方法观察焊缝、材料表面是否有裂纹、疲劳等问题。
还可以使用探伤、超声波检测等方法来确定破损的程度和位置。
5. 金属材料测试：对于锅炉和压力容器的金属材料，可以进行一些物理和化学测试来评估其性能和可靠性。
一种常用的方法是金相分析，即利用金相显微镜观察金属材料的微观结构，从而判断其组织和性能是否正常。
另外，还可以进行拉伸试验、冲击试验等来评估金属材料的强度和韧性。
6. 压力测量：对于锅炉和压力容器来说，监测内部气体或液体的压力是非常重要的。
可以使用压力表或压力传感器等设备来进行压力测量。
通过定期测量和比较实际压力与设计压力的差异，可以判断锅炉和压力容器是否有问题。
7. 热工检测：锅炉和压力容器在工作中会产生一定的热量，因此热工检测也是必要的。
可以通过红外线热像仪等设备来检测锅炉和压力容器表面的温度分布，从而判断是否存在异常热量分布或局部过热等问题。
谈锅炉转机运行故障判断的方法和处理
谈锅炉转机运行故障判断的方法和处理发布时间：2021-11-12T06:02:26.685Z 来源：《当代电力文化》2021年6月17期作者：赖健[导读] 转动机械（锅炉给水泵、风机、电动机等）在运动中，随时都有可能出现一些异常现象，而这些现象的背后，往往是某台转机设备故障或事故的先兆赖健国家电投江西电力工程有限公司南昌分公司江西省南昌市 330000摘要：转动机械（锅炉给水泵、风机、电动机等）在运动中，随时都有可能出现一些异常现象，而这些现象的背后，往往是某台转机设备故障或事故的先兆。
这除了与设备本身及安装的缺陷有关外，还有部分是由于操作人员技术不熟练以及对设备系统不熟悉，错误操作或维护保养不当造成的。
关键词：锅炉转机运行故障判断；方法处理；前言：文章立足于锅炉在运行中给水设备、给风机等转动机械常出现的故障，结合典型事例，给出故障判断方法和处理意见。
文章提到的三类分析方法能够发现和正确判断故障发生的前兆，将损失降低到最低程度。
希望能引起相关技术人员注意。
一、锅炉转机故障产生原因1 转机设备质量不高以及安装失误。
锅炉燃烧设备多采用普通工艺生产的铸件，这类铸件的精确性差，在实际使用过程中容易出现漏煤、给风量不均匀等问题。
又由于我国锅炉安装企业数量的增多，其安装资质得不到保证等原因，在安装过程中未对所有设备进行质检从而造成送水管道破裂、传动链条过长等失误。
2.工作人员专业水平低，设备保养不当。
检修人员工作辛苦、工资低、危险性大，极少有新鲜血液的注入，而年龄较大的锅炉房工作人员掌握专业知识有限、学习能力弱，不能跟上锅炉设备及技术的更新。
在实际操作锅炉的过程中，对于先进的系统设备不会操作，不能定期按照保养说明对机器进行养护，这都会导致转机故障产生。
二、锅炉转机运行故障判断的方法和处理1.直接分析法。
判断故障的直接分析法是由转机故障的直观现象来判断故障发生的部位。
它是转机运行故障及事故分析的最基本的方法。
锅炉典型故障分析与识别
统计表明磨损已成为多数电厂四管爆漏故障的首要原因。某电厂直吹式煤粉炉在 1987~1998年间共发生四管爆漏29次，因烟气磨损造成达19次，占四管爆漏事故的65%以上。
(一) 类型
1. 飞灰磨损：烟气中燃烧气体和飞灰构成气—固两相流对管壁进行冲刷和切削，这种对管壁 造成的磨损危害甚大。
2. 吹灰器造成的磨损：锅炉运行要求吹灰器（利用高压水或蒸汽）定时将受热面管壁沉积的 煤灰、污垢吹扫干净，以改善传热，但若吹灰器安装或运行操作不当等原因，会造成对管壁 的磨损损伤。吹灰器吹灰行程不够，吹灰角度不准，吹灰蒸汽温度过高、压力过大，吹灰器 与受热面管壁距离太近，吹灰器故障卡涩退不回原位、吹灰器阀门内漏，吹灰器定点吹扫时 间过长等是吹灰器附近或下方受热面管爆漏的主要原因。
4. 煤质的影响：实际燃煤发热量低于锅炉设计用煤时，要满足锅炉的设计出力，须增加燃 煤量，而制粉细度受到设计出力的限制，粗煤粉颗粒影响炉内的着火和燃烧，使火焰中心 上移，炉膛出口烟温升高。
5. 三次风量大及锅炉漏风的影响：炉底除渣门经常开启，炉底漏风量加大以及三次风量大 均造成火焰中心上移，使过热器管壁温度升高。
பைடு நூலகம்
(一) 类型
1. 管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀、包括溶解氧腐蚀、沉积物垢下腐蚀、碱腐蚀、氢损伤、 铜氨化合物腐蚀等。
2. 烟气侧腐蚀：可分为高温腐蚀、低温腐蚀
3. 应力腐蚀：也称冲蚀，它是管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应
(二) 腐蚀故障机理
1. 管内壁腐蚀
(1) 溶解氧腐蚀
由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极， 溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。
6. 高压加热器投入率低，给水温度低于设计值，为维持锅炉的设计出力，势必要加大锅炉的 进煤量，这样会引起过热汽温上升，造成过热器管壁超温。
船舶锅炉装置的安全检查范本
船舶锅炉装置的安全检查范本1. 锅炉本体部分1.1 炉膛和燃烧室- 检查炉膛内是否有积灰或积碳现象；- 检查燃烧室内是否有异物或燃烧残渣；- 检查燃烧室壁面是否存在腐蚀或损伤现象。
1.2 水位控制装置- 检查水位控制装置的动作是否灵敏准确；- 检查水位计是否清晰可读；- 检查水位计的示数与实际水位是否相符。
1.3 冷凝器和管道- 检查冷凝器内是否有结垢或堵塞；- 检查冷凝器的冷却效果是否良好；- 检查冷凝器的压力和温度是否正常。
1.4 锅炉排放系统- 检查排烟系统是否通畅；- 检查烟囱是否有漏风现象；- 检查烟囱的烟气排放是否符合环保标准。
2. 燃油系统部分2.1 燃油供给装置- 检查燃油泵的工作状态是否正常；- 检查燃油管路是否有泄漏现象；- 检查燃油过滤器的清洁程度。
2.2 燃油燃烧器- 检查燃烧器的工作状态是否正常；- 检查燃烧器的燃烧效率是否高；- 检查燃烧器的点火系统是否正常。
2.3 燃油储存装置- 检查燃油储存装置的密封性是否良好；- 检查燃油储存装置的油位是否正常；- 检查燃油储存装置的防火设施是否齐全。
3. 燃气系统部分3.1 燃气供应设备- 检查燃气管路的连接是否牢固；- 检查燃气压力是否稳定；- 检查燃气过滤器的清洁程度。
3.2 燃气燃烧器- 检查燃烧器的工作状态是否正常；- 检查燃烧器的燃烧效率是否高；- 检查燃烧器的点火系统是否正常。
3.3 燃气储存装置- 检查燃气储存装置的密封性是否良好；- 检查燃气储存装置的压力是否正常；- 检查燃气储存装置的防火设施是否齐全。
4. 总体安全检查- 检查锅炉的整体运行情况是否正常；- 检查安全阀的工作状态是否正常；- 检查压力表的示数是否准确；- 检查各种安全和保护装置是否完好可用。
5. 记录与报告- 记录检查过程中发现的问题和需要修复的项目；- 详细描述每个问题的性质和严重程度；- 编写检查报告并将其提交给相关人员。
以上是对船舶锅炉装置进行安全检查的一个范本，通过逐项细致地检查各个部件和系统，可以确保船舶锅炉装置的运行安全性。
判断锅炉设备运行故障的方法范本
判断锅炉设备运行故障的方法范本锅炉设备是工业生产中常见的重要设备之一，它的正常运行对于保障生产过程的平稳进行至关重要。
然而，由于各种因素的影响，锅炉设备运行故障时有发生。
要及时发现锅炉设备的故障，并进行修复，需要环保工程师和相关技术人员具备丰富的经验和专业知识。
本文将总结一些常见的判断锅炉设备运行故障的方法范本，供参考。
一、外部检查1. 观察锅炉运行是否有异常：观察锅炉设备的运行状态，包括温度、压力、液位等参数是否正常。
异常的运行状态可能暗示着设备故障。
2. 检查周围环境：检查锅炉设备周围的环境是否存在外界因素的影响，如是否有大风、高温等影响设备运行的因素。
3. 检查设备周围是否存在异常噪音或异味等现象：异常噪音或异味可能是设备存在故障的一个信号，需要及时进行分析和处理。
二、设备内部检查1. 温度、压力、液位检查（1）温度：根据锅炉设计要求，监测设备的各个部位温度是否正常，如锅炉炉膛温度、烟囱排气温度等。
（2）压力：通过监测锅炉设备的各个部位的压力变化情况，判断设备的运行状态是否正常。
（3）液位：检查水位计的液位变化情况，判断锅炉设备的补水和排水情况是否正常。
2. 烟气分析通过采集锅炉烟气的样品，并进行气体分析，判断锅炉燃烧是否充分，是否存在燃烧不完全和气体污染的问题。
3. 烟囱排烟情况检查检查锅炉的烟囱排烟情况，如烟囱是否冒黑烟、白烟，是否存在渗水等现象，以判断燃烧是否充分。
4. 燃烧器检查（1）检查燃烧器的工作状态和火焰形态：检查燃烧器的工作状态是否正常，如火焰是否稳定、是否存在火星或闪烁现象等。
（2）检查燃烧器的燃烧效果：通过观察燃烧器的火焰颜色、长度、烟气排放等情况，判断燃烧是否充分。
5. 预防性维护和定期检查定期进行设备的预防性维护和定期检查，包括清洗设备、更换磨损零件、检查防护装置等，以保证设备的正常运行。
以上是判断锅炉设备运行故障的一些常见方法范本。
每个锅炉设备在实际运行中都会存在一些特殊问题，需要根据具体设备的运行情况和故障现象，结合具体的技术要求和经验知识进行判断和处理。
判断锅炉设备运行故障的方法范文
判断锅炉设备运行故障的方法范文锅炉作为工业生产中重要的热能设备，在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和安全隐患。
因此，及时发现和排除锅炉设备的故障对于维护设备稳定运行和延长设备寿命至关重要。
本文将介绍一些判断锅炉设备运行故障的方法。
一、外部观察1.观察锅炉外观是否有渗漏现象：锅炉外壁、管路接头和阀门处是否有水迹、水沫或水渍，这可能是锅炉内部部件出现渗漏导致的。
2.观察锅炉烟囱排放的烟气：正常情况下烟气应该是透明的，如出现黑烟、白烟或黄烟的现象，则说明锅炉烧烧焦、燃控制不良、烟囱通风不良等问题，需要及时进行检修。
3.观察锅炉排水情况：如果排水口有明显的渗水现象，说明锅炉内部可能有水垢、管道堵塞或密封件老化，需要进行清洗和维修。
二、听声音1.听锅炉运行时的声音：锅炉正常运行时应该没有异常声音，如出现轰鸣、敲打或异响等声音则可能是锅炉内部部件损坏或松动导致，需要及时检修。
2.听锅炉燃烧时的声音：如果燃烧过程中出现嘶嘶声或爆燃声，则说明燃烧不充分或炉内积碳过多，需要进行清洗和调整。
三、测量参数1.检查锅炉进水压力和出水压力：如果进水压力过高或出水压力不稳定可能是供水系统故障，需要调整供水压力和检查供水管道。
2.检查锅炉水温和水位：锅炉水温过高或水位过低可能是锅炉加热不均匀或供水不足导致，需要调整供水量和检查加热元件。
3.检查锅炉排烟温度和烟气含氧量：排烟温度过高或烟气含氧量偏高可能是燃烧不充分或炉内通风不良导致，需要检查炉内燃烧情况和通风系统。
四、使用检测仪器1.使用红外线测温仪检测锅炉各部件温度：通过红外线测温仪可以方便快速地测量锅炉内各部件的温度，发现温度异常的部件，并及时排查故障。
2.使用烟气分析仪检测烟气成分：烟气分析仪可以检测烟气中的氧气含量、二氧化碳含量和烟尘含量等参数，通过分析烟气成分可以判断燃烧是否充分、是否产生有害气体等问题。
综上所述，通过外部观察、听声音、测量参数和使用检测仪器等多种方法可以及时发现锅炉设备运行故障，为设备维护和故障排除提供有力支持。
判断锅炉设备运行故障的方法标准版本
文件编号：RHD-QB-K8568 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX判断锅炉设备运行故障的方法标准版本判断锅炉设备运行故障的方法标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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众所周知，锅炉作为一种受压特种设备，能否正常安全运行，直接关系到国家财产和群众生命的安全。
运行中的锅炉，定期严格检查是必不可少的，因此，运行人员不但要演习专业知识，掌握设备情况，熟练操作技能，还要学会判断故障的方法，以便透过运行中的一些异常现象，来正确判断故障或事故，从而实现举一反三，及时发现、正确处理故障，把损失减少到最低程度。
通常，判断故障主要有3种基本方法：一、直接分析法直接分析是根据锅炉运行中的直观现象：可见、可听、可摸、可嗅来直观判断故障点。
这种方法比较容易明白掌握，因而日常工作中已被司炉人员得到应用。
例如，看火时，发现某根水冷壁管喷汽，则可认定该水冷壁故障泄漏；手摸排污管二次阀门后管段感到炽热烫手，则可断定该排污阀未关来或有缺陷；某电机运行中突然停运，如送、引风机，给水泵电机等，闻到焦糊味，则可断定该电动机绕组已烧毁；某风机在运转中，听到支承轴处有异响声，且轴温过高，则必为轴瓦或滚珠轴承烧坏、破裂；若风机叶轮处异响，则可判定有叶轮磨损、松脱故障；若是机壳与转轴有摩擦声，则多为机座垫铁滑出，地脚枪支引起。
再如，数块炉排片烧溶状破坏，则必为炉排下二次燃烧所致等等。
这类通过听、看、摸、闻可直接确定的故障、缺陷或事故的判断分析方法，是大家所熟悉的最基本的判断法。
随着同行间的技术交流，运行经验的不断积累，这种判断方法掌握得愈来愈好。
但仅仅掌握了这种方法，对那些专业人员或特殊工种的司炉人员来说，那是远远不够的。
因为大多数实际的故障，在发生的初期往往呈现出的是一种或数种间接地、隐含的现象，即并非一眼所能看出及准确判断的。
锅炉运行的故障及排除方法
d、给水流量大于蒸汽流量；e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水；f、引风机负荷增大，电流增高。
2、爆管的原因有哪些？1) 爆管的原因主要有：a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢；b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却；c、水循环不好，部分管子得不到冷却；d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中；e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够；f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降；g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。
3、发生爆管事故时怎样处理？1) 处理的办法有：a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）；b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。
此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。
(二)、缺水事故1、什么叫缺水事故？怎样判断？1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。
2) 缺水事故发生后会出现以下现象：a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）；b、过热蒸汽急剧上升；c、给水流量小于蒸汽流量；d、水位警报器报警；e、严重缺水时，可嗅到焦味。
3) 缺水事故发生后有哪些危害？如何处理？轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。
当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法：a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施；b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。
4) 缺水事故的原因有哪些？缺水事故的原因有：a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位；b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位；c、给水自动调节机构失灵；d、给水中断；e、排污阀泄漏或排污后未关严；f、水位表汽水连管堵塞。
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判断锅炉设备运行故障的方法正式样本
判断锅炉设备运行故障的方法正式
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众所周知，锅炉作为一种受压特种设备，能否正
常安全运行，直接关系到国家财产和群众生命的安
全。
运行中的锅炉，定期严格检查是必不可少的，因
此，运行人员不但要演习专业知识，掌握设备情况，
熟练操作技能，还要学会判断故障的方法，以便透过
运行中的一些异常现象，来正确判断故障或事故，从
而实现举一反三，及时发现、正确处理故障，把损失
减少到最低程度。
通常，判断故障主要有3种基本方法：
一、直接分析法
直接分析是根据锅炉运行中的直观现象：可见、可听、可摸、可嗅来直观判断故障点。
这种方法比较容易明白掌握，因而日常工作中已被司炉人员得到应用。
例如，看火时，发现某根水冷壁管喷汽，则可认定该水冷壁故障泄漏；手摸排污管二次阀门后管段感到炽热烫手，则可断定该排污阀未关来或有缺陷；某电机运行中突然停运，如送、引风机，给水泵电机等，闻到焦糊味，则可断定该电动机绕组已烧毁；某风机在运转中，听到支承轴处有异响声，且轴温过高，则必为轴瓦或滚珠轴承烧坏、破裂；若风机叶轮处异响，则可判定有叶轮磨损、松脱故障；若是机壳与转轴有摩擦声，则多为机座垫铁滑出，地脚枪支引起。
再如，数块炉排片烧溶状破坏，则必为炉排下二次燃烧所致等等。
这类通过听、看、摸、闻可直接确定的故障、缺陷或事故的判断分析方法，是大家所熟
悉的最基本的判断法。
随着同行间的技术交流，运行经验的不断积累，这种判断方法掌握得愈来愈好。
但仅仅掌握了这种方法，对那些专业人员或特殊工种的司炉人员来说，那是远远不够的。
因为大多数实际的故障，在发生的初期往往呈现出的是一种或数种间接地、隐含的现象，即并非一眼所能看出及准确判断的。
所以，这就需要在了解、掌握、精通直接判断事故法的同时，学会并熟悉间接分析法，直接分析法是间接分析法的基础。
直接分析法没有掌握好，学会间接分析法也就成一句空话。
二、间接分析法
间接分析法是一种以专业知识为基础，在掌握直接分析法，熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理来判断故障的方法。
只要略下功夫，它也是易于理解和掌握的。
这里不妨看几个例子。
一般，锅炉出现排烟温度偏低现象，用直接判断法无法确定故障，而按间接分析法就可反映出受热面缺陷（热工仪表故障当然除外）。
至于是受热面的哪一部位，如省煤器、过热器、火管还是水管泄漏，则要作进一步的分析检查。
因此，当出现排烟温度不正常偏低时，应对锅炉各受热面立即进行检查。
若炉膛内有“哧哧”或“吱吱”声，则为水管泄漏；若过热器处有响声，则为过热器爆管；对电站锅炉还可能有再热器区域“吱吱”声，则为再热器泄漏；若省煤器处有“哧哧”声，则为省煤器泄漏；对工业锅炉，若前后烟箱处有“哧哧”声，则为胀管或焊管端泄漏，等等；依此类推。
此外，无论工业锅炉还是电站锅炉通常还有其他故障现象，可供判断。
如工业锅炉，胀管端泄漏时，风机停运，烟箱可能有汽冒出；对电站锅炉，如炉管爆破，则必有炉膛负压表指示不稳且偏
正，给水流量表示值大于蒸汽流量值等等。
通俗地讲就是：
排烟温度低+炉膛“哧哧”声＝水冷壁管漏
排烟温度低+省煤器“哧哧”声＝省煤器漏
排烟温度低+过热器“哧哧”声＝过热器漏
排烟温度低+过热器“哧哧”声＝烟管烟箱泄漏
又如：新装锅炉引风机电流偏大，应对以下各项进行检查：
（1）检查引风机皮带松紧度是否过紧；
（2）检查引风机入口风门是否装反；
（3）检查风叶转动情况，是否风叶锈蚀，是否处于全开位置（工业锅炉）。
三、综合分析法
综合分析是将直接与间接法有机结合，对故障现象进行分析判断的方法。
通过举例，可初步理解和掌
握此方法。
例如，出现炉膛负压偏小、锅炉出力小（带不起负荷）、引风机电流增大情况时，应进行以下检查：检查受热面是否泄漏；检查除尘器是否堵塞；检查引风机入口烟道是否破损；检查排渣处水封是否破坏。
此类故障为渐变隐含性微特征型，尤其要注意综合判断。
通过上面的例子，不难得知，判断运行故障的综合方法是，由表面的几个已知现象，再去检查寻找故障的主特征现象，综合诸现象，即可确定故障位置，以便采取相应的措施，防止故障扩大，减轻故障损失。
也许有人要问，单靠听到炉膛内的“哧哧”声，不就可以确认故障处吗？他说得不错。
问题是无论是电站锅炉还是工业锅炉，人们通常监视最频繁的是控
制室内的仪表，而不可能每时每刻派专人守在受热面各处听异声，尤其是电站锅炉，有的受热而位于高达几十米乃至几十米的位置。
所以运行人员列多地是借助水位计、压力计和温度计等发现故障或事故苗头，然后有针对性地检查，再确认故障处。
总之，通过上述锅炉设备故障分析判断基本方法的介绍，读者可以举一反三，由简单到复杂，仔细体味推敲，不断在实践中总摸索，取得新经验，以便推动锅炉安全运行技术的进步与完善。
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