设备故障诊断
设备故障诊断及解决方案

设备故障诊断及解决方案一、引言设备故障是在日常工作和生产中常见的问题,它们对生产效率和工作质量产生了负面影响。
因此,正确诊断设备故障,并采取适当的解决方案,对于提高生产效率和减少损失非常重要。
本文将介绍设备故障的常见类型、诊断方法和解决方案。
二、设备故障类型及其诊断方法1. 电气故障电气故障通常涉及电流异常、线路断开或短路等问题。
对于电气故障的诊断和解决方案,可以采取以下步骤:(1)检查电源和电线连接是否正常;(2)使用万用表测量电压和电流;(3)检查电气元件,如开关、保险丝和继电器等。
2. 机械故障机械故障涉及设备的机械部件,如轴承、传动系统等。
机械故障的诊断和解决方案可以按照以下步骤进行:(1)观察设备运行过程中是否出现异常声音或振动;(2)检查机械部件的润滑情况;(3)检查传动系统,如皮带、链条等。
3. 控制系统故障控制系统故障涉及设备的自动化控制系统,如传感器、执行器等。
对于控制系统故障的诊断和解决方案,可以采取以下步骤:(1)检查传感器的连接和状态;(2)检查执行器的状态和控制信号;(3)通过软件对控制系统进行故障诊断。
4. 压力故障压力故障通常涉及设备的压力传感器、液压系统等。
对于压力故障的诊断和解决方案,可以按照以下步骤进行:(1)检查压力传感器的状态和信号输出;(2)检查液压系统的液位和泄漏情况;(3)检查液压阀门的状态和控制信号。
三、设备故障的解决方案1. 修理故障设备当设备故障能够诊断出具体原因时,可以采取修理的方式解决故障。
修理可能涉及更换损坏的部件、修复电路连接等操作。
在进行修理时,应确保设备处于停机状态,并由专业维修人员进行操作。
2. 替换故障部件如果故障是由某个部件引起的,而该部件无法进行修理,最好的解决方案就是替换故障部件。
在替换部件时,应选择与原部件相匹配的型号和规格,并确保在更换过程中保持设备的安全性。
3. 优化设备维护计划为了减少设备故障发生的可能性,可以制定和优化设备的维护计划。
设备故障诊断

设备故障诊断设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术,是了解和掌握设备在使用过程中的状态,确定其整体或局部是正常或异常,早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势的技术。
随着科学技术与生产的发展,设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂、各部分的关联愈中密切,从而往往某处微小故障就爆发链锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏,这不仅会造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。
因此,设备诊断技术日益发挥重要作用,它可使设备无故障、工作可靠,发挥最大效益;保证设备在将有故障或已有故障时,能及时诊断出来,正确地加以维修,以减少维修时间,提高维修质量,节约维修费用。
1.设备故障诊断内容设备故障诊断一般监、测监控系统的区别主要在于系统的软件方面,它不仅能监测设备运行的参数而且能根据监测进行评价,分析设备的故障类型与原因。
它是将监测、控制、评价融为一体的系统。
安的软件主要功能是:1信号采集和处理软件,采集合适的信号样本,对其进行各种分析处理,提取和凝聚故障特征信息,提高诊断的灵敏度和可靠度。
2故障诊断和状态评价软件,对信号分析处理结果进行比较、判断,依据一定的判别规则得出诊断结论。
或是由系统自动地诊断出状态的水平和各种故障存在的倾向性及严重性;或是帮助工程技术人员结合其他条件全面作出判断决策。
对于设备的诊断,一是防患于未然,早期诊断;二是诊断故障,采取措施。
其主要内容包括:(1)正确选择与测取设备有关状态的特征信号所测取的信号应该包含设备有关状态的信息,例如,诊断起桁架有无裂纹不能靠测取桁架各点温度信号中不包含裂纹有无的信息。
而测取桁架的振动信号则可达到目的,因为振动信号中包含了结构有无裂纹的信息,这种信号即称为特征信号。
(2)正确地从特征信号中提取设备有关状态的有用信息(征兆)从特征信号直接判明故障的有无,一般是比较难的。
例如,从结构的振动信号一般以直接判明结构有无裂纹,还需根据振动理论、信号分析理论、控制理论等提供的理论与方法,加上试验,对特征信号加以处理,持取有用的信息(称为征兆),才有可能判明设备的有关状态。
设备故障诊断内容模版

设备故障诊断内容模版一、设备故障描述1. 故障现象:对设备的故障现象进行准确的描述,包括设备的运行状态、异常表现、故障出现的频率、持续时间等。
2. 故障时间:记录故障发生的时间段,是否有规律性的出现。
3. 故障环境:描述设备故障发生时的环境条件,如温度、湿度、电压等。
4. 故障前的操作:详细描述在故障出现之前的操作,是否有任何不正常的操作、维护或修理记录。
二、故障现象分析1. 故障现象的影响:分析故障对设备运行的影响,包括设备功能降低、生产能力下降、安全隐患等。
2. 故障现象的变化:记录故障现象的变化情况,有没有逐渐加重或减轻的趋势。
3. 故障现象的规律性:分析故障现象是否有规律性出现,是否与其他因素有关联。
4. 相关故障信息:查阅设备的历史故障记录,对比是否有类似的问题出现。
三、故障可能原因分析1. 设备结构与原理:对设备的结构和工作原理进行分析,了解设备各部件的功能和相互关系。
2. 设备使用状况:分析设备的使用状况,包括设备的运行时间、工作负荷、维护保养情况等。
3. 设备部件检查:检查设备各部件是否存在异常情况,如松动、脱落、损坏等。
4. 设备参数检查:检查设备参数是否正常,如电压、电流、温度、压力等,与设备规格进行对比。
5. 相关设备对比:对比其他相同型号设备的使用情况,是否有类似问题出现。
6. 设备软件检查:检查设备软件是否存在故障,如程序错误、设置问题等。
四、故障排除与解决方案1. 解决方案的确定:根据故障原因分析结果,制定相应的解决方案,包括更换部件、调整参数、修复软件等。
2. 故障排除步骤:按照解决方案的步骤进行故障排除,记录每一步的操作和结果。
3. 故障排除过程中的注意事项:记录故障排除过程中需要特别注意的事项,如安全操作、避免二次损坏等。
4. 故障排除的结果评估:对故障排除后的设备进行测试和评估,确认故障是否已经解决。
五、故障修复和预防措施1. 故障修复记录:详细记录故障修复的过程和结果,包括更换的部件、修复的软件等。
设备故障诊断内容

设备故障诊断内容设备故障诊断是指通过一系列的步骤和方法,对发生故障设备进行分析和判断,找出故障原因,并根据分析结果进行修复和维护的过程。
设备故障诊断是维修过程中非常重要的一环,它直接关系到维修的效率和质量。
设备故障诊断通常包括以下几个步骤:1. 收集故障信息2. 分析故障现象3. 确定可能的故障原因4. 进一步验证和确认故障原因5. 制定修复方案6. 执行修复方案7. 验证修复效果8. 编写故障报告下面将详细介绍每个步骤的内容。
1. 收集故障信息在进行设备故障诊断之前,需要首先收集相关的故障信息。
这些信息可以包括故障现象的描述、故障出现的频率和时间、故障引起的影响等。
收集故障信息的目的是为了进一步分析和研究故障原因,并为后续的故障诊断提供依据。
2. 分析故障现象在收集了足够的故障信息之后,需要对故障现象进行分析。
分析故障现象的目的是通过比对实际现象与设备正常工作状态之间的差异,进一步确定故障出现的具体位置和可能的原因。
这个步骤需要仔细观察和检查设备的各个部位,并记录下可能存在问题的地方。
3. 确定可能的故障原因在分析故障现象的基础上,可以初步确定故障的可能原因。
可能的故障原因可以根据故障现象的特点和设备的工作原理来推断。
这个过程需要运用专业的知识和经验,并参考设备的相关文档和资料。
4. 进一步验证和确认故障原因在确定了可能的故障原因之后,需要进行进一步的验证和确认。
可以通过排除法来验证不同的故障原因,并通过实际的测试和观察来确认故障是否存在。
这个过程可能需要使用特殊的测试设备和工具,并进行一系列的操作和调整。
5. 制定修复方案在确认了故障原因之后,需要制定相应的修复方案。
修复方案应该明确具体的步骤和操作,并考虑到修复的可行性和安全性。
在制定修复方案时,还需要考虑到设备的可维修性和经济性,以便选择最合适的修复方法。
6. 执行修复方案在制定了修复方案之后,可以进行实际的修复操作。
修复操作需要按照制定的步骤进行,并注意操作的细节和安全措施。
设备故障诊断的操作规程

设备故障诊断的操作规程一、引言设备故障对于各类生产和运营单位来说都是一项严重的挑战。
为了提高故障处理的效率和准确性,制定一套科学合理的设备故障诊断的操作规程至关重要。
本文将介绍设备故障诊断的操作规程,以帮助各单位能够迅速、准确地诊断故障,及时采取措施恢复正常生产。
二、准备工作1. 检查设备维护记录在进行设备故障诊断之前,首先要仔细检查设备的维护记录。
查看设备的保养、维修、更换零部件等情况,了解设备的历史维护情况。
2. 确认故障现象与设备操作人员进行沟通,了解故障的发生时间、具体现象,及时记录故障的相关信息,方便后续的诊断和处理。
三、故障诊断步骤1. 外观检查对设备进行外观检查,观察是否存在损坏、变形、松动等现象。
特别注意检查控制面板、开关、按钮以及连接线路等部分。
2. 状态检查检查设备的运行状态,包括电源是否正常、指示灯的状态、设备是否发出异常声音等。
同时关注设备是否输出预期的信号或产品。
3. 测试仪器使用使用合适的测试仪器对设备进行检测。
按照设备的使用说明书或相关标准操作,检测设备的各个关键参数,记录测试结果。
4. 数据分析根据测试仪器的数据和设备工作情况,分析可能存在的故障原因。
比对测试结果与正常工作状态的差异,寻找异常所在。
5. 排除故障点根据数据分析的结果,确定可能的故障点。
通过逐个排除故障点,验证故障的来源。
可以使用替换法、剔除法或者逐步排查法等方式。
6. 故障修复在确认故障点后,针对具体的故障原因进行修复。
可以根据设备说明书或相关技术规范,采取正确的修复措施。
7. 故障预防在修复故障后,对设备进行全面的检查和测试,确保设备完全恢复正常工作。
同时,根据故障的原因和修复措施,总结经验,提出改进设备维护和管理的建议,以预防类似故障再次发生。
四、技巧和注意事项1. 多角度观察:在故障诊断过程中,要从不同的角度多方位地观察设备,以更全面地了解设备的运行状态和故障现象。
2. 打破固定思维:遇到故障时,不要过于局限于已经掌握的知识和经验,要保持开放的心态,寻找可能的解决方案。
设备故障诊断

设备故障诊断
对于设备故障诊断,可以按照以下步骤进行:
1. 观察和收集信息:首先需要观察设备故障的现象和表现,并且收集相关的信息,例如设备的历史记录、使用情况、
维护记录等。
2. 分析现象和问题:根据观察到的现象和收集到的信息,
分析设备故障的可能原因,可以先进行一些简单的排查,
例如检查设备的电源是否接通、检查连接线是否松动等。
3. 测试和验证:根据可能的原因,进行一系列测试和验证,以确定故障的具体原因。
这可能包括使用测试仪器、测量
设备的电压、电流、温度等数据,以及进行其他适当的测试。
4. 确定故障原因:根据测试和验证的结果,确定设备故障
的具体原因。
可能的原因包括电路故障、机械故障、软件
故障等。
5. 解决故障:根据故障的具体原因,采取相应的措施来解
决故障。
这可能涉及更换损坏的零件、修复电路、重装软
件等。
6. 预防措施:在解决故障后,需要采取一些预防措施,以
防止类似的故障再次发生。
这可能包括定期检查设备、维
护设备、进行培训和指导等。
需要注意的是,设备故障诊断需要具备相关的知识和技能,如果遇到复杂的故障或者不确定如何处理时,建议寻求专
业人士的帮助。
设备故障诊断 标准

设备故障诊断标准
设备故障诊断标准是指在设备发生故障时,通过一系列的步骤和方法,准确确定故障的原因和位置,以便进行修复和恢复正常工作的过程。
以下是设备故障诊断的一般标准:
1. 收集信息:收集相关设备的信息,包括设备型号、规格、使用状况等,以便更好地了解故障的可能原因。
2. 观察和记录:观察设备的现象与表现,并记录下来,包括故障的具体症状、频率、持续时间等,以便后续分析和判断。
3. 检查连通性:检查设备的物理连接是否正常,包括电源线、信号线等,确保没有松动、脱落或损坏现象。
4. 检测电力:使用合适的设备或工具检测设备的电力供应,包括电压、电流等参数,以确保电力供应是否正常。
5. 检查部件和元件:逐一检查设备的各个部件和元件,如电子元器件、传感器、执行器等,查找可能存在的故障问题。
6. 测试和测量:使用测试仪器和设备对设备进行测试和测量,包括温度、电阻、电压等参数,以确认故障现象的准确性。
7. 数据分析:将收集到的信息、观察记录和测试测量结果进行分析,找出可能存在的故障原因,并进一步缩小故障的范围。
8. 故障定位:通过综合分析和比对,确定故障的具体位置和原因,对故障进行进一步的识别和判断。
9. 解决方案:根据故障的定位和原因,制定相应的修复方案,如更换故障部件、修复电路等,以恢复设备的正常工作。
10. 测试验证:在修复故障后,进行测试验证,确保设备的功能和性能恢复正常,并进行必要的调整和优化。
设备故障诊断标准可根据不同设备的类型和特点进行具体的细化和改进,以确保故障诊断的准确性和有效性。
设备故障诊断方法

设备故障诊断方法1. 观察法观察法是最基本的设备故障诊断方法之一。
通过仔细观察设备工作过程中出现的异常现象和表现,可以初步判断设备故障可能的原因。
例如,设备的异常噪音、烟雾、发热等现象可能表明设备存在某种故障。
2. 测试法测试法是一种更具针对性的设备故障诊断方法。
通过使用各种测试工具和仪器,对设备的各个方面进行测试,可以进一步确定设备故障所在。
例如,使用万用表测试电路是否通畅,使用红外热像仪检测设备是否出现过热等。
3. 比较法比较法是一种将正常设备与故障设备进行对比的诊断方法。
通过对比正常设备和故障设备的工作特点和性能,可以找出故障设备与正常设备的差异,并进一步确定故障原因。
例如,对比正常设备和故障设备的输出电压、传送速度等参数,可以快速定位故障。
4. 分析法分析法是一种较为综合的设备故障诊断方法。
通过对设备故障发生前后的工作情况进行分析,找出故障发生的关键环节。
例如,通过分析故障发生前设备的输入信号、工作环境、使用情况等,可以初步判断故障发生的原因。
5. 经验法经验法是一种基于维修人员的经验和知识进行故障诊断的方法。
通过积累丰富的实践经验和相关知识,维修人员可以根据故障的表现和特征快速判断出可能的故障原因,并进行修复。
这种方法在一些常见的故障案例中特别有效。
以上是一些常用的设备故障诊断方法。
通过综合运用这些方法,我们可以快速、准确地定位设备故障,并采取相应的维修措施。
在实际操作中,我们应根据具体设备和故障情况选择合适的诊断方法,以便更好地解决设备故障问题。
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设备故障诊断设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术,是了解和掌握设备在使用过程中的状态,确定其整体或局部是正常或异常,早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势的技术。
随着科学技术与生产的发展,设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂、各部分的关联愈中密切,从而往往某处微小故障就爆发链锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏,这不仅会造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。
因此,设备诊断技术日益发挥重要作用,它可使设备无故障、工作可靠,发挥最大效益;保证设备在将有故障或已有故障时,能及时诊断出来,正确地加以维修,以减少维修时间,提高维修质量,节约维修费用。
1.设备故障诊断内容设备故障诊断一般监、测监控系统的区别主要在于系统的软件方面,它不仅能监测设备运行的参数而且能根据监测进行评价,分析设备的故障类型与原因。
它是将监测、控制、评价融为一体的系统。
安的软件主要功能是:1信号采集和处理软件,采集合适的信号样本,对其进行各种分析处理,提取和凝聚故障特征信息,提高诊断的灵敏度和可靠度。
2故障诊断和状态评价软件,对信号分析处理结果进行比较、判断,依据一定的判别规则得出诊断结论。
或是由系统自动地诊断出状态的水平和各种故障存在的倾向性及严重性;或是帮助工程技术人员结合其他条件全面作出判断决策。
对于设备的诊断,一是防患于未然,早期诊断;二是诊断故障,采取措施。
其主要内容包括:(1)正确选择与测取设备有关状态的特征信号所测取的信号应该包含设备有关状态的信息,例如,诊断起桁架有无裂纹不能靠测取桁架各点温度信号中不包含裂纹有无的信息。
而测取桁架的振动信号则可达到目的,因为振动信号中包含了结构有无裂纹的信息,这种信号即称为特征信号。
(2)正确地从特征信号中提取设备有关状态的有用信息(征兆)从特征信号直接判明故障的有无,一般是比较难的。
例如,从结构的振动信号一般以直接判明结构有无裂纹,还需根据振动理论、信号分析理论、控制理论等提供的理论与方法,加上试验,对特征信号加以处理,持取有用的信息(称为征兆),才有可能判明设备的有关状态。
征兆信息包括结构的物理参数(如质量、刚度等)、结构的模态参数(如固有频率、模态阻尼等),设备的工作特性(如耗油率、工作转速、工率等),信号统计特性及其他特征量。
(3)根据征兆进行设备的状态诊断,识别设备的状态。
因此,可采有多种模式识别设备的状态。
因此,可采用多种模式识别理论与方法,对征兆加以处理,构成判别准则,进行状态的识别与分类。
状态诊断是设备诊断的重点,而特征信号与征兆的获取正确与否进行正确状态诊断的前提。
征兆既用于由外表现象推断内部状态,此时可称为症候,以用于由现在现象推断未来状态,此时可称为预兆。
状态诊断既包括诊断设备是否将发生什么故障,此即早期诊断;也包括诊断设备已发生什么故障,此即早期诊断设备已发生什么故障,此即故障诊断。
(4)根据征兆与状态进行设备的状态分析故障位置、类型、性质、原因与趋势等。
例如,故障树分析过程可知故障的原因往往是次一级的故障;如轴承烧坏是故障,其原因是输油管不输油,不输油是因油管堵塞,后者是因可能是次级故障,因而有关的状态诊断方法也可用于状态分析。
(5)根据状态分析作出决策,干预设备及其工作进程,以保证设备安全可靠、高效地发挥其应有功能,达到设备诊断目的。
所谓干预和自动干预,即包括调整。
修理。
控制、自诊断等。
2.设备故障诊断是人们借助一定的技术手段(检没技术、分析理论方法、分析理论方法、分析软件等)对设备运行状态及故障情况进行评判的过程。
设备诊断过程可用图7-6程序框图表示。
为了对机械设备故障进行诊断,必须获取机械设备的故障信息,包括人感官获取的信息和通过检测仪器测定获取的信息。
事前调查阶段是获取设备现场状况有用信息的重要程序,现场信息包括设备的结构性能、操作运行情况、外界环境影响、维修使用记录等。
设备监测系统的引人并不排斥和取代现场操作人员的经验和智慧,相反,二者有机结合,信息共享,才更有利于设备管理和故障诊断工作的开展。
设备现场情况调查内容包括:(1)设备的结构性能设备的结构性能主要包括: 1设备的工作原理,设备在整个过程生产过程中的作用和地位。
2设备的动态参量。
主要指设备的额定运行指标和工艺参数范围,如驱动机的功率,各工艺段流量、压力、温度、转子转速及变化范围,设备的工作介质等 3设备结构,如轴承型式、密闭结构、转子与其他部件之间联轴节的结构等。
(2)操作运行情况操作运行情况指设备运行时工艺参数的大小及变化,设备输入引起的变化,是否感觉到性能的变化和故障征兆。
(3)外界环境的影响外界环境影响包括: 1环境温度、湿度等的影响; 2周围其他设备、管道振动造成的影响; 3地基沉降、变形对设备性能的影响; 4输入电压波动的影响。
(4)维修使用情况 1在设备运转以来发生过的故障及处理情况; 2上次维修日期; 3维修时对设备作过哪些调整,调整量各为多少; 4对本设备来说,发生什么样的故障可能性最大,或哪些部件容易发生故障及设备的薄弱环节; 5设备使用以来出现过哪些设计和创作上有不足; 6同一型号、同一工作条件下,其他设备发生故障的情况。
根据上述调查掌握的信息,对设备异常现象进行分析,并确定检测方法,从测定获取的信号中提取设备运行的特征信号,根据特征信号所描述的征兆,对设备状况进行诊断。
诊断分为简易诊断和精密诊断两种:简易诊断主要指状态诊断这步只判明设备有无故障,但不作故障分析;而精密诊断则包括状态诊断与状态分析这两步,还可能要判明多种故障的情况。
最后根据诊断结果,制定对设备所采用的干预措施,包括维修、调整、控制、自动诊断等措施。
3.设备故障诊断方法故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方法不同,形成了各种设备诊断方法。
(1)利用振动进行设备诊断设备的零部件、整机都有不同程度的振动。
机械设备的振动往往会影响其工作精度,加剧设备的磨损,加速疲劳破坏;而随着磨损的增加和疲劳损伤的瘇,机械设备的振动将更加剧烈,如此恶性循环,直至设备发生故障、破坏。
设备发生故障时,常表现为振动频率的变化,通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数,并进行分析,从中可以找出产生振动变化的原因。
(2)超声波诊断法超声波通过裂纹时反射超声波将发生异常,从而可确定裂纹情况超声波监测技术是利用材料本身或内部缺陷对超声波传播的影响,来探测材料内部及其表面缺陷的大小、形式及分布情况。
其主要优点是,检测速度快,灵敏度高,仪器轻巧,操作方便,对人体无损害,因此比较广泛地应用于机器部件内部缺陷的检测诊断。
(3)声发射诊断法物体内部发生变形、裂纹时,将有部分能量以声、光、热的形式释放出来,通过分析辐射出的声能便可知道裂纹的情况,是一种无损检测方法。
物体在状态改变时自动发出声音的现象为声发射,其实质地物体受到外力或内力3作用产生变形或断裂时,以弹性波形式释放能量的一种现象。
由于声发射提供了材料状态变化的有关信息,所以可用于设备的状态监测和故障诊断。
根据材料的微观变形和开裂以及裂纹的发生和发展过程所产生声发射的特点及强度来推知声发射源目前的状态(存在、位置、严重程度),而且可知道它形成的历史,并预报其发展趋势。
声发射监测不受材料诊断具体有以下特点: 1声发射监测可以获得有关缺陷的动态信息。
结构或部件在受力情况下,利用声发射进行监测,可以知道缺陷的产生、运动及发展状态,并根据缺陷的严重程度进行实时报告。
而超声波探伤,只能检测过去的状态,属静态情况下的探伤。
2声发射监测不受材料位置的限制。
材料的任何部位只要有声发射,就可以进行检测并确定声源的位置。
3声发射监测只接收由材料本身所发射的超声波,而超声波监测须把超声波发射到材料中,并接收从缺陷反射回来的超声波。
4灵敏度高。
结构缺陷在萌生之初就有声发射现象,而超声波、X射线等方法必须在展到一定程度之后才能检测到。
5不受材料限制,因为声发射现象普遍存在于金属、塑料、陶瓷、木材、混泥土及复合材料等等物体中,因此得到广泛应用。
由于声发射方法能连续监视结构内部损伤的全过程,因此得到了广泛应用。
声发射技术首先在航空工业部门应用获得成功,随后推广到其他工业部门,许多飞机失事主要是由于结构损伤引起的。
结构在最终破裂之前,往往有明显的初始损伤或裂纹,因此,在飞机上安装声发射监视系统,飞行员可以尽早地察觉到初始损伤的存在,或观察到初始损伤或裂纹扩展的情况,推断危险情况的到来,从而采取必要的措施,避免空中飞行事故的发生。
石油化工反应罐、锅炉、蓄热器以及高压容器与管道,容器壁厚的增加以及高强度材料的采用,造成突然爆破事故不断发生。
其原因除了工作压力高,高强度材料断裂韧性值的降低等因素外,结构中潜在的缺陷(或裂纹)是事故诱发的因素。
因此寻找结构中的潜在缺陷,并评定缺陷的有害程度,是声发射技术应用于压力容器结构的主要内容。
声发射技术还可预测结构的寿命,以便在突然爆炸事故到来之前,作出决断,停止使用,避免事故的发生。
在钢铁工业中,可应用声发射技术来合理制定高炉修复计划,正确、及时地确定修复部位,以便充分利用设备,缩短修复时间或者合理地设计、布置高炉内部的结构,提高主炉的使用寿命指标等。
在煤炭、地质部门,可应用声发射技术来判断微地震的性质及发生的部位,矿井安全性的预测等。
土木工程中,应用于结构应力松弛现象的诊断,隧道塌方的预测,大型桥梁疲劳损伤程度的评估等。
在机械行业中,利用声发射提供的信息,可找出设备部件初始损伤的存在以及监视损伤的发展,确定损伤程度,制订出维修或更换的时间。
在焊接工艺中,用声发射技术来监测焊接过程的裂纹产生及扩展,以及焊接结构完整的评估等。
(4)红外线诊断法通过测定设备辐射出的红外线,确定温度分布(如加热管的温度分布),以确定设备是否有异常。
红外线探测器可分为热探测器和光子探测器两类,前者根据入射红外线的热效应引起探测器才料某一性质变化而实现探测目的;后者则根据入射光子流引起物质电学性质的变化达到探测目的。
红外线测温技术已广泛应用于设备运行过程各阶段的状态监测与诊断,主要包括: 1在新设备刚刚安装完毕,并开始难收时,用以发现制造和安装的问题; 2在设备运行过程中和维修之前,用以判断和识别有故障或需特别注意的地方,以便有针对性地安排计划和备件,材料供应计划; 3在设备检修后,开始运行时,用以评价检修质量,并做好原始记录,以便在以后的设备运行中,为掌握设备的劣化趋势提供依据。
(5)计算机监测诊断随着计算机的发展,研制计算机设备监测系统日益受到重视,建立智能监测与诊断系统一个发展趋势。
当有大量设备需要监测和诊断时,或者关键设备需要连续不断地监视时,频繁地进行数据采集、分析和比较是十分繁重的工作。