电气设备故障诊断汇总
设备故障诊断及解决方案
设备故障诊断及解决方案一、引言设备故障是在日常工作和生产中常见的问题，它们对生产效率和工作质量产生了负面影响。
因此，正确诊断设备故障，并采取适当的解决方案，对于提高生产效率和减少损失非常重要。
本文将介绍设备故障的常见类型、诊断方法和解决方案。
二、设备故障类型及其诊断方法1. 电气故障电气故障通常涉及电流异常、线路断开或短路等问题。
对于电气故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查电源和电线连接是否正常；（2）使用万用表测量电压和电流；（3）检查电气元件，如开关、保险丝和继电器等。
2. 机械故障机械故障涉及设备的机械部件，如轴承、传动系统等。
机械故障的诊断和解决方案可以按照以下步骤进行：（1）观察设备运行过程中是否出现异常声音或振动；（2）检查机械部件的润滑情况；（3）检查传动系统，如皮带、链条等。
3. 控制系统故障控制系统故障涉及设备的自动化控制系统，如传感器、执行器等。
对于控制系统故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查传感器的连接和状态；（2）检查执行器的状态和控制信号；（3）通过软件对控制系统进行故障诊断。
4. 压力故障压力故障通常涉及设备的压力传感器、液压系统等。
对于压力故障的诊断和解决方案，可以按照以下步骤进行：（1）检查压力传感器的状态和信号输出；（2）检查液压系统的液位和泄漏情况；（3）检查液压阀门的状态和控制信号。
三、设备故障的解决方案1. 修理故障设备当设备故障能够诊断出具体原因时，可以采取修理的方式解决故障。
修理可能涉及更换损坏的部件、修复电路连接等操作。
在进行修理时，应确保设备处于停机状态，并由专业维修人员进行操作。
2. 替换故障部件如果故障是由某个部件引起的，而该部件无法进行修理，最好的解决方案就是替换故障部件。
在替换部件时，应选择与原部件相匹配的型号和规格，并确保在更换过程中保持设备的安全性。
3. 优化设备维护计划为了减少设备故障发生的可能性，可以制定和优化设备的维护计划。
电气设备故障诊断法“六诊、九法、三先后、六先后”
电气设备故障诊断法“六诊、九法、三先后、六先后”“六诊”口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。
前“五诊”是借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。
同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果也有所不同。
可以采用“多人会诊法”求得正确结论。
“表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。
1、口问当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。
即向设备操作人员或用户了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。
如果故障发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。
总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
2、眼看①、看现场根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。
如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。
②、看图纸和资料必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。
看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。
接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。
3、耳听细听电气设备运行中的声响。
电气设备在运行中会有一定噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。
带带病运行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它和正常设备运行是噪声之差异。
利用听觉判断故障，虽说是一件比较复杂的工作。
但只要本着“实事求是”的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备故障的原因和部位。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，它负责控制设备的运行、监测生产流程、保障生产安全等工作。
由于电气控制系统的复杂性，系统故障时有发生。
一旦电气控制系统出现故障，将会给生产带来严重的影响，因此及时的故障分析、诊断及维修技巧对于保障生产系统的正常运行至关重要。
本文将介绍电气控制系统故障的常见原因以及针对这些原因的分析、诊断及维修技巧。
一、电气控制系统故障的常见原因1. 供电问题供电问题是电气控制系统故障的常见原因之一。
供电问题包括电压不稳、电压突波、电压断相等问题。
这些问题会直接影响到电气设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
2. 过载过载是指设备长时间以超负荷运行，这会导致设备过热、线路绝缘老化等问题，最终导致设备故障。
过载是电气控制系统故障的常见原因之一。
3. 环境影响环境因素也是导致电气控制系统故障的常见原因之一，比如高温、潮湿等环境会导致设备老化、绝缘破损等问题。
4. 设备老化设备老化也是电气控制系统故障的重要原因之一，长时间的使用会导致设备老化、性能下降。
二、故障分析、诊断及维修技巧1. 供电问题的故障分析、诊断及维修技巧对于供电问题导致的电气控制系统故障，首先要检测供电系统的电压、电流等参数，确保供电系统的稳定性。
对于电压不稳、电压突波等问题，可以安装稳压器、电压保护器等设备来保障电气设备的正常运行。
对于电压断相等问题，需要及时排除故障，恢复供电系统的正常运行。
2. 过载的故障分析、诊断及维修技巧对于设备的过载问题，首先要了解设备的额定负载和运行参数，确保设备运行在正常的负载范围内。
其次要合理安排生产计划，避免长时间的超负荷运行。
在设备运行过程中应该定期检测设备的运行参数，确保设备的正常运行。
3. 环境影响的故障分析、诊断及维修技巧对于环境影响导致的故障，首先要对生产环境进行调查，了解环境的影响因素。
其次要采取相应的措施，比如在高温环境下加强设备冷却，在潮湿环境下加强设备防潮等。
电气设备故障诊断
电气设备故障诊断随着电气设备技术的不断发展，电气设备已成为工业生产与人们日常生活中必不可少的设备。
然而，随着电气设备的使用量不断增加，电气设备产生故障的概率也随之增加。
如何快速准确地诊断电气设备故障，是电气工程师们在工作中需要掌握的重要能力之一。
电气设备故障常见类型电气设备故障的类型繁多，大致分为以下几类：1.短路：电气设备内部的两个或多个电路之间发生直接或间接的电路连接。
2.开路：电气设备内部的电路中断。
3.地闸：电气设备与地之间因发生电路连接而引起电器故障。
4.过载：电气设备工作过程中超过其允许的正常工作负荷而引起的故障。
电气设备故障诊断步骤1.观察和检查在进行电气设备故障诊断时，首先需要观察和检查电气设备外部情况，包括观察电气设备运行状态、检查电气设备接触器是否存在氧化等情况。
2.电路测试电路测试是电气设备故障诊断的关键步骤之一。
通过使用万用表或其他测试仪器，检查电气设备的电路，包括电气设备内部的继电器、开关、保险丝、电机等部件。
3.故障分析在检查完电气设备的电路之后，需要进行故障分析，找出故障出现的原因。
根据电气设备不同的故障类型，采取不同的分析方法。
对于电路中的短路和开路问题，需要进行更加详细的检查，找到故障模块并进行替换或维修。
4.故障解决在确定了故障原因后，需要进行故障解决。
根据故障的具体情况，选择正确的维修方式，进行处理。
电气设备故障诊断注意事项在进行电气设备故障诊断时，需要注意以下几点：1.安全：在对电气设备进行诊断时，需要注意对自身的安全以及周围人员的安全进行保障。
在进行电气设备测试时，需要注意选用安全测试仪器，并且需要使用绝缘工具。
2.原则：要根据电气设备故障的类型，按照固定的故障诊断步骤进行诊断和解决。
3.专业：进行电气设备故障诊断的人员需要具备一定的电气设备知识和技能，并且要保持专业精神。
电气设备故障诊断是电气工程师必备的技能之一。
在进行电气设备故障诊断时，需要按照固定的步骤进行，注意自身安全与周围人员安全，并且保持专业性和严谨性。
电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧
电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧1、电气控制系统的故障分析和诊断1.1电气设备控制故障分析:（1）线路电路接触不良：在电气控制系统中，由于线路的电路接触不良导致的故障是最常见的原因，发生故障的频率也是最高的。
由于电路接触不良，线路断路，控制系统的指令失效，导致电气设备无法正常工作。
其中电源和开关是发生电路接触不良的高发部位，以及电路之间的连接不合理等，都会造成线路接触不良。
发生这种故障的主要原因就是电气控制系统中相互接触的机构在空气中暴露，被氧气氧化，清理不及时，容易发生短路、短路或者触电的危险，影响电气设备的使用寿命，降低安全性能。
电气控制系统中导线的连接不合理，相关零部件松动，也会引发故障，但是这种情况一般不会对电气控制系统造成影响，通过工作人员的检修，就可以排除故障，恢复使用。
（2）线路短路：线路短路也是引发电气控制系统故障的常见因素，由电路短路引起的电气故障对电气设备的损害是非常巨大的，会烧毁电气设备中的部分结构，造成不能逆转的损坏，增加电气设备的使用成本。
由于线路短路引发的故障维修工作量大，需要更换大量的电子元器件，导致工作效率严重降低。
引发线路短路的主要原因：首先线路的绝缘性能差，在只用中各个电路相互接触，容易造成短路。
其次导线之间的连接不合理也会引起短路，造成严重的后果。
（3）电源缺相：由于电源缺相引起的电气控制系统故障主要是指交流异步电动机的故障。
交流异步电动机使用三相电源，如果其中的某一项熔断器发生故障，都会造成电动机的缺相。
在交流异步电动机你发生缺相故障之后，通过电动机的电流会远远超过额定电流，将烧毁整个电动机绕组，发生这种故障一般需要更换新的电动机，造成严重的经济损失。
1.2电气控制系统的故障诊断:（1）直接观察法：直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。
电气故障查找方法
电气故障查找方法电气故障查找是指对电气设备出现的故障进行定位和解决的过程。
电气故障可能会导致设备不能正常运行、电路短路、设备损坏以及对人身安全造成威胁等问题，因此及时发现和解决电气故障对于保证生产和生活的正常进行至关重要。
下面将介绍一些常用的电气故障查找方法。
1. 观察法：观察法是最简单的一种故障查找方法。
通过对设备外观的仔细观察，可以发现一些明显的故障现象，比如电缆破裂、焊接点断裂、元件变色等。
观察法可以帮助我们明确故障发生的位置和性质，为后续的故障诊断提供线索。
2. 测试仪器法：测试仪器法是一种通过使用测试仪器检测电流、电压、电阻等参数来定位故障的方法。
常用的测试仪器包括万用表、示波器、电压表等。
通过测量设备各个部分的电信号，可以找出故障点的位置和性质，并进一步分析故障原因。
3. 切断法：切断法是一种逐段切断电路来排查故障的方法。
首先将电路切断成若干段，逐一测试每段电路，确定哪段电路出现了问题，然后再细分这段电路，以便更准确地定位故障点。
切断法可以有效地缩小故障范围，提高故障定位的精度。
4. 变更法：变更法是一种通过改变电路中的某些部分或参数，来分析故障现象变化从而确定故障的方法。
例如，可以通过改变电源电压、更换电路元件等来排除或验证某个部分的故障。
变更法可以帮助我们确定是电路元件故障还是电源故障，并进一步确定故障位置。
5. 分档比对法：分档比对法是一种通过与正常工作状态下的设备进行比对来寻找故障的方法。
当一台设备故障时，可以将其与其他正常工作的同类设备进行比对，找出差异之处，并进一步确定故障原因。
分档比对法要求工作人员具有丰富的经验和对设备的深入了解，能够准确判断出故障的根源。
总之，电气故障查找是一项需要综合考虑多方面因素的工作，包括观察、测试、调整和比对等。
在实际操作中，还需要根据具体情况选择合适的方法和仪器，并结合实际经验进行判断和解决问题。
通过不断提高查找故障的能力和方法，我们能够更准确地定位并解决电气故障，保证电力设备的正常运行和使用安全。
电气设备的状态监测与故障诊断
电气设备的状态监测与故障诊断随着电气设备应用范围的不断扩大，设备的运行状态及故障诊断成为了一个重要的研究方向。
电气设备状态监测与故障诊断技术不仅对于设备的运行效率和安全性具有重要意义，也能够节约维护成本和提高设备寿命。
本文将分别从状态监测和故障诊断两个方面进行探讨。
一、电气设备状态监测电气设备的状态监测是指通过各种手段对电气设备的运行状态进行实时监测和评估，在设备状态变化前提前发现问题，从而及时进行维护和修复，保证设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
电气设备状态监测需要实现对三大工业环节的全面监测，即设备的运行情况、气体感应情况以及机械振动情况。
1. 设备运行情况设备运行情况是通过监测设备的电流、电压、功率、温度等参数，分析设备发生故障的原因和位置，并提供预警信息。
现在大多数电气设备的运行数据都可以通过物联网的方式实时上传到云端，通过云端分析和处理的方式对设备进行监测。
2. 气体感应情况气体感应情况是指通过对变电设备中气体成分及其变化情况进行监测，判断设备的状态，从而提前发现电气设备可能存在的故障。
目前，常用的气体监测方法主要有红外吸收法、色谱法等，其中红外吸收法是目前最为常用的方法之一。
3. 机械振动情况机械振动情况是指通过对设备振动信号的分析和处理，判断设备是否存在故障或者要发生故障。
监测机械振动需要使用专业的振动传感器和数据采集系统。
二、电气设备故障诊断电气设备故障诊断是指在设备发生故障时，通过对设备进行分析和处理，找出故障原因，并进行修复，从而恢复设备正常运行状态。
电气设备故障诊断具有以下几个方面的内容。
1. 故障预测故障预测是在设备运行中，通过对设备的故障危险程度进行评估，提前预测可能会发生故障的设备，并提供相应的措施来避免设备故障。
故障预测需要通过设备运行数据的统计分析和数据挖掘算法实现。
2. 故障定位设备遭受故障时，需要对故障进行定位，找出故障点，并进行修复，以保证设备的正常运行。
诊断电气设备故障的六种方法
看 现 场 ． 即 仔 细 观 察 设 备 的
＃－ 状 况 或 运 行 工 况 。 如 设 备 的 ＃－ 金 属 棒 、 金 属 管 、 缘 拉 杆 （ 闸 允 许 值 。 须 注 意 的 是 用 手 背 而 不 是 １ 部 １ 细 绝 拉
形 、 色 有 无 异 常 ， 断 器 的 熔 体 是 杆 ） 作 为 听 诊 器 具 触 到 测 试 点 ， 颜 熔 等 以 用 手 心 摸 电 动 机 的 外 壳 ， 这 是 因 为
脱 和 虚 接 打 火 等 ；机 械 部 分 有 无 损
一
段 距 离 听 诊 ， 做 “ 听 ” 两 种 方 ６ 叫 虚 ．
表 测
坏 ； 改 过 的 接 线 是 否 正 确 ； 换 过 法 要 配 合 使 用 。虚 听 易 产 生 错 觉 ， 更 更 如
（ ） 量 电 压 法 。用 万 用 表 交 流 １测
（ ） 荷 。负 荷 对 响 声 是 有 很 大 遵 守 有 关 安 全 规 程 和 掌 握 设 备 的 特 ２ 负
利 用 听 觉 判 断 电 气 设 备 故 障 ， 生 故 障 的 重 要 信 号 。 对 中 小 容 量 的
期 间 或 之 后 ， 还 应 询 问 当 时 的 操 作 可 凭 经 验 细 心 倾 听 ，必 要 时 可 用 耳 电 动 机 ， 测 温 升 多 用 手 摸 ， 用 手 检 即 内 容 以 及 方 法 步 骤 。 了解 情 况 要 尽 朵 紧 贴 设 备 外 壳 倾 听 。 声 音 是 由 于 背 触 摸 电 动 机 外 壳 ，如 果 没 有 发 烫
可 能 详 细 ，这 些 往 往 是 找 出 故 障 原 物 体 振 动 而 发 生 的 ．如 果 摸 清 了 声 到 要 缩 手 的 感 觉 ， 则 说 明 被 测 电 动 因 和部 位 的关 键 。
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电气故障诊断一、电气设备的状态及检测技术1、电气设备的状态（1）正常状态：设备具备其应有的功能，没有缺陷或缺陷不明显，缺陷严重程度仍处于容限范围内。
（2）异常状态：缺陷有了进一步的发展，设备状态发生变化，性能恶化，但仍能维持工作。
（3）故障状态：缺陷发展到使设备性能和功能都有所丧失的程度。
（4）事故状态：功能完全丧失，无法进行工作状态。
2、电气设备的状态检测（1）判断设备所处的状态；（2）根据其状态决定对待的方式。
二、电气设备的现代检测技术1、现代故障诊断技术的构成：（1）故障诊断机理的研究：（理化原因等）（2）故障诊断信息学的研究：（数据采集与分析）（3）诊断逻辑和数学原理方面的研究：（诊断与决策）2、现代故障诊断四项技术：（1）检测技术（采集信号、参数）（2）信号处理技术（提取状态信息）（3）识别技术（分析、判断）（4）预测技术（决策和预测）3、故障诊断与状态监测的关系（1）工况监测：对反映设备或系统工作状态的信息进行全面监测和分析，实时掌握设备基本工作状态。
（2）状态监测：又称简易诊断，通过监测结果与设定阈值之间的对比，仅对设备运行状态作出正常、异常或故障的判断，而对故障的性质、严重程度等不予或无法进行更深入的诊断。
4、故障诊断的成功因素（1）故障信息源（2）诊断方法5、故障诊断技术的发展趋势（与当代前沿科技相融合）（1）人工智能技术：人工神经网络、专家系统等；（2）前沿数学：小波分析、模糊数学、分析几何等；（3）信息融合技术：证据理论等。
6、故障诊断的关注点（1）故障阶段：尚未发展造成事故的阶段；（2）其目的是：防患于未然；（3）作用阶段：继电保护动作之前。
三、电气设备的传统检测技术如果把有故障的电气设备比作病人，电工就好比医生。
由中医诊断学的经典四诊（望、闻、问、切），结合电气设备故障的特殊性和诊断电气故障的成功经验，电气设备的检测技术归纳为“六诊”要诀，另外引申出电气设备诊断特殊性的“九法”、“三先后”要诀。
“六诊”、“九法”、“三先后”是行之有效的电气设备诊断的思想方法和工作方法。
事物往往是千变万化的和千差万别的，电气设备出现的故障是五花八门，“六诊”、“九法”、“三先后”电气故障诊断要诀，只是一种思想方法和工作方法，切记不能死搬硬套。
检修人员要善于透过现象看本质，善于抓住事物的主要矛盾。
（一）“六诊”检测法“六诊”------口问、眼看、耳听、鼻闻、手模、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。
前“五诊”是凭借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。
同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果也有所不同。
可以采用“多人会诊法”求得正确结论。
“表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。
（1）口问当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员首先要了解详细的“病情”。
即向设备操作人员了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。
如果故障发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。
总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
例如：当维修人员巡查时，操作人员反应前处理一台打水离心泵不能启动，需要及时处理。
这时维修人就要询问，水罐是否有水，上班和本班是否曾经运行，具体使用情况，是否运行一段时间后停止，还是未运行就不能开启。
还要询问故障历史等等。
了解具体情况后，到现场进行处理就会有条理，轻松解决问题。
（2）眼看1）看现场根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。
如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。
例如：车间接一台回兑螺杆泵，操作工说按下按钮时听到电机有振动声而泵不动。
根据所述情况判断：1.电源有电，电机有电，电机不转动原因一是断相、二是负荷重；2.因为操作人通电未出事故，所以通电做短暂试验也不致发生事故，就可以通电试验来核实所反映的情况。
螺杆泵是空载起动，因机械故障不能运行的可能性较小，最可能的原因是电机或电源断相。
首先查看电柜保险是否熔断；如完好，查一下控制电机的接触器进线是否三相有电；如有，然后通电核实所述情况。
2）看图纸和资料必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。
看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。
接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。
例如上图所示电气原理图。
按下起动按钮SST，接触器KM吸合，电动机M起动；按下停止按钮SSTP，KM释放，M停止。
运行中发生两次故障：①合上电源开关QS，电机即起动。
维修时首先考虑，合上QS电机即起动而未引起其他故障，就可以通电试验证实一下；然后分析电气线路图，产生这种故障的部分可能在：1.接触器KM触点熔焊或其它原因不能释放；2.按钮SST或KM的动合辅助触头短路。
打开控制箱看一下KM在断开后能否释放，如能则故障是由于SST的短路造成。
SST用的胶木基座表面碳化，引起静触头间短路而造成上述故障。
用万用表欧姆档就可以查出来。
②推上电源开关QS，按下SST，M不起动。
检查时首先分析操作者在按下SST后，除M 不动外，并未引起其它故障，所以可以通电看一下，按下SST后KM是否吸合。
从图上看，如KM能够吸合上而M不动，则可能是主电路L3相电源断电，也可能是接触器任一相触头烧断，也可能是热继电器热元件烧断，而与控制电路无关。
下一步推上QS，先检查KM电源侧三相电压，如正常则电源不缺相，在检查每一热元件两端是否通，不通就是烧断了；如通，则按下SST使KM吸合，迅速测量KM的电动机测三相电压，就可查处断电的一相。
如接触器灭弧罩可拆，打开后就可检查触头是否烧坏，不必通电检查了。
（3）耳听细听电气设备运行中的声响。
电气设备在运行中会有一定噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。
带带病运行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它和正常设备运行是噪声之差异。
利用听觉判断故障，虽说是一件比较复杂的工作。
但只要本着“实事求是”的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备故障的原因和部位。
声音是由于物体振动而发出的，如果摸清了声音的规律性，通过它就能知道眼看不见的故障原因。
例如影响电动机声响的因素有：①温度。
电动机有些响声是随着温度的升高而出现或增强的，又有些声响却随着温度的升高而减弱或消失。
②负荷。
负荷对声响是有很大影响的，响声随着负荷的增大而增强，这是声响的一般规律。
③润滑。
不论什么响声，当润滑条件不佳时，一般都响得严重。
④听诊器具。
可用螺丝刀、金属棍、细金属管等，用听诊器具触到测试点，响声变大，以利诊断。
用听诊器具直接触在发响声部位听诊，叫做“实听”，用耳朵隔开一段距离听诊，叫做“虚听”，两种方法要配合使用。
在日常生产中要积累丰富的经验，才能在实际运用中发挥作用。
（4）鼻闻利用人的嗅觉，根据电气设备的气味判断故障。
如过热、短路、击穿故障，则有可能闻到烧焦味，火烟味和塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味。
对于注油设备，内部短路、过热、进水受潮后器油样的气味也会发生变化，如出现酸味。
臭味等。
（5）手模用手触模设备的有关部位，根据温度和震动判断故障。
如设备过载，则其整体温度会上升：如局部短路或机械摩擦，则可能出现局部过热，如机械卡阻或平衡性不好，其振幅就会加大。
另外，实际操作中还应注意遵守有关安全规程和掌握设备特点，掌握摸（触）的方法和技巧，该摸的摸，不能摸的切不能乱摸。
手模用力要适当，以免危及人身安全和损坏设备。
（6）表测用仪表仪器对电气设备进行检查。
根据仪表测量某些电参数的大小，经与正常数据对比后，来确定故障原因和部位。
1）测量电压法 220V AC应用电压法来检修电气线路，可采用以下步骤：①了解线路，②了解线路正常工作电压。
通过比较判断故障所在。
2）测量电阻法断开电源后，用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。
若所测量电阻值与要求电阻值相差较大，则该部位即有可能就是故障点。
3）测量电流法用钳形电流表或万用表交流电流档测量主电路及有关控制回路的工作电流。
如所测电流值与设计电流值不符（超过10%以上），则该相电路是故障可疑处。
用钳形电流表检查三相异步电动机各相的电流是多少，是否对称，是电工检查电动机出力状况的，运行情况，以及对发生异常现象的分析等的重要依据。
4）测量绝缘电阻法即断开电源，用兆欧表测量电器元件和线路对地以及相间绝缘电阻值。
低压电器绝缘层绝缘电阻规定不得小于0.5兆欧。
绝缘诊断的目标是要确定绝缘是否有所损坏及损坏程度。
研究分析出现和可能出现故障的原因并作出判断。
下表列出部分温度条件下低压电机绝缘阻值的最小允许值，并且得出每相差5℃，绝缘电阻的最小允许值相差√2倍，并且温度越低，电阻值越高。
（二）“九法”检测法电气设备的故障可分为两类，一类是显性故障，即故障部位有明显的外表特征，容易发现。
如继电器和接触器线圈过热、冒烟、焦糊味，触头烧熔、接头松动、声音异常、震动大、移动不灵活、转动不灵等。
另一类是隐性故障，没有外表特征，不易发现。
如熔丝熔断。
绝缘导体内部断裂，热继电器整定值调整不当、触头通断不同步等。
要解决问题，应在初步感官诊断的基础上，熟悉故障设备的电路原理，结合自身技术水平和经验，需要周密思考，确定科学的、行之有效的检验故障病因和部位的方法。
常用的电气设备故障诊断方法有九个。
（1）分析法根据电气设备的工作原理、控制原理和控制线路，结合初步感官诊断故障现象和特征。
弄清故障所属系统，分析故障原因，确定故障范围。
分析时，先从主电路入手，再依次分析各个控制回路，然后分析信号电路及其余辅助回路，分析时要善用逻辑推理法。
※举例说明电工理论能够分析、判断发生故障的原因新买的一台交流弧焊机和50米电焊线，由于焊接工作地点就在点焊机附近，没有把整盘电焊线打开，只抽出一个线头接在电焊机二次侧上。
试车试验，电流很小不能起弧。
经检查电焊线，接头处都正常完好，电焊机的二次侧电压表指示空载电压为70V。
这条半天，仍不知道毛病出在哪里。
最后整盘电焊线打开拉直，一试车，一切正常。
其实道理很简单，按照电工原理：整盘的电焊线不打开，就相当于一个空心电感线圈，必然引起很大的感抗，使电焊机的输出电压减小，不能起弧。
（2）短路法把电气通道的某处短路或某一中间环节用导线跨接。