洁净空调-技术规范
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
净化空调操作规程
净化空调操作规程
《净化空调操作规程》
随着城市化的不断发展和生活水平的提高，空调已经成为了现代生活中不可或缺的设备。
但是，空调的使用也带来了一些问题，比如室内空气质量的下降，维护保养不当等。
为了确保空调的正常运行和室内空气的清洁，制定一套净化空调操作规程是非常必要的。
首先，定期清洁空调的滤网和换气口。
空调内部的滤网和换气口是吸收灰尘和细菌的主要场所，长期不清洁会导致空气质量下降，甚至对人体健康造成影响。
因此，每个月至少清洁一次滤网和换气口，保持室内空气的清洁。
其次，及时更换空调中的过滤网。
过滤网是防止细菌和灰尘进入空调内部的重要装置，但过滤网会随着时间的增长而产生杂质。
为了保证空调的净化效果，过滤网需要在一定的时间内更换，通常是半年到一年一次。
另外，每年定期对空调进行彻底的清洁和维护。
包括清洁冷凝器、检查排水管道、清洁压缩机等。
这些操作可以保证空调的运行效率和净化效果。
最后，注意室内通风和定期消毒。
室内通风是保证空气流通的重要手段，可以及时排除室内的有害气体和异味。
定期使用消毒液对室内进行喷洒，可以有效杀灭细菌和病毒，保持室内空气的清洁。
在实施以上操作规程时，应该由专业的维修人员进行操作，避免造成设备损坏或者人身伤害。
这样才能确保空调的正常运行和室内空气的净化效果。
希望大家能够重视净化空调的操作规程，确保自己和家人的健康。
净化空调设计要求
洁净手术部空调系统设计要求1 空调、排风系统设置要求1.1 净化空调系统设置宜使洁净手术部处于受控状态，既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
1.2 洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统。
1.3 I、II 级洁净手术室应每间单独设置净化空调系统。
II 、IV 级洁净手术室宜每间单独设置，也可2 一3 间手术室合用一个净化空调系统。
1.4 洁净辅助区与清洁辅助区空调应单独设置净化空调系统。
为便于管理和运行，大型手术部宜分区设置净化空调系统。
1.5 洁净手术部应有足够的新风量，并采取可靠措施保证手术室的新风供应。
1.6 每间手术室应单独设置排风系统，洁净和清洁辅助区应有排风出路，保证手术部合理的压力梯度。
1.7 手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部对冷热同时需要的要求。
1.8 各净化空调和排风系统应采取可靠的调节手段使送、回、新、排风风量误差在允许范围内。
2 空气处理方式2.1 净化空调系统循环空气应经过三级过滤，过滤器分别位于第一级紧靠回风口处，第二级应设置在系统正压段，第三级应设置在系统末端。
2.2 净化空调系统空气应根据手术室要求进行热、湿处理。
3 气流组织3.1 洁净手术室气流组织为上送下回。
洁净辅助和清洁辅助用房宜采用上送下回，也可采用上送上回。
3.2 I~III级洁净手术室送风口应集中布置于手术台上方，使包括手术台的一定区域处于洁净气流的主流区内。
3.3 洁净手术室应采用双侧下部回风；在双侧距离不超过3m 时，可在一侧下部回风。
3.4 下部回风口上边高度不应超过地面之上0.5m ，洞口下边离地面不应低于0.lm 。
3.51 级手术室回风口应连续布置。
3.6 室内回风口气流速度不应大于1.6m / s ，走廊回风口气流速度不应大于3m/s。
3.7 洁净手术室应设顶部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。
排风口风速应不大于2m/s 。
洁净手术部空调新风设计要求1 分散处理设计方式1.1 每间手术室净化空调系统的新风单独从室外引入。
洁净空调-技术规范
洁净室技术规范1.空气净化处理第5．4．1条各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。
注：100,000级空气净化处理,可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。
第5．4．2条确定集中式或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积位置等因素。
凡生产工艺连续、洁净室面积较大、位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。
第5．4．3条净化空气调节系统设计应合理利用回风。
凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求或对其他工序有危害时，则不应利用回风。
第5．4．4条净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口渗入洁净室内的防倒灌措施。
第5．4．5条空气过滤器的选用、布置和安装方式，应符合下列要求：一、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器二、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；三、高效空气过滤器或亚高效空气过滤气宜设置在净化空气调节系统末端；四、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用；五、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内；六、高效空气过滤器的安装方式应简便可靠，宜于检漏和更换。
第5．4．6条送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择。
中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。
第5．4．7条净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。
2.采暖通风第5．5．1条洁净室的采暖型式，应按下列不同情况确定：一、100级、1000级、10，000级洁净室，不应采用散热器采暖；l00，000级洁净室，不宜采用散热器采暖。
二、值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接采暖，或采用间歇运行净化空气调节系统、值班风机系统进行热风采暖。
第5．5．2条散热器应采用表面光滑、不易积尘、便于清扫的型式。
净化空调系统的洁净度控制
净化空调系统的洁净度控制在科技高速发展的今天，精密仪器设备、电子产品、生物制药、医疗器械、实验室等生产研究领域对环境的要求越来越高，尘埃颗粒的存在和温湿度的变化都有可能导致试验研究，药品生产满足不了GMP等行业规范的要求。
因而洁净空调在这些领域的应用也越来越广泛。
随着厂家对洁净度等级要求的提高，洁净空调施工安装的难度也在逐渐加大，这就要求施工单位必须严格按照施工规范，设计规范控制把关施工质量。
本人将结合自己的施工经验，浅谈几点洁净空调净化控制技术要点。
1 风管与部件制作1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。
同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。
这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。
1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。
如设计无规定时，可选用冷压铜板。
优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。
洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。
制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。
咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。
1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。
法兰平整度应小于2mm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。
1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。
加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。
1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。
净化空调设计规范标准
净化空调设计规范标准1. 引言净化空调系统是一种能够过滤和净化室内空气的空调系统。
净化空调系统的设计规范标准对于确保室内空气质量和人们健康至关重要。
本文将介绍净化空调设计规范的主要内容，包括空气过滤标准、换气量要求、风速控制等方面的规范。
2. 空气过滤标准空气过滤是净化空调系统的核心功能之一。
有效的空气过滤可以去除空气中的污染物，如尘埃、细菌、病毒等，提高室内空气质量。
以下是空气过滤标准的要求：•空气过滤器的级别应符合国家标准，通常要求使用高效过滤器（HEPA）。
•空气过滤器的有效面积应根据房间的大小和使用人数来确定，确保适当的空气流量和过滤效果。
•空气过滤器的更换周期应根据实际情况确定，一般建议每3个月更换一次，或根据厂家说明进行更换。
3. 换气量要求适当的换气量可以保证室内空气的新鲜度和氧气供应，减少有害物质的积累。
以下是换气量要求的规范：•根据房间的用途和人员密度确定换气量，一般建议每小时换气次数应达到10-15次。
•换气量的计算可以根据房间的总面积、高度和通风方式来确定。
•需要注意的是，在寒冷的季节，应采取合适的措施，避免直接从外部引入冷空气，以维持舒适的室内温度。
4. 风速控制适当的风速控制对于舒适度和空气净化效果至关重要。
以下是风速控制的规范要求：•风速应根据人体舒适度和室内环境来确定，一般建议风速在0.15-0.25 m/s之间。
•高风速可能会引起不适感和噪音，低风速可能会导致空气循环不畅和污染物沉积，因此需要进行合理的调节。
•风速调节可以通过改变送风口的尺寸和方向、调整风机的转速等方式进行。
5. 智能控制系统智能控制系统可以根据室内空气质量和人员情况来自动调节空调系统的工作模式，提高空气净化效果和能源利用率。
以下是智能控制系统的规范要求：•智能控制系统应具备实时监测室内空气质量的能力，包括温度、湿度、氧气含量等参数。
•根据室内空气质量的变化，智能控制系统应自动调节空调系统的工作模式，包括空气过滤器的运行时间、风机的转速等。
洁净空调施工工艺技术方案
洁净空调施工工艺技术方案一、前期准备1.项目准备：确定洁净空调施工项目的具体要求和工期计划，编制相应的施工方案。
2.材料准备：采购符合洁净要求的空调设备、过滤器、管道材料等。
3.人员准备：培训施工人员，确保其熟悉施工流程和安全要求。
二、施工准备1.施工现场的准备：清理施工现场，确保环境整洁，并设置工作区域标记。
2.施工设备的准备：检查施工设备的完好性和安全性，确保施工顺利进行。
3.工艺流程的准备：制定详细的施工流程，包括安装、测试、调试等环节。
三、施工流程1.空调机组安装：根据施工图纸要求，按照标准安装空调机组，包括安装支架、固定螺栓等。
2.空调管道敷设：将空调管道按照设计要求敷设，并进行密封、固定等工艺处理。
3.风管安装：根据洁净度要求，安装符合要求的风管系统，并进行连接、封口等操作。
4.过滤器安装：按照设计要求，安装空气过滤器，并进行连接、固定等工艺处理。
5.空调电气接线：按照电气图纸要求，进行空调设备的电气接线，确保电路连接正确无误。
6.空调系统测试：进行空调系统的压缩机、风机等部件的测试，确保其工作正常。
7.空调系统调试：进行空调系统的温度、湿度、风速等参数调试，确保其符合洁净要求。
8.工作台搭建：根据施工要求，搭建洁净工作台并进行调试，确保其洁净度符合要求。
9.空调系统检查：对完成的空调系统进行全面检查，确保其安全、稳定、正常运行。
10.完工验收：对施工完成的洁净空调系统进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行洁净空调施工的安全培训，确保其了解施工安全要求。
2.安全防护：施工过程中，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3.安全巡视：定期巡视施工现场，确保施工过程中没有安全隐患。
4.施工规范：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.施工图纸的准确性：施工前必须对施工图纸进行详细仔细的审核，确保施工图纸准确无误。
洁净空调工程安装的技术要求
洁净空调工程安装的技术要求洁净空调工程是一种针对特定场所要求空气洁净度的空调系统，具有非常高的技术要求。
下面对洁净空调工程安装的技术要求进行详细介绍：一、系统设计从室内空气质量要求出发，设计舒适的室内环境和达到洁净度要求的室内空气，确定洁净空调系统的工作性能、系统、运行方式和自控控制要求。
二、材料及设备选择洁净空调系统中使用的材料和设备必须符合设计要求，具有良好的耐用性、稳定性、低容尘性和低释放性。
工程使用的构件必须是手动拆装、拼接和清洗维护方便的系统组成零件，以保证洁净空调系统的运行和维护。
三、管道系统空调管道的系统应该符合设计要求，采用尽可能少的弯头、T型以及其他连接件，以减少不必要的破坏物和沉积物粘附问题，并避免气流路径的影响，影响洁净空调系统的洁净度。
管道系统必须严密、平整，无任何污垢、异物和水分等，以确保空气在管道内流动过程中不会受到质量污染。
四、设备和主机组安装洁净空调系统设备和主机组的安装必须符合设计要求，要求密封严格，用机器坑和接触面进行概率测试和承载测试，以确保主机组圆整、合格和禁止气体泄露。
五、过滤器空气过滤器作为洁净空调系统中重要的结构组件，应选用性能好、过滤效果高、粉尘容纳量大的高效过滤器，并根据空气洁净度的要求，选择过滤器的类型、数量、级别和内部结构，以模拟清洁空气环境，确保过滤效果达到指定要求。
同时，在过滤器的安装位置和接口处进行可拆卸式安装设计，便于以后日常保养和更换。
六、空气治理和净化技术洁净空调系统在运行过程中需要采取空气治理和净化技术，通过高效的过滤器和空气净化装置对空气进行处理，以保证洁净度和卫生性能的指标。
与此同时，要加强空气质量的监测，并对污染物进行敷衍的处理，避免影响室内空气质量，影响人员的健康。
七、防火、客观安全要求洁净空调工程中要求供电安全可靠，管道、风机、冷凝装置、阀门、排水、加热器等装置应安装在高度不易被损坏、防爆安全的位置，应严格按照fireproof标准进行安装和维护，确保洁净空调系统的安全和维护工作的前提。
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洁净室技术规范1.空气净化处理第5．4．1条各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。
注：100,000级空气净化处理,可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。
第5．4．2条确定集中式或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积位置等因素。
凡生产工艺连续、洁净室面积较大、位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。
第5．4．3条净化空气调节系统设计应合理利用回风。
凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求或对其他工序有危害时，则不应利用回风。
第5．4．4条净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口渗入洁净室内的防倒灌措施。
第5．4．5条空气过滤器的选用、布置和安装方式，应符合下列要求：一、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器二、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；三、高效空气过滤器或亚高效空气过滤气宜设置在净化空气调节系统末端；四、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用；五、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内；六、高效空气过滤器的安装方式应简便可靠，宜于检漏和更换。
第5．4．6条送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择。
中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。
第5．4．7条净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。
2.采暖通风第5．5．1条洁净室的采暖型式，应按下列不同情况确定：一、100级、1000级、10，000级洁净室，不应采用散热器采暖；l00，000级洁净室，不宜采用散热器采暖。
二、值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接采暖，或采用间歇运行净化空气调节系统、值班风机系统进行热风采暖。
第5．5．2条散热器应采用表面光滑、不易积尘、便于清扫的型式。
第5．5．3条洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置，排风罩的操作口面积应尽量缩小。
第5．5．4条局部排风系统在下列情况下，应单独设置：一、非同一净化空气调节系统；二、排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性；三、所排出的有害物毒性相差很大。
第5．5．5条洁净室的排风系统设计，应采取下列措施：一、防倒灌措施；二、含有易燃、易爆物质局部排风系统的防火、防爆措施。
第5．5．6条换鞋室、存外衣室、盥洗室、厕所和淋浴室等，应采取通风措施。
其室内的静压值，应低于洁净区。
第5．5．7条洁净室事故排风系统的换气次数，应采用每小时15～20次。
事故排风装置的控制开关，应分别设在洁净室和室外便于操作的地点，并应与净化空气调节系统联锁，其室内宜设报警装置。
3.风管和附件第5．6．1条风管断面尺寸的确定，应考虑能对风管内壁进行清洁处理，并在适当位置设置密闭的清扫口。
风管壁厚按附录六选用。
第5．6．2条净化空气调节系统的新风管、回风总管，应设置密闭调节阀。
送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置调节阀。
洁净室内的排风系统，应设置调节阀、止回阀或密闭阀。
总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。
第5．6．3条净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的保护网、孔板和扩散孔板等附件的制作材料和涂料，应根据输送空气的洁净要求及其所处的空气环境条件确定。
洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质及其所处的空气环境条件确定。
第5．6．4条在中效和高效的空气过滤器前后，应设置测压孔。
在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。
第5．6．5条排除腐蚀性气体的风管，可采用塑料风管。
其他风管以及风管的保温和消声材料及其粘结刑，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。
4.给水排水4.1一般规范第6．1．1条洁净厂房内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。
洁净室内应少敷设管道。
引入洁净室的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净室可暗敷。
第6．1．2条洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。
第6．1．3条管道穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管。
管道与套管之间应采取可靠的密封措施。
第5．1．4条管道不宜穿过防火墙。
如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。
4.2 给水第6．2．1条洁净厂房内的给水系统设计，应根据生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求，分别设置直流、循环或重复利用的给水系统。
高纯水系统应设置循环管道。
第6．2．2条管材的选择，应符合下列要求：一、纯水管、高纯水管应采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不锈钢管；二、冷却循环给水和回水管宜采用镀锌钢管；三、生产用水设备与管道的连接宜采用优质软管；四、管道的配件应采用相应的材料。
第6．2．3条洁净厂房内可设置开水供应设施；盥洗室内的盥洗盆宜供应热水；软化水、纯水管适应预留清洗口；纯水终端净化装置应放在靠近用水点处。
第6．2．4条洁净厂房的周围，应设置洒水设施。
4.3 排水第6．3．1条洁净厂房的排水系统设计，应根据生产排出的废水性质、浓度、水量等特点确定排水系统，并应有废水处理或综合利用设施。
第6．3．2条洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置，并应有防止水封被破坏的设施。
第6．3．3条100级、1000级洁净室内，不宜设置地漏；如必须设置时，应采用有盖地漏，并不应设排水沟。
10，000、100，000级洁净室内允许穿过排水竖管，但在竖管上不得设置检查口。
第6．3．4条洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清扫的卫生器具、管材、管架及其附件。
4.4消防设施第6．4．1条洁净厂房应根据生产的火灾危险性分类和建筑物耐火等级等因素确定消防设施。
第6．4．2条洁净厂房室内消火栓给水系统的消防用水量不应小于10升／秒，每股水量不应少于5升／秒；第6．4．3条洁净厂房的消火栓设置，应符合下列要求：一、消火栓的水枪充实水柱，不应小于10米。
二、消火栓的栓口直径应为65毫米，配备的水带长度不应超过25米，水枪喷嘴口径不应小于19毫米。
第6．4．4条洁净室及其技术夹道和技术夹层内，均宜同时设置卤代烷或二氧化碳等灭火设施和消防给水系统。
对设有贵重设备仪器或生产的火灾危险性较大的洁净室，以及当火灾发生时消防人员难以进入扑救的技术夹层和技术夹道等部位，应同时设置卤代烷或二氧化碳等固定灭火装置和消防给水系统。
5.工业气体管道5.1通常规定第7．1．1条工业气体管道的干管，应敷设在技术夹层、技术夹道内。
氢气和氧气管道宜明敷；如敷设在技术夹层、技术夹道内时，应采取良好的通风措施。
引入洁净室的支管宜明敷。
第7．1．2条高纯气体管道设计，应附合下列要求一、根据计算确定管径；二、管道系统应尽量短；三、不宜设预留口；四、不应出现“盲管”等不易吹除的部位；五、干管和支管上应设置吹除口；六、在管道系统上应设置必要的取样口。
第7．1．3条穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。
管道与套管之间应采取可靠的密封措施。
第7．1．4条氢气和氧气管道末端或是高点宜设放散管。
放散管应高出屋脊1米，并应设在防雷保护区内。
第7．1．5条气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体纯度的要求进行选择。
气体终端净化装置应设在靠近用气点处。
第7．1．6条气体过滤器应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择。
高纯气体管道应装设高气体过滤器。
5.2管道材料、阀门和附件第7．2．1条根据不同的气体及其纯度和用途，管道材料应按下列规定选用：一、气体纯度大于或等于99．999％时，应采用不锈钢管；二、气体纯度大于或等于99．99％时，直采用不锈钢管、铜管、无缝钢管；三、气体纯度小于99．99％时，可采用无缝钢管；四、管道与设备的连接段，宜采用金属管道；如为非金属软管时，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管，不得采用乳胶管。
第7．2．2条高纯气体管道应采用密封性能好的阀门和附件，其材料与管道相适应。
阀门的密合圈应为有色金属、锈钢或聚四氟乙烯材料。
阀门的填塞料应采用聚四氟乙烯材料。
第7．2．3条高纯气体管道与附件连接的密封垫,应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料。
5.3管道连接和清洗第7．3．1条管道连接应采用焊接。
高纯气体管道应采用承插焊。
第7．3．2条管道与设备、阀门的连接处，宜采用法兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件。
螺纹处宜采用聚四氟乙烯带密封。
第7．3．3条高纯气体管道内的内壁、阀门和附件在安装前，应进行清洗、脱脂等预处理。
5.4安全技术第7．4．1条工业气体管道设计的安全技术，应符合下列规定：一、氢气管道的支管和放散管上，应设置回火防止器；二、氢气和氧气管道应设置导除静电装置；三、各种气体管道应设明显标志。
第7．4．2条洁净室内使用氢气时，宜在室内设置报警装置。
第7．4．3条各种气瓶应集中设置在洁净厂房外。
当日用气量不超过一瓶时，气瓶可设置在洁净室内。
6.电气6.1配电第8．1．1条洁净厂房的电力负荷等级，应根据生产工艺要求确定。
净化空气调节用电负荷、照明负荷，应由变电所专线供电。
第8．1．2条电源进线（不包括消防用电）应设置切断装置，并宜设在非洁净区便于管理的地点。
第8．1．3条洁净室内的配电设备，应选择不易积尘的设备，并宜暗装。
大型配电设备不宜设在洁净室内。
第8．1．4条洁净室内的电气管线宜暗敷，管材应采用非燃烧材料。
由非洁净区进入洁净区的电气管线管口，应采取可靠的密封措施。
6.2照明第8．2．1条洁净室内的照明光源，宜采用荧光灯。
如达不到照明设计的技术经济指标要求时，也可采用其他光源。
第8．2．2条洁净室内一般照明灯具宜明装。
如灯具嵌入顶棚暗装时，其安装缝隙应采取可靠的密封措施。
洁净室内不应采用格栅型灯具。
第8．2．3条无采光窗洁净区工作面上的照度值，不应低于表8．2．3的规定数值。
无采光窗洁净区工作面上的照度值表8．2．3第8．2．4条无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，其照度值应该按等级混合照明照度值的10－l5％采用，并不应低于150勒克斯。
第8．2．5条洁净厂房内应设置供人员疏散用的事故照明。
在应急安全出口和疏散通道转角处应设置标志灯。
在专用消防口处应设置红色应急照明灯。
第8．2．6条洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于0.7。
6.3控制通信和防护第8．3．1条洁净厂房的净化空气调节控制系统，应满足生产工艺对温度、湿度和正压的要求。
净化空气调节系统所采用的电加热器，应设置无风断电保护。
第8．3．2条洁净厂房内应设置与厂房内外联系的通信装置。