偏心阀门
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，它通过旋转阀芯来控制介质的流量和流向。
它主要由阀体、阀盖、阀芯和传动装置等部件组成。
下面将详细介绍偏心旋转阀的工作原理。
1. 偏心旋转阀的结构偏心旋转阀由阀体和阀盖组成，阀体内部有一个偏心孔，阀盖上有一个与偏心孔相对应的偏心轴。
阀芯通过与偏心轴相连的传动装置进行旋转，从而改变阀芯与阀体之间的相对位置，控制介质的流量和流向。
2. 偏心旋转阀的工作原理当阀芯处于关闭位置时，介质无法通过阀体中的流道，阀芯与阀体之间形成一个密封的闭合空间。
当需要开启阀门时，传动装置将阀芯旋转至开启位置，使阀芯与阀体之间的间隙逐渐增大，介质可以顺利通过阀体中的流道。
在阀门开启的过程中，由于阀芯与阀体之间的偏心轴的存在，阀芯的旋转轨迹呈现偏心形状。
这种偏心形状的旋转轨迹使得阀芯在旋转过程中产生一个离心力，将介质从阀芯的进口侧推向出口侧，实现了介质的流向控制。
当阀门需要关闭时，传动装置将阀芯旋转至关闭位置，阀芯与阀体之间的间隙逐渐减小，最终形成一个密封的闭合空间，阻止介质的流动。
3. 偏心旋转阀的特点偏心旋转阀具有以下几个特点：(1) 流量调节范围广：通过调整阀芯的旋转角度，可以实现从完全关闭到最大流量的连续调节。
(2) 耐高压：偏心旋转阀的结构紧凑，材料选用合适，能够承受高压介质的作用。
(3) 耐腐蚀：阀芯和阀体可以选用耐腐蚀材料，适用于腐蚀性介质的控制。
(4) 快速响应：传动装置能够迅速将阀芯旋转到指定位置，实现快速开启或关闭阀门。
(5) 密封性好：阀芯与阀体之间的间隙小，能够实现良好的密封效果，防止介质泄漏。
4. 偏心旋转阀的应用领域偏心旋转阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，用于控制各种介质的流量和流向。
它常用于管道系统中，作为调节阀、截止阀和切断阀使用。
总结：偏心旋转阀是一种通过旋转阀芯来控制介质流量和流向的阀门。
它的工作原理是通过阀芯的旋转，改变阀芯与阀体之间的相对位置，从而控制介质的流动。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理引言概述：偏心旋转阀是一种常见的工业阀门，它通过旋转阀芯来控制流体的流量和压力。
本文将详细介绍偏心旋转阀的工作原理，包括阀门结构、工作过程和应用领域。
正文内容：1. 偏心旋转阀的结构1.1 阀体：偏心旋转阀的主要部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
1.2 阀芯：位于阀体内部的旋转部件，通常由不锈钢制成，通过旋转来控制流体的流量。
1.3 密封装置：用于保证阀门的密封性能，通常包括密封圈和密封垫片。
1.4 传动装置：用于控制阀芯的旋转，通常包括手动装置和电动装置。
2. 偏心旋转阀的工作过程2.1 开启过程：当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密接触，阻止流体通过。
当传动装置启动时，阀芯开始旋转，使阀门逐渐打开。
2.2 流量调节：通过调节阀芯的旋转角度，可以控制流体的流量。
阀芯旋转的角度越大，流量越大；反之，角度越小，流量越小。
2.3 关闭过程：当需要关闭阀门时，传动装置将阀芯逆时针旋转，使阀门逐渐关闭，最终与阀座紧密接触，停止流体通过。
3. 偏心旋转阀的优势3.1 耐高温：偏心旋转阀适用于高温流体的控制，具有较好的耐热性能。
3.2 耐腐蚀：由于阀体和阀芯通常采用耐腐蚀材料制成，偏心旋转阀具有较好的耐腐蚀性能。
3.3 节流性能好：由于阀芯的旋转控制，偏心旋转阀具有较好的节流性能，可以满足不同流量需求。
3.4 操作灵活：偏心旋转阀可以通过传动装置实现手动或自动控制，操作灵活方便。
4. 偏心旋转阀的应用领域4.1 石油化工：偏心旋转阀广泛应用于石油化工行业，用于控制流体的流量和压力。
4.2 电力工业：偏心旋转阀可用于电力工业中的锅炉、冷却水系统等流体控制。
4.3 钢铁冶金：在钢铁冶金过程中，偏心旋转阀可用于控制炼钢过程中的流体流量。
4.4 污水处理：偏心旋转阀可用于污水处理系统中，控制污水的流量和压力。
总结：本文详细介绍了偏心旋转阀的工作原理，包括阀门结构、工作过程和应用领域。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的控制阀门，广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域。
它的工作原理是通过旋转阀芯来控制介质的流量和压力。
下面将详细介绍偏心旋转阀的工作原理。
1. 结构组成偏心旋转阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯等部件组成。
阀体和阀盖之间有一定的间隙，形成阀腔。
阀芯位于阀腔内，可以通过阀杆进行旋转运动。
阀坐位于阀体内，与阀芯配合形成密封。
2. 工作原理当阀芯处于关闭状态时，介质从进口进入阀体，流经阀座和阀芯之间的缝隙，然后从出口排出。
此时，阀芯与阀座密切贴合，形成密封，阀门处于关闭状态。
当需要开启阀门时，通过旋转阀杆使阀芯旋转，同时与阀座分离，打开阀门。
介质从进口进入阀体，经过阀芯的通道，然后从出口排出。
阀芯的旋转角度决定了介质的流量和压力。
3. 偏心设计偏心旋转阀的独特之处在于其偏心设计。
阀芯的轴心和阀杆轴心不重合，存在一定的偏心距离。
当阀芯旋转时，由于偏心距离的存在，阀芯的通道会逐渐打开或者关闭。
偏心旋转阀的偏心设计可以实现精确的流量和压力控制。
通过调整阀芯的旋转角度，可以改变介质通过阀门的通道面积，从而控制流量。
同时，偏心设计还可以改变介质通过阀门的路径，从而改变介质的压力。
4. 优点和应用偏心旋转阀具有以下优点：- 流体阻力小：阀芯与阀座之间的缝隙较小，流体通过阀门时阻力小。
- 适合范围广：适合于各种介质，包括液体、气体和腐蚀性介质。
- 可靠密封：阀芯与阀座之间的密封性能好，可靠性高。
- 控制精度高：通过调整阀芯的旋转角度，可以实现精确的流量和压力控制。
偏心旋转阀广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域。
例如，在石油工业中，偏心旋转阀常用于油气管道的控制和调节。
在化工工业中，偏心旋转阀可用于各种化工介质的控制和调节。
此外，偏心旋转阀还广泛应用于电力、冶金、制药等行业。
总结：偏心旋转阀是一种通过旋转阀芯来控制介质流量和压力的控制阀门。
其工作原理是通过阀芯的旋转运动来打开或者关闭阀门。
偏心旋转阀原理
偏心旋转阀原理旋转阀是一种常见的用于控制流体流动的阀门，常用于工业领域中的流体控制系统中。
而偏心旋转阀则是旋转阀的一种特殊类型，其原理和工作方式相比传统旋转阀有所不同。
偏心旋转阀是一种通过旋转阀芯来控制流体流动的装置。
与普通旋转阀相比，偏心旋转阀的阀芯并不位于阀门轴心的中心位置，而是稍微偏移一定的距离。
这就是为什么称之为“偏心”旋转阀的原因。
偏心旋转阀的工作原理是基于阀芯的偏心位置与阀门底部的出口之间的关系。
当阀芯处于不同的旋转位置时，与阀门出口相连接的通道的开口面积也会发生变化。
阀芯旋转时，通道的开口面积会逐渐变大或变小，从而控制流体的流量和流速。
偏心旋转阀通常由阀体、阀芯、阀杆和传动装置等部件组成。
阀体是整个阀门的主体，包含有进口和出口。
阀芯则是位于阀体内部的旋转部件，通过传动装置驱动其旋转的角度。
阀杆则用于连接传动装置和阀芯，传递扭矩和力量。
在实际应用中，偏心旋转阀可以用于控制和调节多种不同类型的流体，包括液体、气体和蒸汽等。
通过改变阀芯的旋转角度和速度，可以精确地控制流体的流量和压力。
因此，偏心旋转阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等工业领域。
此外，偏心旋转阀还具有一些优点。
首先，由于阀芯的偏心位置，使得阀门的密封性能更加稳定可靠，减少了漏气和漏液的可能性。
其次，偏心旋转阀的结构相对简单，维修和维护也较为方便。
最后，偏心旋转阀具有较大的调节范围和响应速度，可以满足不同工况下对流体流量和压力的要求。
总结起来，偏心旋转阀是一种通过阀芯的旋转来控制流体流动的阀门。
其工作原理是基于阀芯的偏心位置与阀门底部的出口之间的关系，通过改变通道的开口面积来控制流量和流速。
偏心旋转阀在工业领域中具有广泛的应用，其优点包括稳定的密封性能、简单的结构和便于维修等。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，广泛应用于液体、气体和蒸汽管道系统中。
它具有简单的结构和可靠的性能，能够实现流体的调节和截断。
本文将详细介绍偏心旋转阀的工作原理，包括结构组成、工作过程和应用领域等方面的内容。
一、结构组成偏心旋转阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣和传动装置等部件组成。
阀体是阀门的主体部分，通常采用铸铁或钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀盖用于固定阀瓣和传动装置，通常采用铸铁或不锈钢制成。
阀座是阀门的密封部分，常用材料有橡胶或聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能。
阀瓣是阀门的关键部件，通过传动装置的驱动实现开启和关闭操作。
二、工作过程偏心旋转阀的工作原理是通过阀瓣的旋转来实现流体的调节和截断。
当阀瓣处于关闭状态时，流体无法通过阀门，实现了截断的功能。
当阀瓣旋转到一定角度时，流体可以顺利通过阀门，实现了调节的功能。
具体工作过程如下：1. 开启过程：当传动装置驱动阀瓣逆时针旋转时，阀瓣与阀座逐渐分离，流体开始通过阀门。
此时，阀门的流通面积逐渐增大，流体的流量也随之增大。
2. 调节过程：当阀瓣旋转到一定角度时，阀瓣与阀座的间隙达到最大值，此时流体的流量达到最大值。
通过调节传动装置，可以控制阀瓣的旋转角度，从而实现对流体流量的调节。
3. 关闭过程：当传动装置驱动阀瓣顺时针旋转时，阀瓣与阀座逐渐接触，最终完全关闭。
此时，阀门的流通面积减小到最小值，流体无法通过阀门。
三、应用领域偏心旋转阀具有广泛的应用领域，适用于各种工业领域的流体控制系统，特别是在液体和气体的调节和截断方面具有独特的优势。
以下是几个常见的应用领域：1. 石油化工：偏心旋转阀可用于石油、天然气和化工领域的流体控制系统，如油气管道、化工生产设备等。
2. 电力工业：偏心旋转阀可用于电力工业中的锅炉、汽轮机和冷却水系统等流体控制系统。
3. 钢铁冶金：偏心旋转阀可用于钢铁冶金行业的高温高压流体控制系统，如高炉、转炉和连铸机等。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理标题：偏心旋转阀工作原理引言概述：偏心旋转阀是一种常用的控制阀，广泛应用于工业生产中。
它通过旋转阀芯来控制介质的流量和压力，具有精准控制和稳定性好的特点。
本文将详细介绍偏心旋转阀的工作原理。
一、阀芯结构1.1 偏心阀芯：偏心旋转阀的阀芯呈偏心结构，即阀芯的中心轴线与阀座轴线不在同一条直线上。
1.2 偏心距离：偏心旋转阀的阀芯与阀座之间的偏心距离可以调节，通过改变偏心距离可以调节阀门的开度和流量。
1.3 阀芯材质：阀芯通常采用不锈钢等耐腐蚀材料制成，能够适应各种介质的工作环境。
二、工作原理2.1 开启状态：当阀门处于开启状态时，阀芯旋转使阀座与阀芯之间的偏心距离减小，介质可以顺利通过阀门。
2.2 关闭状态：当阀门处于关闭状态时，阀芯旋转使阀座与阀芯之间的偏心距离增大，介质无法通过阀门。
2.3 调节流量：通过调节阀芯的旋转角度，可以实现对介质流量的精准控制，满足不同工艺要求。
三、密封性能3.1 金属密封：偏心旋转阀采用金属密封结构，具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏。
3.2 阀座设计：阀座采用特殊设计，能够承受高压和高温环境下的工作，确保阀门的稳定性和可靠性。
3.3 寿命长：由于采用金属密封结构，偏心旋转阀的寿命较长，减少了维护和更换的频率，降低了生产成本。
四、应用领域4.1 石油化工：偏心旋转阀广泛应用于石油化工行业，用于控制各种介质的流量和压力。
4.2 食品饮料：在食品饮料生产中，偏心旋转阀可以精确控制原料的流量，确保生产质量和安全。
4.3 医药创造：在医药创造领域，偏心旋转阀可以控制药液的流量，保证生产的精准度和稳定性。
五、发展趋势5.1 智能化：偏心旋转阀将向智能化方向发展，通过添加传感器和控制系统实现远程监控和自动调节。
5.2 节能环保：未来的偏心旋转阀将更注重节能环保，采用新材料和新技术，减少能源消耗和环境污染。
5.3 多功能化：偏心旋转阀将不断创新，实现多功能化设计，适应更多工业领域的需求，提高产品的竞争力。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理引言概述：偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，其工作原理是通过阀芯的偏心旋转来控制介质的流量。
本文将从五个大点来详细阐述偏心旋转阀的工作原理。
正文内容：1. 阀芯结构1.1 阀芯材质：阀芯通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。
1.2 阀芯形状：阀芯为圆柱形状，一端连接阀杆，另一端与阀座相贴合，通过偏心旋转来控制流量。
1.3 阀芯密封：阀芯与阀座之间设置密封圈，以确保介质不会泄漏。
2. 偏心旋转原理2.1 偏心结构：阀芯与阀座之间的接触面不对中，形成偏心结构，使得阀芯旋转时，流通通道的面积发生变化。
2.2 流量控制：当阀芯旋转时，偏心结构使得流通通道的面积逐渐增大或者减小，从而控制介质的流量大小。
2.3 旋转角度：阀芯的旋转角度决定了流量的开度，角度越大，流量越大，角度越小，流量越小。
3. 阀座结构3.1 阀座材质：阀座通常由耐磨损材料制成，以确保长期使用时的密封性能。
3.2 阀座形状：阀座为圆形，与阀芯的圆柱形状相贴合，形成密封。
3.3 阀座密封：阀座与阀芯之间也设置密封圈，以确保介质的密封性。
4. 驱动装置4.1 手动驱动：通过手动旋转阀杆来控制阀芯的旋转角度，从而控制流量。
4.2 电动驱动：通过电动机驱动阀杆旋转，实现自动控制，可以通过控制器调节旋转角度。
4.3 液压驱动：通过液压装置驱动阀杆旋转，实现自动控制，具有较大的驱动力。
5. 应用领域5.1 石油化工：偏心旋转阀广泛应用于石油、化工等行业，用于控制介质的流量和压力。
5.2 电力行业：偏心旋转阀用于电力站的水处理系统，控制水流的流向和流量。
5.3 自来水供应：偏心旋转阀用于自来水供应系统，控制自来水的流量和压力。
总结：综上所述，偏心旋转阀的工作原理是通过阀芯的偏心旋转来控制介质的流量。
阀芯结构、偏心旋转原理、阀座结构、驱动装置和应用领域是了解偏心旋转阀工作原理的关键点。
通过掌握这些关键点，可以更好地理解和应用偏心旋转阀。
偏心球阀_精品文档
偏心球阀偏心球阀是一种常用的阀门类型，在各个行业中广泛应用。
本文将就偏心球阀的定义、工作原理、结构特点、优缺点及应用领域等方面进行详细介绍。
一、定义偏心球阀（Eccentric Ball Valve）是一种阀门，其阀球的中心轴和阀门的出口轴不在一条直线上。
其球体的形状类似于正圆锥体或椭圆锥体，球体的偏心距决定了球体在旋转过程中与密封件接触的程度。
二、工作原理偏心球阀通过旋转阀球来控制介质的通断。
当阀球偏离关闭位置时，介质可以通过球体的上下方形成的环形间隙流过；而当阀球旋转到关闭位置时，球体与阀座产生压力，从而实现密封。
三、结构特点1. 球体设计合理：偏心球阀的球体采用正圆锥体或椭圆锥体设计，能够提供良好的导流能力和流体控制性能。
2. 单向密封：偏心球阀通常采用单向密封结构，可有效防止泄漏问题。
3. 高温高压应用：由于球体与阀座之间的接触面积相对较小，因此偏心球阀适用于高温高压的工况。
4. 低扭矩：由于球体与阀座之间的接触面积较小，偏心球阀相较于其他阀门类型具有更低的操作扭矩。
5. 快速开闭：偏心球阀的球体可以快速旋转，使阀门的开闭动作更加迅速。
6. 自清洁能力：偏心球阀结构独特，球体在旋转时可以自动清洁阀座表面，减少介质附着，延长使用寿命。
四、优缺点1. 优点：a. 优良的流体控制性能：由于球体的偏心设计，偏心球阀能够提供良好的导流能力和流体控制性能。
b. 自清洁能力：阀球旋转时可以自动清洁阀座表面，减少介质附着，延长使用寿命。
c. 快速开闭：球体可以快速旋转，使阀门的开闭动作更加迅速。
d. 低扭矩操作：相对于其他阀门类型，偏心球阀的操作扭矩较低，便于操作和控制。
2. 缺点：a. 阀门密封性能较差：由于球体和阀座的接触面相对较小，偏心球阀的密封性能略差于其他阀门类型。
b. 安装要求较高：偏心球阀的阀体与管道之间的对位关系较为关键，安装时需严格控制，以确保阀门的密封性能。
五、应用领域偏心球阀适用于以下领域：1. 石油化工行业：作为管道系统中的控制阀，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
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偏心半球阀Eccentric Semi-ball Valve（征求意见稿）200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施中华人民共和国建设部发布目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 结构型式 (2)5 产品型号 (2)6 要求 (2)7 检验及试验方法 (5)8 检验规则 (6)9 标志、包装、贮运 (7)附录A （资料性附录）偏心半球阀基本结构型式 (9)附录B （资料性附录）阀体最小壁厚计算方法 (10)附录C （规范性附录）偏心距S位置 (11)附录D（资料性附录）阀轴最小直径 (12)I前言本标准为首次编制的城镇建设行业标准。
本标准附录A、附录B、附录D为资料性附录，附录C为规范性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。
本标准起草单位：株洲南方阀门股份有限公司、武汉大禹阀门制造有限公司、大众阀门集团有限公司、北京竺港阀业有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、精嘉阀门集团有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司、浙江盾安阀门有限公司、浙江耐森阀业制造有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海标一阀门制造有限公司、浙江上一阀门有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本标准主要起草人：王光杰、张延蕙、殷建国、李习洪、金志渊、李彬、余家荣、金宗林、王洪运、赵小虎、董侠秀、陈键明、黄晓蓓、施冬清、赵丽丽、谢辉、徐礼富、孙力为、李太、徐勇、顾彦海、刘静、赵明祥、董侠均、温华生、刘广和、杨建静。
II偏心半球阀1 范围本标准规定了偏心半球阀（以下简称半球阀）的结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于公称尺寸DN50～DN1000，公称压力不大于PN16，介质为水或物理化学性质类似于水的其它液体的半球阀。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T196 普通螺纹基本尺寸GB/T197 普通螺纹公差GB/T1047 管道元件DN（公差尺寸）的定义和使用GB/T1048 管道元件PN（公称压力）的定义和使用GB/T1220 不锈钢棒GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T3280 不锈钢冷轧钢板GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测量法GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12220 通用阀门标志GB/T12221-2005 金属阀门结构长度GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12225 通用阀门钢合金铸件技术条件GB/T12226 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T13927 通用阀门压力试验1GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6 整体铸铁管法兰GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件JB/T308 阀门型号编制方法JB/T7928 通用阀门供货要求HG/T3091 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范3 术语和定义3.1 偏心半球阀 Eccentric Semi-ball Valve阀轴中心轴线与半球中心轴线形成尺寸偏置，且仅在阀体一侧设置密封副的阀门。
3.2 上装结构 Top Entry Style阀门内部零部件从阀门上部进行安装和拆解的阀门结构。
3.3 阀座 Valve Seat位于阀体上和半球或球冠密封面配合，用于流道密封的零件。
3.4 球冠 Spherical Cap位于半球体顶部，其密封面与阀座配合，用于流道密封的零件。
4 结构型式半球阀的结构型式有多种，主要由阀体、阀轴、半球及球冠、阀座等组成。
按密封形式分为软密封和硬密封两种形式。
其基本结构型式见附录A。
5 产品型号半球阀型号的编制，应符合JB/T308的规定，类型代号BQ。
6 要求6.1 公称尺寸公称尺寸应符合GB/T1047的规定。
6.2公称压力公称压力应符合GB/T1048的规定。
6.3 结构长度2结构长度按GB/T12221-2005第15系列的规定，或经用户同意，按订货合同的规定。
6.4 端面法兰端面法兰应符合GB/T17241.6和17241.7的规定。
6.5 阀体与半球体6.5.1 阀体壁厚强度设计的许用力，不应超过材料极限强度的1/5或屈服极限强度的1/3。
阀体最小壁厚计算方法见附录B。
6.5.2 阀体采用上装结构，应整体铸造，对于公称尺寸DN800及以上的半球阀，应在阀体适当位置设置吊环，对于公称尺寸DN900及以上的半球阀设置地脚支架及固定螺栓孔。
6.5.3 半球体应为实心半球，通道为半圆形，球阀全开时，应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。
6.5.4 半球体的阀轴孔轴线与球心偏置，偏心距数值S宜在1%—2.5%半球阀公称尺寸范围内选取。
偏心距S位置见附录C。
6.5.5阀轴转动时，球体与球冠间的连接不应松动。
6.6 阀座6.6.1半球阀优先按全通道设计，阀座内径不应小于公称尺寸的95%。
按缩径设计时，阀座内径不应小于公称尺寸的80%。
6.6.2 阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。
当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、嵌装连接等多种型式。
6.6.3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2mm。
6.6.4 金属密封的阀座宜采用浮动结构，浮动范围不大于±1mm。
6.7 阀盖6.7.1阀盖应铸造成型。
6.7.2 阀盖与阀体的装配应设定位销。
6.7.3 阀盖与阀体连接的紧固件，应采用全螺纹螺柱，数量不少于4个，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。
6.8 阀轴6.8.1 阀轴应设计成在介质压力作用下，拆开阀轴密封挡圈（压板）时，阀轴不会脱出的结构。
6.8.2 阀轴和半球体可制成一体，也可用键连接。
连接处及在球阀压力区内的阀轴，其抗扭强度应当至少超过阀轴露出体外部分扭矩强度的10%。
6.8.3 阀轴与轴套间装配时，严禁使用密封剂，但允许使用黏度不大于煤油黏度的轻质润滑油。
6.8.4 软密封半球阀的阀轴和半球体配合，可采取浮动结构或固定结构，金属密封半球阀的阀轴和半球体配合只能采用固定结构，轴向位移不应大于0.1mm.。
346.8.5 阀轴最小直径见附录D 。
6.9 轴封6.9.1 上端轴承采用自润滑材料，长度不应小于阀轴直径的1.5倍。
6.9.2 阀轴伸出端设置的V 形或O 形橡胶密封圈，不应少于两道，用于和饮用水接触的密封圈，不应采用石棉材料。
6.9.3 轴封密封圈应能在球阀介质压力下进行更换，渗漏量不影响操作。
6.10 材料6.10.1阀体、半球体、球冠、阀座等主要零件材料及应符合的标准见表1，用于给水管道和公称压力大于PN10的半球阀，不应使用灰铸铁材料制作承压件。
表1主要零件材料6.10.2与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。
采用铝青铜时，应进行表面失铝处理，加热650℃，每1mm 厚度保温2.4min ，水冷或空冷。
6.11 涂装6.11.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。
6.11.2 铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923-1988中规定的Sa212表面处理等级，并在完成后6h 内进行涂装。
6.11.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。
除接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250μm ，外表面涂装厚度不应小于150μm 。
如有特殊要求，应在订货合同中注明。
6.11.4 涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。
涂层附着力按GB/T9286-1998测定时应达到划格法1mm2不脱落，涂层硬度按GB/T6739-1996测定时应达到铅笔硬度2H，并有耐3kV电压的绝缘性能。
6.12强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。
应无渗漏、冒汗及可见性变形。
铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。
6.13 密封密封试验时的试验压力，持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。
6.14卫生用于给水管道有卫生要求时，应符合GB/T17219的规定。
6.15 操作6.15.1 除在合同中另有规定外，半球阀采用逆时针方向为开。
用手轮或手柄操作时，操作力不应超过360N或操作力矩200N•m。
但手轮或手柄的强度设计应能承受900N的力或400N •m的力矩。
6.15.2 手轮上应有“开”和“关”字样及旋转方向箭头的永久性标志。
6.15.3 半球阀应有全开、全关的限位结构。
6.15.4 当用电动、液动或气动驱动半球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定。
6.15.5当半球阀埋入地下使用，有可能被水浸泡时，驱动装置或手动操作机构的箱体应完全封闭，防护等极应不低于GB4208-1993中IP68的要求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。
箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。
6.16 外观半球阀表面应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂现象。
6.17 启闭循环次数启闭循环次数不应低于表2的规定。
阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。
表2 启闭循环次数表7 检验及试验方法7.1 尺寸检验5用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，应分别符合 6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.8条的要求。
7.2 阀体壁厚检验阀体最小壁厚用游标卡尺、卡钳和超声波测厚仪检验，应符合6.5条的要求。
7.3 材料检验由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合6.10条的要求。
7.4 涂装检验涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合GB/T9286的要求，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检查，均应符合6.11条的要求。
7.5 阀体强度试验按GB/T13927的有关规定进行，并应符合6.12条的要求。
7.6 密封试验按阀体标示的密封方向加压，应符合GB/T13927的规定，并应符合6.13条的要求。
装有电动、气动、液动等驱动装置的球阀进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置进行启闭操作试验。