阀门的性能及操作维护讲解
调整阀维护及保养措施
调整阀维护及保养措施调整阀作为工业生产中使用频率较高的一种设备，起着掌控流量、压力等参数的作用，被广泛应用于各种管道系统中。
然而，长期使用调整阀的过程中，假如不适时进行维护和保养，就会显现一些问题，例如漏气、卡死、运行不稳等现象。
因此，本文紧要介绍调整阀的维护及保养措施，以确保设备的正常运转和安全牢靠。
一、定期检查调整阀的性能1.使用手动操作，检查阀门的快捷性。
首先，将阀门打开到全开状态，然后旋转阀门，察看其操作是否快捷，并检查是否有堵塞或损坏现象。
假如发觉阀门操作困难或发出异常声响，应立刻进行维护和修理或更换。
2.检查阀门的密封性。
阀门的密封性是调整阀正常运行的关键。
检查密封垫片的磨损情况，如发觉磨损严重，适时更换密封垫片；同时，注意调整阀在关闭状态下是否有泄漏现象。
3.检查调整阀的流量特性。
流量特性是调整阀紧要的技术参数之一，影响着调整阀的稳定性。
定期检查调整阀的流量特性，如发觉问题应适时排查，进行调整或维护和修理。
4.检查调整阀的温度性能。
不同的介质流经调整阀时，可能会对阀门的温度产生确定的影响。
应定期检查调整阀的温度性能，如阀门过热或过冷，应适时确定原因并解决。
二、清洗及润滑调整阀1.清洗调整阀内部。
清洗应从阀门的流体入口开始，渐渐清除全部杂质，同时检查阀门内部是否存在沉淀、结焦等现象，如发觉，应适时清理。
2.润滑调整阀的动作部位。
调整阀在运行时，动作部位需要常常润滑，否则长期使用会显现卡死、迟缓等现象。
润滑可以使用液态或膏状润滑剂，但应注意使用相应的材料，以避开阀门内部显现不兼容问题。
三、更换调整阀的零件长期使用的调整阀，在部分零件受到磨损或老化的情况下，需要适时更换，以避开显现安全隐患。
更换零件时，应先确认更换的零件型号是否与原有零件一致，并拆除零件时注意辨别各零件的使用寿命。
四、定期校验调整阀的精准性调整阀运行的精准性是保障企业生产安全的关键所在。
在长期使用调整阀的过程中，调整阀的精准性可能会随着时间的推移而变差。
天然气阀门维护安全操作手册
天然气阀门维护安全操作手册一、天然气阀门的类型及功能在开始维护操作之前，我们先来了解一下常见的天然气阀门类型及其功能。
1、球阀球阀的阀芯是一个中间有通道的球体，通过旋转球体来控制天然气的通断。
球阀操作简单，密封性好，常用于主管道的开关控制。
2、截止阀截止阀的阀芯是一个锥形塞，通过上下移动来控制天然气的流量。
截止阀适用于需要精确调节流量的场合。
3、安全阀安全阀是一种自动保护装置，当管道内的压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放多余的压力，以保护管道和设备的安全。
二、维护前的准备工作1、工具准备准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、检漏仪、密封胶等。
确保工具完好无损，且符合天然气阀门维护的要求。
2、个人防护装备佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等，以防止在操作过程中受到伤害。
3、关闭阀门并放空在进行维护之前，务必先关闭上游和下游的阀门，将管道内的天然气放空，以避免天然气泄漏造成危险。
4、设立警示标识在维护现场周围设立明显的警示标识，禁止无关人员进入，防止发生意外。
三、维护操作步骤1、外观检查首先，对天然气阀门的外观进行检查，查看是否有腐蚀、变形、损坏等情况。
如果发现问题，应及时记录并采取相应的措施。
2、清洁使用干净的布擦拭阀门的外表面，去除灰尘和污垢。
对于难以清洁的部位，可以使用适量的清洁剂，但要注意清洁剂不能对阀门造成腐蚀。
3、密封检查检查阀门的密封性能，观察是否有泄漏现象。
可以使用检漏仪在阀门的连接处和密封部位进行检测，如果发现泄漏，应及时更换密封件。
4、操作灵活性检查手动操作阀门，检查其开启和关闭是否灵活，有无卡涩现象。
如果存在卡涩，应查找原因并进行处理，可能是阀芯有杂物或者润滑不足。
5、内部部件检查对于一些可拆卸的阀门，可以拆开检查内部部件的磨损情况，如阀芯、阀杆等。
如有磨损严重的部件，应及时更换。
6、润滑对阀门的活动部件进行润滑，以保证其操作的灵活性。
但要注意使用的润滑油应符合天然气阀门的要求，不能与天然气发生反应。
阀门的操作与保养
阀门的操作与保养阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，其作用是通过对流体通路的开关、调节、分配或保护，控制流体的流量、压力、温度等参数。
为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，正确的操作与保养是必要的。
本文将就阀门的操作与保养进行探讨。
一、阀门的操作1. 开启阀门：首先，清理阀门周围的杂物和污垢，确保阀门处于无阻碍的状态。
然后，缓慢旋转或推拉阀门手柄，直到达到所需的开启程度。
在开启过程中，要注意阀门是否有卡滞或异常声音，如有异常应及时停止操作，并进行检查和维修。
2. 关闭阀门：同样地，在关闭阀门之前，要清理阀门周围的污垢和杂物。
然后，缓慢旋转或推拉阀门手柄，直到阀门完全关闭。
在关闭过程中，要注意阀门是否顺畅关闭，并观察是否有任何泄漏现象。
3. 调节阀门：有些阀门可以用于调节流体的流量或压力。
在调节阀门时，根据实际需求，逐步旋转或推拉阀门手柄，使流量或压力逐步增大或减小。
在调节过程中，要注意阀门的表现，如有异常应及时停止操作，查找并解决问题。
二、阀门的保养1. 定期检查：定期对阀门进行检查，特别是阀门的密封性能、运动部件的磨损程度等方面。
如果发现任何异常，应及时采取相应的维修措施。
2. 清洁阀门：保持阀门的清洁是防止阀门故障的重要措施。
定期清洗阀门表面和内部，清除积聚的杂质和污垢，并使用适当的防锈剂进行防护。
3. 润滑阀门：保持阀门的润滑可以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
定期给阀门的运动部件添加润滑剂，确保阀门的灵活性和顺畅性。
4. 防止冻结：在寒冷的季节，要特别注意阀门的防冻工作。
采取适当的保温措施，防止阀门冻结造成损坏。
5. 备件更换：根据阀门的使用情况，定期更换阀门的密封圈、密封垫等易损件，以确保阀门的正常运行。
结论：阀门的正确操作与保养对于保证阀门的正常运行、延长使用寿命至关重要。
通过遵循正确的操作程序，如开启阀门、关闭阀门、调节阀门等，可以确保阀门的安全可靠。
同时，定期检查、清洁、润滑、防冻和更换备件等保养措施，可以减少阀门故障的发生，提高阀门的工作效率。
阀门的保养与操作
阀门的保养与操作阀门是工业生产中常用的设备，它的作用是掌控流体的流动。
正常的阀门操作和定期的保养对于保证工厂的正常生产和安全运行至关紧要。
本文将介绍阀门的基本操作、保养方法以及常见故障的处理方法。
阀门的基本操作阀门的基本操作包括开启、关闭、调整和检查四个步骤，以下是每个步骤的实在说明：开启阀门1.检查管道系统和阀门的连接是否密封；2.缓慢地打开手动操作杆，直至完全开启，同时察看管道系统的变化；3.确认阀门完全开启后，关闭手动操作杆。
关闭阀门1.缓慢地关闭手动操作杆，直至完全关闭，同时察看管道系统的变化；2.确认阀门完全关闭后，关闭手动操作杆。
调整阀门1.调整手动操作杆的角度来更改阀门的开启度；2.察看管道系统的变化，直至达到期望的流量和压力。
检查阀门1.定期检查阀门的外观、接口、螺纹等部分的损坏情况；2.检查阀门底座的紧固情况；3.检查阀门内部零件的磨损情况；4.存档检查记录，以便后续的维护和更新。
阀门的保养方法阀门的保养方法包括定期检查、润滑和更换密封件等。
以下是每个方法的实在说明：定期检查定期检查阀门的外观、接口、螺纹等部分的损坏情况，并进行相应的维护和更换。
润滑阀门需要定期润滑以确保顺畅的工作流动。
润滑油应选用符合阀门需求的润滑油，并依照润滑剂的说明进行润滑。
更换密封件阀门的密封件需定期更换以确保密封效果的稳定和牢靠。
阀门常见故障的处理方法阀门常见故障包括泄漏、卡住、磨损及损坏等。
以下是每个故障的实在处理方法：泄漏造成阀门泄漏的原因有很多。
一般实行以下步骤进行处理：1.确认泄漏情况；2.检查阀门密封部位是否存在磨损或损坏；3.依据损坏情形，进行密封材料的更换。
卡住造成阀门卡住的原因有很多。
一般实行以下步骤进行处理：1.等待阀门冷却后，缓慢地打开手动操作杆；2.检查阀门底座的紧固情况；3.假如卡住的起因于阀门内部零件的磨损，需要进行零件的更换。
磨损阀门的磨损是常见的故障。
一般实行以下步骤进行处理：1.检查阀门底座的紧固情况；2.检查阀门内部零件的磨损情况；3.假如阀门内部零件磨损严重，需要进行更换。
阀门的使用及维护
在各种流体装置中，阀门是必不可少的控制设备，在管道中具有切断、接通以及调节流量等作用。阀门 的种类繁多、根据用 途、原理、压力的高低以及介质的温度等有不同的分类，并且在不同的场景发挥不同的 作用。阀门作为一种管路装置，有三种特性：使用特性，结构特性，驱动特性。
使用特性：它在设计时就确定了主要使用性能与使用范围，属于阀门使用特性的有阀门的类别、阀门的 型别、阀门主要零件、阀门的驱动方式。
结构特性：它确定了阀门的安装、保养、维修等方面的一些结构特征，属于结构特征的有阀门的结构长 度与总体高度，与管路的连接形式，密封座的形式，阀杆加工形式。
驱动特性：阀门的工作特性有二种，外部力驱动，利用阀门内部零件变形产生的力或介质力驱动。
1
2
3
4
5
技术要求
安装 操作及注意事项 保养维护 常见故障
选择阀门的重要技术参数与要求 1、确定门在装置上的用途，工作条件、介质特性、工作压力、工作温度、启闭时间及頻率。 2、确定阀门与连接管道的公称口径、连接方式、驱动方式。 3、确定阀门的类别，确定阀门的流阻、流量特性密封副泄漏等级、寿命、驱动阀门的驱动机构的安全等级。 4、确定阀门启闭件的运动方式，是90°或180°旋转的，是滑动式的、是压（夹）紧式的，是自动式的。 5、了解选用阀门的内部结构，（如防静电、防超压，防误动作等）。
5、当环境温度下降到0℃及以下时，对停机、停水的阀门要注意打开阀底的丝堵或底阀，排除凝结水或积水，以免冻坏阀门，对不能排除积水的阀门 应采取保温措施，防止阀门冻坏。
6、填料压盖不宜压得太紧，它会加快阀杆的磨损，并且增大阀杆的开启、关闭力矩，在更换填料时应关闭上密封，如果没有上密封结构的阀门，一般 不能随便带压更换填料，如果一定要更换。填料应按规定圈数安装，对长期使用、老化的填料要及时更换，填料压盖（压套）应对称压紧，并保持5mm以 上的预紧间隙。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
阀门管理操作与维护保养
定期保养
01 定期对阀门进行润滑，保证其正常运转。
02 定期对阀门的密封件进行检查和更换，保 证其密封性能。
03
定期对阀门的传动装置进行检查和调整， 保证其传动性能。
04
定期对阀门的执行机构进行检查和调整， 保证其执行性能。
特殊保养
01
在阀门使用过程中，如发现异常 情况，应及时进行处理和保养。
02
06
阀门发展趋势与展望
智能化阀门发展
总结词
随着工业自动化和智能化技术的不断发展，智能化阀门已成为阀门行业的重要 发展趋势。
详细描述
智能化阀门通过集成传感器、执行器和控制单元，实现了远程监控、自动控制 和优化调节等功能，提高了阀门操作的准确性和可靠性，降低了人工干预和故 障率。
阀门新材料应用
总结词
障原因和解决方案。
阀门故障处理措施
01
02
03
04
更换密封材料
对于密封材料磨损或老化导致 的泄漏，可以更换新的密封材
料。
清洗和润滑
对于内部堵塞或卡涩的阀门， 可以进行清洗和润滑，以恢复
其正常功能。
修理驱动装置
对于驱动装置损坏的阀门，可 以修理或更换驱动装置。
定期维护保养
为了预防阀门故障的发生，应 定期对阀门进行维护保养，如 定期检查、清洗、润滑等。
在阀门长时间不使用时，应进行 封存保养，防止其受到腐蚀和损
坏。
在阀门进行维修和更换配件时， 应按照相关规定进行操作，保证 其性能和使用寿命。
03
在阀门进行安装和调试时，应按 照相关规定进行操作，保证其安
装质量和使用效果。
04
04
阀门故障诊断与处理
阀门常见故障及原因
阀门操作、维护和使用手册说明(阀门投标专用)
阀门储存、操作、维护和使用说明概述阀门是用来关闭和开启管道中介质。
切断阀没有节流的功能。
该类阀门顺时针旋转手轮，直到完全将通道切断，阀门关闭。
逆时针旋转手轮，直到碰到阻挡，阀门打开。
对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!截止阀在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
止回阀作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量、弹簧力和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。
警告！禁止用夹泵的方式对阀门进行泵验。
1.阀门的储存1.1发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点：①闸阀：包装时，闸板应处于关闭状态。
②截止阀：包装时，阀瓣应处于关闭状态。
②止回阀：包装时，升降式止回阀、蝶形止回阀和对夹立式止回阀应将阀瓣有利于关闭状态摆放；旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的阀瓣用丁字形木条顶住，丁字形木条一端撑紧在出口端孔内，以使阀瓣在运输过程中不会碰撞。
对于外接附件如阻尼缸、气缸等，应将附件可靠小心地完全固定。
1.11阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端以防护连接端面和阀门内部。
对于闸阀和截止阀：齿轮箱或电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保齿轮箱或电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
1.12包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
1.2吊运要求1.21包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
1.22已开箱的阀门①这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。
②对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
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2、预防措施
（1）尽可能不选用铸铁阀。
（2）不要把铸铁阀安装在转角处，避开管道上应力 集中的部位。管道上应设置温度补偿器以减小热 应力。
（3）不要把阀门安装在管道的低洼处，以免阀腔内 积水。冬季应对阀门采取保温措施。
第六单元—公称压力表示法
公称压力直接用压力数值表示，并用短横 线与前五个单元分开。
第七单元—阀体材料表示法
阀体材料
灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁
钢合金
代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
Z
碳素钢
C 铬钼钒合金钢 V
K 铬钼耐热钢 I
高硅铸铁*
G
Q 铬钼钛耐酸钢 P
铝合金*
L
T 铬镍钛耐酸钢 R
铅合金*
B
按阀体材料分类
1、金属材料阀门 其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、 铜合金阀、铝合金阀等。 2、非金属材料阀门 其阀体等零件由非金属材料制成的。如塑料阀、陶 瓷阀、玻璃钢阀等。 3、金属阀体衬里阀门 阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均 为衬里如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶瓷阀等。
阀门的性能及操作维护
将造成气压下降；或因气路长、摩擦阻力大，而 造成气压不足。
（4）气缸被锈蚀、穿孔、活塞上O形密封圈损坏或 老化而引起漏气。
（5）控制电路出现故障。
2、预防和解决措施
（1）选择吸附性能较好的过滤材料，以除去空气中 的杂
质和水分。并经常清除过滤器中的杂物和水分，更 换过滤器中的吸附材料。
（2）加强对气路的维护，及时修复被损坏的气路。
五、阀体断裂
1、故障原因
（1）断裂的铸铁阀大多数是从中间对称裂开，这主 要是铸造质量低劣所造成的。
（2）由于铸铁具体脆性，抗拉强度低。当阀腔内的 水结冰、体积膨胀时，将产生很大的内压力，而 导致阀体被胀裂。
（3）管道随温度变化而伸缩，在管道的某些部位会 出现应力集中，若铸铁阀处在这些部位，则可能 导致阀体断裂。
有木屑、碎砖、棉纱、手套等）进入管道，使阀门密封面被冲、，擦伤。 如果杂质沉积在阀底，特别是沉积在闸板卡槽内，将使闸板关闭不严。 ②闸阀是不允许用来调节流量的。但在使用过程中常用闸阀节流，致使闸板 密封面被冲蚀损伤。 ③顶楔式双闸板阀只允许垂直安装（阀杆垂直向上），而在某些管线中却没 有按要求安装，致使阀门关闭不严。
（4）阀门安装前应进行密封试验，管道上的阀门应 定期拆下来进行检查，并进行强度和密封性能试 验。
六、气动阀动作失灵
1、故障原因 （1）压缩空气不清洁，空气中的杂质和水分堵塞了
路。在冬季，因水分结冰而导致气路堵塞的现象 更常见。
（2）气路被损坏或被腐蚀穿孔，导致管道漏气。 （3）由于同时启闭几个阀门所需的压缩空气量大，
⑼减压阀结构表示法
结构形式
薄膜式
弹簧薄膜式
活塞式
波纹管式
杠杆式
代号
1
2
3
4
5
⑽疏水阀结构形式表示法
结构形式
浮球式
钟形浮子式
脉冲式
代号
1
5
8
热动力式 9
第五单元—阀座密封面或衬里材料表示法
阀座密封面或 衬里材料
代号
阀座密封圈或 衬里材料
代号
阀座密封面或 衬里材料
代号
铜合金
T
合金钢
H
渗氮钢 渗硼钢 巴氏(轴承)合
D P
金
B
硬质合金 Y
橡胶 尼龙塑料 氟塑料
衬胶 衬铅 搪瓷
X
硬橡胶*
0J
N 聚四氟乙烯* SA
F 聚三氟氯乙烯* SB
J 聚氯乙烯* SC
Q 酚醛塑料* SD
C
衬塑料*
CS
注: 1.有*记号的材料代号是过去曾用过的材料代号。 2.由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表
示。
3.当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬 度材料代号表示（隔膜阀除外）。
（3）采用较大的管道给较远和用气量较大的场所供 气,
保证气路终端有足够的气压。
（4）清除气缸中的铁锈，保证气缸与活塞之间的密 封和润滑。经常检查控制电路。
阀门的性能及操作维护
第四节 截止阀
截止阀（直通式）
截止阀（直通式） 1-阀体；2-阀瓣；3阀杆；4-阀杆螺母；5-阀盖；6-填料； 7-填料压套8-压套螺母；9-手轮；10-阀 座
阀门的性能及操作维护
第一节 阀门的分类
按驱动方式分类
1.自动阀 2.动力驱动阀
（1）电动阀 （2）气动阀 （3）液力阀
3. 手动阀
按用途和作用分类
1、截断阀 2、止回阀 3、分配阀类
1、真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 2、低压阀 公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。 3、中压阀 公称压力PN为2.5—6.4 Mpa的阀门。 4、高压阀 公称压力PN为10—80.0 Mpa的阀门。 5、超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。
三、适用介质
由于介质性能不同，对阀门的材料要求也不 同。各类阀门都有一定的适用范围，在选 用时应予以考虑。比如石油气管道上使用 的阀门，阀体材质大多数为铸钢或铸铁， 阀座密封面或衬里材料多采用合金钢（H）、 硬质合金（Y）或在阀体上直接加工（W）。
阀门的识别
缺少阀门图纸的情况下，根据阀门上的铭牌和标志 以及阀门上的涂漆颜色，可以直接识别阀门的类 别、结构形式、材料、公称直径、公称压力（或 工作压力）、适应介质、温度及关闭方向等。
3、阀门上涂有各种油漆，不光是为了好看，而是为了便 于识别阀门的材料。
阀门型号表示法
一、阀门型号各单元表示的意义 1、 阀门型号各单元表示的意义见下表：
① ② ③ ④ ⑤ ———⑥ ⑦
阀体材料代号
公称压力代号
阀座密封面或衬里材料代号
结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号 类型代号
第一单元—阀门类型表示法
注：1.有*记号的材料代号是过去曾用过的材料代号。 2．对于pg≤16kgf/cm2的灰铸铁阀体和
pg≥25kgf/cm2的碳素钢阀体，则省略本单元。
阀门的性能及操作维护
第三节 闸 阀
闸阀结构
闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门， 闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、填 料箱、填料压盖压构成。依靠闸板与阀座 间相对位置的改变，既可改变通道大小又 可截断通道。
第三单元—连接形式表示法
注:焊接包括对焊和插焊.
第四单元—结构形式表示法
⑴闸阀结构形式表示法
⑵截止阀和节流阀结构形式表示 ⑶球阀结构形式表示法
⑷蝶阀结构形式表示法
⑸隔膜阀结构形式表示法 ⑹旋塞阀结构形式表示法
⑺止回阀和底阀结构形式表示法 ⑻安全阀结构形式表示法
注:杠杆式安全阀在上述结构形式代号前加注代号“G”。
10-活节螺栓； 11-阀杆螺母； 12-轴承；13轴承压盖；14锁紧螺母；15手轮；16-油杯；
17-支架；18-填 写料压盖；19螺栓；20、22螺母；21-螺柱
特点及适用范围
闸阀封密性能较截止阀好，全开时流体阻力 小，具有一定调节性能，加工较截止阀复 杂，密封面磨损后不易修理，适于制成大 口径阀门，除适用于蒸气、油品等介质外， 还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质 并适于作放空阀和低真空系统的阀门。
1、故障原因
⑴质量低劣
⑵使用不当
2、解决措施
⑴改进阀门结构消除外泄漏通道
⑵正确使用阀门，加强对阀门的维护保养
三、内泄漏
闸阀的内泄漏是个普遍存在的问题，但不易发现。由于内泄漏通常不会 造成油品数量上的损失，所以还没有引起人们足够的重视，但它造成 的后果是严重的。由于阀门的内泄漏，可能造成混油事故，从而降低 了油品的质量；还可能使已排空的管道重新充满油品，当温度升高、 油品膨胀时，会损坏阀门和管件。若卸油罐管上的阀门内泄漏严重， 则会使大量空气进入油管，使油泵产生气蚀甚至导致气阻断流，影响 正常作业。
注：用于低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，应在 类型代号前分别加注代号“D”“B”和“W”。
第二单元—传动方式表示法
注：1.用手轮、手柄或扳手传动的阀门以及安全阀，减压阀，省略本代号。 2.对气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带 动手动用6S表示；防止爆电动用9B表示。
（2）若是因阀门冻结而造成开启困难，则可用热水浇淋 阀体，使冰融化，即可开启。
（3）若是因为螺纹被锈蚀，则可用汽油浸润阀杆螺纹和 螺母，然后用棉纱擦除铁锈，再涂上润滑油，即可开启。
（4）若因阀杆严重弯曲造成开启困难,则应停止使用,首先 卸下阀盖取出阀杆,然后矫正或更换阀杆。
（5）若因阀腔内压力太大造成开启困难,则可松开填料压 盖,使阀腔内介质泄漏出来,待阀腔内压力降低后,即可开 启阀门。
1、故障原因 ⑴结构方面
①闸阀的阀座通是暴露在介质中，易受介质的冲蚀而损伤密封面。
②阀门启闭时，密封面因相对滑动而被磨损还可能被会因杂质擦伤。
③闸板密封面的平面度、粗糙度和楔角的精度要求很高，若加工精度低，
将导致闸板与阀座配合不紧密。
⑵使用方面 ①由于管道上没有安装过滤器或过滤器损坏，使杂质（铁锈、泥沙、甚至还
第二节 阀门的基本知识
阀门的基本知识
一、公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处流通通道的名义直径，用DN表示。它表示阀
门规格的大小，是阀门最主要的结构参数。公称通径系列见下表：
1
2
3
4
5
6
8
10 15 20
25 32 40 50 65 80 100 125 150 175