闸阀操作和维护手册
闸阀使用说明书
闸阀使用说明书闸阀使用说明书一、产品介绍闸阀是一种常用的流体控制设备，用于截断管道中的流体流动。
它的主要特点是结构简单、操作方便、密封可靠等。
本文档将详细介绍闸阀的结构、使用方法、维护保养等内容，以便用户正确使用该产品。
二、产品结构与部件2.1 闸阀外观介绍闸阀一般由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封装置等部件组成。
外观上通常包括法兰连接口、阀杆手轮、标志标牌等。
2.2 闸阀内部结构闸阀内部主要由阀座、闸板、密封圈等组成。
阀座是阀体内的密封面，闸板可以在阀座上活动，通过旋转阀杆来控制闸板的开合。
三、使用方法3.1 准备工作在使用闸阀之前，需要先进行一些准备工作：1.检查安装位置和连接管道是否符合要求。
2.清理阀门的周围环境，确保无杂物。
3.检查闸阀本身是否有损坏或异物。
4.检查阀门的密封性能，保证闸板与阀座间的密封。
3.2 开启与关闭1.扭动阀杆手轮，使闸板从阀座上完全打开。
2.扭动阀杆手轮反向旋转，使闸板缓慢关闭，直到与阀座完全贴合。
3.3 流体控制通过旋转阀杆手轮，可以控制流体的开启和关闭程度。
顺时针旋转可逐渐打开阀门，逆时针旋转可逐渐关闭阀门，根据需要调整阀门的开度来控制流体流量。
四、维护保养4.1 日常维护1.定期检查闸阀的外观，如有变形、锈蚀等情况应及时处理。
2.检查闸板与阀座的密封性能，如有问题应及时更换密封圈。
3.定期清洁闸阀内部，排除杂物，保持畅通。
4.2 预防故障1.阀门使用过程中应避免过大的冲击力和振动。
2.如遇到闸板无法开启或关闭的情况，应及时检查是否有异物卡住。
五、附件本文档涉及附件：无六、法律名词及注释1.阀体：闸阀的外壳，与连接管道相连。
2.阀盖：覆盖在阀体上，并且与之相连。
3.闸板：通过旋转阀杆来控制开合的部件。
4.阀杆：与闸板相连，通过扭动阀杆手轮控制闸板的开合。
5.密封装置：保证阀门密封性能的部件，如密封圈等。
系列闸阀安全操作及保养规程
系列闸阀安全操作及保养规程前言闸阀是一种常用的管道阀门，广泛应用于各种领域。
在使用闸阀时，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，我们需要对闸阀进行正确的操作和保养。
本文主要介绍系列闸阀的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 闸阀的安全操作步骤1.在进行任何操作前，必须检查闸阀与管道之间的连接是否牢固。
2.在操作闸阀之前，应该先关闭其它管道的进水阀门，以免影响其他系统。
3.在关闭闸阀前，必须确保周围没有人员以及物品。
4.操作闸阀时，应该按照开启和关闭阀门的规定方式进行，不得强行操作。
5.操作闸阀时，必须注意是否有过压、过负荷等情况发生。
如有异常情况，应及时处理。
6.关闭闸阀后，应该及时排放闸阀内的介质，保持闸阀干净。
1.2 闸阀的安全操作注意事项1.在操作闸阀时，禁止用拳头或其它物品敲打阀门，防止损坏或影响使用寿命。
2.在闸阀的操作中，禁止用力过猛或者过快，以免对设备造成不必要的损害。
3.在闸阀的操作中，禁止将闸阀作为管道调节用途，避免闸阀损坏或影响闸阀的正常工作。
1.3 闸阀的应急处理方法1.在操作闸阀时如果发现异常情况，需要立即暂停操作。
如发现闸阀卡死、失灵、破裂等异常情况，需要立即进行应急处理。
2.在应急处理时，可以通过关闭与闸阀相连的管道阀门、紧急控制气流等方法，避免事故的发生。
3.发生事故后，需要及时进行维修和检查，以恢复闸阀的正常运行状态。
二、闸阀的保养规程2.1 闸阀的日常保养1.在闸阀平时使用过程中，需要每隔一段时间进行润滑维护，以保证闸阀的正常运行。
2.在润滑维护时，可以选择涂抹润滑油或者清理箭头上的杂物，以保证闸阀的灵活性。
3.平时需要注意闸阀表面的清洗，以避免杂物产生锈蚀和影响使用寿命。
4.在闸阀的存放过程中，应该注意闸阀的密封性，以免因密封不良而导致设备的质量下降。
2.2 闸阀的定期保养1.在闸阀运行一段时间后，需要对闸阀进行定期检修。
一般情况下，检修时间不超过6个月。
阀门操作维护保养手册
1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
维修阀闸阀安全操作及保养规程
维修阀闸阀安全操作及保养规程阀闸阀是常用的管道设备，主要用于控制介质的流动。
阀闸阀的性能直接影响着管道的安全运行，因此保养阀闸阀十分重要。
本文将介绍阀闸阀的安全操作规程及保养方法。
安全操作规程操作前的准备在操作前，应该检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常工作。
在操作前还需要注意以下事项：1.阀门的停放位置应该标记清晰，以便快速判断阀门的状态。
2.操作人员需要戴上安全帽，穿戴合适的防护服，确保人身安全。
3.在操作前进行必要的技术交底工作，明确各项操作规定和注意事项。
操作过程中的注意事项在阀门操作过程中，应注意以下事项：1.操作过程中应该保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
2.操作人员应当仔细观察操作现场的环境，确保安全，防止意外事故发生。
3.操作人员应按照设置程序进行操作，不得随意更改。
4.操作人员应严格按照工序要求进行操作，不得省略或添加工序。
5.在操作过程中，应注意检查阀门的状态变化，确保阀门正常工作。
6.在开启阀门或关闭阀门时，应注意排除管道内残余介质，防止损坏设备或影响正常工作。
操作后的处理阀门操作后，应做好以下工作：1.将阀门处理到位，保证阀门的正常关闭状态。
2.操作结束后，及时对工具、设备和操作场地进行清理和消毒。
3.做好操作记录和设备管理记录。
保养方法阀闸阀在工作过程中需要定期进行保养，以确保其正常工作。
一般保养应注意以下几点：定期检查定期检查阀门的外观和工作状态，例如阀门的阀门轴、密封面、传动机构、螺丝等部件是否存在损伤和松动现象，以及旋塞是否畅通。
润滑维护保养阀门的关键在于润滑维护，应根据阀门类型和使用条件，定期添加或更换润滑油或脂。
在添加润滑油或脂前，应清洗阀门及阀门传动机构，确保清洁无杂质。
防止腐蚀阀门在使用过程中应保持干燥，避免与腐蚀性介质接触，并在使用前保持干燥清洁。
可以在阀门表面加涂防腐涂料，以防止腐蚀。
定期清洗为了确保阀门的正常运行，需要定期进行清洗，清除表面的泥沙和积尘，以确保阀门的正常工作。
法兰铜闸阀安全操作及保养规程
法兰铜闸阀安全操作及保养规程1. 前言为了确保法兰铜闸阀的正常使用和安全运行，制定本规程，旨在指导使用者正确操作和维护法兰铜闸阀，确保其在使用寿命内正常、安全、高效地运行。
2. 安全操作2.1 环境检查在使用法兰铜闸阀前，应对其周围环境进行检查，以确保没有危险品、易燃物或其他有害物质影响使用安全。
2.2 操作流程•打开法兰铜闸阀前，应仔细检查其周围环境，确保无杂物、无渣子等影响使用安全的物品。
•根据实际需要，调整放行方式。
推荐先通过小门孔望管内是否有剩余介质，再通过试水法检查是否存在渗漏。
•打开闸门时，应缓慢操作，监测上下限位指示是否正常，并保持通畅。
操作过程中，不得过度用力或把闸门往后拉。
•在使用中如发现闸门泄漏，请立即关掉闸门以避免水泄。
3. 保养规程为了保持法兰铜闸阀的良好状态，延长其使用寿命，制定以下保养规程：3.1 定期检查建议定期对法兰铜闸阀进行检查，检查的项目包括：•闸门密封、轴承、闸板磨损程度。
•获取闸门内部温度、压力信息，定期清除管道积存杂质。
•定期调整限位开关和操作装置。
3.2 应用润滑剂在闸门使用前，应将润滑剂涂到轴承和其他活动部件上，确保其正常运行。
3.3 养护金属表面法兰铜闸阀的金属表面应保持清洁和干燥。
要注意防止化学腐蚀和机械磨损。
对于加工表面的毛刺要打磨，以保证表面平滑。
3.4 防止闸门泄漏定期检查闸门阀门的密封性，如发现泄漏现象，可进行修理或更换配件。
4. 总结法兰铜闸阀是在管道系统中运输、处理水或其他介质的重要设备。
为了保证其安全运行和扩大使用寿命，我们应该定期进行检查和养护，遵循操作规程，避免外力干扰和防止泄漏。
闸阀操作说明书Z40H-10~25
楔式闸阀Z40/1H--10~25C产品使用说明书良精集团有限公司·本说明书适用于公称通径不同而又没有特殊需要的同类产品··使用前请认真阅读说明书·楔式闸阀使用说明书本阀门使用在水、蒸汽、石油、化工等的管道上，用来接通或者截断管路中介质。
一、技术参数设计及制造: GB/T 12234结构长度: GB/T 12221法兰连接尺寸: GB/T 9113 JB/T 79 HG20592压力—温度等级: GB/T12224试验和检验标准: GB/T 13927 JB/T9092主要性能规范二.结构和材料1. 结构本阀门为明杆楔式闸阀，可采用法兰连接、对焊连接、内螺纹连接和外螺纹连接等方式，具有结构长度合理，介质阻流小等特点。
阀杆下端与闸板T型槽连接。
上端和阀杆螺母旋合，顺时针方向旋转手轮时阀杆下降使闸板与阀底座密封密合，截断管路中介质，即为关闭。
手轮逆时针方向旋转时，闸板上升，接通管路中介质，即为开启。
阀体上设有导向机构，可防止闸板在开启和关闭时旋转，从而保证密封面相应对准，并使使闸板在未到达关闭位置之前不与密封面摩擦，从而减少密封面的磨损。
通过旋转阀杆螺母带动阀杆升降（不旋转）来实现闸板启闭的闸阀。
这种结构闸阀对阀杆润滑有利，闸板开度清楚，阀杆螺纹与阀杆螺母不与介质接触，不受介质温度和腐蚀性的影响。
（本结构图为楔式闸阀一般结构形状图，具体结构与形状以实物为准。
）三﹑运输和贮藏1、阀门在运输过程中应轻起轻放，严禁如剧烈碰撞﹑倒置﹑挤压等野蛮装卸和运输的现象。
2、阀门严禁露天存放和堆叠﹑倒置等，应存放在通风干燥的室内。
阀门存放时间较长时，应定期进行对阀门的传动部位涂防锈油和润滑油，保持阀门清洁﹑干燥和润滑，保养完毕应及时封上两端盖，以防杂物进入。
3、运输和存放时应使阀门处于关闭状态。
四、安装与使用1、产品在出厂前都已经按有关标准的规定进行检验合格，执行装置调试完毕。
闸阀安装操作手册
闸 阀 安 装 操 作 手 册目录前言 (1)一、 安装前的注意事项 (1)二、 安装过程中的操作规程 (1)三、 闸阀的操作和维护 (5)四、 闸阀的拆卸 (5)五、 故障处理 (14)闸阀安装操作手册前言闸阀的设计和制造是按照使用寿命长、无故障应用的要求进行并提供给客户的。
本手册给客户提供所有相关阀门安装、操作和长期使用维护的信息，所提供的图纸均为标准结构的图纸。
一、 安装前的注意事项1.阀门到达现场后，应仔细检查是否在运输途中受损。
2.在没有完成安装前，应保留阀门的包装和保护的设施。
3.如果阀门的通道以及法兰端面、对焊端等与管路安装有关的地方被裸露，应采取措施加以保护，以防止杂质进入阀门体腔。
4.阀门安装前，应检查和清洗管道，防止杂质如砂子、电焊渣等损坏闸板和阀座表面。
5.如果阀门在安装使用前需要存放较长时间，应在阀门裸露表面涂上防锈油，并建议将阀门处于全关位置时存放在干燥和通风的地方，通道两端应上好闷盖保护。
长时间存放后安装使用该阀门，应先进行清洗，并重新试压，合格后投入安装使用。
6.手轮驱动的阀门，手轮上箭头指示的方向是阀门开关的标志。
一般顺时针转动手轮为关阀，逆时针为开阀。
二、 安装过程中的操作规程1.闸阀建议安装阀门时将阀杆处于垂直位置，严禁阀门倒装！2.阀门不应负载管道的重量。
对管道的支撑将因管道系统的震动造成阀门的变形，阀门可以通过在阀体上安装管道夹和支撑物进行支撑，不应在法兰上固定支撑物（如图7）。
3.不要通过法兰螺栓的调整来纠正管道的不平行。
4.不允许用阀门承载管道的重量来避免管线的扭曲和阻塞。
5.如有必要，在阀门试运行时应均匀压紧填料压盖。
6.合格的管道焊工必须按照ASME锅炉和压力容器标准第Ⅸ卷的规定进行焊接操作和评定。
7.在安装螺纹端、对焊端、承插焊端和法兰端连接阀门时，必须按照下列不同的程序和方法进行安装，以使阀门达到最佳的性能。
7.1螺纹端阀门的安装7.1.1安装前，应清洗阀门两端螺纹及其附件；7.1.2如必要，密封剂只能使用于管道或外螺纹上；7.1.3应使用带有正确尺寸的平板钳夹的扳手来安装六角或八角端；7.1.4不能选择较小尺寸的螺纹来安装管线阀门。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
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铸钢闸阀操作和维护手册1.总则该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。
2.产品描述2.1 技术要求2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS14142.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.252.1.3 结构长度：ASME B16.102.1.4 检查和试验：API 598、API6002.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～25002.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的）铸钢闸阀。
阀杆以垂直的方向移动。
当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。
2.3 结构简图请见图1、图2、图3；图1 图2 图32.4 主要部件的名称和材料在表格1中（表1）3.存贮、维护、安装和操作3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。
通道的端口应用盖子塞住。
3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表面，防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并做好记录。
3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。
主要的维护点包括如下：1）密封表面2）阀杆和阀杆螺母3）填料4）阀体和阀盖的内部表面的污垢3.2 安装3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识。
3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。
如有任何的赃物，应清理干净。
3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。
3.2.4 安装前，确保填料被压紧。
但不应妨碍阀杆的移动。
3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。
3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。
3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少作到如下要求：1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证，或已得到ASTM标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
2）焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。
3）焊缝的填充金属焊接材料，其化学成分和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相近。
3.2.8 阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。
3.2.9 安装之后，在管线系统的压力测试期间，阀门必须全部开启。
3.2.10 支持点：如果管线有足够的强度来支持阀门重量和操作扭矩，不需要支持点。
否则，阀门应有支持点。
3.2.11 提升：不能用手轮提升和起吊阀门。
3.3 操作和使用3.3.1 在使用期间，闸板必须全部开启或全部关闭，以防止因高速介质损坏阀座密封圈和闸板的表面。
不能用于调节流量。
3.3.2 当开启或关闭阀门时，使用手轮代替辅助的手柄或其他的工具。
3.3.3 在许用工作温度下，确保瞬间的压力低于ASME B16.34压力-温度额定值中的工作压力。
3.3.4 禁止在运输、安装、操作期间对阀门进行敲打和撞击。
3.3.5 不稳定流体的分解，如一些流体的分解造成体积扩张，导致工作压力的上升，从而使得阀门损坏和泄漏，因此，应用适当测量仪来排除或限制此导致流体的分解因素。
3.3.6 如果流体是冷凝物，将影响阀门的性能，应用适当测量仪来减少流体的温度（如保证流体合适的温度等）或更换其它的阀门。
3.3.7 对于能自燃的流体，应用适当测量仪来保证环境和工作压力不超过它自燃点（特别注意日晒和外部火）3.3.8 对于危险性的流体，如爆炸性的，可燃性、有毒性、氧化性的物品等，在压力下，禁止更换填料。
无论如何，在紧急情况下，也不推荐在压力条件下更换填料（尽管阀门具有此功能）。
3.3.9 确保流体不是脏的，以致于影响阀门的性能，不包括硬实心微粒，否则，应用一些相适应测量仪来将赃物和硬实心物质清除，或更换其它类型的阀门。
3.3.11 确保阀门的阀体材料是适合用于防腐和防锈的流体环境下。
3.3.123.3.13 有规律地检查密封表面的磨损，填料的老化和损坏。
如有损坏，应及时地进行修理和更换。
3.3.14 修理之后，阀门应进行重新组装和调整，接着测试密封性能并做好记录。
3.3.15 检查和修理时间为两年。
注：维护者应有相关知识和阀门经验。
5.水封闸阀水封闸阀阀盖填料室具有水密封结构，当接口通入压力0.6~1.0MP的水时，可使系统与大气隔离，保证系统具有良好的气密性。
在管路上做启闭装置用，必须处于全开或半开状态，不得用于调节流量。
6. 真空闸阀真空闸阀阀盖填料室设有真空密封机构，具有自胀压紧作用，并且各连接面采用高强膨胀材料密封使系统与大气隔离，具有很好的真空密封性能。
7. 保证使用后，阀门的质保其为12个月，但不超过交货期后24个月。
在质保期间，在正确的操作前提下，因材料、制造、或破损的原因而造成损坏，制造厂将无偿进行维修或提供零部件。
Cast steel gate valve Operation and Maintenance Manual 1. GeneralValves of this series are used to close or open pipelines in pipeline system so as to maintain normal operation of the system.2.Product Description2.1Technique requirement2.1.1 Design and manufacture: API600、API603、ASME B16.34、BS1414 2.1.2 Connection end dimension：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25 2.1.3 Face to face or end to end：ASME B16.102.1.4 Inspection and test：API 598、API6002.1.5 Nominal sizes：MPS2″～48″，Nominal class ratings：Class150～2500 2.2 Valves of this series are manual (actuated through handwheel or gear box) gate valves with flange ends and butt welding end .The valve stem moves vertically. When turn the handwheel clockwise, the gate falls down to close the pipeline; when turn the handwheel counterclockwise, the gate rises up to open pipeline.2.3 The structural see Fig.1, 2and3.Fig.1 Fig.2 Fig.3 2.4 Names and materials of main parts are listed in Table 1.（Table 1）3.1Storage and maintenance3.1.1The valves should be stored in dry and well ventilated room. Thepassage ends should be plugged with covers.3.1.2The valves under long-time storage should be examined and cleanedregularly, especially the cleaning of seating face to prevent damage,and the finished surfaces should be coated with rust inhibiting oil. 3.1.3If storage period exceeds 18 months, the valves should be tested andrecords should be made.3.1.4Installed valves should be examined and repaired regularly. The mainmaintenance points include the following:1)Sealing face2)Valve stem and valve stem nut.3)Packing.4)Fouling on internal surface of valve body and valve bonnet3.2Installation3.2.1Before installation, make sure valve identification (such as model, DN,PN and material) are marked according to requirements of pipelinesystem.3.2.2Before installation, carefully check valve passage and sealing face. Ifthere is any dirt, clean it thoroughly.3.2.3Before installation, make sure all bolts are fastened tightly.3.2.4Before installation, make sure packing is compressed tightly. However,the motion of valve stem should not be disturbed.3.2.5The installation place of the valve should facilitate inspection andoperation. The preferable position should be that the pipeline ishorizontal, handwheel is above, and valve stem is vertical.3.2.6For normally closed valve, it is not suitable to install it in the placewhere working pressure is very big to avoid damage of valve stem. 3.2.7Socket welded valves shall at least meet the following requirementswhen they are welded for installation in pipeline system on site:1)Welding should be carried out by the welder who possesseswelder’s qualification certificate approved by the State Boiler andPressure Vessel Authority; or the welder who has obtainedwelder’s qualification certificate specified in ASME Vol.Ⅸ.2)Welding process parameters must be selected as specified in thequality assurance manual of welding material.3)The chemical composition, mechanical performance andcorrosion resistance of the filler metal of welding seam should becompatible with base metal.3.2.8The valve is normally installed, big stress due to supports, accessoriesand pipes should be avoided.3.2.9After installation, during pressure testing of pipeline system, the valvemust be fully opened.3.2.10Bearing point: if the pipeline has sufficient strength to bear valveweight and operation torque, then no bearing point is required,otherwise valve should have bearing point.3.2.11Lifting: don’t use handwheel to hoist and lift valve.3.3Operation and use3.3.1During service period, valve gate must be fully opened or fully closedto avoid surface damage of seat ring and valve gate due to high-speedmedium. It cannot be used to adjust flow capacity.3.3.2When open or close the valve, use handwheel instead of auxiliarylever or use other tool.3.3.3At working temperature, make sure instantaneous pressure be lowerthan 1.1times that working pressure of pressure-temperature ratingsin ASME B16.34.3.3.4Safety relief equipment should be installed on the pipeline to preventthe working pressure of the valve at working temperature fromexceeding the maximum allowable pressure.3.3.5Stroking and shocking the valve is prohibited during transport,installation and operation period.3.3.6Decomposition of unsteady fluid, for example, the decomposition ofsome fluids can cause volume expansion and lead to working pressurerise, thus damaging the valve and causing permeation, therefore, useappropriate measuring instruments to eliminate or limit factors thatmay cause decomposition of fluid.3.3.7If the fluid is a condensate, this will affect valve performance, useappropriate measuring instruments to reduce temperature of the fluid(for example, to guarantee appropriate temperature of the fluid) or replace it with other type of valve.3.3.8 For self-inflammable fluid, use appropriate measuring instruments toguarantee ambient and working pressure do not exceed its auto-ignition point (especially notice sunshine or external fire).3.3.9 In case of dangerous fluid, such as explosive, inflammable. Toxic,oxidation products, it is prohibited to replace packing under pressure (although the valve has such a function).3.3.10 Make sure the fluid is not dirty, which affects valve performance, doesnot contain hard solids, otherwise appropriate measuring instruments should be used to remove the dirt and hard solids, or replace it with other type of valve.3.3.12 Make sure the material of valve body is suitable for use in corrosionresistant and rust prevention fluid environment.3.3.13 During service period, examine sealing performance as per the tablebelow:damage. Make repair or replacement in time if evidence is found.3.3.15 After repair, re-assemble and adjust the valve, the test tightnessperformance and make record.3.3.16 Examination and repair internal is two years.valves.5.WarrantyAfter the valve is put into use, the warranty period of valve is 12 months, but does not exceed 24 months after delivery date. During warranty period, the manufacturer will provide repair service or spare parts free of charge for the damage due to material, workmanship or damage provided that operation is correct.。