标准压铸模具材料清单-2010自动计算公式版
压铸模具参数计算表
高速速度(m/s)
内浇口截面积 (mm2)
填充速度 (m/s)
#DIV/0!
填充时间 (ms)
#DIV/0!
高速距离(mm) #DIV/0!
内浇口厚度 （cm）
0
内浇口宽度 （cm）
#DIV/0!
内浇口充填速 度（m/s）
#DIV/0!
（g）
积（cm3）
2.4
0
0
通过浇口铝 内浇口截面积
液体积（m3）
（m2）
0
0
铸件充填时间 （s）
0.09
乘积 0
根据产品确定浇口截面积
冲头直径 高速速度
(mm2)
(m/s)
填充速度(m/s)
浇口截面积 (mm2)
#DIV/0!
验证浇口截面积的合适性
质量（毛 重+渣
包）(kg)
冲头直径 (mm2)
W.Davok 公式
系数 0.18 渣包质量
产品质量 （g）
0
通过内 浇口质量
0
内浇口厚度 （mm）
内浇口宽度 （mm）
#DIV/0!
内浇口截面积 （mm2）
0
系数 0.0268
次幂 0.745
通过浇口铝液体 积（cm3）
0
开方 0
乘积 0
铸件质量 （g）
0
比重（g/cm3）
渣包及溢流重量 通过浇口铝液体
压铸件铸造工艺参数计算表
T填增加30%保险系 数
确认设备能否支 持？
验证T填是否OK？
内浇口截面积= 出入平衡法 S内=S冲*V冲/V内 V冲= 300
=
23 、
内浇口截面积=
限时流量法
S内=Q产品v/(V内*T填 充)
V内=
4000
=
取大值
内浇口推荐取大一些，有利于成形&气孔
=
24 、25
内浇口厚=
优 先
1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 0.9
t cm/s
℃
？？
壁厚的50%； >3mm需要锯切
建议>4000？ 630±20℃
、注
：
这套工艺为普通适用工艺，尤其适用只要求“加工面没有气孔”的铸件和“小铸件”
1、
Al合金件
比压范围
一般件 30～50
受力件 45～80
外观或薄壁件 40～60
耐压件 80～120
耐压件
耐压件
耐压件
铝 合
280t
V2快冲头速度≥ 速度
MAX 630t 4.2
400t
≥
140.5
22
、
V内of快 =
内浇口速度 =V冲头*S冲头/S内浇口
= 1873.73
35 3/1产品重量= 231 14 3/1产品体积= 92.4
cm cm cm cm s mm s cm/s
cm/s cm/s
小产品偏下限 >9cm??
溢流体积= 64.52%
37.46% 25.6 29.8 27.9 34.5 2.0 1.8
理论T填充时间= T填 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.14 0.21 =
压铸计算公式
鑄造計算公式1.鑄造重量W C=W件+W溢+W排+W澆+W餘鑄造容積4W C/ρ——熔液密度2〃填充率R= ————————= ————————料筒容積πD2L筒長3〃通過澆口重量W f = W件+W溢4 W f4〃高速區間S f = —————————(※溶湯比重一般而言為鋁 2.64、ρπd料 2 鎂 1.75 ｇ/ｃｍ2）S f5〃高速速度 V H` = ————————t f——填充時間t f = 0.01X2鑄件平均壁厚6.壓鑄機的射出力Fs(射出油缸的推進力)Fｓ＝油壓壓力Ph ×射出油缸截面積Ah（KN）7.鑄造壓力Pp（傳遞到製品的壓力）射出油缸截面積Ah 射出力FsPp＝油壓壓力Ph ×＝柱塞截面積Ap 柱塞截面積Ap8〃內澆口速度VgVg（V2）＝射出速度Vp（V1）×柱塞截面積Aｐ（A1）(ｍ/s)澆口截面積Ag（A2）9〃充填時間ｔｔ＝製品體積＝製品重量／比重(sec)澆口流量澆口速度Vg×澆口截面積Ag10〃澆口凝固時間t＝B×α×（澆口厚度）２此時的B為Al：2.0、Mg：1.5 α為Al：0.01、Mg：0.005 11〃開模力是指鑄造時施加在製品上的壓力而使模具打開的力量，開模力可以鑄造面積×鑄造壓力計算出。
11.1.鑄造面積的計算鑄造面積A1＝a1+a2+a3+a4=料餅面積+澆道面積+製品面積+溢流面積11.2.開模力的計算開模力F1＝鑄造壓力Pp×鑄造面積A1＋中子分力Fc詳細計算以各部分承受的壓力分類。
製品部＝計算鑄造壓力×75％溢流部＝計算鑄造壓力× 25％料餅,澆道部＝計算鑄造壓力×100％11.3.如有滑塊中子，則計算中子分力。
中子復位力Fｒ＝製品面積Ac×計算鑄造壓力×75％中子分力Fc＝中子復位力Fr×tanθ11.4.開模力F1＝（a1＋a2）×Ｐp＋a3×Ｐp×0.75＋a4×Ｐp×0.25＋Ｆc壓鑄機關模力＞開模力Ｆ１×1.112.充填完了力量衝突力量E =W(V)2/2gW : 射出油缸活塞桿+活塞桿重量kgV : 射出速度m/sg : 重力加速度9.8 m/sec2。
模具设计计算公式
模具设计计算公式冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图2.2.3所示。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中 F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。
系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。
一般取K＝1.3。
为计算简便，也可按下式估算冲裁力：(2.6.2) 式中——材料的抗拉强度。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。
从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如图2.6.1所示。
卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的。
所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。
影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。
所以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算：卸料力 (2.6.3)图2.6.1推件力 (2.6.4)顶件力 (2.6.5)式中 F——冲裁力；图2.6.1 卸料力推件力和顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1；n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。
式中 h——凹模洞口的直刃壁高度；t——板料厚度。
注：卸料力系数Kx，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。
Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时(2.6.6)采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时(2.6.7)采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时(2.6.8)为实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机振动，常用下列方法来降低冲裁力。
压铸工艺参数计算表
理论T填充时间= T填 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.14 0.21 =
0.063
20 、 慢压射冲头速度=
取0.15m/s，不易紊流卷气
=
15
21 、
设备 160t
280t
V2快冲头速度≥ 速度
1、
Al合金件
比压范围
一般件 30～50
受力件 45～80
外观或薄壁件 40～60
耐压件 80～120
耐压件
耐压件
备注 手工输入
常数
内浇口速度预设30 ～50前提下：
机器高速快，料缸 直径可以选小些， 可以保证充满度和
出品率；
3/1产品重量= 231 3/1产品体积= 92.4
小产品偏下限 >9cm??
一般15~30mm
=
6、
=
=
7、 料柄厚度 =
18~30mm 模
机床料缸 具
= 料缸前端
计算值 1 2.5 6
28.3 1.5
5 2.3
250
60
30
料缸长度规格 8、 S料缸长度(预设)=
300
80
40
=
41
340
100
50
380
120
选用料缸长度
340
110
渣包溢流重量
9、 产品总重量= 1085 毛坯件重量= 700
34.48
T填增加30%保险系 数
确认设备能否支 持？
验证T填是否OK？
？？
壁厚的50%； >3mm需要锯切
压铸工艺计算公式---6页
(如计算转换行程要再加料 饼厚+1.75cm=11.75cm)
VL＝
700 + 3 = 10cm 38.5 × 2.6
VD---模具界限速度m/s＝550× (内浇口截面积 cm2 )2 ×压射缸剖面积cm2×Acc管道压力kg/cm2÷(冲头剖面积cm2)3÷100
十一 VD= 550 ×
( Ag )2 × Ah × Acc ÷ 100 ( Ap )3
389 417 444 611 694 778 833 889
678 726 774 1065 1210 1355
471 504 538 739 840 941 1008 1076 1176 1277
346 370 395 543 617 691 741 790 864 938
560 600 640 880 1000 1120 1200 1280
2
压铸条件参数及公式代
10.Vg--- 内浇口速度：52m/s 11. Vp---冲头速度：1.75m/s 12. Vd---低速速度：0.22m/s 13. VL---高速区间：10cm 14. VD---模具界限速度：3.45m/s 15. qa---排气槽剖面积：0.9cm2 16. qv---排气槽气体速度： 75m/s 17. K----填充率： 27% 18. t----填充时间：0.04s 19. W---浇铸铝液重量：900g 20. WG--填充铝液重量：700g 21. L---空压射行程：33.7cm 22. P--- 压力 Q---流量
700
1.Vg---浇口速度m/s＝冲头面积cm2×冲头速度m/s÷浇口面积cm2 Vg＝
八
Vg＝
极速了所以一般件不要超过此速度，主要
压铸模零件明细表
二、压铸模零件明细表序号名称用途材料1 复位杆引导推杆板复位S45C2、3、31 推杆便于脱模45钢4 推板使产品脱模45钢5 推杆固定板定位加固定顶杆45钢6 推板导柱给推板导向的，防止因顶出偏移产生的顶针折断45钢7 推板导套对推出机构起导向作用45钢8 动模座板直接与压铸机的动模模座固定，使动模部分固定在压铸机上，并设置限位钉Q235或45钢9 垫块提供保护和水平支撑面10 销钉设备中常用的紧固件碳钢11 支承板通过和动模套板连接来压紧镶块，以形成动模整体。
45钢12 动模套版支撑、连接件，用于支撑上模板和连接垫板，在连接上为防止移动常采用螺钉（或销钉）进行连接，其内侧与导套相接触45钢13 挡块防止脱落硅青铜14、30、32、33 螺钉零件之间的紧固连接碳钢15 弹簧使推杆固定板回到原来的位置，来复位。
65、70钢16 螺杆加热挤出塑化的部分45钢17 滑块模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动。
45钢18 定模套版支撑、连接件Q235或45钢19 定模座板将定模固定在压铸机的定模模座上，并使得浇口套对准压铸机压室45钢20 楔紧块起锁紧作用，而且还可以起斜导柱的抽芯分型作用45钢21 斜销用来成型铸件的侧边成型面碳钢22 动模镶块可以做型腔；固定导柱；冷却水道；为复位杆导向；固定型芯；固定拉料杆45钢23 定模镶块分流道；固定导套；充当型腔；做冷却水道；固定浇口套；连接定模座板；为复位杆后退提供一个支撑45钢24 溢流槽在压铸过程中排除气体、涂料余烬和冷金属，以提高铸件质量、消除和减少铸件缺陷和改善模具的热平衡25 型芯作注塑空心产品的空心部分填充物；与模具的间隙配合可以用来做排气系统。
压铸常用计算公式
压铸常用计算公式1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm²=145psi=1N/mm²1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动的力.P压=1/4∏D²（∏R²）P＇(D为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力)3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力.P比=4P压/∏d²(d为冲头的直径)P比×冲头的截面积S1=打料的压力P1×打料油缸的截面积S2或P比×冲头直径的平方d²=打料的压力P1×打料油缸直径的平方D².4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.25.注：比压单位选择Mpa（N/mm²），面积单位选择mm²时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000为T.5.压室充满度K=浇注铝料的体积V1÷压室的体积V2×100%V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρV2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度）正常范围30～70%.6.内浇口的截面积S=填充质量m÷(铝料的密度ρ×填充的速度u×填充的时间T)或内浇口的截面积S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量.7.高速行程L=填充质量m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积S).冲头截面积的单位：cm². L的单位:mm. 铝料的密度取0.264g/cm³. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度.压铸常用计算公式日本资料：高速起点=高速行程L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头直径为Φ60～70mm时）8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S.9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面积S×填充速度U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²×(0.01～0.028）10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V为型腔的容积(m³)d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S).11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）².镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）².12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%.排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%.13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取15倍.（2009-5-14加）14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：MpaP0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）.15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍.16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.令狐昌顺 2009-7-29。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厚60以上成
本
螺
滑块
0.00
73.00
0.00
滑块SB
料筒LT H13 分流锥FL H13
H13104.000.源自0131.000.00
279.00
0.00
丝 滑块锁块 SB-SK
滑块压板 H13
279.00 12.00
0.00 ¥0.00
滑块压条
其它材料
弹簧
合计金额
0.00
合计金额
模具负责 人:
数 量
单价
小计
52.00 0.00
98.00 0.00
78.00 0.00
78.00 0.00
78.00 0.00
12.00 0.00
10.00 0.00
10.00 0.00
10.00 0.00
10.00 0.00
10.00 0.00
10.00 0.00
10.00 0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.80
0.00
0.00
备注
DAC
80.00
¥0.00
压 芯仔套板 H13
芯仔镶套 BPE
H13
铸
芯仔底座 BX-X
H13
二 压条CPE H13
次 斜抽芯顶
模
顶 出
板CPT 限位管TG
H13 H13
配
件 二次顶出 圆杆TZ
H13
材
二次顶出 锥形杆TI
CR12
二次顶出 滑块TB
H13
料
H13
滑块SB
H13
滑块锁块 H13
SB-SK
H13
105.60 ¥0.00
309.00 135.00
¥0.00 ¥0.00
￠ 复位杆
29.00
¥0.00
上模芯
143.00 ¥0.00
下模芯
39.00
0.00
分流锥
45.00
0.00
44.00
0.00
滑块SB
77.00 189.00 406.00 73.00
0.00
滑块锁块
0.00
SB-SK
0.00
斜导柱
￠
DAC
80.00
¥0.00
DAC
芯仔/芯仔镶 件
(SX/SXE/BX /BXE)
DAC DAC DAC DAC
DAC
80.00 80.00 80.00 80.00 80.00 80.00
¥0.00 ¥0.00 ¥0.00 ¥0.00 ¥0.00 ¥0.00
弹簧
￠
模
具
￠
标
准
￠
零
￠
件顶
针
￠
类 ￠
模架自带 模架自带
制表/统计：
发料人：
领料人/时间：
审核：
品号/模 号：
名称
协和精密金属实业有限公司
压铸模模具材料清單
模具类型: 新模
规格(代号) 材质
长宽高
数 量
单价
小计
备注
名称
规格(代号)
模 架 45#
依图
0.00
模具锁扣
SL-2T
上模芯 DAC
80.00
¥0.00
模具锁扣
SL-4T
下模芯 DAC
80.00
¥0.00
￠
流道镶件 DAC
80.00
¥0.00