压铸件铸造工艺参数计算表
压铸工艺参数表
压铸工艺参数表摘要：一、压铸工艺参数表概述二、压铸工艺参数表的主要内容三、压铸工艺参数表的应用和意义四、压铸工艺参数表的发展趋势正文：一、压铸工艺参数表概述压铸工艺参数表是一种记录和描述压铸工艺过程中各项参数的表格，它能够全面反映压铸生产的各个环节和工艺条件，对于保证压铸件质量、提高生产效率具有重要作用。
在压铸行业，工艺参数表是压铸工程师和技术人员进行生产管理、优化压铸工艺的重要工具。
二、压铸工艺参数表的主要内容压铸工艺参数表主要包括以下几个方面的内容：1.压铸机型号和规格：记录压铸机的型号、规格、生产厂家等信息，方便对压铸设备进行管理和维护。
2.合金材料：列明压铸件所采用的合金材料，包括材料牌号、化学成分、性能等，便于保证压铸件的材质质量。
3.压铸模具：描述压铸模具的设计、制造和使用情况，包括模具的结构、材料、使用寿命等，有助于优化模具管理和提高模具使用寿命。
4.压铸工艺参数：详细记录压铸工艺过程中的各项参数，如压射力、压射速度、充型时间、喷涂时间等，这些参数对于压铸件的成型质量和生产效率具有重要影响。
5.工艺过程控制：记录压铸过程中的各项控制措施，如温度控制、压力控制、速度控制等，以及异常情况的处理方法。
6.质量检测：列明压铸件的质量检测项目、方法和标准，以及质量检测结果，有助于保证压铸件的质量。
三、压铸工艺参数表的应用和意义压铸工艺参数表在压铸生产中具有广泛的应用，主要表现在以下几个方面：1.指导生产：通过压铸工艺参数表，压铸工程师和技术人员可以了解压铸工艺的各个环节，为生产提供参考和指导。
2.优化工艺：通过对压铸工艺参数表中的数据进行分析，可以发现生产过程中存在的问题，从而采取措施进行优化和改进。
3.质量控制：通过记录和分析压铸工艺参数表中的质量检测数据，可以及时发现质量问题，采取措施进行改进和提高。
4.培训和交流：压铸工艺参数表可以作为培训教材和交流资料，帮助压铸行业的从业人员提高技术和管理水平。
压铸参数计算
压铸工艺参数的计算从持压终了至开模这段时间，根据铸件厚薄、复杂结构选择。
综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为：铸件壁厚、结构复杂，压力要大，留模时间要长;铸件壁薄、结构复杂，压射速度要快，模具温度要高;留模时间=产品壁厚X产品壁厚A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量)/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X√(浇口截面积)²X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积)³(注：只考虑模具的浇口抵抗，充填抵抗时的实打速度)d.确认浇口速度浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s)例题：产品壁厚：3mm，产品+溢流重量：510g，压室截面积：19.63cm²，浇口截面积：1.04cm²,铝液密度：2.6g/cm³，ACC压力：14MPa，压射缸截面积：(π/4)×112=95cm²。
a.填充时间=0.01×3×3=0.063sb.高速速度=(510/19.63×0.063×2.6)=1.59m/sc.模具临界速度=550X√(1.04)²×95×14×19/(19.63)³=7.58m/sd.浇口速度=(19.63/1.04)X1.59=30.01m/s(3)快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说，各个压射阶段的切换点尤为重要，比如低速在什么时候转入高速，高速什么时候转为增压等，直接影响到产品的表面和内部质量。
转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度)-余料厚度-1cm(一般考虑到行程开关的反应时间，转换行程可以延长1cm)例题：产品+溢流重量：510g，压室截面积：19.63 cm²，空打行程：368mm，余料厚度：23mm，铝液密度：2.6g/cm³转换行程=36.8-(510/19.63X2.6)-2.3-1=235mm二、压力参数(1)铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素，又是压铸区别于其他铸造方法的主要特征.其大小取决于压铸机的结构及功率。
压铸模具参数计算表
高速速度(m/s)
内浇口截面积 (mm2)
填充速度 (m/s)
#DIV/0!
填充时间 (ms)
#DIV/0!
高速距离(mm) #DIV/0!
内浇口厚度 （cm）
0
内浇口宽度 （cm）
#DIV/0!
内浇口充填速 度（m/s）
#DIV/0!
（g）
积（cm3）
2.4
0
0
通过浇口铝 内浇口截面积
液体积（m3）
（m2）
0
0
铸件充填时间 （s）
0.09
乘积 0
根据产品确定浇口截面积
冲头直径 高速速度
(mm2)
(m/s)
填充速度(m/s)
浇口截面积 (mm2)
#DIV/0!
验证浇口截面积的合适性
质量（毛 重+渣
包）(kg)
冲头直径 (mm2)
W.Davok 公式
系数 0.18 渣包质量
产品质量 （g）
0
通过内 浇口质量
0
内浇口厚度 （mm）
内浇口宽度 （mm）
#DIV/0!
内浇口截面积 （mm2）
0
系数 0.0268
次幂 0.745
通过浇口铝液体 积（cm3）
0
开方 0
乘积 0
铸件质量 （g）
0
比重（g/cm3）
渣包及溢流重量 通过浇口铝液体
压铸件铸造工艺参数计算表
280t
V2快冲头速度≥ 速度
MAX 630t 4.2
400t
≥
140.5
22
、
V内of快 =
内浇口速度 =V冲头*S冲头/S内浇口
= 1873.73
35 3/1产品重量= 231 14 3/1产品体积= 92.4
cm cm cm cm s mm s cm/s
cm/s cm/s
小产品偏下限 >9cm??
=
、 26 、
27
内浇口宽(全部)=
选用压铸机= V内MAX =
F锁=KSp 160 t
S投 影 0
280 t
60
cm2 0
1模 X4件00 t
2 0
、28 铝合金保温温度=
ห้องสมุดไป่ตู้
如果20模后，产品有冷隔，请+10℃
=
= 630 t
=
2.1 1.7 2.1 0.90 2.4 161 5600 620
cm2 cm2 cm2 cm cm
压铸件铸造工艺参数计算表
产品图号/ 版本
01.01(Z)
产品名称
上盖
NO.
参数
计算公式or参数表
计算值
单位
备注
1、
1模X件
2、
ρAl液 =
=
1
=
2.5
件 g/cm3
手工输入 常数
3、 料缸直径(预设)=
料缸孔直径
40 45 50 55 60 65 =
6
cm
4、 冲料头缸放面料积缸(预口设长)度= （红色规格优先） 70 80 90 100 110 120 =
产品总重量毛坯件重量浇道重量渣包溢流重量31产品重量10产品总体积毛坯件体积浇道体积溢流体积31产品体积11出品率12充满度充满度4075为宜液态总体积料缸总体积13充满度100处q18xq9x1q1814s快启动点1xs1v浇q5v慢1500515s快启动点2防止慢速溢料浇道体积取0616s增压启动点冲头行走17慢压射时间18产品平均壁厚t填增加30保险系数理论t填充时间取015ms不易紊流卷气21v2快冲头速度设备速度max22验证t填是否ok
压铸工艺参数计算表
理论T填充时间= T填 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.14 0.21 =
0.063
20 、 慢压射冲头速度=
取0.15m/s，不易紊流卷气
=
15
21 、
设备 160t
280t
V2快冲头速度≥ 速度
1、
Al合金件
比压范围
一般件 30～50
受力件 45～80
外观或薄壁件 40～60
耐压件 80～120
耐压件
耐压件
备注 手工输入
常数
内浇口速度预设30 ～50前提下：
机器高速快，料缸 直径可以选小些， 可以保证充满度和
出品率；
3/1产品重量= 231 3/1产品体积= 92.4
小产品偏下限 >9cm??
一般15~30mm
=
6、
=
=
7、 料柄厚度 =
18~30mm 模
机床料缸 具
= 料缸前端
计算值 1 2.5 6
28.3 1.5
5 2.3
250
60
30
料缸长度规格 8、 S料缸长度(预设)=
300
80
40
=
41
340
100
50
380
120
选用料缸长度
340
110
渣包溢流重量
9、 产品总重量= 1085 毛坯件重量= 700
34.48
T填增加30%保险系 数
确认设备能否支 持？
验证T填是否OK？
？？
壁厚的50%； >3mm需要锯切
压铸工艺参数及计算公式
1、低速流量Q1=V1*AV1=冲头面积 3.14/4*D*D (D为锤头直径)A1=0.2M/S (低速速度为30CM每秒 为预估值)2、低速时间T1=V2/Q1V2流道系统体积由CAD内计算Q1低速流量公式1计算3、高速流量QH=V3进料口截面积*A2进料口速度进料口速度估计值与产品平均壁厚有关进料口速度估计为40M/S 转成4000CM/S进料口面积由CAD内计算4、高速时间TH=V4（产品+渣包的体积）/QH高速流量V4产品+渣包的体积由CAD内计算5、四段设定341 22点到3点加上0.005S时间4点时间为（3点时间+4点时间）的2-3倍计算公式 (单位：Q1低速流量T1低速时间V1锤头面积V2流道系统体积A1低速速度QH高速流量A2进料口速度V4产品+渣包的体积V3进料口截面积A3高速锤头速度TH高速时间单位：cm)Q1V1A1(CM/S)锤头直径MM圆周率3078.76153.9420140 3.14159T1V2Q10.3962636612203078.76QH进料口面积V3进料口速度A299600.0024.94000TH体积V4QH0.017317771724.8599600.001234时间00.39630.0223流量3078.763078.7699600.0099600.00低速冲头速度高速冲头速度0.2 6.47M/SQ1V1A1(CM/S)锤头直径MM圆周率3078.76153.9420140 3.14159 T1V2Q10.3962636612203078.76QH进料口面积V3进料口速度A2104580.0024.94200TH体积V4QH0.00192675201.5104580.001234时间00.39630.0069流量3078.763078.76104580.00#########低速冲头速度高速冲头速度0.21631.98M/S。
压铸模具设计理论参数表1
图标注：1，需要填写项目2，自动计算项目3，压室充满度(%)的范围：35%~45%4，一般来说（高速长度+增压长度）<（定模厚度-分流锥凸出长度)5，从内浇口的速度和填充时间上估算出内浇口的面积。
6，压铸机的压射比压根据产品的复杂程度和铸件的质量要求取30~70Mpa(mm)(s)(s)(s)(m/s)(mm³/s)后压室100%充满后铝液到达内浇口位置(%(m/s)(ms)(实际值(ms))(m/s)7，从需要的锁模力取得压铸机的大小。
LDL L L H L P L BFs适用机型800T\850T 压射中心-250拉杆螺纹M24模具结构1模2腔压室有效长度(mm)420定模厚度(mm)205分流锥凸出长度(mm)50冲头直径(mm)80止口尺寸Φ×L(mm)Ø200X25压射比压(Mpa)50锁模力Fd(KN)8342.54056.74041.2016.48125663713784115低速速度(m/sec)0.17低速长度(mm)416高速速度(m/sec) 2.5高速长度(mm)139开始时间(s) 2.504结束时间(s)模流。
20模流。
2.4480.056增压长度(mm)保压时间(s)高低速转换时间(s)高速时间(s)口实际平均速度(m/s)和内浇口面积的倍数浇口平均流量(mm³/s)压铸工艺表L1(mm)后压室100%充满L4(mm)后铝液到达内浇口位置换时铝液进入型腔的百分比(%)头设计的速度(m/s)设计的填充时间(ms)这两项尽量保持一致，可通过改变射头速度或射头直径来实现填充时间(实际值(ms))浇口设计的速度(m/s)这两项尽量保持一致，可通过改变射头速度、直径或浇口面积来实现压铸模具设计参数图表。
压铸件铸造工艺卡
三、12NO.☆NO.单位NO.单位21件21s32t 22s4323s 54℃24s 65g 25s 76g 26s 87mm 27s NO.8mm 2819—29Mpa 210—30Mpa 311—31Mpa 412—32Mpa 513—33Mpa 614mm 34Mpa 715—35Mpa 816—36Mpa 917—37Mpa 1018—38Mpa 四、19—39Mpa120402NO.12345压铸件铸造工艺卡产品图号产品名称工序流程：熔炼--压铸--切边--清理毛刺--检验--抛丸--（机加工--泵漏--浸渗--检验--）装箱--入库模具名称定 模动 模 和 滑 块定 模1压射头运动示意图---适用力劲机床冷却水漏水、堵塞或损坏，及时要求有关部门维修；工艺程序名称—油泵低压压力模具冷却水路线和流量开度；喷涂程序名称—油泵高压压力冷却水使用原则：1、料缸、分流锥、横浇道全开；2开；新、旧料配比旧料<50%增压ACC充氮压力顶出位置9,10,11,12压射ACC充氮压力拉杆位置5,6,7,8增压ACC压力(受油压)顶杆尺寸φ20*180±0.1快速ACC压力(受油压)脱模剂牌号顶出复位形式顶棒+复位杆增压压力表表压精炼变质剂快速压力表表压脱模剂混合比打料压力表表压合模力冲头油牌号比压冲头直径60料柄厚度20~30总循环时间带浇口毛重1800顶出时间铸件净重1200留模时间合金温度620±20持压时间合金牌号ADC12建压时间压铸设备630高速(充型)时间1模X件1慢速时间参数范围参数范围产品带浇道图片和相关说明涂料水按比例配比，防止沉淀，及时用完，不宜保存编号喷涂；版本喷涂原则：1、料缸、分流锥、横浇道多喷；2、内浇域；。
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T填增加30%保险系 数
确认设备能否支 持？
验证T填是否OK？
内浇口截面积= 出入平衡法 S内=S冲*V冲/V内 V冲= 300
=
23 、
内浇口截面积=
限时流量法
S内=Q产品v/(V内*T填 充)
V内=
4000
=
取大值
内浇口推荐取大一些，有利于成形&气孔
=
24 、25
内浇口厚=
优 先
1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 0.9
t cm/s
℃
？？
壁厚的50%； >3mm需要锯切
建议>4000？ 630±20℃
、注
：
这套工艺为普通适用工艺，尤其适用只要求“加工面没有气孔”的铸件和“小铸件”
1、
Al合金件
比压范围
一般件 30～50
受力件 45～80
外观或薄壁件 40～60
耐压件 80～120
耐压件
耐压件
耐压件
铝 合
280t
V2快冲头速度≥ 速度
MAX 630t 4.2
400t
≥
140.5
22
、
V内of快 =
内浇口速度 =V冲头*S冲头/S内浇口
= 1873.73
35 3/1产品重量= 231 14 3/1产品体积= 92.4
cm cm cm cm s mm s cm/s
cm/s cm/s
小产品偏下限 >9cm??
溢流体积= 64.52%
37.46% 25.6 29.8 27.9 34.5 2.0 1.8
理论T填充时间= T填 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.14 0.21 =
0.063
20 、 慢压射冲头速度=
取0.15m/s，不易紊流卷气
=
15
21 、
设备 160t
28.3
cm2
5、 分流锥入=料缸长度
一般15~30mm
=
1.5
cm
6、
=
=
5
cm
7、 料柄厚度 =
18~30mm 模
=
2.3
机床料缸 具
料缸前端
250
60
30
料缸长度规格 8、 S料缸长度(预设)=
300
80
40
=
41
340
100
50
380
120
cm
内浇口速度预设30
～50前提下：
cm
机器高速快，料缸 直径可以选小些，
压铸件铸造工艺参数ห้องสมุดไป่ตู้算表
产品图号/ 版本
01.01(Z)
产品名称
上盖
NO.
参数
计算公式or参数表
计算值
单位
备注
1、
1模X件
2、
ρAl液 =
=
1
=
2.5
件 g/cm3
手工输入 常数
3、 料缸直径(预设)=
料缸孔直径
40 45 50 55 60 65 =
6
cm
4、 冲料头缸放面料积缸(预口设长)度= （红色规格优先） 70 80 90 100 110 120 =
=
、 26 、
27
内浇口宽(全部)=
选用压铸机= V内MAX =
F锁=KSp 160 t
S投 影 0
280 t
60
cm2 0
1模 X4件00 t
2 0
、28 铝合金保温温度=
如果20模后，产品有冷隔，请+10℃
=
= 630 t
=
2.1 1.7 2.1 0.90 2.4 161 5600 620
cm2 cm2 cm2 cm cm
充满度100%处=
Q18X=（Q9-X）*(1-Q18)
=
S快启动点-1=
X=S1+V浇/Q5-V慢(15)*0.05
=
S快启动点-2=
防止慢速溢料，浇道体积取0.6
=
冲头
S增压启动点 = 增压建压时间 = 30 ms 行走
4.2 cm =
、18 、
慢压射时间= 产品平均壁厚=
= 厚 1.5 1.8 2 2.3 2.5 3 3.8 5 6.4 =
可以保证充满度和
出品率；
选用料缸长度
340
110
渣包溢流重量
9、 产品总重量= 1085 毛坯件重量= 700
浇道重量=
350
=
10 、11 、12 、13 、14 、15 、16 、17
产品总体积= 434 毛坯件体积= 280
浇道体积=
140
出品率=
不影响质量情况下越大越好
=
充满度 =
充满度40~75%为宜=液态总体积/料缸总体积 =