低压铸造作业指导书
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属零件。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。
- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适用于所需的零件形状。
- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。
- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。
- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。
2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危险品。
- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。
- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。
三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源和气源是否正常，并确保其接地良好。
- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。
- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。
2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。
- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。
- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。
- 预热材料以提高其流动性和填充性能。
4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。
- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。
5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。
- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。
- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。
- 打开压铸机的模具，取出铸件。
6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。
- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。
7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸作业是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸模中进行形状成型，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
为了确保压铸作业的质量和安全性，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度适宜；2. 作业区域应设置明确的安全警示标志，确保作业人员的安全；3. 作业设备应保持良好的运行状态，定期进行维护和保养；4. 作业人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
三、作业准备1. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的铸模、金属材料、润滑剂等；2. 对铸模进行检查，确保其完整、无损；3. 准备好所需的工具和设备，如压铸机、测量工具等；4. 检查压铸机的操作台和控制系统，确保其正常运行。
四、操作步骤1. 启动压铸机，调整好压铸机的参数，如温度、压力等；2. 将金属材料加热至熔点，并倒入预热好的铸模中；3. 关闭铸模，开始进行压铸操作；4. 观察压铸过程中的温度、压力等参数，确保其在合理范围内；5. 压铸完成后，打开铸模，取出成品；6. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求；7. 如有需要，进行二次加工、表面处理等工序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的运动部件；3. 禁止在压铸机运行时进行维修和保养；4. 如发现异常情况，应立即停机并上报相关负责人；5. 严禁使用损坏的铸模进行压铸操作，以免造成事故。
六、质量控制1. 对压铸机进行定期维护和保养，确保其正常运行；2. 对金属材料进行质量检查，确保其符合要求；3. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求；4. 如有不合格品，应及时进行处理和记录，以便追溯和改进。
七、作业记录1. 每次压铸作业完成后，应及时记录作业时间、作业人员、作业参数、成品数量等；2. 对作业过程中的异常情况、质量问题等进行详细记录；3. 对作业中的改进措施和效果进行记录和总结，为后续作业提供参考。
压铸作业指导书
压铸作业指导书1. 引言压铸是一种常见的金属加工工艺，用于创造各种金属零件和产品。
本作业指导书旨在提供一份详细的压铸作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行压铸作业。
2. 作业环境与设备要求2.1 作业环境要求- 作业场所应保持干燥、通风良好，并且远离易燃物品。
- 应设置合适的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
- 应保持作业场所整洁，并及时清理产生的废料和金属屑。
2.2 设备要求- 压铸机：应选择符合安全标准的压铸机，并确保设备正常运行。
- 模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具完好无损。
- 熔炉：应使用符合安全标准的熔炉，并确保熔炉温度控制准确。
3. 作业前准备3.1 安全检查- 检查压铸机、模具和熔炉是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
- 检查作业场所是否符合安全要求，如照明、通风等。
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3.2 材料准备- 准备所需的金属材料，并按照工艺要求进行预处理。
- 检查材料的质量和数量，确保符合产品要求。
3.3 模具准备- 检查模具是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。
- 涂抹模具表面的防粘剂，以确保铸件顺利取出。
4. 压铸作业步骤4.1 加热熔炉- 打开熔炉的电源，并设置合适的温度。
- 将预处理好的金属材料放入熔炉中，等待其彻底熔化。
4.2 准备压铸机- 打开压铸机的电源，并进行必要的预热。
- 安装合适的模具，并确保模具位置正确、稳定。
4.3 开始压铸- 将熔化的金属材料倒入压铸机的料斗中。
- 关闭压铸机的安全门，并按下启动按钮，开始压铸过程。
- 观察压铸过程中的压力、温度等参数，确保其在合理范围内。
- 等待压铸完成后，打开压铸机的安全门，取出铸件。
4.4 完成后处理- 对铸件进行必要的修整、清理和抛光，以提高其外观和质量。
- 进行必要的测量和检验，确保铸件符合产品要求。
- 将合格的铸件进行包装和标识，以便后续使用和出售。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业指导书是针对压铸工艺流程和操作规范的一份详细指南，旨在确保压铸作业的安全性、高效性和质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述压铸作业指导书的内容。
正文内容：1. 压铸工艺流程1.1 模具准备1.1.1 确定模具的使用条件和要求1.1.2 清洁和维护模具1.1.3 做好模具的安装和调试工作1.2 材料准备1.2.1 选择合适的压铸材料1.2.2 进行材料的预处理和配比1.2.3 确保材料的质量和稳定性1.3 设备准备1.3.1 检查和维护压铸设备1.3.2 调整设备参数，确保操作正常1.3.3 准备好辅助设备和工具2. 压铸操作规范2.1 安全操作2.1.1 熟悉压铸设备的操作规程和安全事项2.1.2 穿戴个人防护装备，确保人身安全2.1.3 严格遵守操作规范，防止事故发生2.2 模具安装和调试2.2.1 确保模具的正确安装和定位2.2.2 调试模具，确保压铸过程中的稳定性和准确性2.2.3 检查模具的冷却系统，确保温度控制良好2.3 材料投入和熔化2.3.1 按照规定的投料方式和量进行材料投入2.3.2 控制熔炉温度和熔化时间，确保材料的熔化质量2.3.3 检查熔化材料的质量，确保无杂质和气泡3. 压铸质量控制3.1 注射系统控制3.1.1 控制注射速度和压力，确保注射过程的稳定性3.1.2 检查注射系统的密封性，防止材料泄漏3.1.3 调整注射压力和速度，以控制产品的质量3.2 压力保持和冷却3.2.1 控制保压时间和压力，确保产品的密实性3.2.2 确保冷却系统的正常运行，防止产品变形3.2.3 检查冷却时间和温度，以控制产品的硬度和尺寸稳定性3.3 产品脱模和后处理3.3.1 按照规定的脱模方式和工艺要求进行操作3.3.2 检查产品的表面质量和尺寸精度3.3.3 进行产品的后处理工艺，如清洁、抛光等总结：综上所述，压铸作业指导书是一份重要的指南，涵盖了压铸工艺流程、操作规范和质量控制等方面的内容。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。
b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。
c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成份、温度等。
d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。
2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。
b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或者过小的压力。
c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。
3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。
b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。
c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。
b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或者瑕疵。
c. 如有需要，对产品进行后续加工或者处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物品伸入压铸机内部。
4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。
5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或者烫伤，必要时佩戴防热手套。
四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。
2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵便。
4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。
5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。
五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。
在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。
同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，惟独设备正常运转才干保证作业的顺利进行。
压铸作业指导书
压铸作业指导书1. 概述压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。
本指导书旨在提供详细的压铸作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和质量控制等方面的内容。
2. 准备工作2.1 材料准备根据工程要求，选择适当的金属材料，并确保其质量符合标准。
同时，准备好所需的模具和其他辅助工具。
2.2 设备准备确保压铸机正常运行，并进行必要的维护和保养。
检查模具的安装情况，并确保其完好无损。
3. 操作步骤3.1 调整压铸机参数根据所需产品的要求，调整压铸机的参数，包括温度、压力、速度等。
确保参数设置准确，并进行必要的测试和调整。
3.2 准备熔融金属将金属材料加热至熔点，并保持在适当的温度范围内。
根据工艺要求，添加合适的合金元素，并进行充分的搅拌和混合。
3.3 注入模具将熔融金属注入预先安装好的模具中。
确保注入过程平稳，避免气泡和杂质的产生。
根据需要，进行多次注入，并确保每次注入的金属量相等。
3.4 压铸成型关闭模具，启动压铸机，将模具置于合适的位置。
根据设定的参数，进行压铸操作。
确保压力均匀分布，并控制压铸时间。
待金属冷却后，打开模具，取出成品。
4. 注意事项4.1 安全操作在进行压铸作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
避免操作过程中的意外伤害。
4.2 模具维护定期检查模具的磨损和损坏情况，并进行必要的维护和修复。
保持模具的清洁和润滑，以延长其使用寿命。
4.3 质量控制在压铸过程中，要进行严格的质量控制，包括对金属材料的检测、对成品的外观和尺寸的检验等。
确保产品符合质量要求。
5. 质量记录在每次压铸作业完成后，应及时记录相关的质量数据，包括金属材料的批次、压铸参数、产品的尺寸和外观等。
这些数据可用于质量分析和改进。
6. 结论本指导书提供了详细的压铸作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和质量控制等方面的内容。
遵循本指导书的要求，能够有效地进行压铸作业，并获得符合质量要求的产品。
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低压铸造作业指导书
一、岗位要求
1.1、要正确穿戴劳保用品。
1.2、铸造工对现场使用的设备、模具、砂芯、工具进行检查确认。
1.3、每班浇注的前两件操作者自检，自检内容包括外观质量（是否存在明显缺陷）、冒口高度、模具状态、是否断芯等，遵照检验标准进行自检，首检自检合格要填写首末件对比记录。
二、低压铸造设备及要求
2.1、检查低压机的使用状态是否良好及设备漏气和电路、凝固时间是否符合工艺。
2.2、铝水是否合格，浇注温度是否在工艺允许的铸造范围，变质时间是否超过工艺要求。
2.3、检查模具的使用状态是否良好，活块是否齐全好用，模温是否符合工艺要求，各附属装置（水冷、加热器）是否齐全、且可以正常使用。
2.4、检查砂芯是否合格。
三、低压作业顺序及注意事项
3.1、坩埚第一次加铝时坩埚温度升温到800度左右，把处理好的铝液转移到低压保温炉内。
在转移时小心烫伤。
3.2、保温炉铝液高度低于坩埚20cm，然后把预先制作好的石棉垫上面，盖子装上，并用螺丝固定好。
3.3、放入升液管时，升液管一定要干燥。
放升液管时一定用铁丝扎住，用于车吊起，每放进一段停留10分钟，不可一下放入，以防升液管潮湿引起铝液爆炸。
3.4、把保温炉推进铸造机内，把炉子升起，把升液管接头放置在升液管上端，后把模具安装好，螺丝不可松动，在吊模具时要注意安全。
3.5、在烤模前顶杆一定要撑起，再用烤枪把模具烤至300度左右，用空气枪吹去模具上的杂物，开始喷涂，把配好的涂料装好在涂料枪内，对准模具90度垂直喷涂。
喷涂后用烤枪加热先用小火烤3-5分钟，后用大火烤至模具铸造温度，（按照作业标准数）。
3.6、开始铸造，铸造前要调整好工艺参数，要检查空气压力是否符合要求，要用空气枪把模具内的杂物吹出（由内往外吹）铸造第一个产品不要放置过滤网，保压时间60秒，冷却时间为200秒。
第二个产品要放置过滤网，放过滤网时不准放偏、一定要放到冒口底部。
参数按照铸造标准书铸造。
3.7、取出产品，要认真自检，冒口不可有空洞。
如有冒口不实，要适当延长保压时间及降低铝液温度，如有冒口断在模具内，要适当缩短保压时间。
延长冷却时间。
产品要通过品质人员确定方可生产。
有问题（如顶杆、料点、拔铝等）情况，要进行处理，处理不好寻找车间主任处理。
没问题的继续下一轮生产。
取产品前一定要先放置过滤网，方可把铸件从模具上取下。
每生产一模要真实填写铸造日报。
四、低压铸造清理
4.1、低压铸造连续生产7天，把保温炉推出，打开保温炉盖子，把坩埚内的铝渣进行清理及升液管和升液管接头更换。