电线电缆各工序常见问题分析
电线电缆各工序常见问题分析
3.经常检查机械和电器的运转情 况，发现问题要立即找维修工维修。
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合胶缝不好
⑴在塑料层表面的外侧，塑料合并 的不好，有一条发乌的痕迹， 严重 时有裂纹。
⑵塑料层的合胶处塑化不好， 有疙 瘩和微小颗粒，严重时用手一撕即 开。
⑶控制的温度较低，特别是机头的 温度控制较低。
4.模子放得不正
1.更换出线模
2.调整配模使延伸系数减小
3.将收线张力调至合适大小
4.模子放正
2
退火后铜线氧化
1.铜轮转速高导致真空管进空气
2.水温过高、冷却不好
3.冷却水杂志大
4.铜线杂志大
5.水槽水位低、水封闭不严
6.真空管有空气
1.挡水及加酒精
2.采用循环水
3.更换冷却水
4.增大“系数T
5.及时加水
3.排除故障
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线径粗细不匀
1.配模不当
2.拉丝机严重震动
3.线抖动厉害
4.润滑供应不均匀、不清洁
1.对配模尺寸进行适当调整，成 品模变形程度不可过小
2.检修设备，排除振动
3.调节收线张力，使收线速度稳 定均匀
4.保持润滑剂供应均匀，将润滑 剂进行过滤
绞线机常见质量问题产生原因及解决方法
序号
质量现象
产生原因
3.温度控制过高，造成烧焦，从而 产生烧焦疙瘩。
4.对模压盖没有压紧，进胶后老化 变质，出现焦烧疙瘩。
1.塑料本身造成的疙瘩，应适当的 提高温度。
2.加料时严格检查塑料是否有杂 物，加料时不要把其它杂质加入料 斗内，发现杂物要立即清洗机头， 把螺杆内的存胶清理干净。
3.发现温度超高要立即适当降低温 度，如果效果不见好，要立即清洗 机头和螺杆，排除焦烧物。
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告电线电缆作为电力传输的主要设备之一，是现代工业和生活中不可或缺的重要元素。
然而，在生产和使用中，电线电缆产品存在一系列质量问题，这些问题给生产者和使用者带来了很多困扰。
本文将分析一些常见的电线电缆产品质量问题，并提供相应的解决方案。
一、绝缘层存在的质量问题：1、绝缘层扔抛裂电线电缆的绝缘层扔抛裂往往是因为生产时的科技不佳或生产材料质量不好，或者就是生产时中任何动作造成打破，一旦绝缘层受损，会导致电线裸露，直接短路导致电线电缆产品损坏。
因此，在制造电线电缆时，应注意生产材料的质量，采用合理高效的生产工艺，避免过度火冲级别，严格管理制造的质量，以确保绝缘层的安全与稳定。
2、绝缘层老化绝缘层老化可以导致绝缘层的机械性能和耐热性能下降，从而影响电线电缆的使用寿命。
绝缘层老化的根源多数是受到氧化和紫外线辐射的影响，也与绝缘材料质量和生产工艺有关。
因此，材料选择和制造工艺应注意保证材料质量和制造质量。
同时，应采取各种保护措施，如避免长时间暴露于紫外线和有害化学物质中。
二、导体存在的质量问题1、导体温度过高导体温度过高往往是因为电线电缆使用负载过重或电线电缆布局不合理导致。
电线电缆负载过重会导致电线电缆温度过高，使导体失去很多效率，严重时会烧毁。
同时，电线电缆布局不合理也会导致电线电缆的温度过高。
这就需要着重针对电线电缆的负载和布局进行正确的架构和设计，以确保导体的温度不超过限定的范围。
2、电缆接头质量问题连接不良或绝缘不良会导致连接处过热，加速电缆老化或烧毁，进而产生不良效果。
我国规定了电线电缆接头必须通过特定的检测才能上线使用，因此制造厂商和使用者均应认真地遵守规定。
以上是电线电缆产品中可能存在的一些质量问题及其解决方案。
在制造和使用过程中，生产厂商和使用者应始终关注并积极解决这些问题，制造具有更高安全性和稳定性的电线电缆产品。
为了更好地掌握电线电缆质量问题，我们需要采集并分析相关的数据。
电线电缆设备的常见故障及解决方法
电线电缆设备的常见故障及解决方法电线电缆设备是现代电力系统中重要的组成部分，但在使用过程中常常会发生故障。
了解常见故障及解决方法对于设备的正常运行和维护至关重要。
本文将介绍几种电线电缆设备的常见故障，并提供相应的解决方法。
一、接触不良接触不良是电线电缆设备常见的故障之一。
它会导致电阻升高，增加设备发热、线路损耗等问题。
常见的接触不良原因有：螺栓未紧固好、接线端子松动、接线处污染等。
解决方法：1. 定期检查设备接线和接线端子的紧固情况，及时进行紧固或更换。
2. 清洁接线处的螺纹和接触面，确保良好的接触。
3. 使用导电脂或润滑油等适当材料，促进接触导电，并减少接触电阻。
二、绝缘老化绝缘老化是电线电缆设备常见的故障之一。
随着时间的推移，绝缘材料会逐渐老化、破损，导致电缆绝缘性能下降，增加了设备的故障风险。
解决方法：1. 定期检查电缆的外观，若发现绝缘材料存在老化现象，应及时更换。
2. 进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
3. 定期进行绝缘油浸渗透试验，及时发现绝缘老化状况。
三、过载过载是电线电缆设备故障的常见原因之一。
在使用过程中，若超过设备额定负荷，会对电线电缆产生过大的电流，导致设备过热、损坏甚至起火。
解决方法：1. 合理负荷分配，避免超载使用设备。
2. 定期检查设备的额定负载情况，及时发现超载现象并采取相应措施。
3. 使用负荷保护装置，及时切断电源，防止设备发生过载。
四、水潮湿水潮湿是电线电缆设备故障的常见原因之一。
水分进入设备内部会破坏绝缘材料，降低绝缘性能，引发设备故障。
解决方法：1. 定期检查设备周围环境，确保无水分渗入设备内部。
2. 安装防水装置，如防雨罩、防水垫等，减少水分的侵入。
3. 若设备受潮，应及时停机检修，并使设备彻底干燥后方可重新使用。
五、短路短路是电线电缆设备故障中最常见的问题之一。
短路会导致电流过大，设备过载、线路烧毁等问题。
解决方法：1. 定期检查设备的绝缘状态，及时发现并修复绝缘破损处。
电缆行业工艺工作中主要存在问题
电缆行业工艺工作中主要存在问题（1）目前，电线电缆行业新工人多，车间一级的技术力量比较薄弱，工艺员、机台操作人员现场工艺水平，技术和设备故障处理能力不够强，其专业水平及操作技能有待进一步提高。
车间工艺员、设备员、机台操作人员应是产品工艺、质量和机电一体化人才，他们除了要熟识本工种的工艺质量相关专业知识及掌握机械电气基本知识外，应能熟习操作和控制电缆生产线及车间关键设备和机台，并能够一专多能，时刻上机操纵和指导工人开机生产。
能够独当一面，善于解决、处理和应对现场一般的工艺、技术和设备问题。
（2）企业工艺管理制度贯彻执行不到位，未按照“三按”（按设计、按标准、按工艺）进行生产，不注意设备的保洁、润滑和点检。
产品实现的一次成功率较低而出现质量偏差。
如多次维修、返工、退换、延缓交货问题或事情屡次发生。
往往工艺质量问题未能事前控制，靠事后检查，或发生用户质量投诉方显露和发现。
由于偏离质量规范或控制程序的操作或生产不细，屡屡产生质量缺陷或造成严重质量损失。
将会增加了企业产品成本，并影响企业品牌形象和声誉。
（3）忽略和不重视工艺改进、质量改进和技术创新活动，热衷停留于沿用的旧生产模式，不善于变通和习惯于粗放型操作。
生产过程偶遇困难或出现问题时，强调客观因素的多，主观努力的少，能动性差，不注意从主观上找原因，往往莫衷一是，不知改进，不善于沟通协调，不善于寻求解决问题方法和途径。
对于规范化、文明化生产和管理，新工艺、新材料，新设备的使用，起动慢，难推广，未能达到预期的能力目标，未能及时创造出相应的效益及提升产品价值。
尤其是生产高要求或精细化的产品不适应，不能满足客户要求且经常发生质量问题。
新装设备和技改投入后，应加快推进和生产，及时发挥效用和扩大产能，成为企业经济新的增长点。
（3）操作人员、工艺技术人员信息少且交流活动少，技术工艺信息未能实现系统化管理及信息资源共享。
企业之间和人员之间互相封锁，有一种唯我是用，唯我独行，患得患失保守思想，存在对自己没信心，怕后浪推前浪，前浪死在沙滩上，怕会被别人取代。
成缆工序常见问题的原因及解决方法
3.注意排线紧密整齐
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绕包带间隙或重叠率超出允许范围
1.带奢宽度不够。
2.起、停车时，间隙或搭盖变化
3.齿轮换错
1.更新带材
2.检查设备
3.调整齿轮
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包带负公差
1.带材厚度用错
2.缺层
1.检查带材宽度和厚度，及时更换
2.如数补上
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包带划伤和损伤
1．模具不光滑，锥口弧度小
2.拨线环和分线板有损坏擦伤包带
按工艺正确调整
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导线被拉细拉断
1.放线张力过大。
2.导线嘴夹线。
3.线芯绝缘上有包。
4.导线接头不牢。
5.收线张力过大
1.调节张力。
2.更换损坏的导轮。
3.注意检查绝缘线芯质量。
4.提高接头质量。
5.调整收线张力。
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成缆圆度超出允许范围
1.压模大。
2.线芯进模角度不合适。
3.填充不满。
4.索引轮的压轮（或履带）压的过紧
1.选择良好的模具
2.修理拨线环和分线板，消除缺陷
3.预扭要适当。
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线芯绝缘划伤压绕、压坏
1.放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。
2.放线张力太大线嘴和导管被拉坏。
3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤
4.配模过小。
5.压模中心未对正。
1.修理或更换线嘴分线板、压模。
2.调整约束力。
3.注意绝缘线芯质量。
4.选择适当压模。
5.校正压模。
3
绝缘线芯上错和序号排错，
1.选用合适的压模。
2.调整压模和线芯导轮的距离或放线预扭角。
3.合理填充。
4.调整牵引压力。
浅谈电力电缆的故障分析及检测方法
浅谈电力电缆的故障分析及检测方法电力电缆是输送电能的重要设备，其正常运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
电力电缆在长期工作中，由于受到外部环境、操作不当等因素的影响，可能会出现各种故障，严重影响电力系统的安全运行。
对电力电缆的故障进行及时准确的分析和检测，对于保障电力系统的安全运行具有十分重要的意义。
一、电力电缆的常见故障及分析1. 绝缘老化故障：电力电缆使用时间长了，绝缘材料会因为受潮、受热等因素逐渐老化，导致绝缘性能下降，从而产生绝缘老化故障。
这种故障通常会表现为电缆绝缘电阻降低，介质损耗增大，导致漏电流增加，最终引起短路故障。
2. 绝缘破损故障：电力电缆在安装和施工过程中，可能会受到外部力的损伤，导致绝缘破损，从而产生绝缘破损故障。
这种故障通常会表现为局部放电和放电灼烧现象，严重时会引起短路故障。
3. 电缆接头故障：电力电缆的接头是电力系统中最薄弱的环节，接头处存在接触电阻、局部放电等问题，容易导致接头故障。
这种故障通常会表现为接头温升过高、放电声音等异常情况，严重时会引起火灾事故。
二、电力电缆故障的检测方法1. 电缆局部放电检测：局部放电是电力电缆绝缘老化、绝缘破损等故障的先兆现象，通过局部放电检测可以及时发现电缆存在的问题。
常用的局部放电检测方法包括部分放电检测、脉冲法检测等。
2. 电缆绝缘电阻测试：电力电缆的绝缘电阻是评定电缆绝缘状况的重要指标，通过对电缆绝缘电阻的测试可以了解电缆的绝缘状况。
常用的绝缘电阻测试方法包括绝缘电阻测量仪、绝缘电阻测试仪等。
3. 红外热像法检测：通过红外热像仪对电力电缆进行检测，可以有效地检测电缆的接头温升情况，及时发现电缆存在的问题，防止故障的发生。
4. 电缆阻抗测试：电缆的阻抗是衡量电缆传输能力的重要参数，通过对电缆阻抗的测试可以了解电缆的传输性能，及时发现电缆存在的故障。
5. 声发射检测：通过对电力电缆进行声发射检测，可以发现电缆内部存在的局部放电、绝缘破损等故障，为故障的分析提供重要依据。
电线电缆常见问题及处理方法
电线电缆常见问题及处理方法一．押出机生产电子线1. 表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
电线生产中常见品质问题的分析及解决
2. 原因:在集合时没有认真核对芯线排列 改善方法:要按SOP的要求,把芯线在分线板处按顺时 针方向排列好并进行认真核对.
3. 原因:在集合时接头处理不当,如接头过大或芯线打扭, 造成后续外被押出生产时集合半成品在过押出眼模 时被挤错位.
2. 由于吹水喉的问题,线材上的水没有被吹干净,有水的 部位印字模糊. 改善方法:在第一段水槽后检查线材的水是否吹干净, 如有水则要检修气喉;首检时检查线材的印字是否模 糊.
3. 原因:由于操作的问题使油墨中有水或油墨浓度不够, 会造成印字模糊.
3. 原因:由于绞铜时的接头没有接好,造成在后续生产时 导体接头被拉断,使线材开路. 改善方法:考核员工做接头的技能,保证操作的正确性. 每次做好铜线接头后用手拉一下接头,确保它的连接 可靠性.
4. 原因:铜线在后面的押出或集合道次由于异常的张力 造成铜线被拉断. 改善方法:生产中如发现制程中有异常的张力出现,应 立即查找原因并检查电线的品质,如检测线材的导通 状况.
电线生产中常见品质问题的 分析及解决
•抗张伸长达不到标准
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试.
要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.
• 线材偏心
• 线材偏心
可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求
原因及改善方法: 1. 原因:员工调机时的不良线材没有处理干净.
电缆生产工艺中常见的品质问题及处理办法
电线电缆生产工艺中常见的品质问题及处理
电线电缆在生产工艺中经常会遇到一些问题，对电线电缆产品的质量造成一定的影响，对此，我们要仔细分析不良现象，及时进行纠正。
一、品质不良现象：成缆后电缆蛇形。
不良原因分析：
1.成缆张力不均匀.
2.成缆节距不符合要求.
3.收线排线乱压成蛇形.
解决方案：
1.调整放线张力。
2.调整节距。
3.注意排线紧密齐整。
二、品质不良现象：扇形绝缘线芯翻身
不良原因分析：
1.预扭角不当。
2.放线盘上的线芯排线翻身,分头下盘时线芯退扭造成翻身。
解决方案：
1.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。
2.适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时,要特别注意线芯进入压模角度。
三、品质不良现象：线芯绝缘损伤
不良原因分析：
1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。
2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘。
3.成缆时*作不当扭伤线芯绝缘。
解决方案：
1.存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤.
2.线芯绝缘收排线发现圈套及时处理.
3.预扭要适当.
四、少芯：运转中断线或结束未及时发现.
挤出有纹路：单绞成缆有,笼绞.管绞无(绞合方式不同). 线盘脱飞：卡轴未锁紧
成缆模具选择：
1，并线模：成缆外径+(1-2)mm
2,定径模：成缆外径+(0.5-1)mm
3，绕包前模具孔径=并线模孔径
4，绕包后模具孔径=成缆后绕包外径+(1-3)mm
成缆绕包带的选择：
1，PP绳填充电缆采用两层无纺布间隙式绕包
2，发泡填充条填充时采用一层无纺布重叠搭盖绕包。
电缆敷设中的电缆敷设施工质量问题处理
电缆敷设中的电缆敷设施工质量问题处理在现代的电气工程中，电缆敷设是一项至关重要的工作。
它关系到电力系统的稳定运行、设备的正常工作以及人员的安全。
然而，在电缆敷设施工过程中，常常会出现各种质量问题，如果不及时、有效地处理，可能会带来严重的后果。
本文将详细探讨电缆敷设施工中常见的质量问题及其处理方法。
一、电缆敷设施工中常见的质量问题1、电缆损伤电缆在运输、敷设过程中，可能会受到机械外力的作用，导致电缆外皮破损、绝缘层受损甚至芯线断裂。
这种损伤可能在施工时不易被发现，但在日后的运行中会引发短路、漏电等故障。
2、电缆弯曲半径过小电缆敷设时，如果弯曲半径过小，会使电缆内部的绝缘层和导体受到过度的拉伸和挤压，从而影响电缆的电气性能和使用寿命。
3、电缆排列不整齐电缆敷设时，如果排列不整齐，会导致电缆交叉、重叠，影响散热效果，增加电缆的运行温度，同时也不便于后续的维护和管理。
4、电缆固定不牢固电缆在敷设过程中，如果固定不牢固，可能会在运行过程中发生位移，导致电缆受力不均，甚至引发接头松动、断路等故障。
5、电缆接头处理不当电缆接头是电缆敷设中的薄弱环节，如果接头处理不当，如压接不紧密、绝缘包扎不规范等，会导致接头电阻增大，发热严重，甚至引发火灾事故。
6、电缆敷设长度不足或过长电缆敷设长度不足会导致无法连接到设备，过长则会造成浪费，并且增加了电缆的故障率。
7、电缆敷设环境不符合要求电缆敷设的环境温度、湿度、腐蚀性等因素如果不符合要求，会加速电缆的老化，降低电缆的使用寿命。
二、电缆敷设施工质量问题的原因分析1、施工人员操作不规范施工人员缺乏专业知识和技能培训，在施工过程中未按照规范要求进行操作，是导致质量问题的主要原因之一。
2、施工设备和工具不完善施工设备和工具的性能不佳、精度不够，或者使用不当，也会影响电缆敷设的质量。
3、施工管理不到位施工现场管理混乱，缺乏有效的质量监督和检验机制，无法及时发现和纠正施工中的质量问题。
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加强出交口的压力。
疙瘩：
1.由于温度控制较低，塑料还没有 1.塑料本身造成的疙瘩，应适当的
⑴树脂在塑化过程中产生疙瘩，要 塑化好，就从机头挤出来了。
提高温度。
塑料层表面有小晶点合小颗粒，分 2.塑料材质较差有较难塑化的树 2. 加料时严 格检查 塑料是 否有杂
布在塑料层表面四周。
脂，这些没有完全塑化就被挤出。 物，加料时不要把其它杂质加入料
度低，实际测量温度也低。
太快，塑料没有完全达到塑化。 度，使塑料加温和塑化的时间增长，
2 ⑶塑料表面发乌，并有微小裂纹或 4.造粒时塑料配合不均匀，或塑料 以提高塑料塑化的效果。
没有塑化好的小颗粒。
本身存在问题。
3.利用螺杆冷却水，加强塑料的塑
⑷塑料的合胶缝合的不好，有一条
化和致密性。
明显的痕迹。
4.选配模具时，模套适当压小些，
4.放线盘张力太小，线芯松开被轧伤 4.调整放线盘张力
5.放线盘张力太大，线芯硬擦伤
1.绕包头的松紧、角度和方向不对 1.调整好绕包头的松紧、角度或方向
2.绕包带的宽度不够或绕包头转速太 2.调整绕包带快读或绕包头转速
3 包带的重叠太小或发皱
低，重叠太小
3.绕包带的宽度过大或绕包头转速过
快（重叠过多，发皱）
均，皮带过松或打滑。
3. 经常检查 机械和 电器的 运转情
⑶模具选配较小，半成品外径变化
况，发现问题要立即找维修工维修。
较大，造成电缆的塑料层厚度不均
匀。
合胶缝不好
1.控制温度较低，塑化不良。
6
⑴在塑料层表面的外侧，塑料合并 2.机头长期使用，严重磨损。
1.适当提高温度，特别是机头的控 制温度。
的不好，有一条发乌的痕迹，严重 3.机头温度控制失灵，造成低温， 2.机头外侧，采用保温设备进行保
4 成缆节距不对
1.牵引速度不正确 2.绞笼转速不正确
1.正确选额变速级别 2.按节距表正确选择规定节距
1.绝缘线芯直径大
1.绝缘外径要在工艺范围内
5 成缆外径过大
2.线模孔径过大
2.选择合适的线模孔径
3.包带过松
3.增加包带张力
1.绝缘外径不均匀，有大有小
1.处理好绝缘外径再生产
2.成缆结构排列不合理
电缆外经粗细不均匀和竹节形
1.收放线或牵引的速度不均匀。 1.经常检查螺杆、牵引、收放线的
⑴由于螺杆或牵引不稳，造成电缆 2.形成外径变化太大，压模选配不 速度是否均匀。
外径粗细不均匀。
合适。
2.选配模具要合适，防止倒胶现
⑵由于牵引速度不稳，形成电缆的 3.螺杆速度不稳，主电机转速不 象。
5
塑料层呈竹节形。
2.改进成缆结构排列
3.配模不正确 6 成缆外径不均匀及不圆整
4.填充不均匀或不适当
3.选择正确线模 4.选择合适的填充根数及外径
5.垫芯根数太少，致使电缆成油条状 5.增加填充根数
6.接头处尺寸过大，致使电缆局部过大 6.处理好接头
电缆部分断裂（包括绝缘线 1.线模直径太小
7
芯拉断等）
2.放线张力不均匀
机头和螺杆，排除焦烧物。
4. 出现树脂 疙瘩和 塑化不 良的疙
瘩，要适当调高温度或降1.线芯或缆芯不圆，还有蛇形，而 1.经常测量电缆外径和检查塑料层
⑴螺杆或牵引速度不稳，电流或电 外径变化太大。
厚度，发现外径变化或塑料层部均
压表左右摆动，因此影响电缆外 2.半成品质量有问题，如：钢带接 匀，应立即调整。
1.增加线模直径 2.均匀防线张力
1.预扭没有扭够或太多
1.接正预扭
8 扇形线芯发生扭转
2.绞笼端头上的导体与模子之间距离 2.移动模座与绞笼之间的距离
不正确
1.成缆节距大
1.调整节距
9 成缆后电缆蛇形
2.成缆张力不均匀
2.调整张力
3.收排线乱成蛇形
3.注意排线质量
10 铜带擦坏
1.放线盘刹车过紧或过松 2.模子用的太小
1.调整放线盘张力 2.更换模具
屏蔽编织机常见质量问题产生原因及解决办法
序号
质量现象
1 线芯规格搞错
2 节距疏密不均匀
产生原因 1.开车未检查 2.上道工序填错跟踪卡 1.牵引轮上的压线棒没压或没放好 2.收线的离合器太紧 3.传动链条过紧或过松 4.链轮或节距齿轮的紧固螺钉已松 5.带动牵引轮的小齿轮与牵引轮间隙
消除及预防办法 1.严格按工艺卡片核对 2.上车前严格检查绝缘线芯规格 1.压线棒压上压好 2.调整离合器 3.调整传动链条的松紧度 4.拧紧紧固螺钉 5.调整好间隙或拧紧紧固螺钉
连拉连退铜拉机常见质量问题产生原因及解决方法
序号 1 2 3
4
5 6 7 8
质量现象 尺寸和形状不合格
退火后铜线氧化
已退火铜线不多久氧化变色
断头多
表面质量不合格（起皮毛刺、 三角口、模向擦伤、纵向道子 或沟槽等） 导体表面有斑点 导体伸率不合格
线径粗细不匀
产生原因 1.用错出线模或模孔磨损过大 2.末道延伸系数过大 3.收线张力过大，使线拉细 4.模子放得不正 1.铜轮转速高导致真空管进空气 2.水温过高、冷却不好 3.冷却水杂志大 4.铜线杂志大 5.水槽水位低、水封闭不严 6.真空管有空气 1.收线温度太高 2.除水干燥不良，铜线上有水汽
⑵焦烧产生的疙瘩，在塑料表面有 3.温度控制过高，造成烧焦，从而 斗内，发现杂物要立即清洗机头，
3
杂质
产生烧焦疙瘩。
把螺杆内的存胶清理干净。
⑶塑化不良产生的塑料疙瘩，切片 4.对模压盖没有压紧，进胶后老化 3.发现温度超高要立即适当降低温
后发现疙瘩里面是热胶。
变质，出现焦烧疙瘩。
度，如果效果不见好，要立即清洗
消除及预防办法 1.严格按工艺卡核对 2.上车前严格检查绝缘线芯规格 1.更换损坏部分 2.选择合适模具或调整线芯入模角度 3.加大导轮分线板与模具之间距离 4.调整放线盘张力
1.正确选择变速级别 2.按节距表正确选择规定节距
挤出机常见质量问题产生原因及解决方法
序号 1
质量现象 焦烧： ⑴温度反映超高，或者是控制温度 的仪表失灵，造成塑料超高温而焦 烧。 ⑵机头的出胶口烟雾大，有强烈的 刺激气味，另外还有噼啪声。 ⑶合胶缝处有连续气孔。
表，发现不稳，要及时找维修工维
⑶温度控制超高，造成挤出量减 4.调整模具时调模螺钉没有拧紧， 修。
少，使电缆外径塑料层变薄，形成 产生倒扣现象，而使塑料层偏芯。 4.不要把条料或其它杂物加入料斗
负公差。
5.螺杆或牵引速度不稳，造成超差 内，若发现此情况要立即清除。
6.加料口或过滤网部分堵塞，造成
出胶量减少，而出现负差。
4.温度控制较低。
1.塑料包带和钢带绕包所造成的 1.检查半成品质量，不合格品不生
质量问题。
产
塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及 2.模具选配过大，抽真空后造成的 2.装配前要检查模具，发现问题要
10
凹凸
3.模芯损坏后产生塑料倒胶。
处理后再使用。
4.线芯太重，塑料层冷却不好。 3.模具选配要合适。适当降低牵引
1.铜杆有杂质 2.接头不好 3.配模不正确，模孔形状和尺寸不正确 4.润滑剂不足或润滑效果不好 5.退火轮表面不光洁 6.反拉力过大 7.鼓轮上压线
1.铜杆质量差（有折边等） 2.模孔不光洁 3.拉丝鼓轮不平滑，表面有伤痕 4.润滑剂太脏 拉丝出口模拉丝液溅出沾在铜线上
1.铜杆质量太差 2.退火电流偏小，退火不完全 3.退火机件工作不正常 1.配模不当 2.拉丝机严重震动 3.线抖动厉害 4.润滑供应不均匀、不清洁
老化分解。
6.发现焦烧应立即清理机头和螺杆
7.控制温度的仪表失灵，造成超高
温后焦烧。
塑化不良：
1.温度控制过低或控制部合适。 1.按工艺规程制定好温度，发现温
⑴塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。 2.塑料中有难塑化好的树脂颗粒。 度低要适当的把温度提高。
⑵温度控制较低，仪表指针反映温 3.操作方法不当，螺杆合牵引速度 2. 要适当的 降低螺 杆合牵 引的速
时有裂纹。
使塑料层合胶不好。
温。
⑵塑料层的合胶处塑化不好，有疙
3.适当降低螺杆和牵引的速度，使
瘩和微小颗粒，严重时用手一撕即
螺杆塑化时间延长，达到塑料合缝
开。
的目的。
⑶控制的温度较低，特别是机头的
4.加长模具的承线区，增加挤出压
温度控制较低。
力和温度。
1.局部控制温度过高。
1.温度控制要合适，要立即调整，
1 线芯规格搞错
2 绝缘线芯有创伤和穿孔
产生原因 1.开车未检查 2.上道工序填错跟踪卡 1.导轮分线板和模具有损伤 2.模具选择不合适或线芯不对中心
消除及预防办法 1.严格按工艺卡片核对 2.上车前严格检查绝缘线芯规格 1.更换损坏部分 2.选择合适模具或调整线芯入模角度
3.导轮分线板与模具之间距离太小 3.加大导轮分线板与模具之间距离
绞线机常见质量问题产生原因及解决方法
序号 1
质量现象 线芯规格弄错
2 线芯有擦伤和毛刺
3 绞线节距不对
产生原因 1.开车未检查 2.上道工序填错跟踪卡 1.导轮分线板和筒体模具有损伤 2.模具选择不合适或线芯不对中心 3.导轮分线板与模具之间距离太小 4.放线盘张力太小，线芯松开被轧伤 5.放线盘张力太大，线芯硬擦伤 1.牵引速度不正确 2.绞笼转速不正确
2.塑料潮湿和有水分。
放置局部温度过高。
3.停机后塑料中的多余气体没有 2.加料时要严格的检查塑料质量，
排除。
特别是阴雨季节，发现潮湿有水，
7 气泡、气孔或气眼