粉尘防治
环境保护粉尘防治措施
环境保护粉尘防治措施随着现代工业的发展，粉尘污染已成为环境污染的一大问题。
粉尘污染不仅对人类健康造成威胁，还严重破坏了生态环境。
为了保护环境、减轻粉尘污染对人体和自然界造成的危害，需要采取一系列的粉尘防治措施。
本文将从源头控制、处理设备和管理措施三个方面，探讨环境保护粉尘防治措施的有效性和可行性。
一、源头控制源头控制是粉尘防治的关键手段，主要通过控制粉尘的产生和传播，减少粉尘的排放。
具体而言，可以采取以下措施：1. 定期维护设备：保证设备的正常运行和清洁是防止粉尘产生的关键。
定期检查和维护设备，及时清理积尘，保证设备的通风畅通，减少粉尘排放。
2. 使用低尘材料：在生产过程中，选择尽量少产生粉尘的原材料和产品，以降低粉尘的生成量。
同时，可使用润湿剂或粉尘抑制剂，减少粉尘的飞散。
3. 封闭设备：对一些易产生粉尘的设备，应进行封闭处理，阻隔粉尘的扩散。
例如，在建筑工地中，对拆除作业进行湿法作业，可有效减少空气中的粉尘含量。
二、处理设备处理设备是处理粉尘污染的关键环节，通过净化粉尘污染物来达到环境保护的目的。
以下是一些常见的处理设备：1. 风机除尘器：风机除尘器是一种常见的粉尘处理设备，利用气流和过滤原理，将粉尘分离出来。
这种设备具有处理效率高、投资成本低、操作简便等优点，适用于各类工业领域。
2. 电除尘器：电除尘器利用静电作用原理，通过高压电场将粉尘带电，并靠电场力使带电粉尘与电极板相互吸附，从而达到除尘的目的。
这种设备除尘效率高，对细小粉尘的分离效果尤为明显。
3. 湿式除尘器：湿式除尘器通过喷淋水或其他液体，将粉尘与液体接触溶解或捕集，进而去除粉尘。
这种设备适用于高湿度的工作场所，除尘效果好且能同时净化废气。
三、管理措施管理措施在粉尘防治中起到桥梁和纽带的作用，通过合理的管理和规范措施，有效减少粉尘污染的发生。
1. 建立制度和标准：企业应建立相应的粉尘防治制度和标准，并加强对员工的培训和教育，提高员工的环保意识和粉尘防控能力。
粉尘防治基本要求
粉尘防治基本要求粉尘防治是指通过采取一系列措施，减少、控制生产和工作环境中的粉尘排放和粉尘对人体健康及生产设备的危害。
粉尘防治的基本要求包括以下几个方面。
一、制定和严格执行粉尘防治管理制度。
包括建立健全的粉尘防治责任制，明确各相关部门和人员的责任和义务，确保粉尘防治工作的有效开展。
同时，还需要制定相应的规章制度和操作规程，明确粉尘防治工作的具体内容和要求，保障操作人员的安全和健康。
二、加强粉尘危害评价和监测。
对生产和工作环境中的粉尘进行定期监测和评价，了解粉尘危害的程度和范围，并针对评价结果采取相应的措施。
同时，还要建立和完善粉尘防治监测体系，监测粉尘浓度和粒径分布，及时发现和解决问题，保障工作环境的安全和健康。
三、优化生产工艺和设备。
通过技术改造和设备更新，减少粉尘的产生和排放。
采用封闭式生产工艺，对粉尘源进行密封和局部排风，降低粉尘的扩散和排放。
此外，还应选择低粉尘发生的工艺和设备，减少粉尘的产生和散布。
四、采取有效的粉尘控制措施。
包括通风除尘、湿法除尘、除尘装置的使用等。
通风除尘是通过通风系统将粉尘排出或稀释到安全浓度以下，保证室内空气清新；湿法除尘是利用水雾、水膜等方法吸附粉尘，起到除尘作用；除尘装置是通过除尘器、除尘器等设备对粉尘进行过滤和捕集，防止它进入到室内空气中。
同时，还可以采取局部排风、粉尘抑制剂等措施，减少粉尘的扩散和排放。
五、加强个人防护。
除了以上措施，还需要加强个人防护。
为操作人员提供必要的防护用品，如防尘口罩、防尘眼镜、防尘服等，减少粉尘对操作人员的直接接触。
此外，还需要进行相关的培训和教育，提高操作人员的安全意识和防护意识，增强他们的防护意识和能力。
六、加强粉尘清理和维护。
定期对生产和工作环境进行粉尘清理，保持环境的清洁。
清洗生产设备和物料运输装置，及时清除粉尘和积尘，防止粉尘积聚并影响生产和工作环境。
同样，还需要对粉尘控制设施和防护设备进行维护和保养，确保其正常使用和有效性。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，是工作环境中常见的危害因素之一。
吸入粉尘会对人体健康造成严重损害，例如呼吸系统疾病、肺部疾病等。
因此，在工业生产和生活中，防治粉尘危害至关重要。
为了降低粉尘对人体健康的危害，需要采取一系列的技术措施来进行防治。
下面将从源头控制、工程控制、行政控制和个人防护等方面，详细介绍防治粉尘危害的主要技术措施。
一、源头控制1.设备封闭和密封对于产生粉尘的设备，可以采取封闭和密封措施，防止粉尘通过设备的间隙和缝隙逸出。
例如在研磨、搅拌等过程中安装密封罩，使用密封性能好的设备和配件等，来减少粉尘的产生和散发。
2.润湿剂和粘结剂在一些生产过程中，可以使用润湿剂和粘结剂来降低粉尘的产生和扩散。
比如在拆除混凝土或其他建筑材料时，可以先喷洒水或涂抹粘结剂，使粉尘颗粒附着在表面，减少空气中的粉尘浓度。
3.合理振动一些振动设备在运行时容易产生大量粉尘，可以通过改变振动频率和强度，减少设备本身和研磨、搅拌等过程中的粉尘产生。
4.选择低粉尘材料在生产过程中，尽可能选择低粉尘产生和散发的原材料，以降低工作场所粉尘浓度。
二、工程控制1.通风系统建立有效的通风系统是防治粉尘危害的重要手段。
根据不同工作场所和粉尘来源的特点，采用机械通风、局部通风等方式，及时排除空气中的粉尘。
对于一些易产生大量粉尘的区域，可以设置高效过滤装置和净化设备，实现污染物的有效去除。
2.隔离和封闭对于一些易产生粉尘的作业场所，可以采用隔离和封闭的措施，将粉尘源与作业人员和生产区域隔离开来，减少粉尘对工作环境的影响。
3.湿式除尘器在一些高粉尘浓度的场所，可以使用湿式除尘器进行粉尘的净化处理。
湿式除尘器通过水膜的方式将空气中的颗粒物捕集下来，达到净化空气的目的。
4.粉尘收集对于一些易产生粉尘的设备和作业过程，可以设置粉尘收集系统，将产生的粉尘集中收集，通过处理设备进行净化处理，减少粉尘的扩散。
三、行政控制1.管理制度建立和完善相关的粉尘危害防治管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，加强对粉尘危害的宣传教育，提高员工对粉尘危害的认识，促使员工自觉遵守相关的安全操作规程。
粉尘防治规章制度
粉尘防治规章制度粉尘防治是工业生产中非常重要的一项工作，它对于保护工人的身体健康和环境的安全起着至关重要的作用。
为此，我们制定了一套严格的粉尘防治规章制度，以确保工作场所的粉尘排放得到有效的控制和管理。
本文将详细介绍这套规章制度的内容和具体要求。
一、粉尘防治目的和范围粉尘防治的目的是为了保护工人的健康和环境的安全，防止粉尘对生产过程、设备和产品产生不良影响。
本规章制度适用于所有工作场所，涵盖了生产过程中产生粉尘的各个环节。
二、粉尘源管理1. 粉尘源评估：各部门应定期对工作场所进行粉尘源评估，确定可能产生粉尘的设备和工艺，并制定相应的防治措施。
2. 设备维护：设备操作人员应按操作手册要求进行设备维护，包括清洁、润滑和更换易磨损部件等。
设备维修时应隔离粉尘源，防止扬尘污染。
三、粉尘排放控制1. 通风系统：工作场所应配备有效的通风系统，确保空气流通和粉尘排放。
通风系统应定期检查和清洁，确保其正常运行。
2. 高效过滤器：对于需要排放粉尘的设备，应安装和维护有效的高效过滤器，以阻止粉尘通过排放口进入大气中。
3. 封闭工艺：应采取措施封闭可能产生粉尘的工艺设备和工作区域，减少粉尘扩散和排放。
4. 除尘设备：工作场所应设置适当的除尘设备，对产生大量粉尘的工艺进行集中处理和控制。
四、个人防护措施1. 防护用具：工作场所应提供适当的个人防护用具，如防尘口罩、防护眼镜等，并进行培训，确保工人正确佩戴和使用。
2. 洗手设施：工作场所应配备充足的洗手设施，工人在接触粉尘后应及时洗手，防止粉尘通过口鼻进入体内。
五、培训和监督1. 培训计划：工作场所应制定培训计划，对工人进行粉尘防治相关知识的培训，提高其防尘意识和技能。
2. 监督检查：相关部门应定期进行监督检查，确保规章制度的执行情况，并及时纠正存在的问题。
六、处罚制度对于违反粉尘防治规章制度的行为，将按照相关法律法规和公司制度进行处罚，包括警告、罚款和停工整改等。
通过制定和执行这套粉尘防治规章制度，我们能够更好地控制和管理工作场所的粉尘排放，保护工人的健康和环境的安全。
粉尘防治安全卫生管理规
粉尘防治安全卫生管理规一、概述粉尘是指物质细小颗粒的集合体，它在生产和工作过程中容易产生，并且对人体健康和环境造成严重影响。
为了保障工作场所的安全卫生，有效防治粉尘对策至关重要。
本文将以粉尘防治安全卫生管理规为主题，探讨粉尘防治的相关内容。
二、粉尘防治的目标粉尘防治的主要目标是减少粉尘的产生和扩散，保护员工的健康，并确保作业场所的安全性。
为达成这个目标，下面提出一些建议。
三、作业环境改善1. 保持作业现场的清洁：清洁作业现场的关键是定期清理，包括地面、设备和工具。
确保清洁工作能够及时进行，以减少粉尘的积累。
2. 提供排风设备：在有可能产生粉尘的区域，应设置合适的排风设备。
这将有助于将粉尘及时排出作业环境，减少粉尘对员工的危害。
四、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：员工应根据作业环境提供的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套等。
确保员工能够正确佩戴和使用个人防护装备，以有效防护粉尘侵害。
2. 培训员工个人防护知识：公司应定期组织培训，教育员工正确使用个人防护装备，并提醒员工注意个人卫生，如勤洗手以及避免触摸脸部等。
五、粉尘处理措施1. 控制粉尘的产生源：通过调整工作方式和使用合适的工艺设备，可以有效减少粉尘产生。
2. 粉尘收集和处理：对产生的粉尘进行准确定位和收集，然后通过合适的处理方式进行处理。
例如，可以采用湿式收尘和过滤器等设备进行粉尘的收集与处理。
六、安全意识培养1. 布置警示标识：在易产生粉尘的区域设置警示标识，提醒员工注意粉尘的危害性，遵循相应的操作规程。
2. 定期进行安全培训：公司应根据工作特点，定期组织安全培训，提高员工的安全防护意识和应急处理能力。
七、粉尘防治监管1. 设立专门的监管机构：公司应组织设立专门负责粉尘防治的机构或岗位，负责制定、实施和监督粉尘防治的相关政策和措施。
2. 定期检查与评估：公司应定期组织对作业环境进行检查与评估，发现问题及时解决，并采取措施对粉尘防治工作进行改进。
粉尘的职业危害及其防治
目录
• 粉尘的职业危害 • 粉尘的来源和传播途径 • 粉尘的防治措施 • 个人防护措施 • 案例分析
01 粉尘的职业危害
对呼吸系统的危害
01
02
03
呼吸道炎症
长期吸入粉尘可引起呼吸 道炎症，如支气管炎、哮 喘等。
肺组织损伤
粉尘进入肺部后，会对肺 组织造成直接损伤，导致 肺气肿、尘肺等疾病。
养殖业
动物饲养过程中产生的饲料粉尘 和动物皮毛粉尘。
生活中的粉尘来源
建筑装修
建筑材料的使用、装修过程中产生的粉尘。
交通运输
道路扬尘、汽车尾气等。
厨房烹饪
食物的炒制、烤制等过程中产生的油烟粉尘。
粉尘的传播途径
空气流动
粉尘可随空气流动而传播，进入 室内或扩散到更广的范围。
人体吸入
工人直接吸入粉尘，通过呼吸道进 入肺部。
04 个人防护措施
佩戴口罩和防尘眼镜
口罩
选择N95或更高级别口罩，过滤粉尘 颗粒物。
防尘眼镜
保护眼睛免受粉尘和飞溅物的伤害， 减少眼部刺激。
定期清洗工作服和皮肤
工作服
每天更换或清洗，减少粉尘附着。
皮肤
勤洗手，保持面部清洁，避免粉尘侵入。
保持工作和生活环境的清洁和通风
工作环境
定期清扫，减少粉尘积累。
长期吸入粉尘可能对角膜造成损伤， 影响视力。
角膜炎
长期接触粉尘，可能引发角膜炎，导 致眼部疼痛、充血等。
对听力的影响
听力下降
长期处于高噪音的粉尘环境中，可能导致听力逐 渐下降。
噪声性耳聋
长时间暴露于高强度噪声中，可能引发噪声性耳 聋。
耳鸣
长期接触噪声和粉尘，可能引起耳鸣，影响听力。
环境保护粉尘防治措施
国际粉尘防治成功案例
德国鲁尔工业区改造
01
通过政策引导和技术改造，成功实现工业区的绿色转型，减少
粉尘排放。
美国洛杉矶空气质量改善计划
02
通过严格的排放标准和技术创新，有效改善了洛杉矶地区的空
气质量。
印度泰姬陵粉尘治理项目
03
采用多种技术手段，有效控制了泰姬陵周边地区的粉尘污染。
05
我国粉尘防治现状与挑战
水体污染
粉尘中的有害物质会随雨水降落到 地面，流入水体，造成水体污染。
土壤污染
长期大量的粉尘排放，会影响土壤 的结构和肥力，造成土壤污染。
粉尘对人体健康的影响
01
02
03
呼吸系统疾病
长期吸入粉尘，容易引发 呼吸系统疾病，如慢性阻 塞性肺病、哮喘等。
心血管疾病
长期接触粉尘，还可能增 加患心血管疾病的风险， 如高血压、冠心病等。
农业粉尘的危害
农业粉尘污染土壤和水源，影响 农作物生长和农产品质量。
农业粉尘防治措施
采用农业技术措施，如深耕、合 理施肥等，减少农业粉尘的产生 和排放。同时，加强农业环境保 护法律法规的宣传和执行，提高
农民环保意识。
03
粉尘治理技术与方法
物理除尘技术
机械除尘
利用机械力（如重力、惯性力、离心力等）的作 用使粉尘与气体分离的技术。
生物除尘技术
生物过滤
利用微生物在滤料上生长，将气体中 的粉尘吸附或降解为无害物质。
生物洗涤
利用微生物在洗涤液中生长，将气体 中的粉尘吸收并转化为生物质。
04
国际粉尘防治经验与案例
国际粉尘防治策略与政策
制定严格的粉尘排放标准
各国政府制定相关法律法规，限制粉尘排放，确保环境质量。
粉尘防治基本要求范本（2篇）
粉尘防治基本要求范本一、目的和适用范围本文主要对粉尘防治的基本要求进行详细阐述，以确保工作场所环境的清洁和员工健康。
适用范围包括但不限于工厂、建筑工地等存在粉尘产生的场所。
二、基本要求：1. 粉尘源防控要求：a. 对于粉尘产生较多的设备和工艺，应采取有效的封闭措施，阻止粉尘外泄；b. 环境中的粉尘浓度应控制在安全范围之内，超过限制值的粉尘应及时清理；c. 确保设备运转正常，减少故障和泄漏带来的粉尘产生；d. 定期检查设备的密封情况，如发现问题应及时修复或更换。
2. 环境净化要求：a. 利用适当的通风系统，保持工作场所空气的流通，并能有效去除粉尘；b. 定期清洁工作区域和设备表面上的粉尘，确保环境的清洁；c. 在需要的地方设置合适的粉尘收集装置，避免粉尘扩散。
3. 个体防护要求：a. 为从事粉尘作业的员工提供适当的个人防护用具，如防尘口罩、防护服等；b. 员工需按照操作规程正确佩戴和使用个人防护用具；c. 定期对个人防护用具进行检查和维护，保证其有效性。
4. 操作规程和培训要求：a. 制定和推广操作规程，确保员工了解粉尘防治的基本要求和操作方法；b. 员工在工作前需接受相关培训，熟悉粉尘防治的相关知识；c. 定期进行粉尘防治的培训和考核，提高员工的防护意识和技能。
5. 粉尘监测和评估要求：a. 配备合适的粉尘监测设备，并进行定期检测；b. 对工作环境中的粉尘浓度进行评估，根据评估结果调整防治措施；c. 对员工的工作环境进行定期监测和评估，确保环境达到相关标准。
6. 管理责任和监督要求：a. 设立专门的粉尘防治负责人，负责制定和执行防治方案；b. 加强对工作场所的监督和检查，发现问题及时纠正；c. 建立完善的粉尘防治档案，记录防治措施的实施情况和效果。
三、附则以上基本要求为最低标准，根据实际情况和行业特点，可适当制定更严格的防治要求。
同时，本文中的所有要求都要与国家相关法律法规的要求保持一致，对于超出法律法规的要求，应根据实际情况进行评估和决策。
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矿井防尘与矿尘清除措施矿井粉尘对矿井职工的身心健康及安全生产具有一定危害。
根据粉尘的来源及分布，应分别采取必要的防治措施，其危害程降至最低。
一、矿井防尘（一）矿井防尘水源在矿井地面主副井区及南风井区设有消尘水源。
地面水源为自来水及经过处理的符合要求的循环水。
地面水池及水质要求如下：（1）地面水池的容量不得少于200m3，并有备用水池。
（2）地面及井下水池能够满足进下防尘洒水系统连续2h以上的用水量。
（3）在冬季，水池必须有防冻设施。
（4）供水中悬浮物含量不得超过每升150mg。
（5）供水中悬浮物的粒径不得大于0.3mm。
（6）水的pH值应在6～5范围内，如水源属严重的酸性水，必须设碱化处理设施。
（二）矿井防尘洒水管矿井必须建立完善的防尘供水系统至各工作面及各个需防尘地点。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设尘供水管路，并安设支管和阀门。
对防尘洒水管路系统的具体要求如下：（1）防尘洒水管路系统应接到所有采掘工作面（距工作面不超30m，并备有20m以上胶管）、溜煤眼、转载点及所有通风行人巷道中，并能保证正常供水。
（2）供水管路的管径与强度，应满足该区段负载的水压和水量的要求。
（3）水幕、喷雾洒水的喷嘴等主要部件，应采用不锈材质。
（4）井下主要运输巷、回风巷、上下山、掘进巷道、采煤工作面上下平巷中敷设的防尘管路，每隔100m设三通阀门，带式输送机巷道每隔50m设三通阀门。
（三）矿井防尘措施掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
综合防尘措施主要包括：（1）湿式钻眼。
湿式钻眼是指将具有一定压力的水送到炮眼眼底。
用水湿润的冲洗粉尘，使粉尘变成尘浆流出炮眼，从而达到抑制粉尘飞扬、降低空气粉尘含量的目的。
湿式钻眼的降尘效果十分显著，降尘率可达90％以上。
（2）冲刷井壁巷帮。
即在掘进工作面放炮前和放炮后恢复工作前，对着巷道逐步由外向里冲刷巷道的两帮、顶板和支架等，一直冲刷到工作面为止。
这样将煤（岩）帮及支架上的矿尘冲落，可避免粉尘在通风或受振动后飞扬起来。
（3）使用水炮起泥。
水炮泥是装水的塑料袋，用它代替粘土炮泥填入炮眼内，不仅能起到封孔的作用，而且借助于炸药爆炸时产生的压力可把水压入煤（岩）层裂缝中，同时爆破的热量可使水汽化成蒸气，从而达到降尘的效果。
（4）放炮喷雾。
即在放炮时，利用喷雾器将压力水流变成雾状水粒，利用水粒在空气中与浮粉尘的碰撞作用，使放炮后产生的粉尘被湿润，增加粉尘本身的重量，使之沉降下来，从而达到降尘的目的。
（5）装岩（煤）洒水。
在掘进工作面爆破之后，装岩（煤）之前，用水喷洒岩（煤）堆，使其湿润，避免装岩（煤）时粉尘飞扬，是防尘工作中不可缺少的措施。
（6）净化风流。
净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将粉尘捕获而使风流净化的技术措施。
净化风流设施应使用水幕或湿式除尘风机。
（7）个体防尘。
采掘机司机、放炮员和移支架工应佩戴防尘口罩，锚喷工人应佩戴送口罩或压风呼吸器。
（8）采掘机内外喷雾。
采煤机必须安装内、外喷雾装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
二、矿尘清除在矿井生产过程中，除采用综合防尘措施外，还必须坚持定期清除矿尘工作。
清除矿尘工作主要采用人工操作，它是综合防尘措施的补助措施。
当综合防尘措施失效或波及不到的地点煤尘超标时，一般采用人工清除矿尘方法。
人工清除矿尘方法是指防尘人员利用专用工具，将沉积在各种管线上、仪器设备上及巷道帮顶底板的煤尘清除运走的方法。
工具有￠8mm、￠10mm或￠25mm的胶管（50m至100m），扫帚、抹布、专用阀门扳手、平板铁锹等。
清除矿尘注意事项：（1）用水清洗矿尘时，必须注意行车及行人，做好自主保安。
适用条件为巷帮、顶底板带式输送机拉杆，风水消火管线，通风设施等。
（2）用水清洗煤尘必须避开电缆及所有电气设备，以防漏电伤人及损坏电气设备。
（3）电缆线及所有电气设备上的煤尘，要用抹布擦或用扫帚扫，一般严禁用压风吹及水洗。
（4）各转载点处的积尘，用水清洗后，必须用运输工具运走（带式输送机或矿车）。
（5）清洗煤尘时要顺风清洗。
三、采煤工作面防尘1、采用在工作面煤层超前注水防尘技术；2、合理选择采煤机截割机构；3、喷雾降尘，包括支架、采煤机、破碎机、输送机及各转载点。
四、炮掘工作面防尘风动凿岩机或电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长，产尘量高的工序，一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80％～90％，湿式打眼时占40％～60％。
所以，打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。
1、打眼防尘1）风钻湿式凿岩。
这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。
2）干式凿岩捕尘。
在无法实施湿式凿岩作业时，如岩石遇水会膨胀、岩石裂隙发育、实施湿式防尘效果差等情况下，可用干式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。
3）煤电钻湿式打眼。
在煤巷、半煤巷炮掘中，采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果，降尘率可达75％～90％。
2、爆破防尘爆破是炮掘工作面产尘最大的工序，采取的防尘措施主要有以下几种：1）水炮泥。
这是降低爆破时产尘量最有效的措施。
2）爆破喷雾。
这是简单有效的降尘措施，在爆破时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。
3、机掘工作面通风除尘机掘工作面虽然采掘机械本身已有了相应的防尘措施，但一些细微的粉尘仍然是悬浮于空气中，尤其是掘进机械化程度的不断提高，产尘强度剧增，机掘工作面的产尘强度就大大高于炮掘工作面，用一般的防尘措施难于控制粉尘。
应主要采用通风除尘技术，以便有效地控制高浓度尘源。
1）通风除尘系统。
合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，主要压入式局部通风除尘系统，风量及风筒到工作面距离应符合设计要求。
2）通风除尘设备。
湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风筒、附壁风筒等是主要的通风除尘设备。
3）通风工艺的要求。
如采用压、抽式系统，则压、抽风筒口相互位置的关系、压抽风量的匹配、局部通风机安装位置；抽出式局部通风机与除尘局部通风机的串联要求是除尘对通风工艺的要求。
4、锚喷支护防尘。
锚喷支护也是煤矿的主要产尘源之一。
锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备。
针对这些产尘源，主要采取以下防尘措施：1）打锚杆眼的防尘措施。
打锚杆眼防尘的重点是解决打垂直顶板锚杆眼和倾斜角较大的锚杆眼时打眼过程的产尘。
2）喷射混凝土支护作业的防尘措施。
改干喷为潮喷是降低喷射混凝土工序粉尘浓度最有效的措施，喷浆时应广采用潮喷技术。
5、运输、转载防尘1）机械控制自动喷雾降尘装置。
该类装置的特点是结构简单、容易制造，使用和维护方便而且降尘效果好。
2）电器控制自动喷雾降尘装置。
该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源，它是靠电器控制实现自动喷雾。
应跟据不同条件，使用有光控、声控、触控、磁控等多种形式的防除尘设施。
问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。
该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。
如何彻底解决聚丙烯粉料的静电闪燃问题，成为该公司的一个重要研究课题。
四、聚丙烯料仓粉体闪燃现象原因分析（一）料仓粉体放电形式当带电粉体周围的电场强度超过介质（如空气）的击穿场强时，因介质产生的电离而使带电粉体上的静电荷沿击穿通道释放，从而产生静电放电。
粉体放电类型有5种：火花放电（包括人体放电），刷形放电，电晕放电，堆表面放电，传播型刷形放电。
（二）料仓粉体放电几率以上这些放电不仅与荷电物料的性质有关，也与茶电介质的形态，放电目标的性质、形状、尺寸等因素有关。
因此它们的放电条件、几率、能量大小各不相同。
从引燃的几率来说，还要涉及燃烧物料的性质（最小点火能、爆炸极限等），危险几率最高的是可燃气与粉尘相混合的料仓，这不仅是因为堆表面放电比较频繁，而且与料仓中的可燃气关系密切。
火花放电能量虽然比较大，但只要避免尖端突出物和孤立导体的存在，注意生产过程微细粉尘控制，火花放电引燃几率就会降低。
传播型刷形放电主要发生在4～8mm厚绝缘涂层或粘壁料，且局部绝缘破坏的情况下。
五、对策及防范措施（一）防护原则落实生产过程中气体和微细粉尘控制的管理，确保料仓中混合物料的最小点火能高于堆放面放电能量。
去除或抑制料仓中的可能诱发火花放电和传播型刷形放电的条件。
消除刷形放电和堆放面放电。
（二）安全防护措施聚丙烯生产装置粉料输送系统与储存系统的设备、容器必须接地，接地点必须均匀分布，间距不得大于18cm。
接地电阻值不得大于10Ω。
接地引下线必须采用断接卡连接方式，断接卡的接触电阻不得大于0.03Ω。
断接卡必须用2个大于M10的螺栓连接。
1. 输送系统和储存系统的所有管线必须接地。
2. 所有的法兰、阀门必须进行跨接。
3. 料仓和其他容器内壁有粘壁粉料时，要及时处理。
4. 坚决消除料仓和其他容器内有金属突出物、孤立导体以及绝缘体等现象。
5. 日常生产过程中要维护好净化风系统，保证料仓或其他容器内的净化时间和操作程序。
6. 必须保证脱气系统的挥发性气体脱除率和汽蒸脱活系统的正常控制，避免料仓内大量可燃气体和残存活性物质超标。
7. 经常检查料仓和其他容器设备的过滤器，坚决避免过滤器堵塞现象。
8. 聚丙烯装置内所有过滤器必须是防静电过滤器。
9. 聚丙烯装置的粉料干燥系统必须是热氮干燥，禁止采用热空气干燥。
10. 装置的粉料输送采用氮气输送。
11. 粉料料仓物料入口处使用离子流静电消除器，进行静电消除。
12. 严格控制料仓内的可燃气体浓度以及微细粉尘浓度。
13. 在日常生产操作中要杜绝以下现象：①误操作，关错风阀；②风机故障，没有即时投用备用风机；③掺混前风停时间过长；④处理不合格物料操作不规范；⑤设备内漏，物料处理方法不当；⑥边进料、边出料操作；⑦料位超高；⑧分配阀故障，误投或漏料；切粒机断刀或失稳运动（转速或间隙不当）。