粉尘防治措施
控制粉尘危害的主要技术措施
控制粉尘危害的主要技术措施下面列举了一些主要的技术措施来控制粉尘危害：1.通风系统：通风系统是控制粉尘危害最常见和有效的方法之一、通过安装合适的通风设备和管道，将空气从工作区域中吸入并排出，以保持空气清新。
这可以有效地降低粉尘浓度，并最终降低工人暴露于粉尘的风险。
通风系统应根据工作区域的特点和粉尘的特性进行设计，并定期维护和清洁以确保其正常运行。
2.封闭式工艺：对于产生大量粉尘的工艺，可以采用封闭式工艺来控制粉尘危害。
通过在生产设备的周围建立封闭结构，可以防止粉尘逸出到工作区域。
封闭式工艺可以通过减少粉尘的产生和扩散，显著降低工人接触粉尘的风险。
3.湿度控制：湿度控制是降低粉尘浓度的重要措施之一、在干燥环境中，粉尘会更容易悬浮在空气中并进入工人的呼吸系统。
通过增加工作区域的湿度，可以增加粉尘的重量，使其更容易沉降在地面上或其他表面上。
这样可以阻止粉尘悬浮在空气中，减少工人接触粉尘的机会。
4.防护设备：提供适当的个人防护设备（PPE）也是控制粉尘危害的重要措施之一、对于一些工作场所，即使采取了其他技术措施，仍然可能会产生粉尘。
在这种情况下，应向工人提供合适的PPE，如防尘口罩、护目镜和手套等，以保护工人免受粉尘的危害。
5.定期清洁和维护：定期清洁和维护工作区域和生产设备也是控制粉尘危害的重要步骤。
通过清除积尘和污垢，并定期检查和维修通风系统和其他设备，可以确保工作区域保持清洁，并减少粉尘的积累和扩散。
总的来说，控制粉尘危害需要综合应用多种技术措施。
这些技术措施应根据不同工作环境的特殊要求进行定制，并定期进行评估和修改。
同时，员工的培训和意识提高也是确保控制措施有效实施的关键因素。
通过综合应用这些技术措施，可以最大程度地降低粉尘危害，并确保工作场所的安全和健康。
预防粉尘危害的措施有哪些
预防粉尘危害的措施有哪些引言概述粉尘危害是指工作中产生的细小固体颗粒物，当这些颗粒物被吸入人体时，可能会引发各种健康问题，包括呼吸道疾病、肺部疾病和皮肤刺激等。
因此，采取预防粉尘危害的措施至关重要。
本文将介绍预防粉尘危害的措施，包括环境控制、个人保护措施、工作流程的改进、培训和教育以及定期检查等。
正文内容1.环境控制1.1空气过滤器的使用：在受粉尘危害的工作环境中，应安装和使用高效的空气过滤器，以过滤掉悬浮在空气中的粉尘颗粒。
1.2定期清洁：保持工作场所的清洁和整洁，定期清理粉尘和杂物，减少粉尘积聚的机会。
1.3确保良好通风：提供良好的通风系统，以确保室内空气循环，并将粉尘排出室外。
2.个人保护措施2.1戴口罩：在工作环境中，需要使用适当的口罩，以减少吸入粉尘的风险。
2.2穿戴防护服：穿戴适当的防护服，以避免皮肤接触到粉尘物质。
2.3使用护目镜：使用护目镜来保护眼睛免受粉尘的刺激。
2.4戴手套：在接触粉尘的工作中，应戴合适的手套，以保护皮肤。
2.5遵循正确的卫生习惯：在工作结束后洗手，并用湿纸巾擦拭面部和其他暴露的皮肤部位。
3.工作流程的改进3.1封闭工作区域：将产生粉尘的工作区域封闭起来，以防止粉尘扩散到其他区域。
3.2使用湿拖把：在清理粉尘时使用湿拖把，可以减少粉尘扬散的机会。
3.3替代品的使用：尽可能使用无尘、低尘或替代品，以减少粉尘产生的数量。
4.培训和教育4.1员工培训：向员工提供关于粉尘危害的培训，包括危害评估、正确使用个人防护装备和工作流程改进等方面的知识。
4.2定期召开安全会议：定期召开安全会议，向员工传达相关的预防粉尘危害的信息，并鼓励他们提出改进建议。
5.定期检查5.1定期监测：使用合适的仪器对工作环境中的粉尘浓度进行监测，确保其处于安全范围内。
5.2健康检查：定期进行员工的健康检查，以及时发现和处理粉尘危害引起的健康问题。
总结预防粉尘危害的措施是保护员工健康的关键。
环境控制、个人保护措施、工作流程的改进、培训和教育以及定期检查都是有效预防粉尘危害的重要手段。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，是工作环境中常见的危害因素之一。
吸入粉尘会对人体健康造成严重损害，例如呼吸系统疾病、肺部疾病等。
因此，在工业生产和生活中，防治粉尘危害至关重要。
为了降低粉尘对人体健康的危害，需要采取一系列的技术措施来进行防治。
下面将从源头控制、工程控制、行政控制和个人防护等方面，详细介绍防治粉尘危害的主要技术措施。
一、源头控制1.设备封闭和密封对于产生粉尘的设备，可以采取封闭和密封措施，防止粉尘通过设备的间隙和缝隙逸出。
例如在研磨、搅拌等过程中安装密封罩，使用密封性能好的设备和配件等，来减少粉尘的产生和散发。
2.润湿剂和粘结剂在一些生产过程中，可以使用润湿剂和粘结剂来降低粉尘的产生和扩散。
比如在拆除混凝土或其他建筑材料时，可以先喷洒水或涂抹粘结剂，使粉尘颗粒附着在表面，减少空气中的粉尘浓度。
3.合理振动一些振动设备在运行时容易产生大量粉尘，可以通过改变振动频率和强度，减少设备本身和研磨、搅拌等过程中的粉尘产生。
4.选择低粉尘材料在生产过程中，尽可能选择低粉尘产生和散发的原材料，以降低工作场所粉尘浓度。
二、工程控制1.通风系统建立有效的通风系统是防治粉尘危害的重要手段。
根据不同工作场所和粉尘来源的特点，采用机械通风、局部通风等方式，及时排除空气中的粉尘。
对于一些易产生大量粉尘的区域，可以设置高效过滤装置和净化设备，实现污染物的有效去除。
2.隔离和封闭对于一些易产生粉尘的作业场所，可以采用隔离和封闭的措施，将粉尘源与作业人员和生产区域隔离开来，减少粉尘对工作环境的影响。
3.湿式除尘器在一些高粉尘浓度的场所，可以使用湿式除尘器进行粉尘的净化处理。
湿式除尘器通过水膜的方式将空气中的颗粒物捕集下来，达到净化空气的目的。
4.粉尘收集对于一些易产生粉尘的设备和作业过程，可以设置粉尘收集系统，将产生的粉尘集中收集，通过处理设备进行净化处理，减少粉尘的扩散。
三、行政控制1.管理制度建立和完善相关的粉尘危害防治管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，加强对粉尘危害的宣传教育，提高员工对粉尘危害的认识，促使员工自觉遵守相关的安全操作规程。
环境保护粉尘防治措施
环境保护粉尘防治措施随着社会的发展，环境保护问题越来越被人们关注。
其中，粉尘污染也是一个不容忽视的问题。
想要解决粉尘污染问题，就需要采取有效的粉尘防治措施。
接下来，我们将详细介绍环境保护粉尘防治措施的相关内容。
粉尘防治目标粉尘不仅会影响人们的健康，还会影响环境的质量。
因此，粉尘防治旨在保护环境、提高生产效率、改善劳动环境和保证劳动者的健康。
粉尘来源粉尘来源十分广泛，可以来自于生产过程、转运过程，也可以来自于环境污染等。
在生产过程中，来自原材料的研磨、筛分等操作，以及产品的加工和包装环节都会产生粉尘。
在转运过程中，物料的装卸过程也会使粉尘飞扬。
粉尘防治措施1. 操作过程中尽量减少粉尘产生。
设备及操作工具使用完毕后要及时进行清洗，避免过程中产生的飞尘；材料的加工、搬运过程中可选用低尘生产技术。
2. 加强空气净化设备的建设，采用高效的除尘设备。
可以采用旋风分离器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等除尘设备。
3. 对于产生较多的粉尘的工艺环节，如磨合、钻孔等，要选择封闭性更高的设备和工艺，以避免粉尘外溢。
4. 对于开放式的工作环境，可以通过喷洒水雾等方法来控制粉尘飞扬。
5. 进行作业前，必须进行粉尘含量的测试，并根据测试结果调整作业的方式。
6. 强化企业内部管理，加强员工的防护意识。
在作业现场设置警示标识，督促员工进行必要的防护措施。
以上为粉尘防治的常用措施。
针对不同的粉尘来源和防治要求，需要采取不同的粉尘防治措施。
粉尘防治意义环境保护和粉尘防治工作不仅仅在于企业内部，更是要长期推广到全社会。
通过有效的粉尘防治措施，不仅可以遏制粉尘的产生和传播，减少环境污染，还可以改善环境质量，让劳动者在健康的环境下完成工作。
这样，就能保护人们的身体健康，同时促进企业的可持续发展。
总结作为现代化生产的重要组成部分，粉尘防治已经成为环境保护的一项重要任务。
希望每个从业人员都能重视粉尘防治工作，采取正确的措施，遏制粉尘的产生和传播，为推动环境保护工作做出自己的贡献。
防止粉尘危害的措施有哪些
防止粉尘危害的措施有哪些随着现代化工业生产的规模化开发和运行，粉尘污染问题日益凸显，给人们的正常生活和身体健康造成了相当的危害。
防止粉尘危害的措施：（1）组织措施加强组织领导是做好防尘工作的关键。
粉尘作业较多的厂矿领导要有专人分管防尘事宜；建立和健全防尘机构，制定防尘工作计划和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施；建立粉尘监测制度，大型厂矿应有专职测尘人员，医务人员应对测尘工作提出要求，定期检查并指导，做到定时定点测尘，评价劳动条件改善情况和技术措施的效果。
做好防尘的宣传工作，从领导到广大职工，让大家都能了解粉尘的危害，根据自己的职责和义务做好防尘工作。
（2）技术措施技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。
l）改革工艺过程，革新生产设备，是消除粉尘危害的根本途径。
应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂前就应有达到防尘要求的设备等各个环节作起。
如采用封闭式风力管道运输，负压吸砂等消除粉尘飞扬，用无矽物质代替石英，以铁丸喷砂代替石英喷砂等。
2）湿式作业是一种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。
凡是可以湿式生产的作业均可使用。
例如，矿山的湿式凿岩、冲刷巷道、净化进风等，石英、矿石等的湿式粉碎或喷雾洒水，玻璃陶瓷业的湿式拌料，铸造业的湿砂造型、湿式开箱清砂、化学清砂等。
3）密闭、吸风、除尘，对不能采取湿式作业的产尘岗位，应采用密闭吸风除尘方法。
凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭，并用局部机械吸风，使密闭设备内保持一定的负压，防止粉尘外逸。
抽出的含尘空气必须经过除尘净化处理，才能排出，避免污染大气。
（3）卫生保健措施预防粉尘对人体健康的危害，第一步措施是消灭或减少发生源，这是最根本的措施。
其次是降低空气中粉尘的浓度。
最后是减少粉尘进入人体的机会，以及减轻粉尘的危害。
卫生保健措施属于预防中的最后一个环节，虽然属于辅助措施，但仍占有重要地位。
粉尘预防措施
粉尘预防措施粉尘预防措施粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。
以下是粉尘预防措施，以供参考!粉尘预防措施一、控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬;二、配置合适的吸风除尘装置;及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累;三、禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度;禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，并采取必要的防护措施后方可作业;四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花;五、经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花;六、车间、仓库的照明设备选用防爆型;七、对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电;八、粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。
粉尘爆炸的基本原理粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。
粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃气体(一般指氧气)、点火源、扩散(形成粉尘云)、受限空间。
前3个条件一般称为“燃烧三要素”。
可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬间产生大量的燃烧热，气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，如果空间受限，就会发生爆炸。
发生粉尘爆炸事故的原因很多，即有粉尘物质自身物理、化学性质等因素，也有点火源、点火浓度等外部因素。
通过消除粉尘燃烧爆炸的外部因素，可预防粉尘爆炸事故的发生;增加隔爆、抑爆、卸爆等装置，能减弱粉尘爆炸造成的损失。
一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
安全管理职业卫生之粉尘环境安全防护六大措施
安全管理职业卫生之粉尘环境安全防护六大措施在工业生产过程中，很多行业都会有粉尘环境的存在，例如煤矿、化工、冶金等，粉尘环境的存在对工人的身体健康和生产效率都会造成很大的影响。
因此，如何做好粉尘防护是一个非常重要的问题。
本文将为大家介绍六大措施，来保障粉尘环境下工人的健康和安全。
一、合理设计工作场所首先，应在工作场所合理布置工人的工作环境。
合理的工作场所设计可以有效地预防粉尘的扩散。
例如，可以尽可能地减少粉尘产生源的数量，增加通风系统，使产生的粉尘能够迅速排出，还可以增加防护设备如防尘罩等。
通过科学的工作场所设计，可以减少粉尘数量，有效地保障工人的身体健康。
二、加强清洁和维护工作第二，加强清洁工作也是粉尘防护的关键措施。
通过定期打扫、清洗、维护设备并保持良好的工作环境可以有效地减少粉尘的扩散。
同时，对工作场所的消毒和保养也是十分必要的，可以有效地预防传染病的发生，避免因为粉尘的存在引起的其他健康问题。
三、加强安全教育和培训第三，加强安全教育和培训也是一个非常重要的措施。
粉尘环境下的工作需要由专业培训人员进行必要的安全教育和培训，这样工人才能真正理解环境的危害性，掌握科学的方式来进行工作，从而能够预防和控制粉尘暴露。
四、使用防护设备第四，使用防护设备也是粉尘防护的重要措施。
例如，防护口罩、手套、护目镜等等。
这些设备可以有效地保障工人的身体健康。
但是，需要注意的是，防护设备使用不当也会带来不良影响，因此需要正确地使用和维护。
五、控制粉尘的来源第五，控制粉尘的来源同样也是一个非常重要的措施。
可以通过选择科学的生产工艺和生产设备，优化工艺流程，控制原材料的污染，来减少粉尘的产生。
这对于工人的健康和生产效率都有很大的好处。
六、加强监测和管理最后，加强监测和管理也是一个重要的措施。
可以通过定期监测工作场所的粉尘浓度和工人的身体状况，并对监测接近标准值或超过标准值的场所进行治理，从而保证工人的健康和生产效率。
总之，粉尘防护是保障工人身体健康和生产效率的重要工作。
粉尘危害防范措施
粉尘危害防范措施1. 在作业场所，应定期清理积尘，保持环境清洁。
2. 建立粉尘监测系统，及时监测粉尘浓度，确保在安全范围内。
3. 采用局部排风和通风设备，及时排除产生的粉尘。
4. 使用防护口罩、防尘眼镜等个人防护用品，减少直接吸入粉尘的风险。
5. 在粉尘产生较多的作业场所，应配备空气净化设备，确保员工健康。
6. 经常对粉尘产生的设备进行清洁和维护，减少粉尘的产生。
7. 对于粉尘浓度较高的区域，应设置警示标识，并限制人员进入。
8. 采用湿式作业方法，减少干式作业产生的粉尘。
9. 开展粉尘危害的相关培训，提高员工的防范意识。
10. 在作业场所设置洗手间和淋浴设施，让员工及时清洗身体。
11. 定期进行空气质量检测，保证作业环境符合卫生标准。
12. 配备专业的吸尘设备，对作业区域进行定期清洁。
13. 对于有粉尘危害的作业，要设立专人负责监督和管理。
14. 使用封闭式操作设备，减少粉尘向空气中扩散的可能性。
15. 建立作业场所的粉尘防护管理制度，完善作业规程。
16. 定期对员工进行健康体检，及时发现粉尘危害造成的健康问题。
17. 对作业场所进行定期安全检查，发现问题及时整改。
18. 提供员工专业的防尘用品和装备，确保其使用合格。
19. 进行粉尘防护技术改进，提高防护设备的效能。
20. 加强作业场所的卫生管理，减少粉尘的滞留和沉积。
21. 落实使用防尘装备的责任制，对不符合要求的行为进行纠正。
22. 建立应急处理机制，一旦发生粉尘事故能够快速有效处置。
23. 根据作业特点，合理规划作业流程，减少粉尘产生。
24. 配备专业的卫生防护人员，并定期进行培训和考核。
25. 在作业现场设置洁净区和脱尘区，限制粉尘传播范围。
26. 加强对进口原料的检验，减少有害粉尘的输入。
27. 加强对作业场所的卫生消毒，减少微生物粉尘的滋生。
28. 提供员工良好的劳动保护环境，保障其合法权益。
29. 定期进行粉尘危害的专项整治，深入排查和清理。
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华丰煤矿职业性粉尘防止措施
第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
3、炮采工作面及机采工作面炮采段利用打好的炮眼，隔一注一，至注水孔周围炮眼出水为止。
每个单面配备至少4根封孔器。
4、爆破煤层厚度1.3米以上的采煤工作面必须实行超前注水。
第10条主要防尘管路和综采（一趟）、综掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ108mm，其他采掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ50mm，皮带运输机巷每隔50m设一“三通”阀门，其它地点每隔100m设一“三通”阀门。
使用单位必须在采煤机及掘进机供水管上安设水质过滤器。
第11条岗位、部门防尘责任制及井巷冲刷防尘制度
1、采煤单位负责本工作面上、下出口超前支护以里范围内的防尘，每班上半班冲刷防尘一次。
上、下出口超前支护以外平巷至石门口的防尘由通防工程部负责，每天冲刷防尘一次。
2、各皮带运煤转载点前后20米范围内由岗位工所在单位负责防尘，每班上、下半班各洒水防尘一次。
3、掘进工作面自开门点至距迎头30米位置，全岩掘进工作面每3天至少防尘一次，煤及半煤巷每3天至少防尘一次，要求巷道两帮、风筒及管路上无落尘。
4、上、中、下段皮带井的防尘工作由运输二部负责，每旬至少冲刷一次，并负责防尘管路的管理。
5、采区上、下山车场（平巷段）范围内的防尘工作由运输一部岗位工负责，每5天至少洒水防尘一次。
6、井筒、采区上（下）山（包括片口和车场）、水平运输大巷防尘工作由通防工程部负责，每旬至少冲刷防尘一次；采区皮带运输巷每3天洒水防尘一次，每旬上报通防技术部一次工作量。
各地点的洒水情况必须有记录，在现场保持10天以上的记录。
井筒、采区上（下）山、水平运输大巷使用洒水车进行防尘。
7、运输一部各片口和车场、水平运输大巷的底板粉尘清扫工作，每旬至少清扫一次，要求无粉尘积聚。
并按照通防工程部的要求，指派电机车牵引洒水车对井筒、采区上（下）山、水平运输大巷进行防尘。
8、所有煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、运输机（巷）转载点、卸载点必须设
置洒水喷雾装置，出煤时必须开启正常使用。
要求设施齐全，阀门容易操作，喷头位置正确并机械固定，出煤即喷雾，能有效消灭煤尘井下易积尘点，运输机道、转载点、卸载点等地点要及时清扫煤尘。
9、井下任何场所不得有厚度超过2毫米、长度超过5米以上的煤尘堆积地点。
10、所有岗位工防尘地点必须配备专用防尘软管，软管长度不少于10米，由防尘单位自行配备。
11、井下所有地点冲刷防尘必须有记录可查，采掘工作面三班防尘记录要明确洒水人员姓名、洒水地点长度、爆破前后等情况，并签字备查。
升井后到工区填写汇总表，各单位防尘汇总记录本于次月12日前报通防技术部存档。
不按时上交汇总表，每次罚项目部经理、技术负责人各20元。
第12条采煤工作面综合防尘措施：
1、采煤工作面进、回风巷距安全出口50米以内各安设手控水幕一道，炮采工作面回风巷30米范围内设声控自动水幕一道,要求水幕灵敏可靠，使用正常。
2、炮采工作面必须沿工作面敷设一趟专用防尘软管，每隔20米设一个三通阀门，安设炮区喷雾一个，调整好喷射距离和喷雾效果，覆盖整个放炮区。
放顶煤工作面放煤口安设喷雾，实现放煤时喷雾降尘。
3、坚持湿式打眼，严禁干打眼（粉尘监测眼除外），严禁使用电煤钻打眼。
4、放炮使用水炮泥，有灌水炮泥的装置，并有水炮泥存放箱。
5、工作面爆破地点30米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮。
并填写洒水记录，保持10天以上。
6、工作面上下平巷防尘管路必须安设水压表。
7、机采工作面必须正常使用机组内、外喷雾，雾化良好。
内喷压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于1.5Mpa。
无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。
中厚煤层综采、综放工作面必须安设架间联动自动喷雾和移降架自动喷雾。
8、放顶煤采煤工作面放煤口，必须安装喷雾装置，降架、移架或放煤时同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
9、采煤工作面及上（下）机窝爆破实施短壁快速注水，煤层厚度1.3米以
上的采煤工作面实施超前注水。
10、采煤工作面上下平巷安设隔爆设施，距上下出口60-200米内设隔爆水袋一组，在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200米，水量符合有关要求。
第13条掘进工作面综合防尘措施：
1、掘工作面必须安装防尘管路系统，炮掘工作面安装使用2寸防尘管路，综掘工作面安装四寸防尘管路。
2、采用湿式打眼，定炮使用水炮泥。
3、放炮前后，对距工作面迎头30米范围内巷道周边进行冲洗防尘，并填写洒水记录，现场保存记录10天以上。
爆破前撤人时，由安监员开启水幕。
4、掘进工作面在距迎头10米范围内安设3至4个喷嘴的炮区喷雾，放炮时打开，喷射到迎头。
在30米范围内安设自动水幕，50米范围内安设净化水幕。
5、扒装过程中要边扒装边洒水。
6、锚喷作业坚持潮料喷浆，坚持使用螺旋上料机，使用除尘风机降尘，职工佩戴使用防护口罩。
7、工作面防尘管路安设水压表。
8、掘进工作面必须使用风钻、风煤钻打眼。
9、掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾的水压小于3Mpa或无内喷，则必须增加外喷数量，制定掘进机掘进时防治煤尘的措施，经矿总工程师批准。
无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。
10、距掘进迎头60-200米内设隔爆水袋一组，在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200米，水量符合有关要求。
11、煤巷半煤巷掘进工作面放炮或割迎头前实施煤层快速短臂注水，施工地点悬挂施工煤层注水管理牌版，并建立注水台账，每班由注水人员负责煤层注水记录。