CA6140车床拨叉831005的铣8槽夹具设计
CA6140车床的拨叉831005__课程设计说明书
东华理工大学长江学院机械制造工艺课程设计院系：机械与电子工程系专业：机械工程及自动化班级：1130010学号：1130010328姓名：刘家飞指导老师：余宏涛2014/5/30目录1、零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3审查拨叉的工艺性 (4)2、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 (4)2.1选择毛坯 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (6)2.2.3 零件表面粗糙度 (6)2.2.4 机械加工余量 (6)2.2、绘制铸件毛坯简图 (7)3、拟定拨叉工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1 粗基准的选择 (8)3.1.2 精基准的选择 (8)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 工序集中与分散 (9)3.4 工序顺序的安排 (9)3.5 确定工艺路线 (9)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： (11)5、确定切削用量及基本工时 (12)6、夹具的设计 (17)7.、参考文献 (20)8、设计的感想与体会 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。
由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。
1、零件的工艺性分析对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点：1）适用范围广2）铸造法能采用的材料广3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。
1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)
毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。
CA6140拨叉831005专用夹具设计（含全套CAD图纸）
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目 设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装 备（中批量生产）内容 1.零件图 一张 2． 毛坯图 一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片 一张4． 结构设计装配图 一张5． 结构设计零件图 一张6．课程设计说明书 一份前 言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于 配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。
在此次课 程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在 此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其老师的 大力帮助，在此表示感谢！一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。
ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
CA6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)的详细精确步骤如下：
1. 工艺设计：
a. 确定加工零件的材料和尺寸要求。
b. 分析零件的几何形状和要求，确定加工顺序和工艺路线。
c. 根据零件的要求，选择合适的刀具和加工参数。
d. 设计车床拨叉的形状和尺寸，确保能够稳定夹持工件并
进行加工。
2. 夹具设计：
a. 根据工艺要求和工件的几何形状，确定夹具的类型和结构。
b. 设计夹具的夹持面和定位面，确保工件能够稳定夹持和
定位。
c. 设计夹具的夹持力和夹持方式，确保能够满足加工过程
中的力和振动要求。
d. 设计夹具的固定方式和连接方式，确保夹具能够牢固地
固定在车床上。
3. 制造夹具：
a. 根据夹具设计图纸，选择合适的材料进行制造。
b. 使用机械加工设备，如铣床、钻床等，加工夹具的各个部件。
c. 进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常工作并满足加工要求。
4. 调试和优化：
a. 将夹具安装在CA6140车床上，进行调试和测试。
b. 根据加工结果和实际情况，对夹具进行优化和调整，确保加工质量和效率。
总结：CA6140车床拨叉工艺及夹具设计包括工艺设计、夹具设计、制造夹具以及调试和优化等步骤。
通过精确的设计和制造，能够确保夹具能够稳定夹持工件并满足加工要求。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
超详细的CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计综述
课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者x x x x指导教师 xxxxXxxx学院Xxxx班Xxxx年xx月xx日Xxxx学院机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）1.零件毛坯合图一张2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张3．结构设计装配图一张4．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系xxx老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xxxx班第x小组20**年1月15日目录前言 (3)一．设计的目的： (5)二．零件的分析 (5)（一）、零件的作用： (5)（二）、零件的工艺分析： (6)二、工艺规程设计 (6)(一) 确定毛坯的制造形成。
(6)（二）基准的选择。
(6)（三）制定工艺路线。
(7)(二) 机械加工余量。
(8)(四)确定切削用量及基本工时。
(9)夹具设计 (20)（一）问题的提出.......................... 错误！未定义书签。
（二）夹具设计............................ 错误！未定义书签。
参考文献.................................. 错误！未定义书签。
小结. (24)械加工工序卡片 (26)一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书1000字
CA6140车床拨叉(831005)是车床上的一个重要零件，用于控制工件
的进给和退刀。
本课程设计旨在对该车床拨叉进行维修和调试，使
其正常工作，并达到合格要求。
一、设备环境
车床拨叉(831005)的维修和调试需要在车间内进行，具体的环境要
求如下：
1. 车间温度控制在20℃左右；
2. 车间各项指标符合安全生产要求；
3. 维修和调试人员需穿戴防护用品，保证人员安全。
二、课程设计内容
1. 检查车床拨叉(831005)是否存在异常：在维修和调试之前，需要
对车床拨叉进行全面检查，发现问题及时处理。
主要包括以下方面：
(1) 检查车床拨叉表面是否有划痕、损伤或凸起等情况。
(2) 检查车床拨叉各零件是否紧固牢固。
(3) 检查车床拨叉与机床主轴的卡口是否卡合牢固。
(4) 检查车床拨叉的操作杆是否灵活。
2. 进行维修和调试：
(1) 将车床拨叉拆下，清洗干净其表面和内部零件。
(2) 对车床拨叉上的滑块、弹簧、螺钉等零件进行清洁和维修。
(3) 重新安装车床拨叉并试车，调试车床拨叉的工作状态，确保其
正常运转。
三、课程设计总结
通过对CA6140车床拨叉的维修和调试，我们使其工作状态得到了恢复，其正常运转将有助于我们提高工作效率，提升加工质量。
维修
和调试的过程，也让我们对车床拨叉的结构和工作原理有了更深刻的了解，对于以后的生产实践也将大有裨益。
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课 程 设 计 说 明 书设计题目： 制定 CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计铣 8mm槽的铣床夹具设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书目录序言 (2)一、零件的分析 (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)二 . 确定生产类型 (3)三 .确定毛坯 (3)四.工艺规程设计 (3)(一)选择定位基准： (3)（二）制定工艺路线 (3)（三）选择加工设备和工艺设备 (4)(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (4)五、 夹具设计 (7)(一)问题的提出 (7)(二)夹具设计 (8)3.定位误差分析 (8)4 钻床夹具的装配图见附图 (9)参考文献： (9)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良 好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 轴孔 0.021 022 + - F 以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。
3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并 且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且 此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二 . 确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件/年，零件的质量是 1.0Kg/个，查《机械制造工艺 及设备设计指导手册》321 页表 15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工 艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工 装。
三 .确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为 HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构 又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手 册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9 级。
2 确定铸件加工余量及形状：《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯 图）3绘制铸件零件图：（附零件图）四.工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则 和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。
（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经 济精度， 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序 集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械 制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1.铸造毛坯2.时效处理3车右端面钻扩 22孔4.Æ5倒15角6拉花键7.铣顶面8.铣8mm槽9.铣18mm槽10.去毛刺11.检查.（三）选择加工设备和工艺设备1 机床的选择：工序030为车端面，可采用CA6140车床。
工序040采用钻床。
工序050采用车床。
工序060采用卧式拉床。
工序070~090采用卧式铣床。
2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。
（附工艺卡片）4选择量具：（附工艺卡片）5其他：(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定工序 030以左端面粗基准，车工件右端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：半精车右端面机床：CA6140车床。
刀具：螺纹车刀。
2.确定右端面最大加工余量：已知毛坯长度方向加工余量为3；确定进给量f:根据[1]表6第一部分， 当刀杆尺寸为16mm*25mm,ap<3mm以及工件直径为27mm 时，f=0.50~0.60mm/r。
取f=0.51.3.计算切削速度：按[1]表 切削速度的计算公式为V c = v vm p v z v C K T a X f y 其中Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2,Kmv=1.44,Ksv=0.8,Kkv=1.04,Kbv=0.97Vc=108.64.确定机床主轴转速；1000 1152.86/min s v n r d p == 5.计算切削工时： 134 15,2,0l mm l mm l l ==== 1234 . 0.25m in w l l l l l t n f++++ == 工序 040:Æ 钻扩 22孔1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 d o =20mm ，钻头采用双头刃磨法，后角 αo ＝12°，二重刃 长度 b ε=2.5mm,横刀长 b=1.5mm,宽 l=3mm,棱带长度 mm l 5 . 1 1 = 120 2 = j ° 10 0 = a ° 30 = b °2.选择切削用量（1）决定进给量查《切》 0.33~0.40/ f mm r= 取 0.36/ f m m r = ,80 420 ld == >3. 所以， 0.36/ f mm r= 按钻头强度选择 0.36/ f mm r= 按机床强度选择 rmm f / 53 . 0 = 最终决定选择机床已有的进给量 rmm f / 48 . 0 = 经校验 max 6090 F F f < = 校验成功。
（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《简明手册》 ）为0.5～０.８mm，寿命． min60 = T （3）切削速度查《切》 0.36/ c v m s = 修正系数0 . 1 = TV K 0 . 1 = MV K 0. 1 = tv K 0 . 1 = Kxv 0 . 1 1 = v K 10 = apv K 故 r mm v c / 18= 。
01000 392/min s v n r d p == 查《简明手册》机床实际转速为 min/ 272r n c = 故实际的切削速度 0 24.6/ 1000 s c d n v mm r p ==３.计算工时8044 0.62min 3920.36m L t nf ++ === ´ 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。
(2).扩 22 Æ 孔0 22,/3, 1.0o f d m m l d k =³= 表15-33，fz=(0.35~0.43)*1.0=0.35~0.43.表15-37 v=0.35m/s.f=1.35*fz=0.486; v=0.140.36/ f mm r = 取 。
1000 121,140. w s v n r p s n r p s d p === 取 实际v=9.6m/min. 1.31m i n .w t = 工序 060：拉花键1.580 1.2 1.4 0.13/ 10001000 3.60.067n s z z lyr n m s vf z ´ ´´´ === ´´´´ 工序 070：铣顶面1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：铣上顶面。
机床：X62w 卧式铣床。
刀具：标准镶齿圆柱铣刀，齿数 6 z = .铣削宽度 a e <=5,深度 a p <=70,齿数 z=6,故据《机械制造 工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）取刀具直径d o =80mm 。
2. 切削用量1） 铣削深度 因为切削量较小， 故可以选择a p =1.5mm ， 一次走刀即可完成所需长度; 3 e a mm= 。
2).决定每齿进给量 f a根据X62w 铣床说明书，查表知 0.20~0.30/ f mm z a= 3）.选择刀齿后刀面最大磨损梁量为0.6mm.镶齿圆柱铣刀耐用度108000 T S= 2）计算切削速度 按《简明手册》，V c = v o v v pv m p v z v e v C d q K T a X f y a u Z算得 V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s据XA6140铣床参数，选择 n c =475r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度V c =3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc =V fc /n c z=475/(300*10)=0.16mm/z 。
5)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc 。
故校验合格。
最终确定 a p =1.5mm ，n c =475r/min,V fc =475mm/s ，V c =119.3m/min ，f z =0.16mm/z 。
6）计算基本工时l=28,y+o=17 t 0.75 m f fL l y o T m v v ++ === 。
工序 080 和工序 090:铣 8mm 槽和铣 18mm 槽1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：铣8mm 槽机床：X62K6140卧式铣床。
刀具：直齿三面刃铣刀。
2. 切削用量1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 a p =8mm ； 8e a mm = ，一次走刀即可完成所需长 度。