冷作工安全操作规程
冷作工的安全操作规程正式版
冷作工的安全操作规程正式版第一章、总则第一条安全操作规程是冷作工在进行工作时必须遵守的一系列安全操作规定，旨在保证冷作工作过程中的人身安全和工程质量，减少安全事故的发生。
第二条冷作工应具备相关的技能和经验，并禁止未经训练人员进行冷作作业。
第三条冷作工应经过相关安全知识培训，熟悉冷作操作规范和具备应急处理能力。
第四条冷作工应提前检查和准备必要的安全工具和设备，并确保其正常使用。
第五条冷作工应时刻保持警觉，严禁酗酒、赌博和吸毒行为，不得在工作中受到其他不良行为的影响。
第六条冷作工应遵守法律法规和企业规章制度，服从工作安排和指挥。
第七条冷作工应及时向上级报告工作中的问题和隐患，积极参与安全事故的调查与处理。
第二章、作业前准备第八条冷作工在进行冷作作业之前，必须全面检查作业现场，确保作业环境安全、卫生。
第九条冷作工应穿戴符合要求的工装、安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
第十条冷作工应熟悉冷作设备的使用方法，检查设备是否完好，如发现设备故障，应及时报告维修。
第十一条在作业现场设置安全标识，划定安全区域，并清除可能存在的危险物品和障碍物。
第十二条冷作工应检查作业现场的通风设备是否有效，确保工作环境无毒烟、有毒气体。
第十三条冷作工应对可能受到的噪音、辐射等有害因素进行评估，采取相应的防护措施。
第十五条冷作工应清理作业场地，确保无杂物和易燃易爆品。
第十六条冷作工应对作业现场进行消防安全检查，保证灭火器具的完好性和易用性。
第三章、安全操作流程第十七条冷作工应按照作业计划和工艺要求进行安全操作，不得擅自更改作业方式和作业顺序。
第十八条冷作工应使用合适的工具和设备，严禁使用未经检验的、损坏的工具和设备。
第十九条冷作工应使用正确的操作方法，遵循冷作工艺流程。
第二十条冷作工应正确选择和使用防护材料，如防护网、隔离板等，确保安全。
第二十一条冷作工应严禁使用易燃易爆、放射性等危险物品，严禁吸烟和使用明火。
第二十二条冷作工应及时清理作业现场的垃圾和废料，保持工作环境整洁。
低温寒冷天气作业安全操作规程(4篇)
低温寒冷天气作业安全操作规程1. 了解天气状况在进行任何作业之前，首先要了解天气状况，尤其是在低温寒冷天气下。
了解当天的气温、降雪情况以及风力等信息，以便做好准备。
2. 穿着适当的服装在低温寒冷天气下，穿着适当的服装非常重要。
选择适合外出的保暖衣物，包括羽绒服、羊毛衫、厚外套等。
同时，还要带上帽子、围巾、手套、保暖袜等防寒用品。
3. 做好隔离防寒措施在低温寒冷天气下，可以考虑进行隔离防寒措施，例如搭设防寒棚、设置防风屏障等，以减少冷风吹袭。
对于一些高风险的作业场所，可以考虑使用暖风机等加热设备提供救济。
4. 注意防滑低温寒冷天气下，地面容易结冰，增加了人员滑倒的风险。
在作业之前，要确保作业区域的道路、楼梯等通道畅通无阻，并进行防滑处理，如撒上盐或者砂砾，确保人员行走的安全。
5. 加强安全培训在低温寒冷天气下，对作业人员进行安全培训非常重要。
培训内容可以包括低温作业的安全注意事项、防寒保暖措施、防滑技巧等。
同时还要提醒作业人员要有较强的自我保护意识，发现安全隐患时及时报告。
6. 严格遵守操作规程在低温寒冷天气下，作业人员要严格遵守操作规程，按照相关的作业程序进行操作。
不得擅自更改作业方式或者使用不当的设备。
要按照规定的步骤进行作业，确保安全。
7. 加强沟通与配合在低温寒冷天气下，作业人员之间要加强沟通与配合。
要互相关注，及时提醒对方注意安全。
对于一些需要团队合作的作业，要确保大家协调一致，共同完成任务。
8. 定期检查保养设备在低温寒冷天气下，一些设备容易出现故障或者冻结情况。
因此，要定期检查和保养设备，确保设备正常运行。
如果发现设备有异常情况，要及时报修或更换。
9. 提供应急救援措施在低温寒冷天气下，突发情况难以避免。
因此，要提供应急救援措施，包括配备急救箱、熟悉急救常识等。
同时要建立应急通讯渠道，确保在发生紧急情况时能够及时联系到相关部门。
10. 关注作业人员身体状况在低温寒冷天气下，要关注作业人员的身体状况。
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程冷作工是一个非常重要的工种，他们负责对各种设备、管道和结构进行维修、改造和维护。
在进行冷作工作时，安全技术操作规程是必不可少的，以确保工人的安全和工作的顺利进行。
以下是一份针对冷作工的安全技术操作规程，约1200字：第一章：总则1.1目的：确保冷作工在工作中遵守安全操作规程，预防事故的发生，保障工人的人身安全。
1.2适用范围：适用于所有从事冷作工作的员工。
2.1工作前准备2.1.1冷作工在工作前应接受相应的安全培训，了解工作内容和要求。
2.1.2冷作工应熟悉相关设备和工具的使用方法，并检查其完好性。
2.1.3冷作工应检查工作环境，确保没有危险物质、明火等存在。
2.1.4冷作工应戴好符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护镜、耳塞等。
2.2安全作业2.2.1冷作工应按照工作指导书进行操作，并不得擅自进行其它操作。
2.2.2冷作工在进行高处作业时，应采取必要的防护措施，如使用安全绳等。
2.2.3冷作工在进行焊接和切割作业时，应采取防火措施，准备灭火器材。
2.2.4冷作工在进行机械作业时，应遵守相关操作规程，确保安全。
2.2.5冷作工应严禁酗酒、吸烟等影响工作安全和品质的行为。
2.3紧急情况处理2.3.1冷作工应熟悉紧急处理流程，并知道如何报警求助。
2.3.2冷作工在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速撤离现场，确保自身安全。
2.3.3冷作工应学会基本的急救技能，能够进行简单的急救措施。
2.4工作结束2.4.1冷作工应按照工作要求清理工作现场，清理工具和设备。
2.4.2冷作工应妥善保管和维护工具、设备、仪器和个人防护装备。
2.4.3冷作工应及时上报工作情况，并进行工作总结与评估。
第三章：工作安全责任3.1冷作工的工作安全责任由工作负责人负责。
3.2冷作工有权拒绝危险作业，必要时要向上级报告。
3.3冷作工在发现不安全行为或环境时，应及时向上级汇报。
第四章：违规处理4.1冷作工如违反安全技术操作规程，将受到相应的纪律处分。
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程1. 引言冷作是在常温下进行的加工，常被用于钢板、角钢、型钢等金属材料的冲剪加工、钣金加工、焊接加工等方面。
由于冷作工作对操作人员的技术要求很高，且操作过程中可能存在安全隐患，因此编写本规程，以规范冷作工的安全操作。
2. 相关法律法规冷作工作应符合国家标准《金属冷作及热加工安全操作规程》(GB/T 19720-2005)的要求，并严格遵守以下法律法规：•《安全生产法》•《劳动合同法》•《劳动保障监察条例》•《企业职业病防治法》•《安全生产事故报告和调查处理条例》3. 安全操作规程3.1 安全防护要求1.冷作过程中应穿戴整洁、紧身、不易挂扯的工作服，并系好袖口，穿着防静电鞋。
2.佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，戴有头罩的透视眼镜。
3.蓝色纸板应放在机器两侧，以便提供更多的空间，以防止手部受伤。
4.冷作机床的防护装置必须完好有效，并且严禁拆卸或调整，以避免机械伤害。
3.2 操作规程要求1.对工件进行加工前，应检查冷作机床是否安全、稳定，是否存在裂纹、刮伤、异常声响等情况，确认无误后方可操作。
2.打磨刀具时，刀具和砂轮应当有效地防护和固定，严禁手工持砂轮打磨。
3.处理好机床上裂纹或“人造”缺陷区域。
如果加工区域中有缺陷，则必须确定加工后缺陷面积小于规定标准，安全部位应远离空隙和缺陷位置。
4.钎焊时，应先将材料清洁干净，钎焊后应及时进行清理，避免杂物引发安全事故。
5.冷却液的选择应符合钢材的类型，并避免液体外溢造成滑层，否则会造成机床的摩擦与磨损，甚至会加重碳化现象，对工件基本面的加工产生影响，影响加工品质。
4. 应急措施在冷作加工过程中，可能会发生各种突发情况，如下列紧急措施：1.机床故障。
这种情况下，应立即停载进行全面检查，查找并排除故障，削弱故障对加工的影响。
2.机械损坏。
一旦机床部件发生损坏，应停止工作并更换损坏部件。
3.电源故障。
如电源故障，应习惯性立即将开关拉到 OFF 位置，并在妥善处理完毕之后，立刻启动。
《冷作工安全技术操作规程》
冷作工安全技术操作规程
1. 工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。
干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2. 铲、剁、钏等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3. 打大锤不准戴手套。
4. 经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5. 使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。
使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
6. 使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。
送铁板时, 手不准靠近压辕。
注意防止衣袖卷入压辕。
7. 曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。
取料换冲模时，必须将冲头顶住。
加热工件严禁投扔。
8. 加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9. 工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。
低温冰冻作业安全操作规程(4篇)
低温冰冻作业安全操作规程第一章总则第一条为确保低温冰冻作业的安全进行，保证作业人员的身体健康和生命安全，编制本安全操作规程。
第二条本规程适用于低温冰冻作业的场所和人员，包括但不限于冷冻库、冰箱、冷冻车等。
第三条所有从事低温冰冻作业的人员必须遵守本规程，严格执行相关操作规定，做到安全生产。
第四条低温冰冻作业的人员必须经过专业培训并持有相关资格证书，具备相应的技术能力。
第二章作业前的准备工作第五条在进行低温冰冻作业前，必须进行详细的计划和准备工作。
第六条每日作业开始前，应对低温冰冻设备进行检查，并确保其正常运行。
第七条在作业场所的出入口处设置防护栏杆和明显的警示标志，以保证作业区域的安全。
第八条在低温作业场所内设置适当的照明设施，确保作业人员的工作环境明亮。
第九条低温作业场所应保持干燥和清洁，防止积水和滑倒事故的发生。
第三章作业时的安全措施第十条作业人员必须穿戴适当的保护装备，包括保暖服、手套、防寒鞋等，确保自身安全。
第十一条在进入低温作业场所前，应检查个人保护装备的完好性，确保其正常使用。
第十二条作业人员必须遵守低温作业时的工作程序和操作规程，严禁擅自改变操作方式。
第十三条作业人员必须保持清醒状态，不得在低温作业过程中饮酒或使用影响安全的药物。
第十四条作业人员应定期进行体检，确保身体健康，不适合低温作业的人员不得进行该项工作。
第四章突发情况的应急处理第十五条低温作业场所应配备应急救援设备和药品，作业人员必须熟悉其使用方法和存放位置。
第十六条在发生突发情况时，作业人员应立即向现场负责人报告，并采取相应的安全措施。
第十七条出现作业人员身体不适或暴露在低温环境过久时，应立即中断作业，并给予必要的救治。
第十八条发生火灾或其他事故时，作业人员应立即向消防部门报警，并按照应急预案进行逃生或灭火。
第五章作业后的处理工作第十九条低温冰冻作业结束后，应及时清理作业现场，确保作业区域的整洁和安全。
第二十条作业人员应按照规定归还和保管个人使用的保护装备，确保其完好并能正常使用。
冷作工安全技术操作规程(3篇)
冷作工安全技术操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉冷作工安全技术操作规程，并经过相关培训和考核合格后方可操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在进行冷作工操作之前，应对操作区域进行安全检查，确保周围环境无危险因素。
4. 检查冷作设备和工具的完好性和可靠性，如有损坏或故障应及时维修。
二、作业过程1. 在进行冷作工作时，应按照操作规程要求进行操作，并严格遵守安全操作规范。
2. 操作人员应配备正确的冷作工具，并确保存放位置合理，防止擦撞、倾斜或堆放不当。
3. 在进行冷作工作时，应注意操作人员之间的协作配合，确保工作的安全和高效进行。
4. 操作人员应定期对冷作设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全操作。
5. 在操作过程中，要注意不得在设备上放置易燃或易爆的物品，以防火灾和爆炸发生。
三、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或危险情况，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。
2. 在执行冷作工作时，如发现异常情况，如噪音过大、振动突然增大等，应立即停止操作，排除异常。
3. 在发生火灾或爆炸事故时，应立即启动应急方案，进行紧急疏散和灭火。
4. 操作人员应定期参加应急演练，提高应急处理能力和反应速度。
四、操作后整理1. 在完成冷作工作后，操作人员应及时整理工作现场，清理工具和设备。
2. 将使用过的工具归位并进行检查，如有损坏应及时维修或更换。
3. 对操作过程中产生的废弃物和污染物进行正确处理，不得随意丢弃或排放。
4. 操作人员应将冷作工作情况进行记录，并向相关部门汇报。
五、操作人员自身安全1. 操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳和过度劳累，确保操作的安全稳定。
2. 遵守操作规范，严禁违章操作，确保自身和他人的安全。
3. 在执行冷作工作过程中，严禁饮酒、吸烟或随意使用易燃易爆物品。
4. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康状况符合操作要求。
冷作工安全操作规程
冷作工安全操作规程一、概述冷作是指在常温下进行的加工或加工方式。
在进行冷作工作时，应注意保证自身的安全，防止意外事故的发生。
为此，制定本安全操作规程，以确保冷作工的工作安全。
二、安全准备1.制定冷作计划，根据冷作内容及加工量确定加工时间，并做好物料、工具的准备。
2.保持工作区域的整洁，避免杂物和零件散落或摆放不当。
3.确保所有机器设备处于正常工作状态，并保持设备的良好维护。
4.检查设备和工具是否有缺陷或故障，如有问题应及时进行维修或更换。
5.穿戴防护用具，如手套、护眼镜、防护服等，以确保自身安全。
三、安全操作1.操作前，应将自身与周围工作环境进行彻底检查，确认无异物等隐患。
2.操作时，应按要求使用正确的工具和设备。
3.对于高风险操作，应实行双人操作，互相协助，确保操作安全。
4.加工过程中应避免操作过快，过力或错误的加工方法。
5.如果发现设备出现异常或者故障，应立即停机处理，确保自身安全。
6.严禁将手放入设备内部，以及在设备运转时捏出制品，避免手指被卷入设备中。
7.不得将切削润滑油涂抹在衣服和皮肤上，以避免发生热烫伤。
8.在硬质材料加工时，应戴好护眼镜，以防反弹物伤人。
9.操作后，关机并清除加工物料及碎屑，做好设备保养工作，准备次次加工。
四、应急处理1.如果发生设备异常或故障，应立即按照设备管理流程进行处理。
2.如发生其他意外事故，应立即停止加工操作，寻求帮助，并按照公司事故处理制度进行处理。
五、操作规程管理1.坚持进行安全培训，并重点培训新职员和临时工。
2.每次操作前，对工作区域进行清理，保持整洁。
3.定期检查设备及工具是否完好，确保设备的正常运转。
4.定期进行安全检查，完善安全操作规程，针对操作中出现的问题及时更新规程。
六、总则以上安全操作规程是为保障冷作工的工作安全而制定的。
所有操作人员必须按照规程进行操作，并把规程视为公司日常操作的一部分。
在工作中，如果有任何关于安全的问题，请随时与主管或安全管理员联系。
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编号：SM-ZD-16456 冷作工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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冷作工安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
第一节一般规定
1.1 冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。
正确、合理使用机工具。
1.2 构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台，必须做防电接地。
接地电阻不大于10Ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。
料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。
尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
1.7 作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。
1.8 搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。
1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
1.10 在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。
1.11 容器组对，应遵守下列规定：
a、点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜;
b、组对用的卡具应与容器点固焊牢;
c、低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂;
d、不得使用工具强力组对。
1.12 在塔与容器内作业时，应遵守下列规定：
a、应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘;
b、在火热季节，应尽量避开高温时刻;
c、在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;
d、使用电动工具，必须接至漏电保护器;
e、在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内;
f、在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压，电压值不超12V。
1.13 钢结构施工时，应遵守下列规定：
a、柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。
高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻;
b、高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑牢靠;
c、高、窄构件(如屋架等)制成后，应加支撑不使之倾倒;
d、不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;
e、构件组对时，不得将手放在对口处;
f、组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
1.14 用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定：
a、风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地控制风量，保证起升平稳，防止
吹偏;
b、每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。
顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。
遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦下降;
c、所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度;
d、罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;
e、在罐体顶升过程中，应随时调整罐体中心位置;
f、罐内加固圈应安装牢固;
g、利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全位置;
h、在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15 在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。
1.16 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。
充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
1.17 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2Mpa左右
的压力缓慢升压。
接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节铆、铲、冷作业
2.1铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
2.2铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。
2.3铆接时，扔钉人应与接钉人密切配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。
2.4高处铆接，其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。
2.7风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。
铲头前方木不准有人。
更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
2.8两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。
未铲掉的铁属应用手锤，打掉或铲
除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端，不得谇火，防止碎裂飞出。
第三节常用机具
3.1 平板机、卷板机的使用，应遵守下列规定：
a、卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧;
b、在移动的钢板上不得站立或行下走;
c、检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车;
d、卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人;
e、型钢卷制弧度时，临时点焊筋板应点焊牢固;
f、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床，刨边机的使用，应遵守下列规定：
a、机械周围应保持整洁;
b、不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料;
c、冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外;
d、调整、更换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源;
e、在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定：
a、所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的适用范围;
b、严禁剪切方钢、圆钢和型钢;
c、严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板;
d、操作人员应按剪切信号落刀;
e、应在剪刀升超稳定后进料;
f、严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上;
g、严禁将手伸进剪刀和压料器;
h、剪下的钢板件应及时运走。
3.4 钻床的使用，应遵守下列规定：
a、钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头;
b、工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔;
c、钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行;
d、钻透工件，应在工件下面事先垫好木板;
e、严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔;
f、严禁用手扶住钻头就位;
g、作业人员应戴防护眼镜;
h、作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑，应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用，应遵守下列规定：
a、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道;
b、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整;
c、操作时，应站在砂轮侧面。
不准两人同时使用一个砂轮;
d、砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用;
e、应有接地装置;
f、手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
3.6倒链使用，应遵守下列规定：
a、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用;
b、操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方;
c、重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。
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