工业污水净化工艺流程
工业废水处理的工艺流程
工业废水处理的工艺流程工业废水是指在工业生产过程中产生的含有污染物的废水。
为了保护环境和水资源的可持续利用，对工业废水进行处理是必要的。
下面将介绍工业废水处理的工艺流程。
一、预处理阶段：工业废水处理的第一步是进行预处理，主要目的是去除废水中的固体悬浮物、油脂以及大颗粒污染物。
预处理的方法包括物理处理和化学处理。
物理处理包括网格过滤、沉淀、过滤等，通过这些方法可以将废水中的大颗粒污染物去除。
化学处理则是通过添加化学药剂来促使悬浮物沉淀或凝聚，以便更好地去除。
二、生化处理阶段：预处理后的废水进入生化处理阶段。
生化处理是指利用生物菌群对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
常用的生化处理方法有活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
其中，活性污泥法是最常用的一种方法。
在活性污泥法中，废水与活性污泥接触，污水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
经过生化处理后，废水中的有机污染物得到了有效去除。
三、深度处理阶段：生化处理后的废水还可能含有一些难以去除的有机物和无机盐等。
为了进一步提高水质，需要进行深度处理。
深度处理的方法有吸附、氧化、膜分离等。
吸附是通过吸附剂吸附废水中的有机物质，如活性炭吸附剂可以去除废水中的有机物。
氧化是指利用氧化剂将废水中的有机物氧化分解，如过氧化氢、臭氧等。
膜分离是指利用特殊的膜将废水中的溶质与溶剂分离，如超滤、逆渗透等。
四、消毒阶段：深度处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭其中的病原微生物，以防止对环境和人体健康造成危害。
常用的消毒方法有紫外线照射、氯化、臭氧消毒等。
紫外线照射是利用紫外线的杀菌作用将废水中的微生物灭活。
氯化是通过加入氯化剂，使废水中的有机物和微生物被氯化物氧化。
臭氧消毒是利用臭氧的强氧化性杀灭废水中的微生物。
五、排放阶段：经过消毒处理后的废水可以按照国家相关标准进行排放。
排放标准根据不同行业和不同地区的要求可能略有不同，但一般要求废水中的污染物浓度达到一定的标准。
污水水处理工艺流程
污水水处理工艺流程
《污水水处理工艺流程》
污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，它的工艺流程对于净化污水、减少环境污染具有重要意义。
下面是一个典型的污水处理工艺流程：
1. 预处理阶段：污水首先经过预处理，包括除沙和除渣等步骤。
在这个阶段，污水中的大颗粒杂质被去除，以防止对后续设备造成损坏。
2. 水解和酸化阶段：在这个阶段，污水中的有机物质被水解成可溶解的有机物，然后通过酸化反应，使得这些有机物进一步降解成有机酸。
3. 好氧生物处理阶段：在这个阶段，通过通气机将有机酸和其他污染物转化为二氧化碳和水，同时产生大量的生物泥。
这个阶段采用好氧生物处理工艺，利用厌氧细菌和氧气将有机物降解为无害的物质。
4. 混凝剂加入和絮凝沉淀阶段：在这个阶段，通过加入絮凝剂和混凝剂，使得污水中的悬浮物和胶体物质聚集成为较大的团簇，然后通过沉淀的方式使得这些团簇沉降到底部，清澈的水体上升到上层。
5. 过滤净化阶段：通过过滤装置，将底层的混凝沉淀出去，使得水质更加纯净。
6. 消毒阶段：最后一个阶段是消毒，通过加入适量的消毒剂，如氯化氯，对水中的细菌、病毒等微生物进行杀灭，保证出水的卫生。
这就是一个典型的污水处理工艺流程，通过这些步骤，最终能够实现对污水的有效处理，达到排放标准，保护环境和人类健康。
化工厂污水处理厂工艺流程
化工厂污水处理厂工艺流程
《化工厂污水处理厂工艺流程》
化工厂污水处理厂工艺流程是指对化工厂生产过程中产生的废水进行处理，以确保排放的废水符合污水排放标准。
该工艺流程主要包括预处理、生化处理、深度处理和处理后水质达标排放等环节。
首先是预处理环节，化工厂废水经过收集管道输送至预处理池，经过初步沉淀、筛分和过滤等工艺，去除废水中的悬浮物、油脂、固体颗粒和杂质等，使废水中的固体物质得到有效去除，并减少对后续处理设备的污染和损坏。
接着是生化处理环节，经过预处理的废水进入生化处理池，通过生物膜法、曝气法或活性污泥法等工艺，利用微生物将化工废水中有机物质、氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐等进行降解、转化和去除。
生化处理过程中需要施加氧气、碳氢和氮源等辅助物质，以提高微生物的降解效率和去除率。
深度处理环节主要包括吸附、离子交换、膜分离、高级氧化和高级沉淀等工艺，对生化处理后的废水进行进一步深度处理，去除废水中的微量污染物、重金属、化学氧化需氧量（COD）和氨氮等，以达到废水排放标准。
最后是处理后水质达标排放环节，经过深度处理的废水达到国家和地方规定的排放标准后，可直接排放至环境水体，或者进一步加工利用，如进行再生水回用、园林绿化灌溉或工业生产
用水等方面。
综上所述，化工厂污水处理厂工艺流程通过多个环节的处理和去除，最终将废水经过合理安全的处理达到排放标准，保护环境、保障水质安全，实现废水资源化和回收利用的目的。
工业污水处理厂工艺流程
工业污水处理厂工艺流程
《工业污水处理厂工艺流程》
工业污水处理厂是用来处理工业废水的设施，其工艺流程通常包括预处理、初级处理、生化处理和深度处理等步骤。
预处理阶段包括格栅过滤和沉淀，用来去除大颗粒杂质和沉淀物。
格栅过滤是通过格栅设备将工业废水中的固体杂质拦截下来，沉淀池则是利用重力沉降的原理去除悬浮物和浮沫。
初级处理阶段一般采用沉淀池和流速调控池，通过混凝、沉淀和气浮等方式去除废水中的悬浮物、油脂和有机物。
生化处理阶段是通过生物反应器来进行有机物和氮、磷的处理，主要有接触氧化池、生物滤池和活性污泥法等。
在生化反应器中，微生物分解有机物，将废水中的有机物转化为稳定的无机物。
深度处理阶段一般采用二级沉淀池、深度过滤等设备，用于去除余氯、余氨等有害物质，提高出水的水质。
工业污水处理厂的工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，通过各个处理步骤的有机结合和协同作用，使得废水得以有效处理，达到排放标准，保护环境。
工业污水处理一体化设备工艺流程
工业污水处理一体化设备工艺流程工业污水处理一体化设备的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：一、预处理1．格栅拦截污水首先通过格栅，格栅可以拦截较大的固体杂物，如树枝、塑料袋、石块等，防止这些杂物进入后续处理设备，造成堵塞和损坏。
2．沉砂池去除污水中的砂粒等较重的颗粒物质。
这些砂粒如果不预先去除，会在后续处理过程中积累，影响设备的正常运行。
二、生化处理1．调节池对污水的水量和水质进行调节，使污水的流量和水质更加稳定，以便后续处理设备能够更好地运行。
可以通过搅拌等方式防止污水中的悬浮物沉淀。
2．厌氧处理利用厌氧微生物的作用，将污水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等物质，降低污水中的有机物含量。
厌氧处理可以在无氧或低氧的条件下进行，减少能源消耗。
3．好氧处理通过曝气等方式为好氧微生物提供充足的氧气，使好氧微生物能够将污水中的有机物进一步分解为二氧化碳和水等无害物质。
好氧处理可以有效地去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
三、深度处理1．沉淀经过生化处理后的污水进入沉淀池，使污水中的悬浮物沉淀下来，达到固液分离的目的。
沉淀后的上清液可以进一步进行处理，沉淀下来的污泥则可以通过污泥处理系统进行处理。
2．过滤沉淀后的污水通过过滤设备，如砂滤、活性炭过滤等，进一步去除污水中的悬浮物、有机物和部分重金属等污染物。
过滤可以提高污水的水质，使其达到排放标准或回用要求。
3．消毒为了杀灭污水中的细菌、病毒等微生物，需要对污水进行消毒处理。
常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒等。
消毒后的污水可以排放到环境中或进行回用。
四、污泥处理1．污泥浓缩沉淀下来的污泥含有大量的水分，需要进行浓缩处理，降低污泥的含水率。
常用的污泥浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩等。
2．污泥脱水浓缩后的污泥进一步进行脱水处理，使其含水率降低到一定程度，便于运输和处置。
常用的污泥脱水方法有压滤脱水、离心脱水等。
3．污泥处置脱水后的污泥可以进行焚烧、填埋、堆肥等处置方式，具体处置方式根据污泥的性质和当地的环保要求而定。
工业处理废水常用方法
工业处理废水常用方法常用废水中水回用设备技术有哪几种废水中水回用设备的处理技术按其机理可分为物理化学法、生物化学法和物化生化组合法等。
通常废水回用技术需多种污水处理技术的合理组合，即各种水处理方法结合起来深度处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。
发展到目前，废水中水回用的工艺流程有：生物化学法生物化学法(简称生化法) 利用自然界存生的各种细菌微生物，将废水中有机物分解转化成无害物质，使废水得以净化。
原水→格栅→调节池→接触氧化池→沉淀地→过滤→消毒→出水。
生物化学法可以分活性污泥法、生物膜法、生物氧化塔、土地处理系统、厌氧生物处理法等方法。
1、活性污泥法(1)鼓风曝气：即排流式曝气，将压缩空气不断地鼓入废水中，保证水中有一定的溶解氧，以维持微生物的生命活动，分解水中有机物，以达到净化污水效果。
(2)机械曝气：即表面曝气，利用装在曝气池内的机械叶轮转动，剧烈搅动水面，使空气中的氧溶于水中，供微生物生命活动，进行生化作用以达到净化污水效果。
(3)纯氧曝气：它是按鼓风曝气方法向水中吹入纯氧，以提高充氧效率，从而加快污水净化速度。
(4)深井曝气：般用直径为0.5~6.0m，深度50~60m的曝气装置，利用水压来提高水中氧的转移速率，以提高其净化效率。
2、生物膜法(1)生物滤池：使废水流过生长在滤料表面的生物膜，通过两面间的物质交换及生化作用，使废水中有机物降解，达到净化目的。
(2)生物转盘：由固定在一横轴上的若干间距很近的圆盘组成，不断旋转的圆盘面上生长一层生物膜，以净化废水。
(3)生物接触氧化：供微生物栖附的填料全部浸于废水中，并采用机械设备向废水中充入空气，使废水中有机物降解，以净化废水。
3、生物氧化塔：利用水中微生物的藻类、水生植物等对废水进行好氧或厌氧生物处理的天然或人工塘。
4、土地处理系统(1)土地渗滤：利用土壤膜中的微生物和植物根系对污染物的净化能力(过滤、吸附、微生物分解等) 来处理生活污水，同时利用污水中的水、肥来促进农作物、牧草、树木生长。
污水处理工艺的流程
污水处理工艺的流程污水处理工艺是指对污水进行处理，使其达到环境排放标准或者可再利用的水质要求的一系列工艺流程。
下面将详细介绍污水处理工艺的流程。
一、预处理阶段预处理阶段是指对原始污水进行初步处理，以去除大颗粒物和可溶性悬浮物。
主要包括以下几个步骤：1. 水力平衡调节：通过调节进水流量和出水流量，以保持系统的水力平衡，确保后续处理工艺的稳定运行。
2. 粗格栅过滤：将污水通过粗格栅，去除大颗粒物和杂物，如纸张、树叶等。
3. 沉砂池：将污水通过沉砂池，利用重力沉降原理去除污水中的沙子和砂石等。
4. 沉淀池：将经过粗格栅和沉砂池处理后的污水，进入沉淀池进行二次沉淀，去除污水中的悬浮物。
二、生化处理阶段生化处理阶段是指利用微生物对污水中的有机物进行降解和转化的过程。
主要包括以下几个步骤：1. 好氧生物处理：将经过预处理的污水引入好氧生物处理池，通过加入氧气和搅拌设备，促进微生物的生长和有机物的降解。
2. 好氧生物处理后，将污水引入沉淀池进行二次沉淀，去除污水中的悬浮物和生物污泥。
3. 好氧生物处理后的污水，进入深度处理单元，如滤池、活性炭吸附等，进一步去除污水中的有机物和微量污染物。
三、二次沉淀阶段二次沉淀阶段是指对生化处理后的污水进行进一步的沉淀，去除残存的悬浮物和生物污泥。
主要包括以下几个步骤：1. 次级沉淀池：将生化处理后的污水引入次级沉淀池，通过重力沉降和搅拌设备，去除污水中的悬浮物和生物污泥。
2. 次级沉淀池沉淀后的污水，进入沉淀池进行三次沉淀，去除残存的悬浮物和生物污泥。
四、消毒处理阶段消毒处理阶段是指对处理后的污水进行消毒，以杀灭病原微生物和防止二次污染。
常用的消毒方法包括氯化、紫外线辐射等。
五、除磷处理阶段除磷处理阶段是指对处理后的污水进行除磷处理，以防止磷的过量排放对水体造成污染。
常用的除磷方法包括化学沉淀、生物吸附等。
六、除氮处理阶段除氮处理阶段是指对处理后的污水进行除氮处理，以防止氮的过量排放对水体造成污染。
工业污水处理工艺流程
工业污水处理工艺流程工业污水处理是指对工业生产过程中所产生的污水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
工业污水处理工艺流程是指对工业污水进行处理的具体步骤和方法。
下面将介绍工业污水处理的一般工艺流程。
首先，工业污水处理的第一步是预处理。
预处理是指对工业污水进行初步的处理，以去除大颗粒杂质、油脂和悬浮物等。
预处理的方法包括格栅除污、沉淀池沉砂和调节池调节等。
通过预处理，可以使工业污水在进入后续处理单元前达到一定的处理要求。
接下来是生化处理。
生化处理是指利用微生物对工业污水中的有机物进行降解的过程。
生化处理包括好氧生化和厌氧生化两种方式。
好氧生化是在充氧条件下进行的生化反应，通过曝气设备供给氧气，利用好氧微生物将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
而厌氧生化则是在无氧或低氧条件下进行的生化反应，通过厌氧微生物的作用，将有机物分解为甲烷和二氧化碳。
随后是深度处理。
深度处理是指对生化处理后的工业污水进行进一步的处理，以达到排放标准或再利用的要求。
深度处理的方法包括吸附、膜分离、氧化、消毒等。
通过深度处理，可以有效去除工业污水中的微污染物和残留有机物，提高水质的处理效果。
最后是污泥处理。
污泥处理是指对生化处理和深度处理过程中产生的污泥进行处理的过程。
污泥处理包括脱水、干化、焚烧、填埋等方法。
通过污泥处理，可以将污泥中的水分去除，减少体积，同时对污泥中的有机物进行处理，达到资源化利用或安全处置的目的。
总的来说，工业污水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和污泥处理四个步骤。
每个步骤都起着至关重要的作用，相互衔接，共同完成对工业污水的有效处理。
通过科学合理的工业污水处理工艺流程，可以实现工业污水的净化和资源化利用，保护水环境，促进可持续发展。
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中铝青海分公司工业污水净化工艺流程分公司工业废水由热力厂一车间净水站承担处理任务,日处理设计能力6240立方米。
拥有QF2000—130型净水器两台、各类型水泵20台，以及调节池、沉淀池、储存池共6座，以及各类附属设备和大量的仪表以及一次探头等。
净水站工艺流程如下图：在这我们将整个净化过程分为以下几大块来描述废水净化过程：废水收集系统、提升过滤系统、加药系统、溶气系统、脱泥系统、活性炭吸附系统、加氯系统和净水供给系统。
一、废水收集系统本系统由外网和集水井两部分组成外网：由各用户的收集井和污排管网组成。
主要作用是收集用户生产时产生的工业废水并输送至净水站。
由于我公司工业废水和雨排为共用管网，所以我们处理的废水包括雨排收集的雨水。
集水井：用于储存外网输送来的污水，并起调节一级提升泵取水量的作用。
井中安装有超声波液位仪监控水位。
井中安装有机械隔栅除渣机，用来捞取水中杂物。
二、提升过滤系统本系统由一、二、三级提升泵和两台QF2000—130型净水器以及两座冷却塔、污水调节池、清水调节池和清水池组成。
一级立式排污泵：共三台，单台设计流量160立方米/每小时，扬程27米。
主要作用是用来将集水井中的污水提升至污水调节池，维持二级泵的取水作业。
出口管道上安装有超声波流量计用来对取水进行计量。
二级立式排污泵：共三台，单台设计流量150立方米/每小时，扬程15米。
主要作用是将污水调节池中的污水提升至净水器中来保持持续生产。
三级IS型离心泵：共两台，单台设计流量200立方米/每小时，扬程12.5米。
主要作用是对碳滤器进行反冲洗和将清水调节池中的处理后中水提升至冷却塔进行冷却处理并储存与清水池中备用。
由于本地气候因素，我站处理后中水温度完全符合用户要求，所以冷却系统并为启用，该系统只做备用。
QF2000—130型净水器：共两台，单台设计处理量130立方米/每小时，自重45000Kg,运行重量180000Kg。
主要作用是将二级泵提升来的污水和加药系统输送来的药液进行混合絮凝并沉淀，经过石英砂过滤后产出清水。
净水器的主要工作原理：1、污水由二级提升管道经偏心出水口产生旋转进入涡流室，接着上升经过栅条稳流后溢出。
在这个过程中同时加药系统由计量泵按规定比例将聚合氯化铝溶液和聚丙浠酰氨干粉溶液供入二级提升管道，使污水进入涡流室后与药液进行初步混合。
2、与药液初步混合后的污水由涡流室溢出后进入混匀室—简称孔板，经过孔板匀流下行至混匀室完成药—水混合后上行溢出。
3、完成充分混合后的污水由混匀室溢出至气浮室，由气浮系统产生的乳浊液经过气浮排管均匀喷射在气浮室完成对污水的气浮反应。
此过程可由上升的乳浊液将水中的油和轻质悬浮物粘带至水面并停留于水面。
同时气浮可增加水中溶解氧。
4、完成气浮的污水由气浮室溢流至反应室，在反应室进行充分的化学反应产生絮凝，使污水中悬浮物凝结成絮状物后由反应室底部流入沉降室。
5、在沉降室中大量的絮状物进行沉淀并留存于沉降室底部待排，沉淀后的半成品缓慢经过百叶状排列栅条—俗称斜板上行进入滤室配水水道，此斜板起减缓流速辅助沉淀的作用。
6、单台净水器有两条配水道和四个滤室，一条水道负责向两个滤室供水。
沉淀后的水经配水道均匀供入每个滤室，由上而下的经过由细至粗的五层石英砂过滤后进入清水道，过滤下的污物多数留在滤料表面，少数进入滤料中等待反冲洗时清理。
7、清水道中的清水靠液位压差进入活性炭吸附器经活性炭吸附过滤后压入清水调节池，在此过程中由加氯机进行加氯消毒。
污水调节池：用于储存一级泵抽取的污水，起调节二级泵取水量的作用。
池中安装有篦油器，可将水中浮油篦除。
池中安装有超声波液位仪监控水位。
清水调节池：起调节清水供水量和冷却作用。
三级泵将池中清水提升至冷却塔进行冷却后流入清水池中。
清水池：储存净化后的清水，并由用户供给系统向用户供给。
池上安装有超声波液位仪监控水位。
池中还安装有生产水补水管，用于急需时补充水位。
由于冷却系统未启用，为了扩大清水池容量以将清水调节池和清水池连通扩容成为一个大的清水调节池。
三、加药系统本系统由三台溶药箱、三台储药箱、三台搅拌机、三个电磁阀、三台计量泵以及供药管网组成。
溶药箱：自重500Kg，运行重量3100Kg。
共三座，其中一号箱溶解高效聚合氯化铝，二号和三号溶解聚丙稀铣胺干粉。
箱中装有搅拌机，负责对药粉加水进行搅拌均匀，使药粉充分溶解于水中制成合格的药液备用。
储药箱：实际与溶药箱为一体，两箱合称加药箱，是下半部。
箱体上装有电子液位探头可实现液位过低报警，同时装有玻璃管液位仪。
主要作用是储存药液并连接计量泵供出。
电磁阀：DN40mm,安装于上下药箱的连通管上，负责将上箱中搅拌好的药液输送至下药箱中。
此阀阀瓣为一体式，电源接通后可实现无压自流。
计量泵：GM—240/0.7型，共三台，其中一号二号主要作用是将加药箱中搅拌好的药液供入二级泵后管网中与污水混合，三号负责向脱泥机供药。
此泵流量可实现0—240L/h手动调节，调节时是以最大流量的百分比来控制。
供药管网为PVC管材，DN20mm，共三条，其中与一号计量泵相连的输送聚合氯化铝溶液供入污水管网，与二号计量泵相连的输送聚丙稀铣胺干粉溶液供入污水管网，与三号计量泵相连的输送聚丙稀铣胺干粉溶液供入脱泥机入口。
三台加药箱底部并联装有排空管，可实现将箱中药液放空以便于检修，三台药箱下部装有检修检查孔以方便清污。
四、溶气系统本系统由压缩空气管网、两台溶气泵、清水箱、溶气罐和气浮排管几部分组成。
压缩空气管网：由分公司压缩空气主管网上接入，可实现不间断供风。
溶气泵：共两台，一用一备，单台流量50立方米/每小时。
用于将清水箱中清水通过溶气罐顶部喷嘴与同时供入的压缩空气混合高速供入溶气罐中，使水和风混合形成乳浊液。
清水箱：用于储存清水，与净水器清水道相连，向溶气泵提供充足的水源。
箱中装有浮球式控制阀，可实现自动控制水位。
溶气罐：为密闭式压力容器，用于储存混合后的乳浊液并向气浮排管提供乳浊液。
顶部装有压力表和安全阀。
气浮排管：安装与净水器气浮室中，DN80mm，管上均匀钻有小孔，可向污水中连续均匀喷射乳浊液以达到气浮目的。
五、脱泥系统本系统由净水器自动排泥、滤室反冲洗、碳滤反冲洗、沉淀池、干化池、浓浆泵、脱泥机和回流管网组成。
净水器自动排泥：共两套，每台净水器一套。
由水箱、虹吸管和虹吸破坏管组成。
虹吸管接于净水器沉降室底部，另一端于排水沟中。
利用虹吸原理强力排除沉降室中存泥，水箱水位可控制排泥时间。
排出污泥流入沉淀池中。
滤室反冲洗：共八套，每个滤室一套。
由供水管、虹吸管、计时斗和虹吸破坏管组成。
虹吸管一端接于滤室中另一端于排水沟中，供水管起手动引起虹吸作用来源为四级泵出口，计时斗可控制反冲时间。
利用虹吸原理强力清除滤料中存泥，反洗工作时净水器底部清水不在向清水池供水而全部通过虹吸由底向上的反洗滤料，洗出存泥排于沉淀池中。
活性炭吸附器反冲洗：利用三级泵抽取清水调节池中清水对吸附器中活性炭由底而上的反洗，可去除部分存泥。
反洗出水接入沉淀池中沉淀。
沉淀池：总储水量约400立方米，主要用于储存净水器排出污水。
池上沿设有溢流孔可排放上清液，排放管道接入集水井中实现循环处理。
池上安装有天车抓斗，可将池中浓缩泥浆抓出堆于干化池中。
池中安装有浓浆泵吸入口，吸口位于底部浓缩泥浆中，可有效的减少脱泥机进料的含水量。
池上安装有超声波液位仪监控水位。
干化池：用于堆放抓斗抓出的浓缩泥浆并进行干化处理。
池底部设有卵石层，卵石层上铺设孔板，卵石层下设有排水槽并接入回流管网中循环处理。
浓浆泵：共两台，一用一备。
电机功率11Kw，最大流量50立方米/每小时，压力6Kg,为螺杆配合胶套形式。
用于将沉淀池中浓缩污泥供入脱泥机，吸入口位于沉淀池中，出口接入脱泥机进料口。
泵体上安装有引水管，水源取自四级泵出口。
离心式脱泥机：处理量5—35立方米/每小时，用于对浓浆泵供入的浓缩泥浆进行泥水分离。
是利用转鼓高速旋转产生的离心力实现泥水分离，螺旋转速低于转鼓相对实现反向旋出干料。
可实现变频调速，控制泥水分离效果。
脱出干泥由螺旋输送至料车，水进入回流管网循环处理。
回流管网：用于收集沉淀池排出的上清液、干化池排水和脱泥机排出的脱泥水并回流至集水井中实现循环处理。
六、活性炭吸附系统本系统由两台活性炭吸附器组成，可实现单台或两台同时使用。
活性炭吸附器为塔式堆吸附，单台活性炭装填量十吨。
清水道出水进入吸附器顶部自上而下经过颗粒壮活性炭由底部出水管供入清水池。
两台吸附器都安装有反洗装置，可实现一洗一用。
两台吸附器都安装有活性炭再生装置，主要是利用过热蒸汽对活性炭进行高温熏蒸。
此再生方法不能实现充分再生，但可有效的延长活性炭使用寿命。
七、加氯系统本系统由加氯机、氯气罐和加氯管网组成。
是用加氯机将氯气供入清水池前部管网中，以实现对供入清水池前的清水进行消毒处理。
由于水质和用户的实际情况，本系统未安装使用。
八、用户供给系统本系统由四级泵和供水管网组成。
四级立式单级离心泵：共三台，单台流量187立方米/每小时、扬程70米，电机功率75Kw。
主要作用是抽取清水池中清水供给用户。
安装有变频调速，可实现定压供给。
供水管网：用于向用户输送合格的产品，也就是处理达标的中水，满足用户的生产需要。
此管网出口上安装有超声波流量计用来对输出中水进行计量。
此外，在清水道出口还安装有外排管，在必要时可将产出中水达标外排。