浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析
炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析吾塔;臧疆文;丁国东;王新成;宋维兆【摘要】低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境.钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源.仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担.目前转炉除尘污泥的利用途径是加人烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环.这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学.实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na2O、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命.其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配人烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低.经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P14-16)【关键词】转炉除尘泥;电炉除尘灰;科学利用【作者】吾塔;臧疆文;丁国东;王新成;宋维兆【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】X756低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式，它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源——产品——再生资源”的经济增长方式，做到生产和消费“污染排放最小化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益。
探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文
探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1含锌尘泥资源化利用方法1．1转底炉转底炉煤基直接还原是近几十年发展起来的炼铁及含锌尘泥处理新工艺，其核心设备转底炉源于轧钢用的环形加热炉。
各种尘泥在一定比例内配碳后压块，均匀布入转底炉的炉底，炉底载着压块匀速转动。
在炉内各区，安装在炉膛两侧的烧嘴燃烧煤气，另外补风喷嘴吹入空气使还原反应释出的CO燃烧，为料块升温和还原反应提供热量。
压块在炉内的还原时间一般为10～20min。
尘泥中的锌挥发后进入烟气收集系统，经布袋除尘器收集的粉尘含氧化锌的纯度接近50%，是很好的提锌原料。
转底炉作为精矿粉生产直接还原铁设备及含锌尘泥脱锌设备，近几年在国内外钢厂得到广泛应用，新日铁、神户制钢、浦项、马钢、沙钢等相继有处理含锌含铁尘泥的转底炉项目投产，取得了环保和经济双赢，是钢铁厂处理含锌含铁尘泥、回收铁元素和金属锌的新途径。
1．2竖炉德国蒂森钢铁集团采用竖炉工艺处理含锌含铁尘泥取得了良好的经济和环保效益;中国太钢集团也已投产了采用含锌尘泥为原料的竖炉生产铁水工艺。
竖炉的冶炼过程类似于小型高炉，竖炉原料为含碳六角形尘泥压块、铸造焦、废钢。
除尘污泥的含锌量为16%，必须将污泥回用竖炉，使锌富集到30%以上外销。
国内淘汰的小高炉可以用来处理含锌含铁尘泥，但在环保、尘泥的运输成本和锌的有效回收利用等方面有所欠缺。
由于竖炉本身的特点，竖炉原料需至少添加约20%的废钢，直接提升了竖炉的经济效益，这在一定程度上使竖炉充当了废钢的熔化炉，日本JFE在2008年建造的竖炉就专门作为废钢的熔化炉。
1．3转底炉和竖炉工艺的比较两种工艺都有本身的优缺点。
转底炉现阶段对于处理钢铁厂含铁尘泥能取得一定效果，但对处理高锌尘泥仍然存在产品残留锌含量，不能满足大高炉入炉要求的缺陷。
竖炉产品铁水可直接进入炼钢系统使用，不必考虑产品含锌量的问题，但是存在含锌粉尘等在竖炉炉膛内挥发，对炉衬耐火材料进行附着，造成耐火材料使用寿命降低;竖炉生产的铁水含硫率超过炼钢厂的入炉标准;含锌尘泥的锌元素不能有效回收利用等问题。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是一个消耗大量水资源的行业，废水处理成为一个必不可少的问题。
这些废水与废渣包含了大量的金属和有机化合物，如果未经处理就被直接排放到环境中，将给水环境和生态环境带来严重影响，造成严重的环境污染。
因此，对于炼钢厂废水的去污处理和再利用迫在眉睫。
废水的特点1、废水量大，水质变化大在炼钢的过程中，用水量特别大，造成废水的品质及量也特别大，水质随着生产工艺的变化而变化，有时水质复杂性特别强。
2、含固体颗粒物多，胶体、有机物及其它营养物质含量高。
废水中由于有一定量的氧化铁等固体颗粒物，以及炼钢过程中的维护和清洁时产生的水泥渣、砂子，这些物质容易形成淤泥，需要通过沉淀或其他方法处理，废水的胶体、有机物及其它营养物质含量高，会影响水环境的质量，并加重水处理的难度。
3、酸碱度高炼钢废水中含有一些有机酸、无机酸、氯化物等酸碱性物质。
若排放量不加以控制，则极易对水体环境直接造成污染。
废水处理方法1、分离处理法炼钢厂废水的水泥渣、炉渣等固体颗粒经过分离集中，便于后续的处理。
采用物理方法对废水进行沉淀、过滤等处理，将其中的悬浮颗粒物和混浊物去除。
2、化学处理法在分离处理之后，再进行化学处理。
化学法主要是通过化学反应来使废水中的有害物质凝聚沉淀，达到除污目的。
常用化学试剂有氢氧化钙、硫酸铁、硫酸铝、氯化铁等。
3、生物处理法生物处理法是通过暴露废水到设计良好的生物群落中，使其减少或去除有机物质。
它是实现固体废物减量和资源化的一种有效方法。
这种处理方式可以将泥渣转化成可用的肥料，同时减轻对环境的污染。
再利用废水处理后，水的品质可以得到大幅度改善，适用于需要用到大量水的场合。
而具体的再利用方式，需要根据具体情况进行合理选择，如：低品质的水可以用于冲洗设备和地面清洁作业；中坚决的水可以用于生产工艺中的水洗、切割、吸附等；高品质的水则可以用于人类生活中的生产生活用水。
总之，在炼钢厂废水去污处理与再利用的过程中，需要考虑到水质的变化、废水的处理方法以及是否需要再次利用的问题。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用随着工业化进程的加速，炼钢厂废水的处理和再利用变得越来越重要。
炼钢厂废水中含有大量的悬浮物、溶解物和有机物质，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
炼钢厂废水的去污处理和再利用成为炼钢厂环保工作的重要组成部分。
炼钢厂废水的去污处理可分为物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是通过过滤、沉淀和凝聚等方式，将废水中的悬浮物和颗粒物去除掉。
通过设置网格过滤器，将较大的悬浮物拦截掉。
然后，利用沉淀池和沉淀池等设备，使悬浮物沉淀到底部，从而实现物理去污处理。
还可以利用离心机等设备，通过离心作用将悬浮物和颗粒物与废水分离，从而达到去污的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂，改变废水中的物理和化学性质，从而使其达到排放标准。
常用的化学处理方法有氧化、中和、沉淀和吸附等。
可以加入氯化铁等沉淀剂，使废水中的悬浮物和颗粒物迅速沉淀下来。
通过加入活性炭等吸附剂，可以有效吸附废水中的有机物质，从而实现去污的效果。
炼钢厂废水的再利用也是非常重要的。
废水中含有大量的水分，如果能够高效地去除杂质并进行再利用，将能够节约大量的水资源。
再利用的方法主要有再处理、循环利用和生态修复等。
可以利用膜技术将废水中的杂质和溶解物去除，得到高纯度的水。
还可以将废水进行生态修复，通过湿地等自然环境的处理，将废水中的营养物质和微生物降解，使其可以安全地排放或再利用。
炼钢厂废水的去污处理和再利用是一项重要的环保工作。
只有有效地处理废水，才能保护环境，节约资源。
炼钢厂应该加强废水处理技术的研究和应用，降低废水对环境的污染，推动炼钢厂向可持续发展的方向发展。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是废水排放量大、污染物种类复杂的工业企业之一，废水中含有大量的悬浮物、重金属、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水资源和生态环境造成严重影响。
炼钢厂的废水必须进行去污处理与再利用。
炼钢厂废水的去污处理主要包括初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
初级处理主要是去除废水中的悬浮物和颗粒物。
炼钢厂的废水中常含有大量的铁锈、粉尘等悬浮固体和微小颗粒，需要采取沉淀、过滤等方式进行去除。
对于悬浮固体和颗粒物较多的废水，可以采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用使固体沉淀到底部，再利用污泥浓缩器将沉淀物脱水。
对于悬浮物较少的废水，可以采用滤料过滤器进行过滤处理，通过滤料的作用将悬浮物截留下来。
中级处理主要是去除废水中的有机物和油脂。
炼钢厂的废水中通常含有大量的有机物和油脂，这些有机物和油脂对水体的污染较大，需要采取适当的方法进行处理。
常用的方法有曝气法、生物膜法和活性炭吸附法等。
曝气法通过在废水中注入空气，增加废水中的氧气含量，促进废水中的有机物和油脂的氧化分解。
生物膜法是通过在废水处理设备中加入生物膜，利用生物膜附着的微生物来分解废水中的有机物和油脂。
活性炭吸附法利用活性炭对废水中的有机物和油脂具有吸附作用，将其吸附在活性炭上，从而达到去除的目的。
高级处理主要是去除废水中的重金属。
炼钢厂的废水中一般含有多种重金属，如铁、铬、镍等，这些重金属对水体和生态环境的危害较大，需要进行高级处理。
常用的方法有离子交换法、电解沉积法和膜分离法等。
离子交换法通过采用具有交换作用的树脂，将废水中的重金属离子与树脂上的其他离子发生交换，从而实现重金属的去除。
电解沉积法是通过在废水处理设备中加入电解池，利用电解的原理将废水中的重金属离子与电极上的金属发生反应沉积，从而实现重金属的去除。
膜分离法是通过选择性透过膜的方式将废水中的重金属分离出来，使其达到安全排放标准。
炼钢厂废水去污处理完成后，可以进行再利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂废水是指在钢铁生产过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
由于废水中的污染物浓度较高，在未经处理的情况下直接排放将对水生态环境造成严重破坏。
炼钢厂废水必须经过去污处理才能达到排放标准。
炼钢厂废水的去污处理一般采用物理、化学和生物等方法，常见的处理工艺包括原水处理、混凝沉淀、生物处理和净化过滤等。
混凝沉淀是炼钢厂废水处理的一项重要技术，通过加入混凝剂使废水中的颗粒物和胶体物聚集成较大的颗粒，从而方便后续的沉淀和过滤。
生物处理是利用微生物降解有机物的方法，通过构建合适的生物反应器，将废水中的有机物转化为微生物生长的能源和营养物质，从而实现废水的净化。
炼钢厂废水的去污处理过程还需要注意以下几个关键问题。
要合理选择和配置处理设备，确保处理效果和处理能力的匹配。
对于含有重金属的废水，应采用合适的去除方法，如化学沉淀、吸附和电解等，以减少对水体的污染。
还应根据实际情况选择合适的处理剂和药剂，以提高去污效果和工艺稳定性。
炼钢厂废水经过去污处理后，可以实现再利用，达到资源循环利用的目的。
再利用废水可以用于冷却系统、洗涤系统和喷淋系统等，减少了对市政自来水的依赖，同时也减少了废水的排放量。
在再利用过程中，需要进行适当的消毒和过滤处理，以确保再利用水的质量符合相应的标准。
除了上述措施外，炼钢厂还可以通过优化生产工艺，减少废水的产生量。
改善工艺流程，合理使用水资源，减少水的消耗。
定期进行设备维护和清洗，减少漏水和泄漏，在源头上减少废水污染物的产生。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个系统工程，需要综合考虑不同的处理方法和技术，根据实际情况进行选择和配置。
通过科学有效的废水处理和合理的再利用，可以达到保护水环境、减少资源浪费的目标。
炼钢厂二次除尘工作原理
炼钢厂二次除尘工作原理嘿，咱今儿就来唠唠炼钢厂二次除尘的工作原理。
你想啊，炼钢厂那可是个热闹非凡的地儿，铁水奔腾，钢花四溅。
这时候啊，灰尘啥的就跟那调皮的孩子似的，到处乱跑。
那二次除尘呢，就像是个厉害的“超级英雄”，专门来收拾这些调皮鬼的。
它咋工作的呢？其实就跟咱家里打扫卫生差不多。
有个大“吸尘器”，呼呼地把那些灰尘都吸进去。
只不过这个“吸尘器”可厉害多了，它有一套复杂的系统。
先说说那风管吧，就像是超级英雄的手臂，伸到各个地方，把灰尘都拢过来。
然后呢，通过各种设备，把灰尘从风中分离出来。
这就好比淘米的时候，把米和水分离一样。
那些分离出来的灰尘可不能随便乱扔啊，得有专门的地方安置它们。
这就像是给这些灰尘找了个“家”，让它们老老实实地待在那。
你说这二次除尘重要不？那当然重要啦！要是没有它，那炼钢厂还不得变成灰蒙蒙的一片，工人师傅们咋工作呀？这就好比咱人要是不洗脸，那得多邋遢呀！而且啊，这二次除尘工作起来可认真啦！不管是大颗粒的灰尘，还是小得看不见的粉尘，它都能一个不落地给抓起来。
就像个细心的妈妈，照顾孩子无微不至。
你再想想，要是没有二次除尘，那炼钢厂周围的环境得成啥样？附近的居民还不得天天吃灰尘呀！所以说呀，二次除尘可真是个大功臣呢！它默默地工作着，保障着炼钢厂的正常运转，也保护着我们的环境和健康。
咱可得好好感谢它呀！咱可别小看了这炼钢厂二次除尘，它虽然不声不响的，但作用可大了去了。
就像咱生活中的很多东西一样，平时不觉得咋样，一旦没了，那可就麻烦大了。
所以呀，咱得珍惜这些默默为我们付出的“好帮手”，让它们更好地发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航。
你说是不是这个理儿？。
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浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用
赵翠荣,张怀深,王秀英,李山,万树兴
(承德钢铁公司炼钢厂,河北承德 067002)
[摘要]炼钢厂转炉炼钢除尘污泥直接运往烧结厂作烧结球的原料,实现了资源二次利用,同时缓解了污泥处理设施不适应炼钢生产的矛盾,改善了作业环境,节约了能源,获得较好经济效益和社会效益。
[关键词]污泥处理;文氏管除尘器;烧结矿
[中图分类号]X 757 [文献标识码]B [文章编号]1005-829X (2001)10-0041-02
Brief introduction of secondary usage of sludge from dust removing for
converter steel 2making in steelworks
ZH AO Cui 2rong ,ZH ANG Huai 2shen ,W ANG X iu 2ying ,LI Shan ,W AN Shu 2xing
(Chengde Iron and Steel Co.,Chengde 067002,China )
Abstract :In steelw orks ,sludge from dust rem oving for converter steel 2making is directly transported to sintering plant as materials of sintering balls.This realizes the secondary usage of res ource while releasing the contradiction that sludge treatment equipment doesn ’t meet the requirement of steel 2making production ,im proving w orking environment ,saving en 2ergy and achieving better economic and s ocial benefit.
K ey words :sludge treatment ;venturi tube dust rem over ;sintering ore
承钢炼钢厂原设计三座转炉,1988年7月投产。
烟气净化系统采用湿法除尘,烟气洗涤水经两座D 18m 浓缩池沉淀,澄清水循环使用。
沉淀后的,简称污泥处理系统。
污泥处理系统是按年产钢40万t 设计的。
随着钢产量的逐年增加,尤其是年产达百万吨后,污泥处理系统的处理能力明显不足,经常出现两座D 18m 浓缩机压耙,沉淀效果变差,循环水水质恶化的现象,从而导致除尘系统恶性循环,威胁生产顺行。
1999年6月4#转炉投产运行,该系统的负荷再次增加,对污泥处理系统进行了改造。
即将沉淀后的泥浆直接用罐车运往烧结厂,用作烧结球的原料。
实现了转炉炼钢除尘污泥二次利用。
1 转炉污泥处理系统改造前后的工艺流程111 改造前的工艺流程 转炉污泥处理系统改造前的工艺流程见图1。
图1 转炉污泥处理系统改造前的工艺流程
112 转炉污泥处理系统改造后的工艺流程
转炉污泥处理系统改造后的工艺流程见图2。
图2 转炉污泥处理系统改造后的工艺流程2 转炉除尘污泥的来源及成分
转炉炼钢过程中因氧化反应产生大量的烟尘和
烟气。
炉内局部温度非常高,使一定量铁和铁的氧化物蒸发并随炉气逸出;又因喷溅和喷射的原因,炉气夹带出一些渣粒;加料过程中散装料的细微颗粒被炉气带入烟道;因而烟气中含有大量的烟尘。
烟气中烟尘主要成分是铁和铁的氧化物。
炼钢烟气净化系统采用“双文程式”湿法除尘。
大量的烟气流经文氏管时,被迅速加速,高速的烟气冲击喷入的水幕,使水二次雾化成小于烟尘粒径100倍的水滴,水滴捕集和润湿烟尘,其互相碰撞凝
聚成较大的含尘水滴,最终达到烟气净化的目的。
这些含尘水滴通过脱水器排出即为含尘污水。
含尘污水经两座D 18m 浓缩池和斜板沉淀池沉淀,澄清
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1
4—
聚酰亚胺生产废水处理工程设计
顾丽红1,李建中2
(11大连建筑技术发展中心设计研究院,辽宁大连 116011;
21大连化工研究设计院,辽宁大连 116023)
[摘要]介绍了吉林省高科实业有限公司20t/a聚酰亚胺项目中采用二级生化处理加活性炭吸附为主要处理单元的废水处理工艺流程,对聚酰亚胺污水进行处理的设计思路及方案选择可行性等方面进行了阐述。
[关键词]有机污水;生化处理;活性炭吸附
[中图分类号]X783 [文献标识码]B [文章编号]1005-829X(2001)10-0042-02
吉林省高科实业有限公司20t/a聚酰亚胺工程是吉林省计委、省科委立项的重点攻关高科技项目。
聚酰亚胺装置生产过程中将产生高浓度有机污水,本设计采用二级生化处理加活性炭吸附工艺对该污水进行处理。
下面就设计中的有关内容和问题进行说明。
1 全厂工业废水及生活污水情况介绍
本工程生产废水总排放量为3.75m3/d,主要污染物C OD Cr质量浓度为500mg/L,苯胺质量浓度为5.75mg/L,二甲苯质量浓度为2.7mg/L。
全厂定员170人,三班倒,有职工宿舍、食堂、淋浴、厕所等设施,生活污水排水量为11.31m3/d。
该厂污水C OD值高,为确保污水可生化性,我们采用把生活污水引进生产废水处理过程。
2 设计原则
211 处理标准
出水C OD Cr≤150mg/L,BOD5≤30mg/L,pH6～9,石油类≤10mg/L,SS≤150mg/L,二甲苯<0.6 mg/L,苯胺<2.0mg/L。
水循环使用。
底流即为外运泥浆。
按年产钢100万t钢计算,吨钢产干粉尘量为3.36%(实测值),年产干粉3.36万t,罐运泥浆含水率为60%(体积比),年产污泥约16万t。
转炉炼钢除尘污泥的主要成分为:TFe 57.57%,CaO9.27%,V2O50.209%。
其含铁量与铁精粉接近,具有二次再利用的价值。
3 经济效益
转炉炼钢除尘污泥直接送烧结厂使用,炼钢厂取消了二次浓缩机,2台水平过滤机,3台真空泵,2台2PN L立式泥浆泵,2台天车及其附属设施。
解决了2台水平过滤机液固分离能力不足,D18m浓缩机压耙,浊环水水质恶化影响生产的问题。
炼钢厂经济效益主要是节省了电费、水费、备品备件费及人工费。
(1)节省电费=取消设备功率总和×24×设备
开动天数×电费单价
=(60×3+5.5×2+11×1+1.5
×2+2.5)×24×360×0.375
=672300元
(2)节省水费=每小时节约水量×24×设备开
动天数×水费单价
=30×24×360×1.8
=466560元
(3)节省备品备件费至少15万元/a。
(4)用含铁尘泥代替部分铁精粉后年节省原料费用60万元。
同时还利用了污泥中的水分,可节约部分水费。
转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂用做烧结球的原料,年创经济效益188.886万元。
转炉炼钢污泥直接用做烧结球的原料,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境。
取得了较好的经济效益和社会效益。
[作者简介]赵翠荣(1970- ),1991年毕业于河北冶金工业学校环境保护专业。
[收稿日期]2001-03-26
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