五大工具表格汇总
五大工具基本知识
3.最新版本：目前使用的版本是APQP第二版(2008-11)；PPAP第四版（2006-6）；FMEA第四版（2008-7）；SPC第二版（2005-7）；MSA第三版（2002-3）。
2.2可制造性和装配设计；2.11产品和过程特殊特性；
2.3设计验证； 2.12 样件控制计划
2.4设计评审； 2.13量具/试验设备要求；
2.5样件制造-样件控制计划；2.14小组可行性承诺和管理者支持。
2.6工程图样(包括数学数据)；
2.7工程规范；2.8 材料规范
2.9图样和规范的更改。
3阶段：过程设计和开发
△ 减少了质量策划的复杂性和因人而异的弊病；
△ 能提早发现所需的更改，避免晚期更改；
△ 能以最低成本提供优质产品；
△ 便于供应商向分供方传达产品进行质量策划的技术。
4）说明：
△ 先期 —— 是指从提出产品开发到开始量产至，有的到达纲量产（一般开始量产后三个月）止。该时间段在产品生命周期中处于早期地位。这就是先期的由来。
4内容介绍：
一．APQP（产品质量先期策划）
产品质量策划进度图
过
程
概念批准项目批准样件制造试生产量产达纲量产
开始开始开始开始
策划
先
产品设计与开发
后过程设计与开发
产品和过程确认
生产
时间
计划与项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 早期生产
确定(试生产)
产品实现所需的时间
五大工具培训资料
一、 定义
3、SPC——统计过程控制（Statistical Process Control）
一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分 析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施 消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到 控制质量的目的。
4、MSA——测量系统分析（Measurement System Analysis ）
•
组织多功能小组 组织进行产品质量策划的第一步是为APQP项目指派过程所有者；此 外，跨部门工作小组应该建立以确保有效地产品质量策划；跨部门的工作 小组中人员包括：质量、工程、生产、材料控制、采购、销售、现场服 务、供应商、客户
• 定义范围 -- 确定客户需求、期望和要求对于产品质量策划小组在产品项 目的早期阶段是非常重要的． 选出小组组长来负责监管策划过程； 规定各代表的任务和责任； 确定客户 - 内部和外部； 确定客户要求 选择规则，必须加入小组的个人和/或供应商 了解客户的期望； 评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性； 确定成本、时间和必要考虑的制约； 确定需要来自客户的协助； 识别文件化的过程或方法。
策划实例（MCY13中/后桥壳机加工总成）
APQP的关键步骤
1、计划与项目确定； 2、产品设计与开发； 3、过程设计与开发； 4、产品和过程的确认； 5、反馈、评估及整改措施。
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
一种使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进 行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分的工具。
IATF16949五大核心工具简介及五大工具关系总结
IATF16949五大核心工具简介及五大工具关系总结1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：•对过程做出可靠的评估；•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA 的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。
MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
•找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；4、产品质量先期策划（APQP）APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
iatf 16949质量管理体系五大工具版一本通附录 word版
质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
（2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附。
附质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（Quality-related Costs）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。
质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。
五大工具介绍
失效后果（Failure Effect） —— 指对系统功能的影响失效给顾客
带来的影响
典型的失效后果： 噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作 粗糙、无法紧固、无法钻孔、无法攻丝
谁参加？
小组的努力
应参加的人员
项目组长 QA 工程师 (顾客抱怨处理者) 设计工程师 测试工程师 工艺工程师 质量工程师
更好的
销售员 供应商质量工程师 ? 顾客代表 供应商代表 现场控制工程师
动态的FMEA文件
初始 FMEA
修正 FMEA1
DFMEA必须在计划的 设计发布前
0.01/1000 1/100,000 ≤0.001/1000 1/1,000,000
通过预防控制消除了失效。
表Cr2推荐的PFMEA发生频度评估标准
等级 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
20
探测几率 没有探测几率 在任何阶段都
不容易探测 在后工序探测问题
在来源处探测问题
在后工序探测问题
在来源处探测问题
觉到。
有外观、可听噪音、汽车操作项目 上的问题，但只被少数识别能力敏锐 2 的顾客（<25%)察觉到。
没有影响 没有可识别的影响
1
影响
标准: 对产品影响的严重度 (对制造/装配的影响)
会使操作员身处危险（机械或装 不符合安全 配），失效 发生时无预警。 性或者法规
要求 会使操作员身处危险（机械或装 配），失效 发生时有预警。
2
没有影响 没有可识别的影响。
1
16
第三章：DFMEA
质量管理五大工具表格模板
质量管理五大工具是指在质量管理领域中常用的五种工具，包括统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）。
以下是一些质量管理五大工具的表格模板：
1.
统计过程控制（SPC）表格模板：
2.
1.
测量系统分析（MSA）表格模板：
2.
1.
失效模式和效果分析（FMEA）表格模板：
2.
1.
产品质量先期策划（APQP）表格模板：
2.
1.生产件批准程序（PPAP）表格模板：
生产件批准程序（PPAP）表格模板通常包括以下内容：产品名称、顾客名称、零件编号、零件名称、提交时间、生产地点、生产数量、审核结论、审核员签名和备注等。
根据实际需要，还可以添加其他相关信息。
质量管理体系五大工具介绍及应用
检测：
检查并剔除不符合规范的产品。
预防：
在第一步就可以避免生产无用 的输出，从而避免浪费。 过程控制系统
特殊原因
UCL CL LCL
SPC的定义
Statistical ：统计数据和分析技术 Process ：对生产过程能力的分析 Control ：通过PDCA循环的可持续管理
变差
随机原因
apqpcpfmeamsaspcppap程序作业指导书其它文件第二层确定谁做什么何时做第三层回答如何做第四层及时记录的信息如表格标记标签一旦记录第四层的项目就可以成为质量记录五大工具介绍及应用质量管理体系的五大技术手册概况产品质量先期策划apqp潜在失效模式和后果分析fmea测量系统分析msa第三版2001年7月第三版2002年3月统计过程控制spc第二版2005年7月生产件批准程序ppap第四版2006年3月第一版1994年6月五大技术手册五大工具介绍及应用五大工具乊apqpcp概念产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划advancedproductqualityplanningcontrolplan反馈评定和纠正措施五大工具介绍及应用产品质量策划进度图表productqualityplanningtimingchartplnning策划plnning产品设计和开发productdesigndevelopment过程设计和开发prcessdesigndevelopment产品与过程确认productprcessvalidation生产生产production反馈评定和纠正措施反馈评定和纠正措施feedbackassessmentcorrectiveaction策划plnning概念提出批准conceptinitiationapproval项目批准programapproval样件prototype试生产pilot投产launch计划和确定项目plandefineprogram产品设计开发和验证productdesigndevelopmentverification过程设计开发和验证processdesigndevelopmentverification产品和过程确认productprocessvalidation反馈评定和纠正措施feedbackassessmentcorrectiveaction五大工具介绍及应用计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认dfmeapfmeamsaspcppapapqp反馈评定和纠正措施五大工具介绍及应用fmea
五大工具图表汇总
XXX 有限公司新产品制造可行性报告第页共页 PPP-2-01A0-1 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-2 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-3XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月PPP-2-01A0-4上海纤化生物科技有限公司产品成本核算报价表XXX 有限公司新产品项目开发申请单申请部门：申请日期：年月PPP-2-02A0多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日新产品项目APQP开发计划编制：小组评审：批准：日期：日期：日期：设计评审记录记录人：日期：设计产品的用户信息反馈记录记录人：日期：新产品开发设计目标制定部门：制定日期：年月日产品初始材料清单制定部门：制定日期：年月日产品和过程特殊特性制定部门：制定日期：年产品保证计划制定部门：制定日期：第1页，共2页PPP-2-09A0-1XXX 有限公司产品保证计划（续上页）制定部门：制定日期：阶段总结会议记录制定部门：APQP小组 NO:WS-OP-QR-APQP-012日期：年月日PP-707-2-01A01 设计FMEA检查表修订日期制定人：2 设计信息检查表顾客或内部零件号：修订水平：2 设计信息检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：2 设计信息检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：修订日期：制定人：3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期：人：4 产品/过程质量检查表顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：修订日期：制定人：5 工厂平面布置图检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：6 过程流程图检查表顾客或内部零件号： 修订水平：修订日期制定人：7 过程FMEA检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：8 控制计划检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：设计和开发确认记录表制定部门：制定日期：年月PP-706-2-04A0产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）PPP-2-12A0-2控制计划控制计划检查表修制定人：程浩日期2005.03.14样件试作和试验验证计划制定部门：制定日期：年样件检验和确认记录表检验部门：检验日期：PPP-2-15A0设计和开发验证记录表制定部门：制定日期：年产品工程图样确认表设计开发任务书NO：YHX/QR702-1浙江玉皇星工贸有限公司设计开发计划书。
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五大工具表格汇总
序号表格名称序号表格名称
1新产品制造可行性报告5757新产品过程策划和开发文件/资料汇总一览表2产品成本核算报价表5858管理者支持
3合同/订单评审表5959试生产作业计划
4新产品项目开发申请单6060量具重复性和再现性X-R分析数据表
5多方论证小组成员及职责表6161量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）6新产品项目APQP开发计划6262量具极差法分析表（极差法）
7设计和开发评审记录表6363量具稳定性分析报告
8新产品开发设计目标6464量具偏倚分析报告
9产品初始材料清单6565量具线性分析报告
10产品过程流程图6666计数型量具小样法分析报告
11产品和过程特殊特性6767 X – R 控 制 图
12产品保证计划68
13 管理者支持6969零 件 提 交 保 证书
14DFMEA框图/环境极限条件表7070生产件批准——尺寸测量结果
15潜在的失效模式及后果分析 7171生产件批准——材料试验结果
16设计FMEA检查表7272生产件批准——性能试验结果
17设计和开发确认记录表7373外观件批准报告
18产品可制造性和装配设计7474试验报告
19控制计划7575产品包装评价表
20控制计划检查清单7676控制计划
21样件试作和试验验证计划7777控制计划检查清单
22样件检验和验认记录表7878产品质量策划总结和认定报告
23试验报告7979 管理者支持
24设计和开发验证记录表
25设计和开发确认记录表
26产品工程图样确认表
27工程规范确认表
28材料规范确认表
29设计和开发更改记录表
30新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
31新设备、工装和试验设备检查清单
32新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表
33产品和过程特殊特性
34量具/试验设备检查清单
35新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表
36设计和开发评审记录表
37产品设计信息检查表
38产品设计信息检查表
39小组可行性承诺
40管理者支持
41设计和开发评审记录表
42产品包装标准
43产品/过程质量体系检查表
44产品过程流程图
45过程流程图检查表
46车间平面布置图
47车间平面布置图检查表
48特性矩阵图
49潜在的失效模式及后果分析
50过程FMEA检查表
51控制计划
52控制计划检查清单
53测量系统分析计划
54初始过程能力研究计划
55设计和开发评审记录表
56设计和开发验证记录表。