预埋件讲座讲义
电气预留预埋培训PPT课件
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第一部分 注意事项
一、 下插的电气管线的甩口位置要按各工种的安装配合图确定。首先要弄清管线引出部位是否有装潢吊顶、 风管、水管、桥架、设备等；其次要注意建筑墙体中心线位置，梁与墙体是否一致并弄清墙体厚度，确保 开关、插座管在墙体保护层内。
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十四、人防工程的电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙。应在两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。待过线 盒穿线后应密封并加盖板。
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第二部分 施工工序
• 本工程电气安装工程主要进行电缆进户保护管施工、防雷接地施工、管路敷设、配电箱（盘）安装和柜内 配线、管内穿线及电气器具安装等五部分的施工，贯穿于工程的整个阶段。
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二、 电气管线过变形缝的做法，位置要根据现场情况综合考虑确定。①如变形缝上部有墙体的宜首选向上设 过线盒；②有吊顶可做明盒加软管（控制软管长度动力管线≤0.8米；照明管线≤1.2米）；③没有吊顶、并 且梁下有管线、设备的部位，应在边梁的中上部设暗过线盒；④梁下没有管线、设备的部位，可在边梁的 中间部位设过线盒；⑤过梁线管、过线盒要满足后期穿线要求，且排列整齐。
• 穿线时，首先检查管护口是否齐全。如有遗漏或破损应及时补 齐或更换， 同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范 要求导线选择统一，保护接地（ PE 线）应采用黄绿颜色相同 的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。
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• 导线在管内不应有接头和扭结， 接头应设在接线盒（ 箱） 内。 • 管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内截面面
机电预留预埋施工交流课件
预埋件的安装与固定
预埋件选择
根据设计要求选择合适的预埋件，如金属板、混凝土 块等。
预埋件安装
将预埋件安装在预留的孔洞中，确保预埋件的位置准 确、稳固。
预埋件固定
采用适当的固定方式，如焊接、螺丝等，将预埋件固 定在墙面上，防止预埋件移位或脱落。
密封处理与防水措施
密封处理
在管路连接处、预埋件周围等位置进 行密封处理，防止渗漏。
重要性
机电预留预埋是建筑施工中的重要环 节，它能够确保机电安装工程的施工 质量和进度，减少后期施工的难度和 成本，提高建筑的整体质量和安全性 。
机电预留预埋的施工流程
预留孔洞和预埋件的加工
定位与放线
根据施工图纸，确定预留预埋的 位置和尺寸，并进行放线。
根据放线结果，进行预留孔洞和 预埋件的加工。
管路敷设
按照设计要求，进行管路的敷设 。
施工准备
熟悉图纸、确定预留预埋方案、 准备材料和机具等。
质量检测与验收
对已完成的预留预埋进行质量检 测和验收，确保符合设计要求。
机电预留预埋的常见问题与解决方案
问题一
01
预留孔洞位置不准确。解决方案：加强施工前的定位与放线工
作，确保位置准确无误。
问题二
02
预埋件安装不牢固。解决方案：采用可靠的固定方式，确保预
设置安全警示标志
在施工现场的坑、洞、临边等 危险区域设置明显的安全警示
标志。
搭设安全网
在施工现场的高空作业区域搭 设安全网，防止高空坠物。
安装临时栏杆
在施工现场的楼梯、通道等处 安装临时栏杆，防止人员跌落 。
配备消防器材
在施工现场配备灭火器、灭火 器箱等消防器材，并定期检查
钢结构基础知识之钢结构预埋件
钢结构基础知识之钢结构预埋件1. 钢结构基础知识之钢结构预埋件本文旨在介绍钢结构中的一种重要构件——钢结构预埋件，并详细说明其基本概念、分类、设计要求以及施工过程等内容。
1.1 基本概念钢结构预埋件是指在钢结构构件中事先埋设的一种构件，通过与钢结构构件的焊接、螺栓连接等方式将其固定在钢结构中，以提供辅助的功能或者满足特定的设计要求。
1.2 分类根据其用途和形状的不同，钢结构预埋件可以分为不同的类型，包括下述几种常见的预埋件：1.2.1 嵌板嵌板是在钢结构构件中事先准备的嵌入钢板，通常用于连接和支撑其他构件。
1.2.2 螺栓螺栓是一种常见的钢结构预埋件，通过螺纹连接方式与钢结构构件相固定，用于支撑和连接构件。
1.2.3 焊接预埋件焊接预埋件是通过焊接方式固定在钢结构构件中的预埋件，可以用于提供额外的强度和刚度。
1.2.4 土工格栅土工格栅是一种用于增加钢结构地基承载力的预埋件，通过与钢结构构件相连接，可以增加其抗弯强度和抗剪强度。
1.3 设计要求钢结构预埋件的设计应满足以下要求：1.3.1 强度要求预埋件应具备足够的强度，能够承受设计荷载并保证结构的稳定。
1.3.2 耐久性要求预埋件应具备良好的耐久性，能够长期使用而不产生永久变形或损坏。
1.3.3 连接方式要求预埋件的连接方式应能够满足设计要求，并确保连接牢固可靠。
1.3.4 防腐要求预埋件应采取防腐措施，以延长其使用寿命。
1.4 施工过程钢结构预埋件的施工过程主要包括以下步骤：1.4.1 预埋件制作根据设计要求，制作符合规范的预埋件，并进行质量检验。
1.4.2 预埋件的安装在钢结构构件制作过程中，在预定位置安装预埋件，并进行剖面校核和调整。
1.4.3 预埋件与构件的连接通过焊接、螺栓等方式，将预埋件与钢结构构件进行连接，并进行正确的施工顺序和方法。
1.4.4 预埋件的保护安装完成后，对预埋件进行防腐处理，并加装防护措施，确保预埋件的长期可靠性。
钢结构预埋件工程施工工艺讲解
• （3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢 筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋 和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加 工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限
性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋
严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工，
• 4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较
槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接， 现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通 过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙 骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方 向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于 幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安 装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预 埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接 来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面 也增大了发生火灾的可能性。
• 1.2 后补埋件
后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、 化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接 封闭钢板等方式实现埋件的固定。
• 1.2.1 后补埋件的几种施工方法
①普通膨胀螺栓固定 ②化学锚栓固定 ③穿透螺栓（双头螺柱）固定 ④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁） ⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。 ⑥以上几种形式的复合形式。
• 2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋 件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当 没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通 过试验确定其承载力。
• 3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可 按照本规范附录C的规定进行设计。
• 4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国 家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设 计，并通过试验确定其承载力。
质量控制要点线上讲课系列课件之幕墙埋件的质量控制
2
序号
进场原材料检查子项
检查项
具体检查项
合格证
1
质量证明材料
检测报告
质保证书
外观检查
具体要求
备注
原材化学分析、钢材产品质量证明、热镀锌检验报告、资质报审（通常质检章，个别公章）（进口只需 提供商检证）
必须具备
表面平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、漏镀，无残留的熔渣剂，直锚筋与锚板应采用T形焊焊接
实测数据，属于图纸 及相关标准规定的允 许误差范围
5 埋件隐蔽验收
埋件工序完成后，邀请监理现场进行验收检验，检验合格，准备埋件报审表和埋件隐蔽 验收单，施工单位和监理单位分别签字确认。存档。
拓新、笃行、卓越、共赢 志愿 · 担当 · 执行
谢谢 不足之处请批评指正！
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后置埋板位置结构打孔过多
使用钢筋探测仪，废孔用砂浆填实。
螺母未拧紧
交底中要明确规定，安排专人进行检查。
8
后置埋件安装偏差
后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 mm，水平方向的左 右偏差不大于10mm。
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第三部分 埋件资料管理
A-F类型爪式埋件
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板槽式埋件
一、简述埋件的分类和构成
1.2 后补埋件 后补埋件即平板埋件，通过膨胀螺栓、化学锚栓或穿
透螺栓以及焊接封闭钢板等方式实现埋件的固定。 后补埋件通过膨胀螺栓和化学螺栓以及穿透螺栓与主
体结构进行连接，后补埋件的安装质量受现场施工的条件 和人员的影响很大，需要严格控制。根据规范要求，受拉 部位不允许使用膨胀螺栓进行连接。
《幕墙埋件讲义》课件
埋件固定：使用螺 栓或焊接等方式将 埋件固定在墙体上
埋件保护：在埋件 安装完成后，对其 进行保护，防止损 坏或污染
检查验收：在安装完 成后，对埋件进行质 量检查和验收，确保 其符合设计要求和施 工规范
安装注意事项
确保埋件位置准确，避免偏差 埋件固定牢固，避免松动 埋件表面平整，避免凹凸不平 埋件与墙体紧密贴合，避免缝隙过大
安装质量检查
检查幕墙埋件的尺寸、位置和数量是否符合设计要求 检查幕墙埋件的焊接质量，确保焊缝饱满、无漏焊、无虚焊 检查幕墙埋件的防腐处理，确保涂层均匀、无漏涂、无剥落 检查幕墙埋件的安装牢固性，确保与结构连接牢固、无松动、无变形
维护流程
定期检查：检查幕墙埋件的牢 固性、完整性和外观
清洁维护：定期清洁幕墙埋件， 保持其清洁和美观
幕墙埋件 类型：不 锈钢埋件
幕墙埋件 数量：约 10000个
幕墙埋件 安装方式： 预埋式安 装
幕墙埋件 设计特点： 抗震、抗 风、抗腐 蚀
问题分析
幕墙埋件的种类和特点
幕墙埋件的安装位置和方式
幕墙埋件的施工工艺和质量控 制
幕墙埋件的常见问题和解决方 案
解决方案
问题描述：幕墙埋 件安装过程中出现 的问题
幕墙埋件技术的发展趋势： 智能化、环保化、轻量化
幕墙埋件在装配式建筑中的应 用：模块化、标准化、工业化
汇报人：PPT
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目录
课件背景
主题：《幕墙埋 件讲义》
目的：介绍幕墙 埋件的相关知识
内容：包括幕墙埋 件的定义、分类、 安装方法、注意事 项等
适用人群：建筑 设计、施工、监 理等相关人员
预留预埋技术交底PPT课件
预留预埋技术定义及重要性预留预埋技术是指在建筑施工过程中，根据设计要求预先埋设或预留各种管线、设备等，以便后续施工或安装使用。
预留预埋技术是建筑施工中不可或缺的一部分，它关系到整个工程的质量、进度和成本等方面。
合理的预留预埋设计能够减少后续施工的难度和工作量，提高施工效率和质量。
学习内容预留预埋技术的基本概念、分类和应用范围；预留预埋设计的原则、方法和步骤；学员要求与预期成果学员要求：具有一定的建筑设计和施工基础知识，熟悉建筑施工图纸和相关规范标准。
掌握预留预埋技术的基本理论和实际能够制定和执行预留预埋施工的质量控制和安全防护措施。
能够独立完成一般建筑项目的预留预埋设计工作；预留预埋技术相关概念预留在建筑、安装工程中，为了将来安装各种设备、管道、线路等而在结构施工阶段提前做好的孔洞、槽口等。
预埋在结构施工阶段，将设备、管道、线路等的一部分或全部预先埋入混凝土或钢筋混凝土构件中的施工方法。
技术交底在工程施工前，由技术负责人向参与施工的人员进行的技术性说明，明确施工任务、技术标准、操作方法和注意事项等。
预留预埋技术分类及应用范围分类应用范围行业标准与规范熟悉施工图纸准备施工材料和工具现场勘查安全防护措施施工前准备工作及注意事项具体施工步骤与方法论述01020304测量定位加工制作安装固定检查调整验收标准与流程说明验收标准验收流程施工单位自检合格后报监理单位验收；监理单位组织相关人员进行现场验收；填写验收记录表并签字确认；如有不合格项需进行整改并重新验收。
关键节点识别地下室及楼层预留预埋机电管线密集区域风险控制措施加强图纸会审，提前发现潜在问题关键节点识别及风险控制措施01021 2 3采用先进的施工机械和工具，提高施工效率和质量案例一：某商业综合体项目预留预埋实施经验采用BIM技术进行管线综合排布，提前发现并解决潜在问题制定详细的施工方案和作业指导书，确保施工质量和进度加强现场监管和协调配合，实现与土建施工的无缝对接案例二：某地铁站项目预留预埋优化实践优化设计方案，减少套管和预留洞口的数量和尺寸采用预制装配式预留预埋技术，缩短施工周期和降低成本加强与机电安装的沟通协调，确保预留预埋满足后期使用需求质量检查方法标准制定依据检查频次与周期030201质量检查方法及标准制定常见问题类型及原因分析预留孔洞问题预埋件问题位置偏差、尺寸不符、形状不规则等松动、脱落、锈蚀等管道预埋问题原因分析堵塞、渗漏、变形等设计不合理、施工不规范、材料不合格等问题处理策略及预防措施预防措施问题处理策略加强设计审查、提高施工质量、选用合格材料等经验教训总结安全防护措施制定和执行情况回顾制定全面的安全防护措施01严格执行安全防护措施02定期进行安全检查和评估03环保法规遵守情况总结严格遵守国家和地方环保法规01加强环保宣传和培训02定期进行环保检查和监测03未来改进方向和目标设定完善安全防护措施加强环保管理提高工作人员素质01 02 030102 03问题原因分析针对性解决方案010203对未来学习的期望与建议希望加深理论知识的理解期望增加实践操作的机会传感器、物联网等智能化技术的应用机器人、自动化设备等在预留预埋施工中的尝试智能化、自动化技术在预留预埋技术中的发展010203绿色建筑材料的使用节能减排、资源循环利用等方面的探索绿色环保理念在预留预埋技术中的推广与实践。
埋件讲义
• 2.重视埋件的技术要求 • （1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项 设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确 定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其 中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘 距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚 固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合 规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重 视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋， 这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预 埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。
• 4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较 槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接， 现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通 过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙 骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方 向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于 幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安 装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预 埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接 来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面 也增大了发生火灾的可能性。
• （3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢 筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋 和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加 工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限， 增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变脆，冷弯 性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋 严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工， 如冷弯，是允许的，并在施工中被大量应用。认为 热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚筋不能弯折， 是把“冷加工钢筋”与“钢筋冷加工”两种不同概 念混淆了。
• 槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比 槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板 式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中 的应用逐渐增多。 （一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点 1、从生产加工角度比较 槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个 槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。 2、从经济性角度比较 槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重 量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格 大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右， 价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以 上。
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设计所预埋件讲座讲义一、概述为保持幕墙的承载力和侧向稳定性，用于固定连接幕墙立柱与主体结构连接件的构件。
二、埋件类型及设计选用埋件分为预埋件和后置埋件。
一般情况下幕墙应采用预埋件与主体结构相连接，所以在主体结构施工之时，就根据幕墙的划分决定预埋件的位置，按设计要求先设置埋件，再浇筑混凝土。
如果因为幕墙设计未确定而主体结构要浇筑混凝土，则可在楼层上每隔1.2~1.5m（一般立柱间距范围）埋设一个预埋件，以后再加焊钢板来调整，相比较全无埋件安全可靠，也减少后加锚栓施工的麻烦。
一）预埋件1、预埋件的分类1）根据外观分为①平板式预埋件②槽式预埋件③平板槽式预埋件④异型埋件2）根据埋件位置分为①水平预埋件a、底部平埋b、顶部平埋②垂直预埋件1）根据受力情况分为①轴心受拉预埋件②受剪预埋件③拉弯剪预埋件④压弯剪预埋件⑤构造预埋件2、预埋件材料的选用1）埋板规范规定埋板宜采用的Q235级钢。
锚板厚度应根据其受力情况按计算确定，且宜大于锚筋直径的0.6倍。
2）锚筋规范规定锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
3、预埋件设计1）设计依据①《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002②《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003③《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003④《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022）设计原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）中对常用的预埋件设计有如下规定：C.0.3 预埋件的受力直锚筋不易少于4根，且不易多于4层；其直径不易小于8mm，且不宜大于25mm。
受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
预埋件的锚筋应放置在构件的外排主筋内侧。
C.0.6 受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15倍锚固钢筋直径。
除受压直锚筋外，当采用HPB235级钢筋时，钢筋末端应作180º弯钩，弯钩平直段长度不应小于3倍的锚筋直径。
C.0.7 锚板厚度应根据其受力情况按计算确定，且宜大于锚筋直径的0.6倍。
锚筋中心至锚板边缘的距离c不应小于锚筋直径的2倍和20mm的较大值（如图C）示。
对受拉和受弯预埋件，其钢筋的间距b、b1和锚筋至构件边缘的距离c、c1均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值（如图C）。
对受剪预埋件，其锚筋的间距b、b1均不应大于300mm，且b1不应小于锚筋直径的6倍及70mm的较大值；锚筋至构件边缘的距离c1不应小于锚筋直径的6倍及70mm的较大值，锚筋的间距b、锚筋至构件边缘的距离c均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值（如图C）。
图C 锚板和直锚筋组成的预埋件此外，现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)还对锚固长度做出了规定：充分利用锚筋的受拉强度时，锚筋最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm。
当锚筋配置较多，锚筋总截面面积超过规范计算的截面面积的1.4倍时，锚固长度可适当减少，但不应小于180mm。
光园钢筋端部应作弯钩。
3）预埋件的选取《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）中对常用的预埋件设计选取有如下规定：C.0.1 由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件（图C），其锚筋的总截面面积A s应符合下列规定：1、当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应分别按公式（C.0.1-1）和（C.0.1-2）计算，并取二者的较大值：2、当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时，应分别按公式（C.0.1-3）和（C.0.1-4）计算，并取二者的较大值：C.0.5 受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应符合下列要求：1、当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，其锚固长度应按下式计算：2、抗震设计的幕墙，钢筋锚固长度应按本规范公式（C.0.5）计算值的1.1倍采用；3、当锚筋的拉应力设计值小于钢筋抗拉强度设计值f y时，其锚固长度可适当减小，但不应小于15倍锚固钢筋直径。
4、预埋件制作1）预埋件钢筋焊接方法介绍《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）中对常用的预埋件焊接方式的选用有如下规定：C.0.4 直锚筋与锚板应采用T型焊。
当锚筋直径不大于20mm时，宜采用手工焊时，焊缝高度不易小于6mm及0.5d(HPB235级钢筋)或0.6d(HRB335或HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
2）预埋件制作规范要求预埋件制作钢筋焊接方法的规范要求在《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中有详细规定，现摘录如下。
①钢筋混凝土电弧焊的规范要求4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。
装配和焊接时，应符合下列要求：1、当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍。
2、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：1、HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；2、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
②预埋件钢筋埋弧压力焊的规范要求4.7.2 埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：1、钢板应平放，并于铜板电极接触紧密；2、将锚固钢筋夹于钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；3、接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；4、迅速顶压对焊不得用力过猛；5、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm.。
二）后置埋件鉴于以下情况，也经常使用后加锚栓连接：1）预埋件位置偏差太大，用后加锚栓作为补救措施；2）旧建筑改造，后设幕墙；3）新建筑施工时未设置预埋件；4）补加连接点。
在2）、3）两种情况下，除采用后加锚栓作为连接措施外，宜每隔3~4层，采用其他较可靠的连接方式（如穿透螺栓、钢抱箍等）。
采用后加锚栓，应考虑满足以下要求：1）采用的锚栓质量必须可靠，有出厂检验书和合格证。
有原厂试验报告；2）材质应为不锈钢或热镀锌钢材；3）结构连接处混凝土强度不低于C30，而且宜作原位拉拔试验，确定其承载力。
4）锚栓直径不宜小于10mm，每个连接点锚栓不少于2个。
5）节点设计宜使锚栓受剪，尽量不设计成受拉状态（如下图）。
后加锚栓受力状态图6）锚栓要有足够的强度，受力不超过厂家规定的允许承载力，而且考虑各项修正因素。
1、后置埋件锚固机理：1）凸榫锚固凸形结合时，荷载通过锚栓与锚固基础的机械啮合拉传递。
柱锥式锚栓，如柱锥式重荷锚栓及柱锥式敲击重荷锚栓的作用原理均属凸型结合。
钻孔由专门与锚栓匹配的钻头进行拓孔，锚栓在拓孔部分与锚固基础形成凸形结合，通过啮合将荷载传给锚固基底。
如下图。
2）摩擦锚固膨胀式锚栓的作用原理属摩擦结合，膨胀片张开后，使锚栓与孔壁间形成摩擦力，膨胀力可由两种途径产生：扭矩控制（力控）或位移控制。
常见的膨胀螺栓有由重荷高强锚栓、重荷螺杆锚栓、螺杆锚栓、重荷锚栓、敲击式锚栓及敲击锚栓。
尼龙锚栓有万能框架尼龙锚栓、框架尼龙锚栓及敲击式尼龙锚栓。
3）化学材料粘结锚固其作用原理是材料结合。
即通过粘合将荷载传给锚固基础。
例如高强化学锚栓，由合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁。
2、后置埋件的优点1）工作较为可靠；2）可在潮湿情况下使用；3）对基材没有膨胀压力；4）高负载能力；5）可使用在边矩、间距小的情况；6）螺杆长度可依客户要求而不同。
三、埋件布置一）板式预埋件1、埋设预埋件的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。
2、埋件埋设时应注意避开箍筋，且埋件的锚筋须位于构件外层主筋内侧。
3、埋件中心线距土建混凝土构件边缘距离c1为130mm（埋件短边方向），c2为180mm（埋件长边方向）。
见下图一、二。
4、预埋件埋设后，应与主筋点焊或绑扎固定，以防偏位。
5、一般情况下，在女儿墙顶可用膨胀螺栓或双筋预埋件固定收口板，见上图三。
6、预埋件埋设的位置偏差不能超过±20mm。
7、采用板式预埋件时，应根据连接情况特别计算锚板的厚度。
二）槽式预埋件1、埋设预埋件的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。
2、埋设槽式预埋件时应注意避开箍筋，且槽式预埋件的支腿须位于构件外层主筋内侧。
3、槽式预埋件距土建混凝土构件边缘的距离应满足下图四、五的要求。
4、槽式预埋件设后，应与主筋点焊或绑扎固定，以防偏位。
5、槽式预埋件使用在女儿墙顶时，一般应埋设在女儿墙顶中间位置，见图六。
6、槽式预埋件埋设的位置偏差不能超过±20mm。
7、槽式预埋件应提供拉拔试验报告。
四、预埋件的质量检验及验收参照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等相关规范进行验收。
五、其他注意事项另注意玻璃幕墙的埋件布置是对缝，即幕墙分格的。
而石材幕墙的埋件则在横向不用对准分格，通常间距可布置不大于1200即可。