幕墙预埋件设计
幕墙预埋件计算：槽型预埋件计算
第七章幕墙预埋件计算(-)基本数据玻璃及铝板最大分格尺寸bXh = 2. lm×O. 9m预埋件计算高度按H = 100m计地震烈度按8度设计玻璃采用8+9+6钢化中空玻璃，玻璃强度。
=8.4 kN∕cm2(84N∕mm2)铝材采用LD31-RCS 类型，铝材强度fa = 8. 42 kN∕cm2(84. 2N∕mm2)预埋件钢材采用1级钢(或Q235品种)，钢材强度f s= 21.5 kN∕cm2 (215N∕mm2)上海地区基本风压3o=0. 55 kN∕m2体型系数禺=L5 (综合北京和上海规范取用)瞬时风压阵风系数β" 2.25风压高度变化系数(因此处建筑物林立之市区，故地面粗糙度类别属C类)，当建筑物高度为100m时,μz=l. 79按照规程,高层建筑基本风压应再乘放大系数l.lo(-)荷载计算(单位荷载)1.风荷载风荷载标准值ωk=1. lβz ∙ μz∙ μs ∙ ω°ωk= 2. 25× 1. 79X 1. 5X 1. 1X0. 55 = 3. 65 kN∕m2风荷载设计值：ω =1. 4×ωk= 5. 11 kN∕m22.自重荷载(1)玻璃自重(按8+6mm厚计重)厚0. 8 + 0. 6 = 1. 4 cm,容重为γg= 25. 6 kN∕m3单位面积自重标准值原二1.4X25.6/100=0. 3584 kN∕m2单位面积自重设计值g产1.2X0. 3584 = 0. 43 kN∕m2(2)横梁自重计算横梁自重按gb= 0. 04 kN/m计横梁自重设计值g2= 1.2X0.04 = 0. 048 kN/m（3）立柱自重计算立柱自重按g,=0. 11 kN/m计立柱自重设计值g3= 1.2X0. 11 = 0. 132 kN/m⑷铝板自重单位面积铝板自重设计值4= 1. 2×0. 1 = 0. 12 kN/m?（三）地震荷载(1)玻璃地震荷载标准值及=3×0. 16×0. 43 = 0. 2064 kN/m2玻璃地震荷载设计值Eι = 1.3E g= 1.3×0. 2064 = 0.27 kN/m2(2)横梁地震荷载标准值及二0.48X0. 04 = 0.0192 kN/m横梁地震荷载设计值E2= 1.3E b= 1.3X0.0192 = 0. 025 kN/m(3)立柱地震荷载标准值氏=0. 48X0. 11 = 0. 0528 kN/m立柱地震荷载设计值E3= 1.3E L= 1.3X0. 0528 = 0. 069 kN/m(4)铝板地震荷载标准值Ea= 0. 48×0. 1 = 0. 048 kN/m2铝板地震荷载设计值E尸1.3E a= 1.3X0. 048 = 0. 0624 kN/m2（四）外挂式玻璃幕墙槽型预埋件计算1•本工程采用定型预埋件，其构造尺寸如附图所示。
预埋件的种类和施工问题处理
预埋件施工工艺
建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与 主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节 点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和 作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体 结构上。 幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量 和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和 使用寿命有着重大的影响。本课程就预埋 件的种类和施工中存在的问题进行探讨。
三．预埋件的施工的质量问题
（一）．设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重 视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件 的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书， 但没有预埋件的计算，也未进行复核。
（二）．平板预埋件的焊接质量
1. 预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不 得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋， 包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》 JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上， 现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚 板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质 量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是 关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按 规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2. 预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。 造成原因有： （1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的 改变或变更造成不能使用。 （2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预 埋件位移、偏斜。 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款： 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时 按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。 3．后置锚固件施工质量问题 （1）轻质墙体上安装后锚固件 有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能
幕墙施工方案
幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。
1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。
药剂螺栓规格：M12×160mm。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。
2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。
4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。
（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。
建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。
我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。
➢科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；➢安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。
建筑幕墙埋件分类及设计施工要求
建筑幕墙埋件分类及设计施工要求埋件设计1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。
在埋件设计时应注意以下几点：(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。
(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。
(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。
C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。
E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。
(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。
2.重视埋件的技术要求（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。
（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。
膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。
化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。
3.埋设件的构造规定旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。
新规范JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施2浙江德清晟新建设有限公司浙江湖州市 313000摘要：建筑幕墙作为建筑主体的重要组成部分，在保证建筑美观性的同时还起到围护结构作用，其质量直接影响结构的安全性。
幕墙工程在设计和施工的过程中需要考虑自重、地震作用、风荷载等影响。
高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
关键词：幕墙工程;预埋件;质量问题;控制措施引言随着社会的发展，建筑装饰的形式以及种类越来越多样，而建筑幕墙就是在建筑工程发展中逐渐演变出来的建筑装饰种类。
幕墙作为悬挂在建筑物之外的外墙围护结构，承受着所有外界恶劣环境的冲击，它的质量是否合格被大家高度重视。
根据以往的经验来看，为使建筑幕墙的质量合格，必须要有施工前的策划与方案论证，在施工的时候根据施工工艺要求，加强对施工质量的有效控制，同时还要设立强有力的监管措施，从而更好地保障幕墙的质量问题，以确保包围在主结构的幕墙结构，在使整栋建筑达到美观的同时兼顾多项功能要求以及安全要求。
1建筑幕墙施工特点建筑幕墙施工具有多元化的特点。
①建筑幕墙与主体结构紧密连接,两者之间的关系非常密切。
[1]②只需要安装相应的连接装置,就可以使建筑幕墙具有一定的位移能力。
③建筑幕墙能够美化建筑,因此在施工过程中,施工人员需要精心打造建筑幕墙。
④建筑幕墙施工具有危险性,因此在施工过程中,施工单位需要保证施工人员的人身安全,以避免施工安全事故的发生。
⑤建筑幕墙施工还具有一定的特殊性。
建筑幕墙所承受的风荷载、地震荷载可以传递到建筑主体结构中,其并不能够分担建筑主体所承受的作用力。
2建筑幕墙预埋件施工质量问题2.1建筑单位与幕墙设计单位缺乏沟通建筑工程中普遍存在建筑单位与幕墙设计单位之间沟通障碍问题，如针对玻璃幕墙设计工作，有关单位有明确指示，必须由建筑单位与幕墙设计单位共同完成，但在实际工作中，两家单位都是将工作分开处理，建筑单位只按工程计划向幕墙设计单位提出要求，幕墙设计单位在满足材料和制作设计的基础上，对工作内容进行设计。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
幕墙预埋件计算书
幕墙预埋件计算书1荷载计算1.1风荷载标准值的计算方法幕墙属于外围护构件，按建筑结构荷载规范(GB50009-2001 2006年版)计算：wk =βgzμzμs1w……7.1.1-2[GB50009-2001 2006年版]上式中：wk：作用在幕墙上的风荷载标准值(MPa)；Z：计算点标高：20m；βgz：瞬时风压的阵风系数；根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)：βgz =K(1+2μf)其中K为地面粗糙度调整系数，μf为脉动系数A类场地：βgz =0.92×(1+2μf) 其中：μf=0.387×(Z/10)-0.1B类场地：βgz =0.89×(1+2μf) 其中：μf=0.5(Z/10)-0.16C类场地：βgz =0.85×(1+2μf) 其中：μf=0.734(Z/10)-0.22D类场地：βgz =0.80×(1+2μf) 其中：μf=1.2248(Z/10)-0.3对于C类地形，20m高度处瞬时风压的阵风系数：βgz=0.85×(1+2×(0.734(Z/10)-0.22))=1.9213μz：风压高度变化系数；根据不同场地类型,按以下公式计算：A类场地：μz=1.379×(Z/10)0.24当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m；B类场地：μz=(Z/10)0.32当Z>350m时，取Z=350m，当Z<10m时，取Z=10m；C类场地：μz=0.616×(Z/10)0.44当Z>400m时，取Z=400m，当Z<15m时，取Z=15m；D类场地：μz=0.318×(Z/10)0.60当Z>450m时，取Z=450m，当Z<30m时，取Z=30m；对于C类地形，20m高度处风压高度变化系数：μz=0.616×(Z/10)0.44=0.8357μs1：局部风压体型系数；按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)第7.3.3条：验算围护构件及其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数μs1：一、外表面1. 正压区按表7.3.1采用；2. 负压区-对墙面，取-1.0-对墙角边，取-1.8二、内表面对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取-0.2或0.2。
预埋件专篇
强
混凝土强度等级
度 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80
fc 7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.1 23.1 25.3 27.5 29.7 31.8 33.8 35.9
表 4.1.4-2 混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm²）
5 锚固钢筋的保护层厚度为 3d 时修正系数可取 0.80，保护层厚度为 5d 时修
正系数可取 0.70，中间按内插取值，此处 d 为锚固钢筋的直径。
8.3.3 当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端
头在内的锚固长度（投影长度）可取为基本锚固长度 lab 的 60％。弯钩和机械锚固 的形式（图 8.3.3）和技术要求应符合表 8.3.3 的规定。
1 当带肋钢筋的公称直径大于 25mm 时取 1.10；
2 环氧树脂涂层带肋钢筋取 1.25；
3 施工过程中易受扰动的钢筋取 1.10；
4 当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计
计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结
构构件，不应考虑此项修正；
8.3.4 混凝土结构中的纵向受压钢筋，当计算中充分利用其抗压强度时，锚固长
度不应小于相应受拉锚固长度的 70％。
受压钢筋不应采用末端弯钩和一侧贴焊锚筋的锚固措施。
受压钢筋锚固长度范围内的横向构造钢筋应符合本规范第 8.3.1 条的有关规
筋的应用；用 300MPa 级光圆钢筋取代 235MPa 级光圆钢筋。在规范的过渡期及对
既有结构进行设计时，235MPa 级光圆钢筋的设计值仍按原规范取值。
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• 1.2 后补埋件 后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、 化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接 封闭钢板等方式实现埋件的固定。
• 1.2.1 后补埋件的几种施工方法
①普通膨胀螺栓固定 ②化学锚栓固定 ③穿透螺栓（双头螺柱）固定 ④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁） ⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。 ⑥以上几种形式的复合形式。
• 3.从施工的难易角度比较 槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚 筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不 容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大 大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚 筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主 筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重 要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主 筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由 于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板 式结构时，只能采用槽型预埋件而不能采用平板式 预埋件。
三、建筑幕墙预埋件施工要求
• （一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：
• 1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作 用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接 件本身的承载力设计值； • 2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋 件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当 没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通 过试验确定其承载力。 • 3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可 按照本规范附录C的规定进行设计。
• 4· 3锚筋的锚固长度规范所说的锚筋的锚固长度是指充分利用 锚筋的抗拉强度时允许采用的最小构造长度。 • （1） 当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，其锚固长度应按 下式计算： 式中 光圆钢筋（如HPB235钢筋）：α=0.16；带肋钢筋（如 HRB335钢筋）：α=0.14。 钢筋设计强度：HPB235钢筋 =210N/mm ；HRB335钢筋 =300N/mm混凝土强度等级：
与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安
全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点： (1).预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设 计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》 (JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)进行设计。
(2).注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚 度），避免锚筋露出结构外。 (3). 爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D 型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋 在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型 埋件适合于需要进行防雷的部位。 (4).埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需 要。
• （3）预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢， 锚筋采用HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋。 • （4）直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径小于 20mm，采用压力弧焊；当锚筋直径大于20mm，采 用穿孔塞焊；不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。 • （5）当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜 厚度应大于45微米。 • （6）预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂 直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允 许负偏差。
• 4· 1锚筋截面积 新规范对锚筋最小截面积进行了 规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人 经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小， 按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在 一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。 • 4· 2埋设件的材质 规范规定“预埋件的锚板宜采 用Q235级钢。锚筋应采用HPB235，HRB335或 HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。” 根据幕墙设计情况，作如下说明：
• （二）槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点 槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺 点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很 多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗 剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承 载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN 左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离 结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择 平板预埋件。
• 4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较 槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接， 现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通 过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙 骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方 向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于 幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安 装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预 埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接 来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面 也增大了发生火灾的可能性。
• 1.3 埋件的埋设方式 埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋 式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利， 应谨慎使用。
• 后补式埋件只能通过膨 胀螺栓和化学锚栓和主 体结构进行连接。由于 后补式埋件的安装质量 受现场施工的条件和人 员的影响非常大，不容 易控制，经常达不到设 计指标，尤其是国家已 明文规定受拉部位不允 许使用膨胀螺栓，所以 尽量不采用后补式埋件。
• 槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比 槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板 式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中 的应用逐渐增多。 （一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点 1、从生产加工角度比较 槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个 槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。 2、从经济性角度比较 槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重 量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格 大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右， 价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以 上。
• 4.5锚筋锚板连接锚筋与锚板一般采用T型焊连接，当锚筋直 径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，焊缝等级为三级。不同 强度钢材连接时，采用强度较低钢材所适应的焊条。工程上， 采用E43X（0~5）型焊条，焊缝高度 mm，可以满足一般幕 墙埋件焊接要求。 • 4.6埋件的质量标准 （1）预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 （2）预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设 计要求及强制性标准规定，
• 3.埋设件的构造规定 • 旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样 照搬GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》。新规范 JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件 设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面 有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比 ≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这 些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设 件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋 长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至 今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏 事故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种 程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。
• 1.1.2 埋板带预留槽式埋件 此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留 槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的 情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
• 1.1.3 爪形埋件 (A～F为几种常见类型，如图所示)。
• 1.1.4 槽型埋件 金属槽可由钢板折弯,铸 件,锻件制成。锚筋与金属槽 可制成一体,或焊接而成。这 种形式的预埋件具有体积小 施工方便的优点，目前已经 国产化，且已形成系列。施 工中常用到槽型埋件长度为 300mm，锚筋长度为100mm 或60mm。
• （2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能 差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性 质、被连接 结构的类型、胡无抗震设防要求等因 素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边 缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉 剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构 件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深 度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大 于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构 构件和非结构构件的后锚固连接等待。
• （1）规范对锚板材质只要求采用Q235级钢，并未 明确规定A，B，C类中的哪一类。幕墙行业中流行 一种就高不就底的倾向很不可取，只要能满足使用 要求，越经济，越具有竞争力。 • （2）锚筋可以采用常用的建筑钢筋之中的任意一 种。采用HRB335级钢筋作锚筋最合适。HPB235 钢筋为光面，端部必须做弯钩，制作和安装较变形 钢筋难。而HRB400钢筋价格较贵，加工较难。
面板
预埋件或补埋件 连接件
主体结构
横梁 立柱
一、埋设件的分类及构成
埋设件按其形成时序分为预埋件和后置 埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。 • 1.1预埋件
预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结 构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
• 1.1.1 普通爪式埋件 锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯 形,弯钩型。
• 2.重视埋件的技术要求 • （1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项 设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确 定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其 中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘 距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚 固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合 规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重 视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋， 这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预 埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。
• 4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国 家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设 计，并通过试验确定其承载力。 • 5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下 列规定： （1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验 报告，有设计方法资料和出厂合格证）。 （2）碳素钢锚栓需进行防腐处理； （3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔 试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑 移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。