建筑幕墙预埋
预埋件的种类和施工问题处理
预埋件施工工艺
建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与 主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节 点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和 作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体 结构上。 幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量 和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和 使用寿命有着重大的影响。本课程就预埋 件的种类和施工中存在的问题进行探讨。
三．预埋件的施工的质量问题
（一）．设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重 视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件 的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书， 但没有预埋件的计算，也未进行复核。
（二）．平板预埋件的焊接质量
1. 预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不 得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋， 包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》 JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上， 现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚 板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质 量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是 关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按 规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2. 预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。 造成原因有： （1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的 改变或变更造成不能使用。 （2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预 埋件位移、偏斜。 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款： 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时 按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。 3．后置锚固件施工质量问题 （1）轻质墙体上安装后锚固件 有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能
幕墙预埋件验收规范最新版
幕墙预埋件验收规范最新版1、规范规定：幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实物试验予以确认，并要留有余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。
可见幕墙预埋件的设计是幕墙专项设计不可缺少的重要内容，应根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，规范都有相应的构造要求。
2、幕墙埋件可以分为2种一种是后置埋件一种是预埋件后置埋件是土建结构施工完成后用锚栓固定在土建结构上预埋件是随土建施工时埋设，一般埋件都需要进行防腐处理而热镀锌是防腐理论上时间比较长的了3、1. 后补埋件几种施工方法①普通膨胀螺栓固定②化学锚栓固定③穿透螺栓（双头螺柱）固定④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
2. 埋件在设计与施工时的注意事项设计时：①预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》（JGJ102-96）及《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）进行设计。
②注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。
③弯形和弯勾形的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。
④埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。
后补式埋件在设计时应考虑长条形锚拴孔的大小和方向与锚栓相配。
施工时：锚栓应严格按照安装规定进行时施工，详情请参照所用产品的使用说明。
4、1. 后补埋件几种施工方法①普通膨胀螺栓固定②化学锚栓固定③穿透螺栓（双头螺柱）固定④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
5、后补埋件几种施工方法①普通膨胀螺栓固定②化学锚栓固定③穿透螺栓（双头螺柱）固定④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
2. 埋件在设计与施工时的注意事项设计时：①预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》（JGJ102-96）及《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）进行设计。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施2浙江德清晟新建设有限公司浙江湖州市 313000摘要：建筑幕墙作为建筑主体的重要组成部分，在保证建筑美观性的同时还起到围护结构作用，其质量直接影响结构的安全性。
幕墙工程在设计和施工的过程中需要考虑自重、地震作用、风荷载等影响。
高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
关键词：幕墙工程;预埋件;质量问题;控制措施引言随着社会的发展，建筑装饰的形式以及种类越来越多样，而建筑幕墙就是在建筑工程发展中逐渐演变出来的建筑装饰种类。
幕墙作为悬挂在建筑物之外的外墙围护结构，承受着所有外界恶劣环境的冲击，它的质量是否合格被大家高度重视。
根据以往的经验来看，为使建筑幕墙的质量合格，必须要有施工前的策划与方案论证，在施工的时候根据施工工艺要求，加强对施工质量的有效控制，同时还要设立强有力的监管措施，从而更好地保障幕墙的质量问题，以确保包围在主结构的幕墙结构，在使整栋建筑达到美观的同时兼顾多项功能要求以及安全要求。
1建筑幕墙施工特点建筑幕墙施工具有多元化的特点。
①建筑幕墙与主体结构紧密连接,两者之间的关系非常密切。
[1]②只需要安装相应的连接装置,就可以使建筑幕墙具有一定的位移能力。
③建筑幕墙能够美化建筑,因此在施工过程中,施工人员需要精心打造建筑幕墙。
④建筑幕墙施工具有危险性,因此在施工过程中,施工单位需要保证施工人员的人身安全,以避免施工安全事故的发生。
⑤建筑幕墙施工还具有一定的特殊性。
建筑幕墙所承受的风荷载、地震荷载可以传递到建筑主体结构中,其并不能够分担建筑主体所承受的作用力。
2建筑幕墙预埋件施工质量问题2.1建筑单位与幕墙设计单位缺乏沟通建筑工程中普遍存在建筑单位与幕墙设计单位之间沟通障碍问题，如针对玻璃幕墙设计工作，有关单位有明确指示，必须由建筑单位与幕墙设计单位共同完成，但在实际工作中，两家单位都是将工作分开处理，建筑单位只按工程计划向幕墙设计单位提出要求，幕墙设计单位在满足材料和制作设计的基础上，对工作内容进行设计。
幕墙预埋件规范
幕墙预埋件规范幕墙预埋件规范主要包括预埋件的分类、材料要求、安装要求等方面的规定。
以下是幕墙预埋件规范的一份1000字的详细说明。
一、预埋件的分类1. 按用途分为固定预埋件和活动预埋件两类。
固定预埋件用于固定幕墙结构的主体，如预埋螺栓，预埋膨胀栓等；活动预埋件用于连接幕墙结构的活动部分，如铰链，拉杆等。
2. 按结构形式分为梁式预埋件和板式预埋件两类。
梁式预埋件适用于结构高度较大的幕墙系统，板式预埋件适用于结构高度较小的幕墙系统。
二、预埋件的材料要求1. 预埋件的材料应符合国家相关标准的要求。
一般情况下，预埋件应选用Q235碳素结构钢材料，强度等级不低于4.6级。
2. 预埋件的表面应进行防腐处理，一般采用镀锌或热镀锌的方式。
镀锌层的厚度应符合相关标准的要求。
3. 预埋件的表面应平整，无明显的砂眼、气孔、夹砂等质量缺陷。
预埋件的形状和尺寸应符合设计要求。
三、预埋件的安装要求1. 预埋件的安装位置和数量应符合设计要求。
预埋件的埋设深度应满足结构要求，在固定预埋件上应留有一定的预留空间以方便后续安装调整。
2. 预埋件的安装应按照施工图纸和施工方案进行，严禁随意变更位置或者数量。
安装前应进行检查，确保预埋件的质量符合要求。
3. 预埋件的安装过程中，应注意保护其表面免受损坏，避免划伤、挤压等情况发生。
4. 预埋件的固定应采用可靠的方式，如膨胀锚固法、焊接等。
固定预埋件时，应确保膨胀锚固件的承载力符合结构要求，预埋件的焊接应符合相关标准的要求。
5. 活动预埋件的连接应采用高强度螺栓等可拆卸连接方式，确保连接牢固可靠。
四、其他要求1. 在进行预埋件安装之前，应对相关人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握安装要求和操作规程。
2. 在预埋件安装完毕后，应进行验收，检查预埋件的位置、数量、质量等是否符合要求。
3. 在幕墙系统安装之前，应对预埋件进行保护，避免其受到损坏或者污染。
4. 在幕墙系统安装过程中，应注意与预埋件的协调配合，确保幕墙系统的质量和安全。
幕墙预埋件规范
幕墙预埋件规范
幕墙预埋件是指在建筑物结构施工过程中，在梁、柱、板等结构构件上留有孔洞或安装预埋件，以便于后续安装幕墙系统的一种施工方法。
幕墙预埋件的规范主要包括预埋件的选择、安装位置要求、预埋件的质量要求等方面。
首先，预埋件的选择应符合设计要求。
根据幕墙系统的类型和设计荷载，选择符合国家或行业相关标准的预埋件，如膨胀螺栓、内螺纹套筒等。
预埋件的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
其次，安装位置要求应符合设计规范。
预埋件的布局应考虑幕墙系统的安装和后续维护便利性，避免对结构造成影响。
预埋件的间距、行列排布等应符合设计要求，并采取适当的措施进行固定，以确保其在施工后不会产生位移。
再次，预埋件的质量要求应符合相关标准。
在进行预埋件安装前，应对预埋孔进行清理，确保孔洞内无杂物，预埋件的安装应稳固可靠。
预埋件的精确度和几何尺寸应符合设计要求，并进行质量检验，防止出现预埋件的偏移、错位等质量问题。
此外，对预埋件的施工过程应进行记录和管理。
在预埋件安装结束后，应及时填报相关施工记录，包括预埋件的种类、数量、位置等信息，并按要求进行验收。
对于不符合质量要求的预埋件，应及时更换或修复，确保预埋件的质量符合规范要求。
总之，幕墙预埋件的规范是为了确保预埋件的选用合理、安装
位置准确、质量可靠，从而为后续的幕墙系统的安装和使用提供可靠的基础。
只有严格按照规范进行预埋件施工，才能保证幕墙系统的安全可靠性和使用寿命。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
玻璃幕墙预埋、测量施工方案(详细)
玻璃幕墙预埋、测量施工方案(详细)一、引言随着现代建筑技术的不断发展，玻璃幕墙作为建筑外立面装饰的重要组成部分，越来越受到建筑设计师和业主的青睐。
玻璃幕墙的安装需要进行预埋和测量，以确保安装的准确性和稳固性。
本文将详细介绍玻璃幕墙预埋、测量施工方案，为相关工程人员提供参考。
二、预埋施工方案1. 材料准备在进行玻璃幕墙预埋之前，需要准备好以下材料：扫地机、砂浆、钢筋、预埋件等。
2. 预埋过程1.确定预埋位置：根据设计图纸和相关规范要求，确定预埋位置和数量。
2.清理基础表面：使用扫地机清理基础表面，确保表面清洁无杂物。
3.钢筋连接：将钢筋焊接或绑扎到基础构造物上，以确保预埋件的连接牢固。
4.浇筑砂浆：按设计要求，在预留的预埋位置浇筑砂浆，将预埋件固定在基础构造物中。
5.调整预埋件位置：在砂浆未完全凝固之前，调整预埋件的位置，确保与幕墙结构对接完整。
3. 质量验收进行预埋施工后，需要进行质量验收，包括预埋件的位置、固定牢固性等，确保预埋工作符合要求。
三、测量施工方案1. 测量工具准备在进行玻璃幕墙安装前的测量工作时，需要准备测量工具包括激光测距仪、测量尺、水平仪等。
2. 测量流程1.测量基础构造物：首先使用激光测距仪或测量尺对基础构造物尺寸进行准确测量，确定安装位置。
2.方位调整：利用水平仪对基础构造物的水平度进行测量，调整方位至水平状态。
3.定位预埋件：根据预埋件的设计位置，将测量结果与设计要求进行对比，确认预埋件位置准确无误。
4.测量幕墙尺寸：测量玻璃幕墙的尺寸，确保与设计尺寸一致。
5.结构连接：根据测量结果和幕墙的设计要求，进行幕墙结构的连接和固定。
3. 安装验收完成玻璃幕墙的测量安装后，需要进行安装验收，检查幕墙的垂直度、平整度等，确保安装质量达到要求。
四、总结本文详细介绍了玻璃幕墙预埋、测量施工方案，包括预埋过程、测量流程、质量验收和安装验收等方面，希望能为相关工程人员提供参考。
在进行预埋和测量施工时，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，确保其符合施工要求。
二、墙体处理1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
六、安全注意事项1.严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全。
2.设立警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.遵守现场管理规定，禁止乱堆乱放材料和工具。
这是一份大致的幕墙预埋件施工方案，具体的施工步骤和方式还需根据实际情况和设计要求来确定。
在施工过程中，需要严格遵循相关的施工规范和安全措施，确保施工质量和施工安全。
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建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题
前言：
建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类
目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求
（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：
1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；
2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：
（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；
（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
（3）注意钻孔最小边距：膨胀螺栓C min≥12d ，扩孔型锚栓C min≥10d，化学植筋 C min≥5d。
（d为螺栓外径）。
（4）考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响，应采取有效的降温措施。
三．预埋件的施工的质量问题
1．设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书，但没有预埋件的计算，也未进行复核。
2．平板预埋件的焊接质量
1）预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。
（锚筋不得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋，包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上，现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。
锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。
要保证焊接质量，电焊操作工必须经培训持证上岗。
预埋件的验收也是关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2)预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。
（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
3．后置锚固件施工质量问题
1）轻质墙体上安装后锚固件
有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能通过，因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点，如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。
有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙，若把增加的支点放在轻质填充墙上，即使是采用钢板加穿墙螺栓，也则无法起到有效的支承作用。
所以规范规定：幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
2）锚固基体不实不可靠，如砼体基材强度不够，边距不够，都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。
3）后置锚固件偏位。
钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜，还有孔洞粉屑碎渣清除不净，造成锚固件使用时松动。
规范规定：后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
试验的结果应与设计计算进行校核，要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
4）后置埋件埋设深度不够。
后置埋件的应保证其最小的有效埋入深度，并应是去除粉刷层后的深度。
如图：锚因件深度，若去除粉刷层厚度（约20mm）埋件深度显得不够。
4）化学锚栓质量不高
幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。
九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上，近年来，国内众多厂家纷纷跟进，大量生产，市场价格从十几元到二三元都有，可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。
化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。
目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。
锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有“抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低”等模糊宣示。
尽管现场拉拨力测试满足设计要求，但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测，而且电焊高温对锚固剂的影响，无人说得清楚，难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑，对某些低廉的产品大量使用表示担忧。
后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。
在全国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）复查中，发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拨力测试还存在问题。
(1)有的工程没有预埋件，采用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。
在可观察到的部位，螺栓的外露长度不一，有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。
在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。
如有一旧楼改造工程，原墙面是贴面砖，为补偿结构构造的不垂直，采用增加墙面粉刷层厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎，应采用穿墙螺杆加锚板或采用其它可靠的连接方法。
(2) 有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测，没有进行现场拉拨力检测，或仅进行其中1-2种螺栓检测，如某一工程使用4 种不同规格化学螺栓，而只有2种规格的螺栓进行检测。
(3) 螺栓现场拉拨力检测数量不够，有的工程仅进行一组（3件）象征性的检测。
按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批，抽批数量按每批螺栓总数的1‰，且每批不少于3个。
(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。
确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
5）槽形预埋件问题
槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点，已广泛的建筑幕墙工程上使用，但槽型预埋件与其它预埋件一样，埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。
墙面不平造成接触不良，螺钉垫片应加大、加厚
四．出现偏离的预埋件的处理意见
1．平板预埋件位置偏离设计位置
出现预埋件偏离时，可以加大（或加长）预埋锚板方法补救。
预埋件偏移后加焊接、锚栓补片纠正
加长锚板后使用化螺栓固定
2．预埋件出现偏斜
出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。
改变转接件角度以适应预埋件出现的偏斜
用新的锚板代替原先的槽型埋件
3．预埋锚板下面出现空洞
预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。
4．后置埋件的化学锚固件防止焊接热影响的措施
在原来的预埋件上增加转接板以减少焊接温度的影响。