拨叉夹具设计说明书
对倒挡拨叉夹具设计说明书
夹具课程设计说明书——对倒挡拨叉铣床夹具设计学院：中德学院姓名：曹亦丰学号：0823020120指导老师：冯鹤敏概述一、夹具设计任务1、被加工工件视图2、被加工工件的结构特点3、工艺过程的选定二、“对倒挡拨叉夹具”夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定）2、定位方式及元器件选择3、夹紧方式及元器件选择5、夹具结构三、主要零件设计的说明1、夹具体2、压板3、夹紧力的计算，误差计算4、夹具底座5、夹具非标零件加工工艺（底座）四、夹具的装配要求五、参考资料在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。
为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。
定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。
在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。
在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。
通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。
一．夹具设计任务1，被加工工件的视图2、工艺过程的确定研究工艺过程，分析该工序所加工的部位、加工要求、定位夹紧部分和前后加工工序的关系等。
按照要求需要将被加工工件从中间位置进行切割，要求控制尺寸4，因为在之前工序被加工件的地面已经获得了较高的精度，用圆柱定位销定位其竖直圆孔d14，侧面用可调支承，工件的地面为基面。
通过此定位，实现了5个方向的自由度约束。
最后可以利用压板从上面对工件进行夹紧，利用卧式铣床对工件切割。
二．夹具设计方案的确定1，基准面的选择设计方案：用圆柱定位销和可调支承组合定位，销的端面和工件的底面接触实现工件的定位，在两侧使用压板，螺旋夹紧机构对工件实行夹紧。
——————————————————————2，定位方式及元器件选择综合1所述的方案，主要定位是圆孔定位和底面定位。
汽车制造工艺学拨叉夹具设计说明书
目录前言 (2)1拨叉工艺分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件结构特点与结构工艺性 (2)1.3零件的关键表面的技术要求分析 (2)2工艺设计 (3)2.1确定生产类型 (3)2.2毛坯选择与毛坯图说明 (3)2.3工艺路线确定 (4)2.3.1粗、精基准的选择 (4)2.3.2各表面加工方法的确定 (4)2.3.3工序集中与分散的考虑 (4)2.3.4工序安排的原则 (5)2.3.5加工设备与工艺装备的选择 (5)2.3.6不同方案 (6)2.4加工余量、切削余量、工时定额的确定 (7)2.5工序尺寸与公差的确定 (7)2.5.1圆柱表面工序尺寸 (8)2.5.2平面工序尺寸 (8)3夹具设计 (9)3.1设计思想与设计方案的比较 (9)3.2定位分析与定位误差的计算 (10)3.3对刀及导引装置设计 (11)3.4夹紧机构设计与夹紧力计算 (12)3.5夹具操作动作说明 (12)4设计体会 (12)5参考文献 (15)前言汽车制造工艺学是车辆工程的专业必修课程，通过该课程我们能学习到汽车制造工艺的基本理论，初步学会车辆设计中如何充分考虑制造工艺要求，并运用理论知识分析和评价汽车零部件结构。
而课程设计正是这一门课程的重要实践环节，也是车辆工程专业学生一次较为全面的机械设计实践。
通过该课程设计，综合运用多门基础知识与实践能力，进一步提高学生分析和解决工程实际问题的基本能力。
汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
1拨叉工艺分析1.1零件的作用我们设计的零件是车床的拨叉。
这个拨叉一般位于机床变速机构中，让主轴回转运动按照要求工作，起到换挡作用，达到所需的速度和扭矩的作用。
(完整word版)拔叉夹具课程设计说明书资料
一.设计任务和设计要求(一)设计任务1.对零件进行工艺分析,画零件图;2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图;3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配装配图；6.对夹具的一个零件设计零件图；7.编写设计计算说明书。
(二)设计要求1.零件图1张(A4-A3)2.毛坯图1张(A4-A3)3.机械加工工艺过程卡1张4.机械加工工序卡1张5.夹具结构设计装配图1张(A1-A0)6.夹具结构设计零件图1张(A4-A1)7.课程设计说明书1份二、零件的分析（一）零件的用途题目所给的零件是CA6140车床831002的拨叉。
该拨叉应用在车床变速箱的换档机构中.使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔Φ25H7，在设计工艺规程时应重点予以保证。
(二)零件的技术要求按《指导教程》P2表1-1形式将该拨叉的全部技术要求列于表1-1中。
表1-1.拨叉零件技术要求表Φ25孔25H7IT7 1.6Φ60孔60H7IT7 3.2Φ60孔两端12d11IT11 3.2面IT12 6.3螺纹孔顶面距φ25孔中心线36铣槽端面距槽底面IT12 6.38H12铣16H11槽16H11IT11 3.2(三)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能良好,但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
拔叉夹具设计说明书
M10螺纹孔工艺规程及夹具设计学院班级学号姓名设计任务对下图所示M10螺纹孔进行工艺规程及夹具设计图1：被加工零件图2：需要加工的孔工艺规程设计一、工件的安装利用专用夹具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中无需进行找正就可以迅速而可靠的保证工件对机床和刀具的准确相对位置，并可迅速夹紧。
此零件加工M10×1.5螺纹孔时采用专用夹具安装。
二、设计基准M10×1.5螺纹孔的设计基准是φ40的下端面三、加工余量的确定查表得，精铰余量Z 精铰=0.04mm ；粗铰余量Z 粗铰=0.016mm ；钻孔余量Z 钻=9.8mm 。
各工序尺寸按加工经济精度查表可依次确定为，精铰孔为IT7；粗铰孔为IT10；钻孔为IT12。
查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：精铰孔为0.018mm ；粗铰孔为0.070mm ；钻孔为0.18mm 。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：精铰孔工序尺寸d=d3=φ10018.00+mm ； 粗铰孔工序尺寸d2=φ9.96070.00+mm ； 钻孔工序尺寸d1=φ9.818.00+mm 。
四、设备选用机床的选择：加工M10×1.5螺纹孔时选用Z525立式钻床夹具的选择：加工M10×1.5螺纹孔时选用专用夹具加工量具的选择：卡尺、塞规刀具的选择：复合钻头、铰刀五、确定切削用量1.钻孔工步 1)确定背吃刀量：a P =Z 钻/2=9.8/2mm=4.9mm 。
2)确定进给量：查表可取该工步的每转进给量f=0.17mm/r 。
3) 计算切削速度：查表取min /22m =ν。
该工序钻头转速min /94.714min /8.9221000r r n =⨯⨯=π，查表对照该工序所选Z525立式钻床的主轴转速系列，取转速min /960r n =。
将此转速代入公式可得该工序的实际钻削速度min /55.29min /10008.914.39601000/m m r d n v =⨯⨯==π。
拨叉夹具设计说明书【操作指南】
以下为拨叉专用夹具设计说明书，一起来看看吧。
1零件的工艺分析1.1设计题目根据工序6（对Ф15的孔进行钻孔）设计一套专用夹具。
1.2零件的使用要求基本分析本次设计的专用夹具相应的零件是中批量生产的拨叉。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求较高，加工精度要求较高。
其中，Ф15孔与底面的垂直度和上下端面的平行度要求较高，有精度要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3零件的工序特点加工该工序使用的是钻床Z535，加工工序6前，工件已经加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。
如图1.1所示：2.定位方案选择在夹具设计中，工件在夹具中定位的主要工作内容包括：根据工件的表面结构特征和工序要求，确定工件需要限定的自由度；确定定位方式，即确定工作上的定位表面及其与之相对应的定位元件；分析工件各表面定位方式组合后限定自由度的情况，对欠定位的进行定位方案修改，对不必要的过程定位自由度采取消除措施。
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
根据工序6特点，钻Ф15的通孔，限制6个自由度。
2.1定位方案分析2.1.1定位方案a使用下底面限制3个自由度，再用V形块和挡板限制另外的3个自由度。
拨叉夹具设计说明书
拨叉夹具说明书年级：学号：姓名：专业：指导老师：2015年7月目录一、夹具定位及夹紧方案 (2)二、拨叉夹具设计说明 (4)1、问题的提出 (4)2、定位原理及实现 (4)3、切削力及夹紧力计算 (5)4、误差分析 (9)5、实际所需夹紧力的计算 (14)6、零件材料选择 (14)三、参考文献 (16)一、夹具定位及夹紧方案拨叉夹具：夹紧：说明：长：340mm 宽：60mm 高：60mm铣套：总长：45mm总宽：15mm总高：20mm铣口长：14mm铣口宽：15mm铣口高：17mm 铣刀：立铣刀直径范围2-50mm：取：12mm三维模型：二、拨叉夹具设计夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。
1、问题的提出夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。
在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
2、定位原理及其实现由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。
根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。
由夹具图可以得出，V形块约束X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动；工件与V形块的背面接触简化成线，则约束X向的移动，底面约束Z向的移动，X向的转动，Y向的转动，则形成了过定位。
限制的自由度V形块：X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动底面：Z向的移动，X向的转动，Y向的转动线：X向的移动过定位为：X向的移动，X向的转动，Y向的转动。
由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。
CA6140拨叉专用夹具设计说明书1(有全套图纸)
工艺规程及工艺装备（中批量生产）目录序言 (1)工艺规程与夹具设计过程 (2)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)二、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)四、工艺规程设计 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的选择 (4)3．制订工艺路线 (5)4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)5．确定切削用量及基本工时 (10)5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13)5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)四、夹具的设计 (21)五、参考资料 (23)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
二(3)定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。
径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。
即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
且工件是以内孔在心轴上定位，A端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差一现规定为与零件内孔有公差相同，就是Ф2200.28mm。
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《机械制造技术基础》说明书题目学院名称指导教师班级学号学生姓名年月日摘要:主要包括了连杆零件的工艺分析,零件的工艺路线,以及工序的加工余量,切削用量的选定,工艺卡的制定,工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量,在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具,对夹具进行了定位误差的分析和计算,绘制了夹具装配图和零件图。
我通过这次设计应得到如下训练：⒈通过对中等复杂程度零件机械加工工艺档制订的模拟训练，使我进一步掌握制订工艺档的基本知识，加深课本知识的理解。
2、通过某道工序夹具设计，掌握机械总体设计和部装图设计的基本技能。
3、树立正确的设计思想，掌握设计的基本方法，养成查阅参考书，技术手册，选用国家标准、规范的习惯，为我以后设计工作打下基础。
关键字:连杆；钻孔夹具；机械加工艺过程卡；机械加工工艺卡；训练目录1 零件的分析 (1)1.1零件整体分析 (1)1.2零件的加工工艺分析 (1)2 毛坯的选择 (1)2.1 选择毛坯应考虑的因素 (1)2.2毛坯的制造方法及其工艺特征 (2)2.2.1毛坯的制造方法 (2)2.2.2工艺特征 (2)3 工艺规程设计 (2)3.1 基准面的选择 (2)3.1.1粗基准的选择 (3)3.1.2精基准的选择 (3)3.2制定工艺路线 (3)3.2.1工艺路线方案一 (3)3.2.2工艺路线方案二 (3)3.2.3工艺方案比较分析 (4)3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (4)⒋专用夹具设计 (7)4.1问题提出 (7)4.2夹具设计 (8)4.3定位误差 (8)4.4夹具设计及操作简要说明 (9)小结 (10)参考资料 (10)1 零件的分析1.1零件整体分析此零件零件的材料为HT200,抗拉强度和塑性较低，铸造性能和减震性能好，切削加工性能优良。
1.2零件的加工工艺分析根据提供零件所示，此零件共有5组加工面，具体内容如下所示：⑴零件底部52平面与侧面高位为30mm，其不等允差为±0.2mm表面粗糙度为Ra6.3μm；⑵零件右侧铣上端面，厚度为17mm，表面粗糙度为Ra6.3μm，铣长圆孔，长圆孔两端面距离为12mm，其不等允差为0.1~0.2mm，其两端面关于30中心对称，其对称度的不等允差为0.08mm；⑶铣∅12H7靠近中心侧的端面，两端面距离中心得尺寸为52mm，其不等允差为±0.2mm，表面粗糙度为Ra1.μm；⑷∅30H8,表面粗糙度为Ra1.6μm；⑸2-∅12H7,表面粗糙度为Ra1.6μm，两孔同轴度不等允差为∅0.15mm。
2 毛坯的选择2.1 选择毛坯应考虑的因素⑴零件的力学性能。
⑵零件的结构性和外廓尺寸。
⑶生产纲领和批量。
⑷现场生产条件。
2.2毛坯的制造方法及其工艺特征2.2.1毛坯的制造方法零件材料为HT200,抗拉强度和塑性较低，铸造性能和减震性能好，切削加工性能优良。
采用铸造。
由于在大批量生产，零件的外型结构尺寸不大，故采用砂型铸造。
2.2.2工艺特征⑴毛坯制造：砂型铸造。
⑵机床设备：通用设备。
⑶工件尺寸获得方法：铸造成形和机械加工。
⑷夹具：专用夹具。
⑸刀具：标准刀具。
⑹量具：通用量具和塞规。
3 工艺规程设计3.1 基准面的选择基准面的选择是工作规程设计中的重要工作之一，是保证加工精度的关键。
3.1.1粗基准的选择粗基准的选择零件外型为不规则形状，一般情况下以外形作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外形加工孔及槽。
3.1.2精基准的选择精基准的选择根据零件的结构特点，选择∅52下平面精基准。
3.2制定工艺路线3.2.1工艺路线方案一⑴退火；⑵半精车∅52圆柱下底面；⑶铣∅12H7靠近中心侧端面；⑷铣U型槽及对应上端面；⑸精加工∅30H8孔；⑹精加工2-∅12H7孔。
3.2.2工艺路线方案二⑴退火；⑵精加工∅30H8孔；；⑶精加工2-∅12H7孔；⑷半精车∅52圆柱下底面；⑸铣∅12H7靠近中心侧端面；⑹铣U型槽及对应上端面孔。
3.2.3工艺方案比较分析分析可知方案二不符合基准先行原则，难以实现加工要求，而方案一便于加工实现，工序之间便于操作，于是选择方案一加工。
3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定根据《机械加工余量手册》查得下列尺寸加工余量表3.1半精车∅52圆柱下毛坯底面余量表3.2铣∅12H7靠近中心侧端面余量表3.3铣铣U型槽及对应上端面表3.4精加工∅30H8孔表3.5精加工2-∅12H7孔3.4确定切削用量现对工序(6) 精加工2-∅12H7孔切削用量进行计算，具体内容如下。
⒈钻孔机床：选用立式钻床Z525⑴. 选择刀具：高速钢直柄麻花钻直径φ11①背吃刀量的确定取ap=11/2=5.5㎜②进给量的确定由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-14，选取该工步的每转进给量f=0.36㎜/r③切削速度的计算由《切削用量手册》表2.13，工件材料为HT200，切削速度v=25m/min。
由公式n=1000v/πd=1000×25/(π×5.5)=758r/min参照表4.2-14所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=960 r/min，由公式可求得该工序的实际钻削速度v=nπd/1000=960×π×5.5/1000=31.7m/min本工步基本时间T j=L/f n=(l+l1+l2)/f n，其中l=切削长度，取k r=45。
，l2=4㎜,l1=a p/tank r＋2T j=（34+10.5+4+2）/（0.36*960）=0.152.铰孔机床：选用台式钻床Z525⑴选择刀具：高速钢锥柄铰刀直径φ12①背吃刀量的确定取ap=12/2=6㎜②进给量的确定由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-14，选取该工步的每转进给量f=1㎜/r③切削速度的计算由《切削用量手册》表2.13，工件材料为HT200，切削速度v=10m/min。
由公式n=1000v/πd=1000×10/(π×6)=245r/min参照表4.2-14所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=272 r/min，由公式可求得该工序的实际钻削速度v=nπd/1000=272×π×13/1000=11.1m/min本工步基本时间T j=L/f n=(l+l1+l2)/f n，其中l=切削长度，取k r=45。
，l2=4㎜,l1=a p/tank r＋2T j=（34+13+4+2）/（1*272）=0.19⒋专用夹具设计4.1问题提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计钻孔工序专用夹具。
本夹具将用于Z525钻床，采用刀具为高速钢钻头。
4.2夹具设计因为是粗加工,其设计基准为连杆的外形。
为了提高加工效率，现决定用高速钢钻头对零件进行加工。
此夹具是钻孔夹具主要结构由夹具体，定位机构，夹紧机构。
4.3定位误差⑴定位误差零件钻孔工序的偏差为0.14。
定位孔的定位误差：由于定位销型块定位,用作图法求出其定位误差为0.124，0.124＜0.14从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求⑵夹紧力计算钻削进给力公式：F F=C F1D ZFf f YFf K Ff=378a1.3f0.7K p=924pf0.8K p=87267切削转矩公式：M c=900Da0.9p由于工件完全定位，且轴向力指向第一定位基准面，轴向力由定位板和夹具体来承受，扭矩可由夹具本身定位元件来承受，因此为减轻定位与案件所承受的扭矩，可用螺旋夹紧来分担大部分扭矩。
由于要符合大批量生产的要求，用定位销轴块定位和螺母夹紧，目的方便拆卸，减少辅助装夹时间。
4.4夹具设计及操作简要说明夹具图纸如图一所示，现对夹具的组成及功能做简要说明。
加微信可得图纸⑴夹具的组成夹具由1.底座、2.压板、3.套、4.定位销、5.套、6.定位销、7.定位键、8钻套等件组成。
⑵夹具的操作说明工件由4、5定位销轴定位，使得零件不能旋转，蝶形螺母对工件进行压紧，使得工件不能在左右方向上发生窜动。
钻套给机床钻头定位，使得钻头快速定位。
定位键及U型槽用于夹具与机床台板快速定位。
减少了夹装时间，提高了工件的加工效率。
小结经过三周的努力,我终于将这次设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.刚开始在设计时,由于对CAD软件的基本操作掌握得还可以,做图还算顺利.可是我从计算得出了不同的结果,令我非常苦恼.后来在钱老师的指导下,我找到了问题所在之处,将之解决了.在工艺师手册中可以查到切削用量.这使在今后的工作中使用艺艺师手册，得到了很大帮助。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处。
收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力.在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进.有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美!参考资料[1] 李益民. 机械制造工艺简明设计手册，北京：机械工业出版社，2011.[2] 艾兴，肖诗钢. 切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，1994.[3] 王小华等. 机床夹具图册，北京：机械工业出版社，1992.[4] 编辑委员会. 金属切削机床夹具设计手册，北京：机械工业出版社，1995.[5] 修订组. 金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科学技术出版社，1979.[6] 编写组.机床设计手册，北京：机械工业出版社，1978.[7] 中国纺织大学，哈尔滨工业大学，天津大学. 机床设计图册，上海：上海科学技术出版社，1979.[8] 孟宪栋. 机床夹具图册，北京：机械工业出版社，2011年.[9] 赵家奇．机械制造工艺学课程设计指导书(2版)，北京：机械工业出版社，2006年.[10] 曾志新，吕明．机械制造技术基础，武汉：武汉理工大学出版社，2001年.。