电机实训报告
直流电机的实训报告
一、实训背景直流电机是一种广泛应用于工业、交通、家电等领域的电机。
为了深入了解直流电机的工作原理、性能特点以及在实际应用中的调试和维护方法，我们进行了为期两周的直流电机实训。
通过本次实训，我们旨在提高对直流电机的理论知识和实际操作技能。
二、实训目的1. 理解直流电机的工作原理和基本结构。
2. 掌握直流电机的启动、调速和制动方法。
3. 学习直流电机的维护与故障排除。
4. 提高动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 直流电机基本知识在实训开始阶段，我们学习了直流电机的基本原理和结构。
通过查阅资料和教师讲解，我们了解到直流电机主要由电枢、磁极、换向器和电刷等部分组成。
电枢是产生电磁力的部分，磁极是产生磁场的部分，换向器是改变电流方向的装置，电刷则是与换向器接触的部分。
2. 直流电机的启动启动直流电机是实训的重要环节。
我们学习了启动直流电机的两种方法：直接启动和降压启动。
直接启动是将电源直接连接到电机的电枢两端，使电机开始运转。
降压启动则是通过降低电源电压来减小启动电流，降低启动转矩。
3. 直流电机的调速直流电机的调速方法主要有两种：改变电枢电压和改变磁通。
改变电枢电压可以通过改变电源电压或者使用调压器来实现。
改变磁通则是通过改变磁极与电枢之间的间隙来实现。
4. 直流电机的制动制动是直流电机的重要操作之一。
制动方法包括机械制动和电气制动。
机械制动是通过摩擦力使电机停止转动，而电气制动则是通过改变电机的电枢电流方向来实现。
5. 直流电机的维护与故障排除在实训过程中，我们学习了直流电机的维护方法和故障排除技巧。
维护包括定期检查电机的运行状态、清洁电刷和换向器等。
故障排除则需要根据故障现象分析原因，采取相应的措施进行修复。
四、实训过程1. 理论学习我们首先通过查阅资料和教师讲解，对直流电机的基本原理、结构、启动、调速、制动和维护等方面进行了系统学习。
2. 动手实践在理论学习的基础上，我们进行了直流电机的实际操作。
电机测量实训报告
一、引言电机作为现代工业生产中不可或缺的动力设备，其性能的好坏直接影响到整个生产过程的效率和质量。
为了提高电机制造和维修技术水平，本实训报告将对电机测量方法进行详细阐述，并通过对实际电机的测量，检验测量方法的准确性和实用性。
二、实训目的1. 掌握电机测量基本原理和测量方法；2. 熟悉电机测量仪器的使用和维护；3. 培养实际操作能力，提高电机测量技术水平。
三、实训内容1. 电机基本参数测量（1）电机型号：JO2-52-4（2）功率：10KW（3）电压：380V（4）电流：20A（5）转速：1450r/min（6）频率：50Hz（7）重量：107kg2. 电机绝缘电阻测量（1）测量仪器：兆欧表（2）测量方法：将兆欧表的红表笔接在电机绕组首端，黑表笔接在电机绕组尾端，打开兆欧表开关，读取绝缘电阻值。
3. 电机直流电阻测量（1）测量仪器：数字万用表（2）测量方法：将数字万用表置于电阻挡，将红表笔接在电机绕组首端，黑表笔接在电机绕组尾端，读取电阻值。
4. 电机转速测量（1）测量仪器：转速表（2）测量方法：将转速表夹在电机轴上，启动电机，读取转速值。
5. 电机振动测量（1）测量仪器：振动传感器（2）测量方法：将振动传感器固定在电机壳体上，启动电机，读取振动值。
6. 电机温升测量（1）测量仪器：温度计（2）测量方法：将温度计插入电机内部，启动电机，每隔一段时间读取温度值，计算温升。
四、实训结果与分析1. 电机绝缘电阻测量结果：绝缘电阻值大于1MΩ，符合国家标准。
2. 电机直流电阻测量结果：电枢电阻约为0.25Ω，符合设计要求。
3. 电机转速测量结果：实际转速约为1450r/min，与设计值基本一致。
4. 电机振动测量结果：振动值在允许范围内，电机运行稳定。
5. 电机温升测量结果：电机温升小于设计值，符合国家标准。
五、实训总结通过本次电机测量实训，我们掌握了电机测量基本原理和测量方法，熟悉了电机测量仪器的使用和维护，提高了电机测量技术水平。
检修电机实训报告
一、实训目的通过本次检修电机实训，使学生掌握电机的基本结构、工作原理，熟悉电机检修的基本步骤和操作技能，提高学生对电机故障的诊断、处理能力，增强学生的动手操作能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 电机基本结构和工作原理首先，我们学习了电机的基本结构，包括定子、转子、端盖、轴承、风扇等部分。
通过实物观察和讲解，了解了各部分的功能和相互关系。
然后，我们学习了电机的工作原理，即利用电磁感应现象，将电能转化为机械能。
具体过程为：电流通过定子绕组产生磁场，磁场与转子上的导体相互作用，产生力矩，使转子转动。
2. 电机故障诊断在实训过程中，我们学习了电机故障的诊断方法。
首先，通过观察电机外观，判断是否存在烧毁、变形等明显故障；其次，使用万用表测量电机绕组的电阻、绝缘电阻等参数，判断是否存在短路、接地等故障；最后，使用兆欧表测量电机绕组对地的绝缘电阻，判断绝缘是否老化。
3. 电机检修在故障诊断的基础上，我们进行了电机检修实训。
具体步骤如下：（1）拆卸电机：使用螺丝刀、扳手等工具，拆卸电机端盖、轴承等部件。
（2）清洗定子、转子：使用清洁剂和毛刷，清除定子、转子表面的油污和灰尘。
（3）检查绕组：使用万用表和兆欧表，测量绕组电阻、绝缘电阻，判断是否存在短路、接地等故障。
（4）更换绕组：如果绕组存在故障，则需进行更换。
首先，按照原始数据制作绕线模，然后使用绕线机绕制新的绕组。
绕制过程中，注意线圈的松紧度和节距。
（5）嵌放绕组：将绕组嵌入定子槽中，并连接好引出线。
（6）绝缘处理：对绕组进行绝缘处理，包括槽楔、绝缘纸、绝缘漆等。
（7）组装电机：将端盖、轴承等部件组装回电机。
（8）测试电机：通电测试电机，检查电机运转是否正常，电流、电压是否稳定。
三、实训总结通过本次检修电机实训，我们掌握了以下知识和技能：1. 电机的基本结构和工作原理。
2. 电机故障的诊断方法。
3. 电机检修的基本步骤和操作技能。
4. 使用万用表、兆欧表等工具进行电机检测。
电动机实训报告（5篇）
电动机实训报告电动机实训报告(5篇)在人们越来越注重自身素养的今天，报告使用的次数愈发增长，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编为大家收集的电动机实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
电动机实训报告1一、实训目的通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。
通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。
同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。
通过实习理解电力拖动以及点动的概念。
二、实训内容1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：2、线路分析（1）SB为线路的控制按钮。
（2）工作原理：合上开关QS起动：按下SB→KM线圈获电停止：放开SB→KM线圈断电释放按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。
这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
三、实训准备1、思想准备这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。
对此我一定要在实习前细心的钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。
2、元器件准备序号元件名称元件型号元件数量单位备注1闸刀开关HK1-30/31只2熔断器RC1A-153只3熔断器RC1A-52只4交流接触器CJ0-201只5热继电器JR0-20/3D1只6按钮开关1只7电动机75W1台3、工具准备序号工具名称工具型号工具数量单位备注1钢丝钳160mm1把2斜口钳160mm1把3剥线钳1把4螺丝刀2只两种不同5电工刀1把6尖嘴钳160mm1把7测电笔1只4、材料准备序号材料名称材料型号材料数量单位备注1吕芯线BLV-2.53米2铜芯线BV-15米3钢精扎头2#3#各5支四、实训要求1、正确度要求。
电动机的正反转实训报告
本次实训旨在让学生掌握电动机正反转的基本原理，熟悉正反转控制电路的组成、接线及操作方法，提高学生对电气控制系统的理解与应用能力。
通过实训，学生能够：1. 了解三相异步电动机正反转的工作原理。
2. 掌握电动机正反转控制电路的设计与接线方法。
3. 学会使用常用电气元件，如接触器、按钮、行程开关等。
4. 熟悉电动机正反转控制电路的故障排除方法。
二、实训原理三相异步电动机的正反转是通过改变电动机定子绕组的相序来实现的。
当电动机的定子绕组接通三相交流电源时，会产生一个旋转磁场，该磁场使电动机转子转动。
改变定子绕组的相序，即改变旋转磁场的方向，从而使电动机转子改变转动方向。
在电动机正反转控制电路中，通常使用两个接触器（KM1和KM2）来实现正反转控制。
当KM1线圈得电时，电动机正转；当KM2线圈得电时，电动机反转。
为了避免两个接触器同时得电造成短路，电路中需要设置互锁环节。
三、实训器材1. 三相异步电动机（M3～）一台2. 万能表一台3. 联动空气开关（QS1）一台4. 单向空气开关（QS2）一台5. 交流接触器（KM1，KM2）两只6. 组合按钮（SB1，SB2，SB3）一只7. 端子排7副8. 导线若干9. 螺丝刀一把1. 连接三相异步电动机原理图根据原理图连接三相异步电动机的电源线、控制线及保护线。
2. 连接正反转控制电路将KM1和KM2线圈分别接在SB1和SB2的控制线上，并将KM1和KM2的主触点分别接在电动机的主电路中。
3. 连接互锁环节将KM1和KM2的动断触点分别串联在对方的控制回路中，实现互锁。
4. 连接保护环节将熔断器接在电动机的主电路中，实现过载保护。
5. 检查电路在指导老师的指导下，检查电路连接是否正确，确保电路安全可靠。
6. 通电试验在指导老师的指导下，合上电源，操作SB1和SB2，观察电动机的正反转是否正常。
7. 故障排除如果在通电试验过程中发现故障，根据故障现象和电路原理，分析故障原因，并进行排除。
电机维修实训报告
通过本次电机维修实训，使学生了解电机的基本结构、工作原理及维修方法，掌握电机维修的基本技能，提高动手能力和实践能力，为今后从事电机维修工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 电机基本结构及工作原理实训过程中，我们学习了三相异步电动机的基本结构，包括定子、转子、端盖、轴承、风扇等部件。
了解了电机的工作原理，即通过旋转磁场在转子中产生感应电流，从而驱动电机转动。
2. 电机维修常用工具及材料实训中，我们熟悉了电机维修常用的工具和材料，如试电笔、老虎钳、螺丝刀、活动扳手、电烙铁、绕线机、划线板、拨轮器、錾子、清槽片、剥线钳、兆欧表、数字万用表、漆包线、电缆线、绝缘材料、蜡管、绝缘纸、润油脂等。
3. 电机故障诊断与维修（1）故障诊断实训中，我们学习了电机故障诊断的基本方法，如外观检查、绝缘电阻测试、绕组直流电阻测试、交流耐压测试等。
通过这些方法，可以初步判断电机故障的类型和程度。
（2）维修方法根据电机故障类型，我们学习了相应的维修方法，如下：1）绕组烧毁：清洗绕组，检查绝缘，更换绕组，重新绕制。
2）绕组短路：检查绕组，查找短路点，修复或更换绕组。
3）轴承损坏：更换轴承，加注润滑油脂。
4）定子铁芯故障：检查铁芯，修复或更换铁芯。
5）转子故障：检查转子，修复或更换转子。
6）接线错误：检查接线，纠正接线。
1. 实训准备实训前，我们预习了电机维修相关知识，了解了电机维修的步骤和注意事项。
2. 实训操作（1）外观检查：检查电机各部件是否有损坏、磨损等情况。
（2）绝缘电阻测试：使用兆欧表测试电机绕组对地的绝缘电阻，判断绝缘性能。
（3）绕组直流电阻测试：使用万用表测试电机绕组的直流电阻，判断绕组是否短路。
（4）交流耐压测试：使用交流耐压测试仪测试电机绕组的交流耐压性能。
（5）维修操作：根据故障诊断结果，进行相应的维修操作。
3. 实训总结实训过程中，我们掌握了电机维修的基本技能，提高了动手能力和实践能力。
以下是实训总结：（1）熟悉电机基本结构和工作原理，为维修工作打下基础。
机电实训报告【三篇】
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【⼀】 不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的⽇⼦还历历在⽬。
在实习的期间我换了两份⼯作，在电⼦⼚当过巡检。
在⾦属制品⼚技术部学制图和企业管理。
其间我学到了很多在学校⾥学不到的东西。
学到的东西也⽐较⼴，从纯⽔的检测到发热⽚的加⼯，以及电⼦元件的质量标准和各种量具的⽤法。
虽然⼯作并不复杂，可在操作过程中起了很⼤的作⽤，避免了很多不必要的损失，在⼯⼈们操作的时候加以纠正，传授正确⽅法，从⽽使产品质量提⾼。
同时在⼯作中培养了⾃⾝交流潜⼒。
促进了⼯作的效⼒。
这些都是我在灵芝电⼦⾥学到的。
离开灵芝主要原因是因为交通不便，之后我来到了离家不远的鑫美⾦属制品⼚。
那⾥⼯作的环境很好。
我和⼏个同事安排在⼀间办公室。
我主要的⼯作是整理⽂件，图纸管理。
最近⼜帮忙做起⾥加⼯进程跟踪。
这个⼚的历史虽然但是⼏年时间，但是实⼒却是不错的。
有专业的模具设计⼈才，先进的⽣产设备。
我平时也会帮忙画画图纸。
在学校学到的AUTOCAD此刻派上了⽤场。
碰到不会的问题我还能够问我的⼏位师傅，他们都是专业的制图⼈员，画图纸⼜快⼜好。
在他们的⽤⼼指导下我能够画很多以前不会画的图纸了。
此外，我还明⽩了不少⽤于⽣产的机器。
⼀，线切割机车间⾥有⼏台线切割机。
它主要⽤于加⼯各种形状复杂和精密细⼩的⼯件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形⼑具、样板、电⽕花成型加⼯⽤的⾦属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加⼯余量⼩、加⼯精度⾼、⽣产周期短、制造成本低等突出优点，已在⽣产中获得⼴泛的应⽤，⽬前国内外的电⽕花线切割机床已占电加⼯机床总数的60%以上。
根据电极丝的运⾏速度不⼀样，电⽕花线切割机床通常分为两类：⼀类是⾼速⾛丝电⽕花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作⾼速往复运动，⼀般⾛丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使⽤，加⼯速度较⾼，但快速⾛丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加⼯质量下降，是我国⽣产和使⽤的主要机种，也是我国独创的电⽕花线切割加⼯模式;另⼀类是低速⾛丝电⽕花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，⼀般⾛丝速度低于0。
机电实习报告心得体会3篇
机电实习报告心得体会3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电机实训报告电机绕组的设计与实训学院(系)年级专业学生姓名指导教师日期电机设计与实训任务书目录电机绕组的设计与实训 (I)一实训目的 (1)二异步电机的基础理论 (2)2.1三相异步电动机的结构 (2)2.2三相交流电机旋转磁场的产生 (6)2.3交流绕组的基本知识 (7)三电机绕组的嵌线 (10)3.1绕线工具 (10)3.2绝缘材料与制作槽楔 (13)3.3链式绕组嵌线 (14)3.4同心式绕组嵌线 (15)3.5交叉式绕组嵌线 (16)四实训总结及心得体会 (17)一实训目的1. 加深理解三相电动机的工作原理2. 熟悉电动机的嵌线工艺、装配流程二异步电机的基础理论2.1 三相异步电动机的结构三相异步电动机的种类很多，但各类三相异步电动机的基本结构是相同的，它们都由定子和转子这两大基本部分组成，在定子和转子之间具有一定的气隙。
此外，还有端盖、轴承、接线盒、吊环等其他附件，如下图示：封闭式三相笼型异步电动机结构图1—轴承；2—前端盖；3—转轴；4—接线盒；5—吊环；6—定子铁心；7—转子；8—定子绕组；9—机座；10—后端盖；11—风罩；12—风扇2.1.1定子部分定子是用来产生旋转磁场的。
三相电动机的定子一般由外壳、定子铁心、定子绕组等部分组成。
1. 外壳三相电动机外壳包括机座、端盖、轴承盖、接线盒及吊环等部件。
机座：铸铁或铸钢浇铸成型，它的作用是保护和固定三相电动机的定子绕组。
中、小型三相电动机的机座还有两个端盖支承着转子，它是三相电动机机械结构的重要组成部分。
通常，机座的外表要求散热性能好，所以一般都铸有散热片。
端盖：用铸铁或铸钢浇铸成型，它的作用是把转子固定在定子内腔中心，使转子能够在定子中均匀地旋转。
轴承盖：也是铸铁或铸钢浇铸成型的，它的作用是固定转子，使转子不能轴向移动，另外起存放润滑油和保护轴承的作用。
接线盒：一般是用铸铁浇铸，其作用是保护和固定绕组的引出线端子。
吊环：一般是用铸钢制造，安装在机座的上端，用来起吊、搬抬三相电动机。
2. 定子铁心异步电动机定子铁心是电动机磁路的一部分，由0.35mm～0.5mm厚表面涂有绝缘漆的薄硅钢片叠压而成，如图所示。
由于硅钢片较薄而且片与片之间是绝缘的，所以减少了由于交变磁通通过而引起的铁心涡流损耗。
铁心内圆有均匀分布的槽口，用来嵌放定子绕圈。
（a）定子铁心（b）定子冲片定子铁心及冲片示意图3. 定子绕组定子绕组是三相电动机的电路部分，三相电动机有三相绕组，通入三相对称电流时，就会产生旋转磁场。
三相绕组由三个彼此独立的绕组组成，且每个绕组又由若干线圈连接而成。
每个绕组即为一相，每个绕组在空间相差120°电角度。
线圈由绝缘铜导线或绝缘铝导线绕制。
中、小型三相电动机多采用圆漆包线，大、中型三相电动机的定子线圈则用较大截面的绝缘扁铜线或扁铝线绕制后，再按一定规律嵌入定子铁心槽内。
定子三相绕组的六个出线端都引至接线盒上，首端分别标为U1, V1, W1 ，末端分别标为U2, V2, W2 。
这六个出线端在接线盒里的排列如下图所示，可以接成星形或三角形。
（a）星形连接（b）三角形连接定子绕组的连接2.1.2 转子部分1. 转子铁心是用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，套在转轴上，作用和定子铁心相同，一方面作为电动机磁路的一部分，一方面用来安放转子绕组。
2. 转子绕组异步电动机的转子绕组分为绕线形与笼形两种，由此分为绕线转子异步电动机与笼形异步电动机。
①绕线形绕组与定子绕组一样也是一个三相绕组，一般接成星形，三相引出线分别接到转轴上的三个与转轴绝缘的集电环上，通过电刷装置与外电路相连，这就有可能在转子电路中串接电阻或电动势以改善电动机的运行性能，见图1—集电环；2—电刷；3—变阻器图绕线形转子与外加变阻器的连接②笼形绕组在转子铁心的每一个槽中插入一根铜条，在铜条两端各用一个铜环（称为端环）把导条连接起来，称为铜排转子，如图（a）所示。
也可用铸铝的方法，把转子导条和端环风扇叶片用铝液一次浇铸而成，称为铸铝转子，如图（b）所示。
100kW以下的异步电动机一般采用铸铝转子。
（a）铜排转子（b）铸铝转子笼形转子绕组3.其他部分其他部分包括端盖、风扇等。
端盖除了起防护作用外，在端盖上还装有轴承，用以支撑转子轴。
风扇则用来通风冷却电动机。
三相异步电动机的定子与转子之间的空气隙，一般仅为0.2mm～1.5mm。
气隙太大，电动机运行时的功率因数降低；气隙太小，使装配困难，运行不可靠，高次谐波磁场增强，从而使附加损耗增加以及使启动性能变差。
2.2 三相交流电机旋转磁场的产生三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。
我们知道，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，其产生的过程如图1所示。
图中分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程。
电流每变化一个周期，旋转磁场在空间旋转一周，即旋转磁场的旋转速度与电流的变化是同步的。
旋转磁场的转速为：n=60f/P 式中f为电源频率、P是磁场的磁极对数、n的单位是：每分钟转数。
根据此式我们知道，电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，为此，控制交流电动机的转速有两种方法：1、改变磁极法；2、变频法。
以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制。
观察图1还可发现，旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关。
相序A、B、C顺时针排列，磁场顺时针方向旋转，若把三根电源线中的任意两根对调，例如将B相电流通入C相绕组中，C相电流通入B相绕组中，则相序变为：C、B、A，则磁场必然逆时针方向旋转。
利用这一特性我们可很方便地改变三相电动机的旋转方向。
定子绕组产生旋转磁场后，转子导条（鼠笼条）将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n1的转速旋转起来。
一般情况下，电动机的实际转速n1低于旋转磁场的转速n。
因为假设n=n1，则转子导条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n1必然小于n。
为此我们称三相电动机为异步电动机2.3 交流绕组的基本知识2.3.1交流绕组的基本概念绕组：按一定规律排列和连接的线圈的总称。
2.3.2 交流绕组的一些基本术语1.机械角度与电角度机械角度——一圆周360度；电角度——一对磁极占有的空间角度是360度电角度关系：电角度 = p * 机械角度（ p为极对数）2. 极距t沿定子内圆每个磁极所占有的距离 t = Z / 2p （定子槽数）3. 线圈与节距y1线圈：由一匝或多匝导线串联而成，有两个引出线，一个称为首端，一个称为末端。
节距y1：线圈两个有效边沿定子内圆的距离整距（y1 = t）、短距（y1 < t）、长距t（y1 > t）4．槽距角a相邻两槽之间的电角度 a = p*360 / Z5．每极每相槽数q每相绕组在每一磁极下所占有的槽数q = Z / 2pm （整数槽和分数槽）6．相带和极相组（线圈组）相带： 每一极下，每相绕组所占有的电角度（qa ） —— 60度分相法 极相组： 每一极下属于同一相的q 个线圈相串联。
7. 槽电势星形图：假设气隙磁密在圆周上按正弦规律分布，转子旋转――定子各槽内导体的感应电势也将随时间按正弦规律变化。
当把电枢上各槽内导体按正弦规律变化的电势分别用矢量表示时，这些矢量构成一个辐射星形图。
各槽内导体感应电势在时间相位上互差α电角度。
2.3.3 构成原则例如：2P ＝4，Z ＝24的槽电势星形图为： 一般说，当P 和Z 有最大公约数t 时，则有t 个重合的槽电势星形图。
1,13 2,143,154,1617,518,6 19,7 20,8 21,9 22,10 11,2312,24 ABC1. 要求磁势和电势的波形为正弦波形；2. 要求磁势和电势三相对称，三相电压对称；3. 电力系统都有统一的标准频率，我国规定工业标准频率为50Hz。
在一定的导体数下，获得较大的基波电势和基波磁势。
2.3.4 定子绕组分类：1. 按相数：单相和三相；2. 按槽内层数：单层、双层3. 按绕组端接部分的形状：单层有同心式、交叉式、链式；双层有迭绕组、波绕组三电机绕组的嵌线3.1 绕线工具3.1.1 清槽片1．作用清槽片是清除电机定子铁心槽内残存绝缘物，锈斑等杂物的专用工具。
2．形状清槽片可利用断钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用塑料带包扎作成手柄，其形状如图3-1所示。
3.1.2 划线片（板）1．作用划线片是嵌放线圈时将导线划进铁芯线槽内，以及理顺已嵌入槽里的导线的专用工具。
2．形状划线片可利用层压树脂板或西餐刀用砂轮磨削制作，最好用锯床锋钢锯条制成，其形状如图3-2所示，尺寸一般长约150～2O0mm，宽约10～15mm，厚约3mm。
头端略尖形，一侧稍薄些，整体表面光滑，以免操作时损伤导线的绝缘。
3-1 清槽片 3-2 划线片3.1.3 压线块（铁）1．作用压线块是把已嵌入线槽的导线压紧并使其平整的专用工具。
2．形状用不锈钢或黄铜材料制成，装上手柄，便于操作。
形状如图3-3所示，尺寸取决于线槽的宽度，配备几种不同规格，依线槽宽度供选择使用。
3.1.4 压线条1．作用压线条又称捅条，是小型电机嵌线时必须使用的工具。
压线条捅入槽口有两个作用：其一是利用楔形平面将槽内的部分导线压实或将槽内所有导线压实，压部分导线是为了方便继续嵌线，而压所有导线是为了便于插入槽楔，封锁槽口；其二是配合划线片对槽口绝缘进行折合、封口。
最好根据槽形的大小制成不同尺寸的多件，压线条整体要光滑，底部要平整，以免操作时损伤导线的绝缘和槽绝缘。
2．形状一般用不锈钢棒或不锈钢焊条制成，横截面为半圆形，并将头部锉成楔状，便于插入槽口中，见图3-4所示。
图3-3 压线块图3-4 压线条3.1.5 刮线刀1．作用刮线刀是用来刮去导线接头上绝缘层的专用工具。
2．形状刮线刀的刀片可利用一般卷笔刀上的刀片，图3-5 刮线刀每个刀片用螺钉紧固，或用强力胶粘牢。
其形状如图3-5所示。
3.1.6 裁纸刀1．作用裁纸刀是用来推裁高出槽面的槽绝缘纸的专用工具。
图3-6 裁纸刀2．形状一般用断钢锯条在砂轮上磨成，其形状如图3-6所示。
3.1.7 绕线模1．作用绕线模是用来绕制电机绕组线圈的专用工具。
2．形状在使用中最重要的是线圈形状和尺寸的定型，因为绕线模尺寸确定不合适，绕制的线圈就不能嵌装。
线圈太小，造成嵌线困难；线圈过大，不仅浪费导线，图3-7 中型活络式绕线模且因线圈端部相应过长给装配电机端盖带来困难，甚至会与端盖紧靠而影响对地绝缘。