IQC上岗培训教材[1]
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IQC 检验员培训教材
DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.
质量部 QA Department1
MAY 16, 2005
DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.
教材目录
检验员通用培训内容
IQC 检验员培训内容
ISO&QC基础知识
9.94版与2000版的区别？
计划试工具的准确使用权用和熟练要求: 统计手法的适当使用权用:(品管七大手法) 异常处理程序: 不良再现手法运用.实验手法运用等: 2.计数值应用分析工具： P图（不良率管制图） U图（单位缺点数管制图） 柏拉图 饼图 PPM/不良率推移图 3.计量值应用分析工具： 直方图 ąs（规格标准差分析图） ąA（制程标准差分析图） CPK推移图 多品质特性分图 4.特检运用分析工具 各特检分析报告 雷达图
ISO&QC基础知识
三。品管工作的性质和技巧
预防错误发生； 持续改善，灵活运用各种品管手法； 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值） 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”； 凡事多问为什么？然后“PDPC” 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法 1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
1.强调了“过程”管理模式 2.注重了“顾客”导向 3.提出了法律要求 4.明确了资源管理范围 5.强调了对最高管理层的要求 6.注重了目标管理 7.扩充了人力资源管理的范围等 10.2000版ISO900其0它族标文准件结构是技？术报告
核心标准
ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011
ISO&QC基础知识
二。 品管知识 第一节:品管发展史: 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由 领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还 要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质 管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业 管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突 飞猛进最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原 料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品 管，较着重理论的研究。
质量部 QA Department1
MAY 16, 2005
DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.
教材目录
检验员通用培训内容
IQC 检验员培训内容
ISO&QC基础知识
9.94版与2000版的区别？
计划试工具的准确使用权用和熟练要求: 统计手法的适当使用权用:(品管七大手法) 异常处理程序: 不良再现手法运用.实验手法运用等: 2.计数值应用分析工具： P图（不良率管制图） U图（单位缺点数管制图） 柏拉图 饼图 PPM/不良率推移图 3.计量值应用分析工具： 直方图 ąs（规格标准差分析图） ąA（制程标准差分析图） CPK推移图 多品质特性分图 4.特检运用分析工具 各特检分析报告 雷达图
ISO&QC基础知识
三。品管工作的性质和技巧
预防错误发生； 持续改善，灵活运用各种品管手法； 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值） 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”； 凡事多问为什么？然后“PDPC” 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法 1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
1.强调了“过程”管理模式 2.注重了“顾客”导向 3.提出了法律要求 4.明确了资源管理范围 5.强调了对最高管理层的要求 6.注重了目标管理 7.扩充了人力资源管理的范围等 10.2000版ISO900其0它族标文准件结构是技？术报告
核心标准
ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011
ISO&QC基础知识
二。 品管知识 第一节:品管发展史: 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由 领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还 要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质 管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业 管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突 飞猛进最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原 料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品 管，较着重理论的研究。
IQC上岗培训教材[1]
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4. 对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反馈单》送品质部等相 关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并 要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。
5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确 度，发现偏差及时调整或送修；
6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问 题，并做好相应的记录，预防重复出现；
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
合格
不合格
恢复包装 K3系统生成检验合格单 贴合格标签
恢复包装 做不合格标识
出报告
过货
IQC上岗培训教材[1]
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
IQC上岗培训教材[1]
抽样检验的基本概念
GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用
进料检验机构的主要工作任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管 理报告》及《出货检验报告》；
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所 检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确 度，发现偏差及时调整或送修；
6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问 题，并做好相应的记录，预防重复出现；
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
合格
不合格
恢复包装 K3系统生成检验合格单 贴合格标签
恢复包装 做不合格标识
出报告
过货
IQC上岗培训教材[1]
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
IQC上岗培训教材[1]
抽样检验的基本概念
GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用
进料检验机构的主要工作任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管 理报告》及《出货检验报告》；
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所 检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
IQC工作指南培训资料
IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。
IQC新员工入职培训(第一期)
四、进货检验控制程序
5、IQC检验人员在检验过程中发现有质量问题或物料已更改应及时反 映，物料已更改的交技术或工程部门进行确认，质量问题应再次进行 验证，不要出现误判及漏判的情况。
五、原料分类
❖ 关键物资，对最终产品质量有重大影响，如电机、变压器、 磁头、电子物料等
大电机
小电机
大磁头
小磁头
变压器
八、作业规范
❖ 在检验时发现的不良品应做好标示，应将该批次的不良品集中在一个 面，严禁检验台面上遗留上批次的检验物料。
❖ 检验后应将物料还原包装，在外包装上依据检验结果贴相应的标签， 检验人员必须认真的填写检验标签单，不合格标签应注明该批物料的 缺陷，不合格物料检验人员应对不良的样品做好标示，以备采购的确 认及供应商的处理，如：不合格物料经相关部门审批后，决定特采使 用时，IQC人员在收到特采单时应将物料上的不合格标签去掉，贴特 采标签。
❖IQC新员工入职培训稿
一、公司的管理制度
❖ 上下班要按顺序的打卡，不得有代打卡的现象，如有遗漏应填写“忘 打卡单” 。
❖ 上下班不得有迟到、早退的现象 。
❖ 不得很随意的请假，请假应填写 “请假单” ，要提前提出申请，办
理相关的手续，否则视为旷工。 ❖ 上班时间不得做与工作无关的事情，不得大声喧哗、不得无故脱岗或
IQC
不合格 检 验
合格
入库
挑选 退货 特采
纠正/预防措施
供应商
四、进货检验控制程序
1、仓库人员在收到厂商交送之物料后，根据送货单填写“来料检验通 知单”交IQC人员进行检验。
2、IQC人员在收到“来料检验通知单”后，应确认该批物料的厂商是 否是合格的供应商，如未列入合格供应商名单的，则通知采购部门处 理，其次核对 “送检单” 上的物料名称、规格及来料的数量是否符合 要求，如有不符合的通知采购部门处理。
《IQC上岗培训教材》课件
《iqc上岗培训教材》ppt课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
IQC培训教材
(2)卡尺要轻拿轻放，不可以碰撞、掉落、敲击。
(3)卡尺的测量爪不可以作为划线的工具。
(4)使用前应擦拭测量面和尺身的灰尘及杂物，并检查主尺的尺框之间的间隙，如果发现尺框较松，则应调节弹片的位置。
(5)测量工件尽可能放在测量爪里面，接近基准的位置，测量读数时，应从正面垂直于尺身的方向读数。
(6)使用完毕后应用无尘纸将各测量面测试干净，两外侧面保持0.2-2mm的距离放回卡尺盒。
CD：量仪名称代号：(规定如下)
CM：坐标测量仪DI：指示表(千分表、百分表)
GB：量块TI：杠杆表(杠杆千分表、杠杆百分表)
CP：卡尺PP：投影仪
MM：分厘卡(千分尺)RT：粗糙度仪(或样板)
HG：带表高度尺PG：光华极限量规(基子)
SG:螺纹量规ET：电学计量仪器
EH：高度仪FT：推拉力计(压力计)
3.注意事项：
(1)投影屏幕禁止用酒精擦拭，以免造成刻度不清晰。
(2)启动调解器工作台上升或下降时，检查员必须注意工作台上是否有其他物件阻碍，以免工作台上升或下降时造成工作台被压破。
(3)在测量中，必须保持眼睛的视线与检测部位水平，并禁止仰视与俯视测量。
八．显微镜：
用途：用于对零件外观的判定。
设备：10倍显微镜(20倍)
表示轮廓度表示圆柱度表示粗糙度
量仪的正确使用及维护
一.基子
1.定义：国内称光滑极限量规，香港/台湾称基子(Gage)-介于极小及极大之间Go Gage-大于或等于它的最小尺寸；No GO Gage-小于或等于它最大尺寸。
2.种类：
目前常用有：棒基子、螺纹基子、块状基子。
3.基子通止规的区分：红色标记的一端为止规(No Go),绿色标记的一端为通规(Go)
(3)卡尺的测量爪不可以作为划线的工具。
(4)使用前应擦拭测量面和尺身的灰尘及杂物，并检查主尺的尺框之间的间隙，如果发现尺框较松，则应调节弹片的位置。
(5)测量工件尽可能放在测量爪里面，接近基准的位置，测量读数时，应从正面垂直于尺身的方向读数。
(6)使用完毕后应用无尘纸将各测量面测试干净，两外侧面保持0.2-2mm的距离放回卡尺盒。
CD：量仪名称代号：(规定如下)
CM：坐标测量仪DI：指示表(千分表、百分表)
GB：量块TI：杠杆表(杠杆千分表、杠杆百分表)
CP：卡尺PP：投影仪
MM：分厘卡(千分尺)RT：粗糙度仪(或样板)
HG：带表高度尺PG：光华极限量规(基子)
SG:螺纹量规ET：电学计量仪器
EH：高度仪FT：推拉力计(压力计)
3.注意事项：
(1)投影屏幕禁止用酒精擦拭，以免造成刻度不清晰。
(2)启动调解器工作台上升或下降时，检查员必须注意工作台上是否有其他物件阻碍，以免工作台上升或下降时造成工作台被压破。
(3)在测量中，必须保持眼睛的视线与检测部位水平，并禁止仰视与俯视测量。
八．显微镜：
用途：用于对零件外观的判定。
设备：10倍显微镜(20倍)
表示轮廓度表示圆柱度表示粗糙度
量仪的正确使用及维护
一.基子
1.定义：国内称光滑极限量规，香港/台湾称基子(Gage)-介于极小及极大之间Go Gage-大于或等于它的最小尺寸；No GO Gage-小于或等于它最大尺寸。
2.种类：
目前常用有：棒基子、螺纹基子、块状基子。
3.基子通止规的区分：红色标记的一端为止规(No Go),绿色标记的一端为通规(Go)
《IQC培训》课件
实例演示
执行IQC操作，包括接收原料、记录数据、进行检测、 判定原料质量。
通过具体案例演示，展示如何执行IQC操作并解决可 能出现的问题。
IQC的监督和管理
监督人员的指派和职责
指派专门的监督人员，负责监督IQC操作的执行，并记录监督结果。
IQC数据分析与报告
分析IQC收集的数据，制作质量报告，为改善供应链和生产提供参考。
不达标品控
对于不合格原料，采取相应的品控措施，如退货、供应商评估等。
总结
1 IQC的重要性
IQC是确保原料质量，保 证产品质量稳定的关键控 制环节。
2 如何有效运用IQC
合理规划IQC流程，培训 员工，建立质量标准和监 督机制，确保IQC的有效 运用。
3 答疑与讨论
解答参与者提出的疑问， 进行讨论，深入探讨IQC 相关问题。
《IQC培训》PPT课件
IQC培训PPT课件是关于IQC（Incoming Quality Control）的教育工具，用于培训 员工如何有效地进行原料质量控制。
概述
IQC是什么？
IQC是指对进货原料进行质量 控制的过程，目的是确保原 料符合规定的质量标准。
IQC的意义和作用
IQC的作用是确保产品质量稳 定，并减少不合格产品进入 生产环节，从而降低生产成 本。
IQC的应用范围
IQC适用于所有涉及原料采购 的行业和领域，如制
采样方法
选择合适的采样方法，确保采样代表性并符合相关标准。
2
检测方式
选择适当的检测方式，包括外观检查、化学分析、物理性能测试等。
3
判定标准
制定明确的判定标准，判断原料是否合格或不合格。
实际操作
IQC操作流程
IQC培训资料
IQC上岗前培训资料1基础知识1.1 防静电基础知识…………………………………………详见第四页1.2 电子元器件的基础知识………………………………….详见第五页1.3 电路的基础知识………………………………………….详见第六页1.4 电芯的基础知识………………………………………….详见第七页2 专业知识IQC的英文全称：Incoming Quality Control；中文意思：进料品质控制；2.1 IQC岗位作业流程( 参照程序文件DXWD15.2.1 IQC岗位作业流程)2.2 IQC岗位说明书( 参照IQC岗位说明书)2.3 抽样计划；( 参照程序文件DXWD15.8 抽样计划管理规定)2.4 来料检验与不合格品处理流程；( 参照程序文件DXWD15.2来料检验与不合格品处理流程)2.5 各类物料的检验标准；（参照物料检验标准）2.6 锂离子电池外观检验标准(A类/B类/C类)；（参照公司企业标准Q/XWD0067-2006、Q/XWD 0068-2006、Q/XWD 0069-2006）2.7 客户外观标准对应一览表；（参照作业指导书FM-PG-106）2.8 综合测试仪操作说明(BTS-2008)；（参照作业指导书WI-PESB-58）2.9卡尺的使用；（参照卡尺操作作业指导书）3.其它3.1品管的基础知识…………………………………………. 详见第十页3.2ISO常识…………………………………………………….详见第十一页3.3QC080000/6S的基础知识………………………………….详见第十二页3.4有害物质的认识…………………………………………..详见第十三页3.5如何当好一个下属…………………………………………详见第十四页拟制：审批：。
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4. 对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反馈单》送品质部等相 关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并 要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。
5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确 度，发现偏差及时调整或送修；
6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问 题，并做好相应的记录，预防重复出现；
IQC上岗培训教材
2020/11/2
IQC上岗培训教材[1]
目录
v 进料检验机构的主要工作任务 v 抽样检验的基本概念 v 不良品缺陷定义 v IQC来料检查常见不良点综述 v 来料检查常识 v IQC来料检查常用抽样手法 v 电子元器件常识 v 控制柜一体机常用元器件 v 金蝶K3系统简介
IQC上岗培训教材[1]
IQC上岗培训教材[1]
（5）表面处理不良：
v A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
v B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
v C、颜色不良：
有错误、不均、差异等。
v D、丝印不良：
有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、 包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此 不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工 作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它 不良。
IQC上岗培训教材[1]
IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变的 是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要 分为两大类，即外观不良和功能不良。现 总结叙述于下：
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
合格
不合格
恢复包装 K3系统生成检验合格单 贴合格标签
恢复包装 做不合格标识
出报告
过货
IQC上岗培训教材[1]
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示 不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物 或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径 、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
IQC上岗培训教材[1]
抽样检验的基本概念
GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用
计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
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样本量字码表
7. 认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一 年一度业绩评定；
8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作，并做好 《样品认可书》报告反馈给技术部，以便及时改善。
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抽样检验的基本概念
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。
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正常检验一次抽样方案表
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不良品缺陷定义
v 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品 使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到 销售地区的安全规定或产品根本无法使用;
v 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用 性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实 用性的缺点;
进料检验机构的主要工作任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管 理报告》及《出货检验报告》；
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所 检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格 后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录；
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成 彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有 计划的料——即多余物料。
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二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符 或少字符等。
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观不 良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
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（1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包 装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求 等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器 难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱 等。
v 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不 致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上 并无影响的缺点.
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来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤来料Fra bibliotek准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
抽样
单品检查
5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确 度，发现偏差及时调整或送修；
6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问 题，并做好相应的记录，预防重复出现；
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2020/11/2
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目录
v 进料检验机构的主要工作任务 v 抽样检验的基本概念 v 不良品缺陷定义 v IQC来料检查常见不良点综述 v 来料检查常识 v IQC来料检查常用抽样手法 v 电子元器件常识 v 控制柜一体机常用元器件 v 金蝶K3系统简介
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（5）表面处理不良：
v A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
v B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
v C、颜色不良：
有错误、不均、差异等。
v D、丝印不良：
有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、 包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此 不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工 作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它 不良。
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IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变的 是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要 分为两大类，即外观不良和功能不良。现 总结叙述于下：
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
合格
不合格
恢复包装 K3系统生成检验合格单 贴合格标签
恢复包装 做不合格标识
出报告
过货
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IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示 不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物 或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径 、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
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抽样检验的基本概念
GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用
计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
IQC上岗培训教材[1]
样本量字码表
7. 认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一 年一度业绩评定；
8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作，并做好 《样品认可书》报告反馈给技术部，以便及时改善。
IQC上岗培训教材[1]
抽样检验的基本概念
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。
IQC上岗培训教材[1]
正常检验一次抽样方案表
IQC上岗培训教材[1]
不良品缺陷定义
v 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品 使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到 销售地区的安全规定或产品根本无法使用;
v 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用 性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实 用性的缺点;
进料检验机构的主要工作任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管 理报告》及《出货检验报告》；
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所 检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格 后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录；
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成 彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有 计划的料——即多余物料。
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二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符 或少字符等。
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观不 良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
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（1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包 装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求 等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器 难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱 等。
v 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不 致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上 并无影响的缺点.
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来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤来料Fra bibliotek准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
抽样
单品检查