浅谈如何提高数控机床加工的精度
如何提高数控机床精度
如何提高数控机床精度很多数控机床的操作者对如何提高数控机床精度并不是很清楚明白，那今天小陆为大家分享下关于如何提高数控机床精度的一篇文章，让您更深刻的了解到要怎样提高数控机床精度。
提高了数控机床精度，有很大的好处，能有效的提高工作生产效率，大大减少工作时间，提高工作质量，节约成本，多赚到大钱钱啦！1.反向偏差在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。
对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。
如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，方不够方”的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响数控机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。
同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
需要注意的是，在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同。
一般情况下，低速的测出值要比高速的大，特别是在机床轴负荷和运动阻力较大时。
低速运动时工作台运动速度较低，不易发生过冲超程（相对“反向间隙”），因此测出值较大；在高速时，由于工作台速度较高，容易发生过冲超程，测得值偏小。
回转运动轴反向偏差量的测量方法与直线轴相同，只是用于检测的仪器不同而已。
2.定位精度数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。
一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
(数控加工)如何提高数控机床的精度
（数控加工）如何提高数控机床的精度数控机床精度问题一直是制造业领域的头等大事，对于国家经济发展的影响非常大。
数控机床的精度包括位置精度、直线度、角度精度、尺寸精度等等。
如何提高数控机床的精度是一个非常重要的问题。
本文就围绕这个问题进行探讨。
一、材料选择数控机床的零件材料对机床的精度起着非常重要的作用。
选择高强度、高稳定性、高耐温、高耐磨损的材料会更有利于提高数控机床的精度。
同时，还要注重材料的稳定性，特别是温度稳定性，因为数控机床在加工工作时会受到热膨胀、收缩等因素的影响。
所以在零件加工和装配时应该严格控制温度，以确保材料的稳定性。
二、加工工艺数控机床的精度与加工工艺密不可分。
数控机床加工需要很高的自动化，不仅需要高精度的加工设备，同时还需要科学合理的加工工艺。
可以采用刀具半径补偿技术等高端技术实现高精度加工，此外还可以通过改变加工路线，优化进给速度、进给量等参数，严格控制工件表面的粗糙度，提高加工精度。
三、装配工艺除了加工工艺外，装配工艺对于数控机床的精度也非常重要。
在安装和装配过程中，需要注意对各个配件的精度和尺寸进行控制，以确保每个部件的配合精度达到最佳状态。
同时，还需要重视每个配件的松紧度和摩擦力，使用精密测量及调整手段，确保机床的各项参数都达到要求，确保机床整体的精度。
四、检测手段检测手段是保证数控机床精度的关键。
可以通过精度检测仪等测试设备进行精度检测，并通过测试结果来了解机床的精度情况，针对性地进行校准及维护。
一个优秀的检测手段可以有效地检测机床的精度问题，在最短的时间内发现可能存在的问题，并有效地进行解决。
五、维护保养维护保养对于保证数控机床的长期稳定运行非常重要。
及时对机床进行各项维护和保养，保证机床各部件的稳定运行，如定期清理机床各个部件的灰尘、切屑，并对机床进行润滑、调整，及时更换磨损的配件等。
这些维护和保养措施可以保证机床的精度和性能得到长期保持。
总体而言，提高数控机床精度需要的是多方面的配合，需要从材料、加工工艺、装配工艺、检测手段以及维护等方面加强管理和改进，从而逐步提高数控机床的精度，确保机床在加工过程中取得最佳的加工效果。
提高数控车削工件加工精度方法的探讨
提高数控车削工件加工精度方法的探讨数控车削作为现代制造业的重要支柱，其加工精度对于工件质量和制造效率都具有至关重要的影响。
然而，由于各种因素的影响，数控车削加工精度不稳定或者无法达到设计要求。
因此，提高数控车削工件加工精度一直是制造业工程师和研究人员关注的重点。
本文将探讨几种提高数控车削工件加工精度的方法。
一、降低机床误差数控车床精度的高低与机床本身的精度有很大关系。
如果数控车床各部件间的误差较大，那么工件加工精度就会较低。
为了降低机床误差，可采取以下措施：1. 使用优质的机床。
2. 做好机床的保养和维护。
3. 对机床进行定期检测和调整。
二、提高加工过程中的刀具刚度数控车削加工过程中，刀具的刚度对加工精度有极大的影响。
如果刀具刚度不够，就会出现加工误差，导致工件的精度下降。
因此，为了提高加工精度，应该尽可能提高刀具的刚度。
1. 选择刚性好的刀具。
2. 采用较小的前角、大的后角和大的切削深度来降低刀具振动。
3. 加强冷却液的冷却和清洁。
三、优化刀具轨迹正确的刀路对提高数控车床的加工精度至关重要。
选择正确的刀路设计，有助于提高机床刚度和加工精度，并降低加工成本。
1. 优化刀路路径，合理地分配加工刀路，减少切向切削力和节省加工时间。
2. 将轮廓加工和腔加工分开进行，以降低加工误差。
3. 采用刀具半径修正方法，使加工精度更高。
四、优化CNC程序编程CNC程序的编写对提高加工精度也至关重要。
通过正确使用指令、参数和程序结构，可以改善加工精度。
1. 使用合适的切削参数和加工条件。
2. 调整进给速度，使其不过大或过小。
3. 使用局部半径补偿，减少切削误差。
综上所述，为了提高数控车削工件加工精度，需要在多个方面进行优化。
通过优化机床误差、提高刀具刚度、优化刀路轨迹和优化CNC程序编程，能够显著改善加工精度，提高生产效率。
数控机床加工精度提高技术研究
数控机床加工精度提高技术研究随着工业制造业的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中必不可少的关键装备。
数控机床具有自动化、高效率、高精度和稳定性等优点，从而大大提高了加工效率和工件的精度。
但是，随着加工精度的要求不断提高，数控机床的加工精度也面临着更高的挑战。
本文将对数控机床加工精度提高技术进行探究。
1.刚性优化加工精度受到很多因素的影响，如机床刚性、切削参数、加工程序等。
在这些因素中，机床刚性是最根本的因素。
优化数控机床的刚性，将有助于提高加工精度。
数控机床的刚性优化一般可以从以下两方面进行考虑：（1）加强机床的结构刚性：可以通过加大主轴承的直径和轴颈长度、增加导轨和导向面的面积和数量、采用高刚性的机床床身等方式，从而有效提高机床的刚性。
（2）控制外部环境对机床的影响：环境温度和湿度的变化都会影响数控机床的加工精度。
因此，数控机床应该放置在温度、湿度适宜的场所，同时采用适当的隔音绝热、排风换气等设计，减少外部环境对机床的影响。
2.工具运动问题加工精度的提高也与工具的运动有关。
工具运动问题一般包括两个方面：机床工作台的运动和主轴的运动。
如果机床工作台的运动和主轴的运动满足一定的要求和精度，那么就能够在保证加工效率的同时有效提高加工精度。
提高机床工作台的运动精度可以采用以下措施：（1）采用无隙滑动的导轨组，并对导轨组加以调整和修整，使其达到互相配合良好的程度。
（2）采用高精度的直线电机、伺服电机等方式实现工作台的运动。
（3）在数控机床加工过程中缩小切削力的波动，减少机床振动，从而提高机床工作台的刚性和精度。
提高主轴的运动精度可以采用以下措施：（1）采用高精度的主轴轴承和轴颈。
（2）采用高精度的主轴和主轴驱动元件，如直线电机、伺服马达等。
（3）对主轴进行定期维护和检测，保证主轴的几何精度和位置精度。
3.加工程序问题加工程序对数控机床的加工精度有很大的影响。
因此，需要采用合理的加工程序，以达到更高的加工精度。
数控机床技术中的加工精度调整与提升方法
数控机床技术中的加工精度调整与提升方法数控机床是现代制造业中非常重要的设备之一，它具有高效、精确的加工能力，可以满足复杂零件的加工需求。
然而，由于加工工艺、机床的结构和精度等因素的影响，数控机床加工过程中的精度问题是不可避免的。
为了提高加工精度，需要采取一系列的调整与提升方法。
首先，针对数控机床本身的结构和性能进行调整。
调整机床的传动装置、定位装置、加工刀具等部件的配合精度，以确保机床在运行时能够保持良好的运动性能和稳定性。
同时，在使用过程中严格控制机床的温度，采取适当的冷却措施，避免因热变形引起的加工误差。
其次，合理选择和优化加工工艺。
加工精度与加工工艺密切相关，不同的加工工艺可能会产生不同程度的误差。
因此，在加工前需要对工件进行综合分析，结合数控机床的特点与加工要求，选择合适的加工工艺。
例如，在对特殊材料进行加工时，可以选用精密切削工艺，通过降低切削速度和进给速度来提高加工精度。
另外，数控机床的精度调整与提升也需要依靠先进的测量和检测技术。
通过精密测量仪器对机床进行全面的检测，了解机床在不同工况下的动态变化情况。
根据检测结果，利用数控系统的误差补偿功能，对加工过程中出现的误差进行补偿，从而提高加工精度。
此外，还可以通过实时监控和反馈调整机床参数，保证加工精度的稳定性和可靠性。
在数控机床的操作与维护中，严格遵守操作规程和保养制度也是提高加工精度的关键。
操作人员需要掌握机床的基本知识，了解数控系统的工作原理和操作方法，正确操作数控机床。
在机床的日常保养和维护过程中，定期检查和清洁机床的关键部件，并注意维护润滑和冷却系统，以确保机床的稳定性和正常运行。
最后，加强人员的培训与技能提升也是提高加工精度的重要环节。
技术人员需要不断学习和掌握数控机床的最新技术和操作方法，不断提高自己的专业水平。
同时，加强团队协作和沟通，共同解决加工过程中遇到的问题，提高加工精度和效率。
总之，数控机床技术中的加工精度调整与提升方法是一个综合性的工作，需要从机床结构和性能、加工工艺、测量检测、操作维护以及人员培训等多个方面进行考虑。
浅谈如何提高数控机床加工的精度
浅谈如何提高数控机床加工的精度[摘要]高精度轨迹生成是实现高精度轨迹控制的基础。
本文以高分辨率、高采样频率和粗精插补合一的多功能采样插补生成刀具希望轨迹。
为了克服常规全闭不位置控制系统存在的缺陷、一经过多年探索，我们研究出一种新的转角一线位移双闭环位置控制方法。
该系统的特点是：整个系统由内外两个位置环组成。
[关键词]精度；希望轨迹；插补频率；补偿值随着科学技术的进步和社会经济的发展，对机床加工精度的要求越来越高。
我们对以低成本实现高精度的途径进行了探索，提出一种通过信息、控制与机床结构结合实现数控机床高精度轨迹控制的方法。
一、高速高精度轨迹生成高精度轨迹生成是实现高精度轨迹控制的基础。
本文以高分辨率、高采样频率和粗精插补合一的多功能采样插补生成刀具希望轨迹。
1、基本措施由采样插补原理可知，插补误差∝( mm ）与进给速度vf （mm/min ）、插补频率F ( HZ ）和被插补曲线曲率半径p ( mm ) 间有如下关系:screen . widt 一400 ) this . style . width = screen . width - 400 ; \ > ( 1 )由上式可知，为既保证高的进给速度，又达到高的轨迹精度，一种有效的办法就是提高采样插补频率。
考虑到在现代数控机床上将经常碰到高速高精度小曲率半径加工问题。
为此我们在开发新型数控系统时，发挥软硬件综合优势将采用插补频率提高到5KHZ，即插补周期为0.2ms。
既使要求进给速度达到60m/min,在当前曲率半径为50mm时仍能保持插补误差不大于0.1m。
2、数学模型常规采样插补算法普遍采用递推形成，一般存在误差积效应。
这种效应在高速高精度插补时将对插补精度造成不可忽视的影响。
因此，我们在开发高速高精度数控系统时采用新的绝对式插补算法，其要点是：为被插补曲线建立便于计算的参数化数学模型：X = fl ( u ) , y ＝f2（u ) , Z = f3(u ) ( 2 )式中η是参变量,η【O , l ]要求用其进行轨迹插补时不涉及函数计算，只需经过次数很少的加减乘除运算即可完成。
提高数控机械加工精度的措施探讨
提高数控机械加工精度的措施探讨摘要：数控机床的运转实效与品质，将直接关系到公司的生产与管理的效益与品质。
对数控机器加工的管控形式和技术措施进行持续地改进，进而对数控机器实施总体的健全和改善，以达到提高数控机器的准确度，使其能够真正地达到公司的生产经营发展目的，增强公司的主要竞争力。
为此，本文从存在的问题出发，对今后的发展给出了相应的对策。
关键词：数控机械；加工精度；措施1现阶段影响数控机械加工精度的主要因素1.1伺服系统驱动的影响因素在数控机器中，伺服体系起着举足轻重的作用，而CNC机床则以其为中心。
采用该方法，可使数控机器的加工品质及实效得到很大的提升。
然后，以实际的伺服体系运用来看，它的具体原理是对机器实施把控，以此达到对不同部件的把控，来实施加工指令。
在加工当中，刀具，滚珠螺杆，也可以在数控机器上进行准确的定位。
并且，在使用伺服体系时，也可以实现对滚珠丝杆的准确把控。
在其中，若在滚珠丝杠中发生了空隙问题，就会极易影响到加工用具的部位，因此，在刀具部位的差异上，就会出现一系列的加工品质的问题。
1.2车刀参数变化的影响因素在数控机器的加工中，刀具参数的改变也会对机器的加工准确度产生不利的影响。
人们普遍认识到，在切割机中，经常会有多个切削刀和刻面。
因此，在这些刀具与曲面的作用下，就会出现许多错综复杂的棱角，进而影响到切削过程。
比如，在工作人员对棒实施圆弧状切边处置时，它的尖端经常会运用比较小的进入角来实施刀具加工，这样就很容易造成当中轴方面的偏差，而且会出现加工品质较差和中性较差的情况。
另外，工作人员在对于金属原料实施加工处理的时候，也要根据金属原料的硬度和刚度来做一定的斟酌，在此基础上找出重要的数据和讯息，而且在数据和信息的引导下，对不同材料进行掌控，最后挑选出科学的用具原料，进一步避免在实施加工时造成的刀具破损情况，确保数控机器加工更符合预期的准确度。
之后，在实施数控机器加工时，也要对焦数控机器加工中形成的大量热量情况，对于刀具断屑槽来完成好规划，防止加工的外部发生损坏，从而提高总体品质。
提升数控机床加工精度的几种方法
提升数控机床加工精度的几种方法数控机床作为现代制造业中的核心设备之一，其加工精度的高低直接关系到产品质量的优劣。
为了提升数控机床加工精度，需要采取一系列有效的方法和措施。
本文将介绍几种常见的提升数控机床加工精度的方法，并探讨其优缺点。
一、提高机床本身的精度数控机床的加工精度受到机床本身精度的影响，因此提高机床本身的精度是提升数控机床加工精度的关键。
具体的方法包括：提高导轨的精度和刚度、提高主轴系统的精度、减轻变形和增强机床刚性等。
例如，在加工中心的设计和制造中，采用高精度的导轨和滑块、高精度的主轴系统、增加机床的质量等措施，可以显著提高机床的加工精度。
二、优化刀具和工件夹持装置的选择刀具和工件夹持装置是数控机床加工中关键的两个部件，其选择和使用对加工精度有着重要的影响。
合理选择刀具和工件夹持装置的类型、型号和材质，可以提高切削稳定性，减少振动和变形，从而提高加工精度。
同时，需要定期检查和维护刀具和工件夹持装置，确保其性能良好，避免影响加工精度。
三、优化切削参数切削参数的选择对数控机床加工精度有着重要的影响。
合理选择切削速度、进给速度和切削深度，可以提高加工精度和表面质量，减少切削残留应力和变形。
此外，还需要根据具体加工要求和材料特性，调整切削参数，以充分发挥数控机床的加工精度优势。
四、提高加工程序的编制和优化数控机床的加工精度受加工程序的编制和优化的影响。
编制合理的加工程序，考虑到各种因素的综合影响，可以提高加工精度和加工效率。
优化加工程序的同时，还需要考虑到刀具寿命、刀具磨损和加工稳定性等因素，以综合考虑加工精度和加工效率的平衡。
五、加强质量控制和监测质量控制和监测是提升数控机床加工精度的重要环节。
通过建立健全的质量控制体系和精密的检测设备，对加工过程进行实时监测和反馈，可以及时发现和纠正加工误差，保证产品的一致性和稳定性。
此外，还可以通过质量控制和监测数据的分析和统计，不断优化加工工艺和控制参数，提高加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈如何提高数控机床加工的精度
[摘要]高精度轨迹生成是实现高精度轨迹控制的基础。
本文以高分辨率、高采样频率和粗精插补合一的多功能采样插补生成刀具希望轨迹。
为了克服常规全闭不位置控制系统存在的缺陷、一经过多年探索，我们研究出一种新的转角一线位移双闭环位置控制方法。
该系统的特点是：整个系统由内外两个位置环组成。
[关键词]精度；希望轨迹；插补频率；补偿值
随着科学技术的进步和社会经济的发展，对机床加工精度的要求越来越高。
我们对以低成本实现高精度的途径进行了探索，提出一种通过信息、控制与机床结构结合实现数控机床高精度轨迹控制的方法。
一、高速高精度轨迹生成
高精度轨迹生成是实现高精度轨迹控制的基础。
本文以高分辨率、高采样频率和粗精插补合一的多功能采样插补生成刀具希望轨迹。
1、基本措施
由采样插补原理可知，插补误差∝( mm ）与进给速度vf （mm/min ）、
插补频率F ( HZ ）和被插补曲线曲率半径p ( mm ) 间有如下关系:
screen . widt 一400 ) this . style . width = screen . width - 400 ; \ > ( 1 )
由上式可知，为既保证高的进给速度，又达到高的轨迹精度，一种有效的办法就是提高采样插补频率。
考虑到在现代数控机床上将经常碰到高速高精度小曲率半径加工问题。
为此我们在开发新型数控系统时，发挥软硬件综合优势将采用插补频率提高到5KHZ，即插补周期为0.2ms。
既使要求进给速度达到60m/min,在当前曲率半径为50mm时仍能保持插补误差不大于0.1m。
2、数学模型
常规采样插补算法普遍采用递推形成，一般存在误差积效应。
这种效应在高速高精度插补时将对插补精度造成不可忽视的影响。
因此，我们在开发高速高精度数控系统时采用新的绝对式插补算法，其要点是：为被插补曲线建立便于计算的参数化数学模型：
X = fl ( u ) , y ＝f2（u ) , Z = f3(u ) ( 2 )
式中η是参变量,η【O , l ]
要求用其进行轨迹插补时不涉及函数计算，只需经过次数很少的加减乘除运算即可完成。
3、实时插补计算
在参数化模型的基础上，插补轨迹计算可以模型坐标原点为基准进行，从而可消除积累误差，有效保证插补计算的速度和精度。
二、实现高精度轨迹控制的双闭环控制方案能过高速高精度插补获得精确的刀具希望轨迹后，下一步的任务便是如何保证刀具实际运动轨迹与插补产生的希望轨迹一致
为此需首先解决各运动坐标的高精度位置控制问题。
1、系统组成
为了克服常规全闭不位置控制系统存在的缺陷、一经过多年探索，我们研究出一种新的转角一线位移双闭环位置控制方法。
该系统的特点是：整个系统由内外两个位置环组成。
其中内部闭环为转角位值闭环，共检侧元件为装于电机轴上的光电编码盘，驱动装置为交流伺服系统，由此构成一输入为01 输出为00 煌转角随动系统。
外部位置闭环采用光栅、感应同步器等线位移检测元件直接获取机床工作台的位移信息，并以内环的转角随动系统为驱动装置驱动工作台运动。
工作台的位移精度由线位移检测元件决定。
该系统的设计思路是，内外环合理分工，内环主管动态性能，外环保证稳定性和跟随精度。
为提高系统的跟随性能，引入由GC ( S ）组成的前馈通道，构成复合控制系统。
2、稳定性与误差分析
( l ）稳定性分析
由于内部转角闭环不包含间隙非线性环节，因此通过合理设计该局部线性系统，可使其成为一无超调的快速随动系统，其动态特性可近似表示为
screen . width 一400 ) this . tyle . width = scteen . width 一400 ; \ >( 5 ）式中KO ― 转角闭环增益
Te ― 转角闭环时间常数
系统外环虽然包含了非线性环节，但设计控制器使
screen . width 一400 ) this . styls . width = scree. width 一400 \＞( 6 ）式中Kp ― 积分环节时间常数
将系统校正为I 型并合理选择系统增益，可避免系统的频率特性曲线与非线性环节的负倒幅曲线相交或将其包围，从而保证系统稳定工作。
显然当Te 较小时eo ( S ) / 01 ( S ) Ke ，系统将具有更强的稳定性。
( 2 ）跟随误差分
采用上述方案可保证系统稳定工作，因此可忽略非线性因素的影响，求出该出该系统的传递函数双闭环系统具有理想的动态性能和跟随精度。
三、信息化轨迹误差校正
在双位置闭环控制下，为进一步通过信息补偿有效提高检测装置的精度并使其不受外部环境的影响，可采取以下措施：‘对检侧装置的误差及其与系统状态的突系进行精确测定并建立描述误差关系的数学模型，加工过程中由数控系进行精确测定并建立描述误差关系的数学模型，加工过程中由数控系统根据有关状态信息（如工作台实际位置、检测装置的温度等）按数学模型计算误差补偿值，并据此对检测装置的测量值进行实时校正，即可有效提高多坐标运动的合成轨迹精度。
若在加工过程中插入上述校正过程，还可对温度变化引起的热变形误差进行有效补偿。