铝合金低压铸造 PPT
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铝合金低压铸造
低压机
机架
坩埚炉
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池式
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18
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低压机控制台
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20
控制
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21
控制面板
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22
控制曲线
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23
保温炉温度显示
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4：附助装置（含尾气处理装置、平台、气罐等）；
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冷芯制芯车间
冷芯制芯车间
冷芯机
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37
发生器
控制柜
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40
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求比较高）
5：只能生产型腔简单的铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件
7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
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4
低压铸造的原理图
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5
工艺流程
1：熔化工艺流程 2：低压铸造工艺流程 3：模具准备工艺流程（浇注模具） 4：热芯工艺流程 5：壳芯工艺流程 6：冷芯工艺流程 7：震动去芯工艺流程
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混砂机
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铝合金压铸工艺基础知识培训PPT课件
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二、压铸过程主要工艺参数
3. 3 快压射速度的作用和影响
快压射速度对合金机械性能的作用和影响，提高压射 速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利 于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量， 但速度过快时，合金熔液呈雾状和气体混合，产生严重裹 包气，机械性能下降。
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C
椭圆中心详见局部视图
椭圆 2 (长轴 22mm,短轴 21.4mm) 椭圆 1 (长轴 15.6 mm,短轴 14.6mm)
第34页/共49页
三、压铸件设计
7.压铸件设计中的嵌入嵌件设计 压铸件中能铸入金属或非金属嵌件，主要为了提高局部的强度耐磨性或
形成难以成型的内腔，嵌件埋入金属的部分要设计防转和防止轴向移动的形 状同时要考虑嵌件放入模具的方便性和承受金属液冲击的稳定性
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二、压铸过程主要工艺参数
4. 1 浇注温度的作用和影响
➢ 合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高 。机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化， 主要原因是：
➢ 气体在合金中的溶解度，随温度的升高而增大，虽然溶 解在合金中的气体，但在压铸过程中难以析出，影响机 械性能
3. 1 冲头速度与内交口速度的关系
➢ 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度V1流过 压室截面积为F1的合金液体积，应等于以速度V2流过 内浇口截面积为F2的合金液体积 F1室V1射=F2内V2内
➢ 因此，压射锤头的压射速度越高，则金属流经内浇口的 速度越高。
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二、压铸过程主要工艺参数
三、压铸件设计
3.压铸件的圆角设计 铸件除有特殊配合要求的地方，尽量所有的部位都设计圆角，
二、压铸过程主要工艺参数
3. 3 快压射速度的作用和影响
快压射速度对合金机械性能的作用和影响，提高压射 速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利 于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量， 但速度过快时，合金熔液呈雾状和气体混合，产生严重裹 包气，机械性能下降。
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C
椭圆中心详见局部视图
椭圆 2 (长轴 22mm,短轴 21.4mm) 椭圆 1 (长轴 15.6 mm,短轴 14.6mm)
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三、压铸件设计
7.压铸件设计中的嵌入嵌件设计 压铸件中能铸入金属或非金属嵌件，主要为了提高局部的强度耐磨性或
形成难以成型的内腔，嵌件埋入金属的部分要设计防转和防止轴向移动的形 状同时要考虑嵌件放入模具的方便性和承受金属液冲击的稳定性
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二、压铸过程主要工艺参数
4. 1 浇注温度的作用和影响
➢ 合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高 。机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化， 主要原因是：
➢ 气体在合金中的溶解度，随温度的升高而增大，虽然溶 解在合金中的气体，但在压铸过程中难以析出，影响机 械性能
3. 1 冲头速度与内交口速度的关系
➢ 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度V1流过 压室截面积为F1的合金液体积，应等于以速度V2流过 内浇口截面积为F2的合金液体积 F1室V1射=F2内V2内
➢ 因此，压射锤头的压射速度越高，则金属流经内浇口的 速度越高。
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二、压铸过程主要工艺参数
三、压铸件设计
3.压铸件的圆角设计 铸件除有特殊配合要求的地方，尽量所有的部位都设计圆角，
铝合金低压铸造
低压铸造的特点：
1：以压缩气体为动力（可以是惰性气体也可以使空气）； 2：金属液从密闭的容器内，沿升液管至下而上流动，充满 型腔； 3：在压力的作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固， 在凝固过程中不断有金属液补充； 4：整个过程可控（包括压力、时间、速度、温度）
低压铸造与高压铸造的工艺比较
低压铸造 1：压力较低一般＜0.08Mpa 特 殊情况下可到0.12Mpa 2：金属液的流动速度比较低，正常的 浇注状态下150mm／s左右金属 液对型腔的冲刷小 3:：金属液流动比较平稳 4：型腔可以是金属型、砂型也可以是 其它材料的型腔（对型腔材料要求 低） 5：可以生产型腔复杂的铸件 6：能生产中小铸件也能生产较大的铸 件（可以生产200kg以上铸铝件） 7：生产效率比高压铸造低 8：铸件内部没有气孔 9：铸件可以热处理强化 高压铸造 1：压力高,可达到上百兆帕 2：金属液在行腔中的速度快，可达到 60m／s，最高可到120m/s.金属 液对型腔的冲刷大 3:金属液在型腔的流动不平稳 4：型腔只能是金属型（对型腔材料要 求比较高） 5：只能生产型腔简单的铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件 7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
铝合金低压铸造
主要内容：
一 ：低压铸造介绍： 1：铝合金低压铸造在我国的发展状况； 2：低压铸造的特点； 3：铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别； 二：低压铸造 ： 1：低压铸造的原理； 2：低压铸造的工艺流程； 三：低压铸造机及主要附属设备的： 1：低压机铸造机； 2：制芯设备； 2.1：冷芯机； 2.2：壳芯机； 2.3：热芯机； 3：振动去芯机； 4:模具预热炉、喷砂机 四：低压模具： 1：浇注模具； 2：砂芯模具；
双工位热芯机
双工位热芯机
铝合金压铸结构设计规范PPT课件(模板)
一、压铸件的结构要素
合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低 制造成本，同时也改善铸件质量。
1、铸件设计的结构要求 （1）消除内部侧凹，如：
压铸件的收缩率包括压铸合金的液态收缩、凝固收缩、固态收缩以及压铸模具工作温度升高时膨胀的影响，影响收缩率的因素主要有 ： 压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次； 压铸件各种典型的截面形状，如下图： ②改进结构设计，以满足功能而牺牲外观。 三、压铸铝合金材料常识 三、压铸铝合金材料常识 6、铸孔和孔到边缘的最小距离 筋的设置原则：一是要尽量对称； 平头螺纹见下图，压铸螺纹极限尺寸和斜度见表3-1-13和表3-1-14。 三、压铸铝合金材料常识 但壁不能太薄，太薄使合金熔接不好，易产生缺陷，并给工艺带来困难，特别是大面积的薄壁成型更困难。 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。 镶件与铸件金属基体之间不应产生电化腐蚀，这时，镶件的表面可加保护层； 3）压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。 按使用要求，压铸件可分为三级，如表3-42。 易实现机械化和自动化。 7％时，硅与铝形成共晶体。 压铸齿轮的最小模数见表3-1-17 而壁厚一定时，该壁厚的面积也应受到一定的限制。 三、压铸铝合金材料常识 镶件与铸件金属基体之间不应产生电化腐蚀，这时，镶件的表面可加保护层；
铝合金压铸结构设计规范
学习内容 §1、压铸工艺及压铸铝合金材料常识 §2、铝合金压铸件的设计 §3、铝合金压铸件的质量要求
§1、压铸工艺及压铸铝合金 材料常识
一、压铸工艺简介
压力铸造（简称压铸）是近代金属成型加工工艺中 发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。工艺实 质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的 速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获 得铸件的方法。
第七章 铝(镁)合金铸造成形设备及控制 ppt课件
图7-16 低压铸造浇注过程参数变化曲线图
PPT课件
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7.2.1 低压铸造原理及工艺过程
表7-4 低压铸造加压过程各阶段参数说明
阶段 参数
时间
O→A 升液管阶
段 t1
压力 ∕MPa
P1=h1rμ
加压速度
∕
V1= P1∕t1
（MPa∕s）
加压过程的各个阶段
A→B 充型阶段
B→C 增压阶段
C→D 保压阶
dP）PT直课件线后退，退出型外，放下铸件 23
7.1.3 压铸生产自动化
图7-14 取件机械手结构及原理图
1—齿条 2—传动齿轮 3—曲柄转轴 4—副液压缸 5—弹簧 6—主液压缸
7—油管 8—座板9—滑架 10—活塞杆 11—支架 12—曲柄 13—连杆
14—摇杆 15P—PT课手件臂 16—手掌
（1）低压铸造设备的结构组成 ① 主机 ② 保温炉 ③ 升液管
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7.2.3 低压铸造设备结构
（2）低压铸造机的类型及构造 低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔 并在压力下凝固成形的一种方法，由于所用的压力较低 （通常0.02~0.06MPa）,故称之为低压铸造。低压铸造装 备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系 统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，可分 为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。
充型速度在低压铸造参数中具有头等重要的意义。目前 在工厂里常见的废品多半是气孔和氧化夹渣，这主要是 充型速度控制不良所引起的。充型速度又决定于通入坩 埚的气体压力的增长速度（称加压速度），因此正确地 控制和掌握加压速度是获得良好铸件的最终关键。加压 速度值，即：
Vp=P充∕t
低压铸造 ppt课件
21.04.2020
4）铸件成型性好。金属液在外力作用下强 迫流动，提高了金属的充填能力，有利于形成 轮廓清晰，表面光洁的铸件，少切削或零切削， 对薄壁件铸造尤其有利；
5）压力下结晶，铸件组织致密，机械性能 高；
6）金属收得率高（80％～98％），节省补 缩冒口，金属利用率高达90-98%；
7）劳动强度低，劳动条件好，容易数控自 动化。
21.04.2020
低压铸造的工艺特点 有利于创造铸件顺序凝固的条件
低压铸造时铸件的凝固过程 21.04.2020
浇口设在铸件的壁厚部位 21.04.2020
21.04.2020
21.04.2020
2、主要缺点： 升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧 化和产生夹渣。
与压力铸造相比： 1）质量不低于压力铸造； 2）设备简单，投资少，生产成本低； 3）可制作大型零部件；
21.04.2020
低压铸造工艺过程： 合型 升液 充型 卸压冷却 开型
增压凝固
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2、低压铸造的工艺
1）充型和增压 升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的
压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以 便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入 浇口时不致产生喷溅。 2）充型压力和充型速度
浇注温度一般比重力铸造低10～20℃；
21.04.2020
6）涂料 金属型低压铸造时，为了提高其寿命及
铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚 度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
21.04.2020
6.3 低压铸造的特点及应用
1、低压铸造独特的优点： 1）浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合 金和铸件大小； 2）液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；--底 注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷 等弊病，铸件合格率提高； 3）型腔内液流与气流方向一致，减少了产生 气孔的可能性；
4）铸件成型性好。金属液在外力作用下强 迫流动，提高了金属的充填能力，有利于形成 轮廓清晰，表面光洁的铸件，少切削或零切削， 对薄壁件铸造尤其有利；
5）压力下结晶，铸件组织致密，机械性能 高；
6）金属收得率高（80％～98％），节省补 缩冒口，金属利用率高达90-98%；
7）劳动强度低，劳动条件好，容易数控自 动化。
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低压铸造的工艺特点 有利于创造铸件顺序凝固的条件
低压铸造时铸件的凝固过程 21.04.2020
浇口设在铸件的壁厚部位 21.04.2020
21.04.2020
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2、主要缺点： 升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧 化和产生夹渣。
与压力铸造相比： 1）质量不低于压力铸造； 2）设备简单，投资少，生产成本低； 3）可制作大型零部件；
21.04.2020
低压铸造工艺过程： 合型 升液 充型 卸压冷却 开型
增压凝固
21.04.2020
2、低压铸造的工艺
1）充型和增压 升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的
压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以 便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入 浇口时不致产生喷溅。 2）充型压力和充型速度
浇注温度一般比重力铸造低10～20℃；
21.04.2020
6）涂料 金属型低压铸造时，为了提高其寿命及
铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚 度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
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6.3 低压铸造的特点及应用
1、低压铸造独特的优点： 1）浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合 金和铸件大小； 2）液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；--底 注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷 等弊病，铸件合格率提高； 3）型腔内液流与气流方向一致，减少了产生 气孔的可能性；
铸造知识PPT课件
尺寸精度和表面粗糙度控制方法
尺寸精度控制方法
采用高精度的造型和制芯设备；加强模样和芯盒的制造精度 ；严格控制型砂和芯砂的性能等。
表面粗糙度控制方法
选用细粒度的型砂和芯砂；提高铸型的表面光洁度；优化浇 注系统设计，减少铁液对型壁的冲刷等。
05
特种铸造技术简介
压力铸造（压铸）
定义
压力铸造是利用高压将熔融金属压入金属模具中， 并在压力下快速凝固成型的铸造方法。
冷铁应用
02
在铸件厚大部位放置冷铁，以加快该部位的冷却速度，实现顺
序凝固，防止缩孔和裂纹缺陷。
其他辅助措施
03
根据铸件特点和生产要求，还可采用其他辅助措施，如设置出
气孔、加强型芯的固定和排气等。
04
常见铸造缺陷及防止措施
气孔、夹杂等内部缺陷产生原因及防止方法
气孔产生原因
型砂水分过多或过少；造型操作不当； 浇注系统设计不合理；熔炼过程控制不
准备原材料
选择符合要求的金属原材 料，并进行必要的预处理。
铸造工艺过程
熔炼金属
将金属原材料按照一定比 例配料，通过熔炼设备将 其熔化，获得符合要求的 液态金属。
制造模具
根据铸件的结构和尺寸， 设计并制造相应的模具， 包括型腔、型芯、浇口、 冒口等部分。
浇注
将液态金属倒入模具中， 注意控制浇注温度、速度 和压力等参数。
智能化生产
应用机器人、自动化生产线等智能化设备，实现铸造生产的自动化、 柔性化和智能化，提高生产效率和产品质量。
数字化检测
采用三维扫描、无损检测等数字化检测技术，实现铸件质量的快速、 准确检测，提高产品质量和生产效率。
绿色、环保、可持续发展理念在铸造中体现
铝合金铸造实用技术(15%) ppt课件
人工时效
20～100 150±5 2 ～4
℃水
空冷
用于要求较高 强度和塑性的 零件
T6 淬火+完全人 535±5 2～6
工时效
20～100 200±5 3～5
按造型材料分：
• 砂型铸造 • 硬模铸造 • 熔模铸造 • 实型铸造 • 壳型铸造 • 其它精铸
按铸型受力情况分：
• 压力铸造 • 挤压铸造 • 低压铸造 • 真空吸铸 • 离心铸造
PPT课件
3
2、正确选择铸造方法应从以下三方 面考虑:
• 零件的使用性能 • 零件的铸造工艺性能 • 经济的合理性
PPT课件
(2)不承受载荷或承受轻微载荷且没有特 殊物理性能和使用要求的III类铸件， 经用户同意，可不进行成分分析。
PPT课件
24
2、供应状态
铸件供应状态分为两种：铸态和热 处理状态，一般由设计部门在图样中 规定。
PPT课件
25
铸造合金的热处理规范
代
淬火
时效
号 合金状态 加热温度 保温时间 冷却
（℃）
（h）
PPT课件
8
4、为防止和消除铸件在冷却，热处理和 机械加工过程发生变形和挠曲，应设 置合理的加强筋。
PPT课件
9
5、根据铸件的复杂程度，尺寸大小确定 适当的最小壁厚，铸造圆角，最小铸 孔和铸造斜度。
PPT课件
10
6、铸件设计应尽量较少加工表面，减少 机械加工量，这样可以保存铸件表面 的细结晶层。
介质
加热温度 保温时间
（℃）
（h）
冷却 介质
用途
F
铸态
不承受载荷的 零件
T1 人工时效
175±5 3～5
20～100 150±5 2 ～4
℃水
空冷
用于要求较高 强度和塑性的 零件
T6 淬火+完全人 535±5 2～6
工时效
20～100 200±5 3～5
按造型材料分：
• 砂型铸造 • 硬模铸造 • 熔模铸造 • 实型铸造 • 壳型铸造 • 其它精铸
按铸型受力情况分：
• 压力铸造 • 挤压铸造 • 低压铸造 • 真空吸铸 • 离心铸造
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2、正确选择铸造方法应从以下三方 面考虑:
• 零件的使用性能 • 零件的铸造工艺性能 • 经济的合理性
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(2)不承受载荷或承受轻微载荷且没有特 殊物理性能和使用要求的III类铸件， 经用户同意，可不进行成分分析。
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2、供应状态
铸件供应状态分为两种：铸态和热 处理状态，一般由设计部门在图样中 规定。
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铸造合金的热处理规范
代
淬火
时效
号 合金状态 加热温度 保温时间 冷却
（℃）
（h）
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4、为防止和消除铸件在冷却，热处理和 机械加工过程发生变形和挠曲，应设 置合理的加强筋。
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5、根据铸件的复杂程度，尺寸大小确定 适当的最小壁厚，铸造圆角，最小铸 孔和铸造斜度。
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10
6、铸件设计应尽量较少加工表面，减少 机械加工量，这样可以保存铸件表面 的细结晶层。
介质
加热温度 保温时间
（℃）
（h）
冷却 介质
用途
F
铸态
不承受载荷的 零件
T1 人工时效
175±5 3～5
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大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
低压铸造工艺流程
模具准备流程（浇注模）
热芯工艺流程
壳芯工艺流程
冷芯工艺流程（水平分型）
震动去芯工艺流程
低压铸造机
1：机架系统 2：保温炉系统（含加热控制元件） 3：液压系统（含液压控制元件） 4：气控系统 5：冷却系统（含模具加热） 6：辅助元件（含取件机构，装模小车）
四：低压模具： 1：浇注模具； 2：砂芯模具；
低压铸造的特点：
1：以压缩气体为动力（可以是惰性气体也可以使空气）； 2：金属液从密闭的容器内，沿升液管至下而上流动，充满
型腔； 3：在压力的作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固，
在凝固过程中不断有金属液补充； 4：整个过程可控（包括压力、时间、速度、温度）
门 炉体
台车
模具
喷砂机
1：在压缩空气的作用下，砂粒具有一定的动能沿特定的路 径喷射流动，依靠砂粒的冲击力去除零件表面附着物， 使得零件表面干净、光滑。
2：喷砂机（含喷砂房、除尘器、模具放置小车、压送罐、 喷砂枪）
3：主要作用：用来清理模具表面的过期涂料层及新模具表 面的油污等杂物。
铸造模具（1）
冷芯机控制界面
壳芯机
1：加砂系统（斗式提升机） 2：液压站 3：壳芯机（比射芯机多机架翻转机构与震动器） 4：取芯机构（接料皮带）
壳芯机
壳芯机
静模板 机架
射砂头
壳芯机
动模板
壳芯
射芯机
1：加砂系统（斗提机、气体压送罐） 2：热芯机
双工位热芯机
双工位热芯机
水平分型射芯机
1：加砂系统（斗式提机） 2：水品分型射芯机 3：取芯车
水品分型射芯机
水品分型射芯机
震动去芯机
1：震动去芯机（含震动气锤、高频震动电机） 2：流砂槽 3：皮带机 4：除砂小车
去芯机
去芯机
模具预热炉
主要用于给模具加热，工作温度在400℃以下（模具施 凃前的加热，也可作为模具浇注前的加热） 1：炉体（外壳、台车、导轨） 2：加热元件及加热控制系统 3：台车、炉门运动控制系统 4：循环风机
件（可以生产200kg以上铸铝件） 7：生产效率比高压铸造低 8：铸件内部没有气孔 9：铸件可以热处理强化
高压铸造 1：压力高,可达到上百兆帕
2：金属液在行腔中的速度快，可达到 60m／s，最高可到120m/s.金属 液对型腔的冲刷大
3:金属液在型腔的流动不平稳 4：型腔只能是金属型（对型腔材料要
求比较高）
低压铸造与高压铸造的工艺比较
低压铸造
1：压力较低一般＜0.08Mpa 特 殊情况下可到0.12Mpa
2：金属液的流动速度比较低，正常的 浇注状态下150mm／s左右金属 液对型腔的冲刷小
3:：金属液流动比较平稳 4：型腔可以是金属型、砂型也可以是
其它材料的型腔（对型腔材料要求 低）
5：可以生产型腔复杂的铸件 6：能生产中小铸件也能生产较大的铸
2：芯砂供给系统（含混砂机、辅料添加装置、树子泵送保 温系统、送砂小车）；
3：制芯系统（冷芯盒射芯机、三乙胺发生器）； 冷芯盒射芯机（含射砂机构、吹气机构与上顶芯机构一 体、开合模机构、下顶芯机构）
4：附助装置（含尾气处理装置、平台、气罐等）；
冷芯制芯车间
冷芯制芯车间
冷芯机
发生器
控制柜
混砂机
常用铸造模具的分类 1：砂型铸造用模具 2：特种铸造模具 3：精密铸造模具 金属型低压铸造模具 1）：金属型低压铸造模具的结构
金属型低压铸造模具一般可分为：上模、下模、侧模、 及抽芯（模具结构中可以没有侧模、抽芯）；
铸造模具（2）
2）：金属型低压铸造模具常用的金属材料：在浇注模中， 模芯材料最常用的H13模具钢；在要求不高的模具中， 也有选用普通耐热钢、45钢、球墨铸铁、灰铸铁等材 料做模芯。模架一般选用铸铁模架、焊接模架、拼接模 架。特殊部件选用T8、T10工具钢（像导柱、耐磨块、 导向件）。
铝合金低压铸造
主要内容：
一 ：低压铸造介绍： 1：铝合金低压铸造在我国的发展状况； 2：低压铸造的特点； 3：铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别；
二：低压铸造 ： 1：低压铸造的原理； 2：低压铸造的工艺流程；
三：低压铸造机及主要附属设备的： 1：低压机铸造机； 2：制芯设备； 2.1：冷芯机； 2.2：壳芯机； 2.3：热芯机； 3：振动去芯机； 4:模具预热炉、喷砂机
5：只能生产型腔简单的铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件
7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
低压铸造的原理图
工艺流程
1：熔化工艺流程 2：低压铸造工艺流程 3：模具准备工艺流程（浇注模具） 4：热芯工艺流程 5：壳芯工艺流程 6：冷芯工艺流程 7：震动去芯工艺流程
铝合金熔化工艺流程
低压铸造机
机架 取件机构
保温炉
反推杆 装模小车 冷却
低压机
机架
坩埚炉
池式
低压机控制台
控制
控制面板
控制曲线
保温炉温度显示
模具预热
冷却管
开模落料
人工取件
人工下芯
模具预热
行车加铝
低压机简图
冷芯机
1：原砂供给系统（加砂斗、斗提机、储砂斗、原砂输送系 统、日耗斗）；
3）：热芯模具常用材料：H13、P20、45钢、铸铁等。 4）：冷芯模具常用材料： H13、P20、铸铁等。
379-6653盖子低压浇注模具
热装置
379-6653盖子低压浇注模具
排气塞
下模
上模
冷却接口
离合器外膜
泵轮冷芯模具
378-1709离合器冷芯模
泵轮冷芯 泵轮冷芯
热芯 热芯