铸造工艺设备
铸造工艺与设备
铸造工艺与设备嘿，朋友们！今天咱就来聊聊铸造工艺与设备这档子事儿。
你说铸造工艺像啥？就好比是一位神奇的魔法师，能把那些普普通通的原材料，通过一系列奇妙的手段，变成各种各样精美的物件。
想象一下，一堆铁块、铝块啥的，在经过铸造这个魔法过程后，摇身一变，成了汽车零件、机械部件，多厉害呀！铸造工艺里的设备那可真是五花八门。
就拿熔炉来说吧，这可是关键的家伙。
它就像一个超级大胃王，把那些原材料一股脑儿地吞进去，然后用高温把它们融化得服服帖帖。
还有模具呢，这东西就像是给融化的金属准备的一个特别的家，让它们按照设定好的形状安安稳稳地待着，等冷却下来，就有了我们想要的模样。
咱再说说铸造工艺的那些细节。
那可真是不能马虎啊！温度得控制好，高了不行，低了也不行，这就跟做饭火候要掌握好是一个道理。
还有那模具的设计，要是设计得不合理，出来的东西可就走样啦，那不就白折腾啦！铸造过程中还得时刻注意安全。
这可不是闹着玩的，高温的金属液，那可不是好惹的呀，稍不注意就可能烫伤人。
所以操作设备的师傅们那可得十二万分的小心，就像走钢丝一样，不能有一丝差错。
你看那些厉害的铸造厂，里面的设备轰隆隆地响着，工人们忙忙碌碌，大家都在为了制造出高质量的产品而努力。
这场景，是不是让你想起了一个热闹的大家庭？每个人都有自己的职责，都在为了共同的目标而奋斗。
铸造工艺与设备的发展也是日新月异啊！以前的技术和现在比起来，那可真是小巫见大巫啦。
现在有了更先进的设备，更精确的控制手段，能造出更复杂、更精美的东西。
这难道不令人兴奋吗？咱中国的铸造工艺那可是有着悠久的历史。
从古代的青铜器到现在的各种高科技产品，铸造一直在我们的生活中扮演着重要的角色。
咱可不能丢了老祖宗传下来的这门手艺，得好好发扬光大呀！所以说呀，铸造工艺与设备可真是个神奇又重要的领域。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些不可能变成了可能。
咱可得好好重视它，不断学习，不断进步，让铸造工艺与设备在我们的手中焕发出更加耀眼的光芒！这就是我对铸造工艺与设备的一点看法，你们觉得呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
铸造工艺设备介绍
铸造工艺设备介绍1. 引言铸造是一种常见的加工方法，广泛应用于工业领域。
铸造工艺设备是支撑铸造工艺的重要组成部分，它们的性能和质量直接影响着铸造产品的质量和效率。
本文将介绍几种常见的铸造工艺设备，包括铸造设备的分类、工作原理和应用领域等。
2. 铸造设备的分类根据铸造工艺的不同，铸造设备可以分为以下几类：2.1 砂型铸造设备砂型铸造是最常见的铸造工艺之一，其设备包括：砂箱、模具、型芯和砂型处理设备等。
砂型铸造设备主要用于制备铸件的砂型，并对砂型进行处理，以保证铸件的质量。
2.2 压铸设备压铸是一种高压下将熔融金属注入型腔中制造零件的铸造工艺，其设备包括压铸机、模具和金属熔炉等。
压铸设备通常具有高度自动化的特点，能够实现快速、精确的生产。
2.3 连铸设备连铸是一种通过连续浇铸来制备铸件的铸造工艺，其设备包括连铸机、结晶器、急冷器和切割设备等。
连铸设备广泛应用于制备坯料和薄壁铸件。
2.4 液态金属注射成型设备液态金属注射成型是一种通过高压将液态金属注入模具中制造零件的铸造工艺，其设备包括注射机、模具和金属熔炉等。
液态金属注射成型设备适用于制备形状复杂、精度高的铸件。
2.5 其他铸造设备除了上述铸造设备外，还有一些其他类型的铸造设备，如真空铸造设备、失重铸造设备和低压铸造设备等。
这些设备根据不同的工艺需求，可以选择适合的铸造设备。
3. 铸造设备的工作原理铸造设备的工作原理与其类型密切相关。
以下是几种典型铸造设备的工作原理简介：3.1 砂型铸造设备的工作原理砂型铸造设备的工作原理是通过将熔融金属注入砂型中，待金属冷却凝固后，分离出砂型，得到铸件。
其中，模具和砂芯的设计和制备是砂型铸造设备的重要工作。
3.2 压铸设备的工作原理压铸设备的工作原理是将金属熔融料注入预先制备好的模具中，然后施加高压使金属充填模具，待金属冷却凝固后，打开模具取出铸件。
压铸设备通常具有液压或机械驱动系统，能够实现高速、高压的铸造。
3.3 连铸设备的工作原理连铸设备的工作原理是通过连续浇铸的方式制备铸件。
铸造工艺及设备
二、我国铸造技术的发展 铸造是世界历史上最悠久的工艺技术之一。
我国古代铸造技术居世界先进行列。
14 12 10 8 6 4 2 0 1995年 1996年 1997年 1998年 日本 中国 美国 德国
我国铸件年产量与美、日、德三国的对比
我国各行业用户消耗铸件的数量
铸 件 用 户
汽车 铁道和铁道车辆 拖拉机、柴油机、农业机械 机床 通用机械 冶金矿山机械 能源设备 纺织机械 铸铁管和管件 建筑工程及其配件 其它 合计
（单位：t）
1995年
1178000 714000 1940000 687000 426000 2026000 374000 200000 1836000 459000 1492000 11332000
1996年
1190000 700200 1901300 664000 407000 2005000 358000 123900 1674000 445000 1434785 10903185
一、铸造生产的工艺过程、特点及在制造业中的地位
铸造生产的工艺流程
铸造生产基本上由铸型制备、合金熔炼及浇注、落砂及清理等三个造方法的分类
湿型铸造 砂型铸造 干型铸造 表干型铸造 铸 造 熔模铸造 金属型铸造 特种铸造 离心铸造 压力铸造 有色合金铸造 铸钢铸造
第一章 本章概要：
造型材料
1.砂型铸造中所用原材料的成分和性质；
2.常用型（芯）砂的组成、配制工艺及性能控制； 3.相应的性能检测方法。 基本概念： 造型材料——凡用来制作铸型的原材料以及由各种原材
料所混制成的混合物统称为造型材料。
芯砂——制作砂型的混合物称为型砂，制作砂芯的混合 物称为芯砂。
涂料——涂敷在型腔或砂芯表面的混合物称为涂料。
连铸工艺与设备连铸的工艺流程与设备
连铸工艺与设备连铸的工艺流程与设备连铸工艺是现代钢铁产业中的一种重要工艺，用于生产连续坯料，取代了传统的铸造方法。
连铸工艺可以提高产能和质量，并减少能源消耗。
连铸工艺的基本流程包括：熔炼、净化、调质、铸型和冷却。
下面将详细介绍每个步骤以及所使用的设备。
1.熔炼：连铸工艺的第一步是将原料熔化成液态金属。
通常使用高炉或电炉进行熔炼。
高炉熔炼常用于大规模连铸生产，而电炉熔炼常用于小规模生产和特殊钢种。
2.净化：熔化后的金属通常含有杂质，如硫、氧化物和杂质金属。
净化的目的是去除这些杂质，提高金属的质量。
常用的净化方法包括氧气吹炼、脱氧剂和渣化剂的添加。
3.调质：连铸生产中的钢种通常需要具有特定的性能，如强度和韧性。
为了实现这些性能要求，可以通过加入一定比例的合金元素进行调质。
调质可以通过在熔炼过程中添加合金元素，也可以在连铸过程中通过急冷或深冷处理实现。
4.铸型：连铸工艺的核心步骤是将熔化的金属倒入连续铸模中，并形成连续坯料。
连铸机是实现这一步骤的关键设备。
连铸机通常由铸模、浇注系统、冷却系统和收缩系统等组成。
-铸模：铸模是用于形成坯料形状的关键部分，通常由耐火材料制成。
铸模由多个细长的连续铸模组成，形成钢坯的形状。
铸模的冷却系统用于控制钢坯的温度和形状。
-浇注系统：浇注系统用于将熔化金属引入铸模，通常由浇注槽、分流器和导流板等组成。
浇注系统的设计和控制是影响连铸质量的重要因素。
-冷却系统：连铸过程中，冷却系统起到冷却钢坯并凝固的作用，以形成坯料。
连铸机的冷却系统通常由冷却水道和冷却喷嘴组成。
-收缩系统：收缩系统用于控制钢坯在冷却过程中的收缩，以避免出现内部缺陷。
收缩系统通常包括伸缩器、定位器和收缩量控制装置。
5.冷却：连铸过程中，钢坯会在铸模和冷却系统中逐渐凝固，并形成连续坯料。
冷却过程中，冷却水道和冷却喷嘴将水喷洒到钢坯上，以加快冷却速度和均匀性。
总结来说，连铸工艺是通过将熔融金属倒入连续铸模中，利用连铸机的浇注系统和冷却系统，控制金属的凝固和收缩过程，最终获得连续坯料。
钛合金铸造设备与工艺
钛合金铸造设备与工艺钛合金铸造设备与工艺是指用于制造钛合金铸件的设备和工艺流程。
钛合金是一种广泛应用于航空、航天、能源等高科技领域的重要结构材料，具有高强度、良好的耐腐蚀性和高温性能等优点。
因此，钛合金铸件的制造对于提高产品性能和降低成本具有重要意义。
钛合金铸造设备主要包括熔炼设备、熔模设备和铸造设备。
熔炼设备用于将钛合金原材料加热至熔点，通常是采用电弧熔炼、电感熔炼或电子束熔炼等方法进行。
熔模设备用于制备铸造钛合金铸件所需的熔模。
一般来说，熔模可以采用陶瓷熔模、石膏熔模或石蜡熔模等材料制作而成。
铸造设备则用于将熔融钛合金注入熔模中，一般采用重力铸造、压力铸造或真空熔体浇铸等方法进行。
钛合金铸造工艺主要包括砂铸、熔模铸造和精密铸造等。
砂铸是一种传统的铸造方法，适用于制造较大、结构简单的钛合金铸件。
该工艺采用耐火砂芯作为熔模进行铸造，然后再进行后处理工艺，如热处理、机械加工等。
熔模铸造是一种先进的钛合金铸造方法，适用于制造细小、复杂的钛合金铸件。
该工艺主要包括真空熔模铸造和气液模铸造两种方法，能够获得高精度、高质量的钛合金铸件。
精密铸造是一种高精度、高效率的钛合金铸造方法，适用于制造尺寸更小、形状更复杂的钛合金铸件。
该工艺通常采用凝固模铸造、失蜡铸造或金属型铸造等方法进行。
钛合金铸造设备和工艺在实际应用中具有以下特点和优势。
首先，钛合金铸造设备能够提供高温、真空等特殊工况下所需的工作环境，以满足钛合金铸造过程中的要求。
其次，钛合金铸造工艺具有易于操作、能够制备复杂形状的铸件等优点，能够满足产品多样化和个性化的需求。
另外，钛合金铸造设备和工艺还可以通过优化工艺参数、提高生产效率和降低成本，以促进钛合金铸造工业的发展。
总之，钛合金铸造设备和工艺在制造钛合金铸件中起着至关重要的作用。
随着钛合金材料在高科技领域的广泛应用，钛合金铸造设备和工艺的研究和发展将在未来得到进一步的重视和推动。
铸造工艺设备及产品介绍
铸造工艺设备及产品介绍铸造工艺是一种制造产品的重要工艺，在现代工业生产中广泛应用。
铸造工艺设备包括熔炼设备、型砂处理设备、铸型设备和砂型成型设备等。
首先，熔炼设备是铸造工艺的第一道工序，主要包括电磁感应熔炉、燃气熔炉和电阻炉等。
这些设备可以将金属原料加热到合适的温度，以便后续的浇铸工序。
其次，型砂处理设备用于处理用于制作铸型的砂料，包括砂斗、砂搅拌机、砂箱等。
这些设备可以将砂料进行清洁、干燥和混合，以便后续的铸型制作工序。
然后，铸型设备是用于制作铸造成型工具的设备，主要包括手工制模机、自动化制模机、挤压机等。
这些设备可以根据产品的形状和尺寸制作相应的铸型，为后续的浇铸工序提供支持。
最后，砂型成型设备用于制作用于浇铸的铸型，主要包括手工制砂机、振动制砂机、自动制砂线等。
这些设备可以将砂料加压成型，形成适合浇铸的铸型。
铸造产品通常包括铸铁件、铸铝件、铸钢件等，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。
铸造工艺设备在现代工业生产中发挥着重要作用，不仅提高了产品的生产效率和质量，也推动了工业的发展。
铸造是一种古老而又重要的制造工艺，它利用金属、合金和其他可铸造材料，在模具中进行熔化和浇铸，以便获得各种形状的金属零件和产品。
在铸造工艺中，铸造设备扮演着至关重要的角色。
通过不断改进设备和工艺技术，现代铸造设备已经实现了高效、精确和自动化的生产过程。
熔炼设备是铸造工艺的第一道工序。
传统的熔炼设备包括电弧炉、感应熔炼炉、耐火材料材料等。
近年来，随着节能环保理念的普及，越来越多的企业选择采用电力熔炼技术，以减少对环境的影响。
电弧炉和感应熔炼炉能够提供高温、均匀的熔化环境，并且能够更精确地控制熔炼温度和成分，满足在不同金属材料需求的同时，还能有效控制能源消耗和减少废气排放。
另一个重要的设备是型砂处理设备。
在铸造工艺中，型砂处理设备主要用来处理用于制作铸型的砂料。
包括砂斗、砂搅拌机、砂箱等。
这些设备能够有效地清洁、干燥和混合砂料，以便后续模具制作工序的顺利进行。
《铸造工艺装备设计》课件
制芯设备的性能和效率同样影 响着砂芯的质量和生产成本， 进而影响铸件的质量和性
效率和降低生产成本。
浇注设备
浇注设备是铸造工艺装备中的重要组成部分，用于将熔 融金属浇注入砂型中。
浇注设备的结构和性能直接影响着金属液的流动和充型 效果，进而影响铸件的质量和性能。
铸造工艺装备是实现铸造生产过 程自动化的基础，可以提高生产 效率、降低能耗和减少环境污染
。
铸造工艺装备的质量直接影响着 铸件的质量和性能，因此对于提 高铸件质量和性能具有重要意义
。
铸造工艺装备的设计和制造需要 考虑到生产成本和经济效益，因 此对于降低生产成本和提高经济
效益也具有重要意义。
02
铸造工艺装备设计基础
02
它包括各种浇注系统设计、模具 设计、造型设备、制芯设备、落 砂设备等。
铸造工艺装备的分类
根据用途不同，铸造工艺装备 可分为两大类：造型设备和制 芯设备。
造型设备又可以分为砂型铸造 设备和特种铸造设备，如金属 型铸造设备、压力铸造设备等 。
制芯设备则可以分为冷芯盒制 芯设备和热芯盒制芯设备等。
铸造工艺装备的重要性
浇注设备的种类包括浇注机、浇口杯、流槽等。
优化浇注设备的结构和性能，提高金属液的充型效果和 减少浇注缺陷是浇注设备未来发展的重要方向。
06
铸造工艺装备设计案例 分析
案例一：某发动机缸体模具设计
总结词
复杂度高、精度要求高
详细描述
该案例主要介绍某发动机缸体模具的设计过程，涉及多方面复杂因素，如结构优化、材料选择、热处 理工艺等。同时，由于发动机缸体对精度要求极高，因此模具设计过程中需充分考虑加工工艺和装配 精度。
案例二：某汽车零件工装夹具设计
设备铸造厂：铸造设备和应用工艺
设备铸造厂：铸造设备和应用工艺设备铸造厂是生产铸造设备和铸造技术的企业，其主要产品包括铸造机械设备、制模设备、熔铸设备、喷砂设备、清理设备、铸造辅助设备等。
铸造是工业生产中重要的加工工艺，是将液态金属或合金注入预先制作的模型或模具，然后经过凝固硬化、取模而获得所需形状和尺寸的工艺。
铸造设备铸造设备主要包括以下几类：铸造机械设备铸造机械设备主要用于铸造成型过程中的各个环节，包括制模、浇注、冷却、除砂、定型、清理等。
其主要设备有砂型成型机、矸型成型机、失压成型机、水玻璃成型机、喷砂机、脱模机、冷却装置、定型装置和铸件清理设备等。
制模设备制模设备主要用于制作各种模型和模具，其主要设备有模型车床、母模、拉模节点机、行走式制模机、永久模具、砂型机、蜡模晒干等。
熔铸设备熔铸设备主要用于将金属或合金熔化成液态，其主要设备有电炉、熔炼炉、燃气炉、溶洁炉、喷煤炉、落地式熔铸炉等。
其他设备铸造辅助设备主要用于铸造成型后的加工和处理，如热处理设备、磨床、铣床、车床、钻床、刨床、高速五轴加工中心、数控车床、数控铣床等。
应用工艺铸造技术广泛应用于机床制造、汽车制造、机器制造、工程机械等领域，其主要工艺包括：砂型铸造砂型铸造主要是根据铸造件要求制作成型砂型、脱模取出砂芯，浇注熔融金属或合金，使其在砂型或芯型中冷凝固化的金属或合金铸造工艺。
精密铸造精密铸造主要是利用复杂程度相对简单、成本相对低的铸造方法制作铸件和零件，包括精铸、压力铸造、寿命铸造、模极铸造等。
可塑成型铸造可塑成型铸造主要是通过使可塑料物体经受压力而获得其构筑和形状的金属加工工艺，其主要方法有方铸、金属型雕刻、石膏铸造等。
综上所述，铸造设备和应用工艺是工业生产中不可或缺的一部分，为各个领域提供了优质的铸件和零部件，为人们创造了更为美好的生产和生活环境。
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造型造芯
造芯
造芯和造型一样，可用于手工制造， 也可用机器制造。 1.手工造芯：造芯时多用芯盒制造， 有时也用刮板制造。 （1）用芯盒制造 （2）用刮板制造
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造型造芯
• 为增加型芯的强 度，在型芯中应 放臵芯骨（小型 芯骨大多用铁丝 或铁钉制成）。 • 开通气孔排气。 • 刷涂料和烘干， 提高其耐火性、 强度和透气性。
•熔炼浇注 •落砂清理
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熔炼浇注
• 熔炼：将各种金属 炉料按一定的比例 加入炉内，重新熔 化并加热到一定程 度的过程。
• 熔炼设备：冲天炉、 电炉。 • 本公司采用中频电 炉熔炼
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熔炼浇注
• 1.合金的铸造性能 • 合金的铸造性能主要有：①流动性，即液态金属 充填铸型的能力。②收缩性，是使铸件产生缩孔、 缩松、内应力、变形和裂纹等铸造缺陷的主要原 因。③偏析现象，因金属内部化学成分不一致， 铸件各部分性能有差异。
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造型造芯
3.合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有： 合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上 涂料的部位；是否错箱；浇口圈位臵是否正确 等情况。 4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统 计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含 品种、数量、铸件牌号。
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小结：造型工艺过程
•
造型造芯
.
1
混砂之后
2
熔炼浇注
.
• 落砂清理
3
35
造型现场
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造型造芯
造型
造型是铸型制造过程中的重要工序，它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具
2.铸型结构
3.造型方法 按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。
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造型造芯
手工造型 手工造型方法很多，要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择， 常用方法有：
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铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸 造两大类。本公司采用砂型铸造。
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铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程： • 制模配砂－混砂 ―造型制芯―上涂料 ―配模―合箱―熔炼浇注― 落砂― • 清理―检验入库
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砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
芯座
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造型造芯
2.机器造芯：在大批量生产中，常用型芯制作设备是射芯机 和壳（吹）芯机。
射芯机工作原理
壳（吹）芯制造原理
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造型造芯
• 下芯工序：
• 1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有 涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位臵、是否有严重的 松砂等情况。 • 2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要 进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５ －２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不 能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸 件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专 用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
（4）退让性 （5）可塑性
（3）耐火性 （6）回用性
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铸造混砂
型（芯）砂的组成 （1）原砂 （2）粘结剂：树脂 （3）附加物：固化剂 （4）涂料
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铸造混砂
• 混制工艺： • 配比及混制 • 混合料配比： 呋喃树脂的加入量一般占砂重的0.8－1.5%，而 固化剂的加入量占树脂重的20－70%，依据季节的 温度变化来调节。
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4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯 合箱
热处理
浇注
落砂清理
*
检验
机加工
成品
*
配料 熔炼 孕育处理
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯 合箱
热处理
浇注
落砂清理
*
检验
机加工
成品
*
配料 熔炼 球化处理
*
孕育处理
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造型造芯
• 合箱工序：
• 1.合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂 型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位臵不对等情 况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱， 封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些 砂箱不需要进行封箱。
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造型造芯
2.合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行 车吊链长度要一样，上箱处于水平位臵，不得 有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一 定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合 箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂 芯不得重复使用。
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小结：混砂工艺流程：
• 旧砂→磁选皮带机（铁丸，铁屑分离剔除） →振动再生机→斗式提升机 • →离心再生机→风选器→斗式提升机 砂仓（加适量新砂）→连续混砂机（加固化 剂，树脂）→ 造型。
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• 造型造芯
用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件
的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。
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熔炼浇注
• 2.感应电炉熔炼铸铁
• 感应电炉熔炼铸铁是 利用交流电的感应作 用，使坩埚内的金属 炉料本身发出热量， 使其熔化，并进一步 将铁液过热的一种熔 炼方法。
60
中频炉的构造
61
熔炼浇注
• 感应电炉的 工作原理
• 感应电炉就是利用电 磁感应的原理进行工 作，熔化金属炉料的。 以无芯感应电炉（坩 埚式）为例，如图所 示。
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熔炼浇注
• 熔化过程中会产生一定量的非金属夹杂物， 它们中有一些是由炉料和炉衬带来，也有 的是元素氧化生成的氧化物。由于感应电 炉的电磁搅拌作用，绝大多数非金属夹杂 物会浮升至液面，与渣料一起结合为熔渣， 而另有少量的可能黏附于炉壁或残留在铁 液之中。
铸造工艺设备及产品介绍
常州精棱铸锻有限公司
.
1
铸造厂简介
• 拥有两条10吨树脂砂铸造生产线 • 主要铸造设备有美国应达5T中频炉四座，15吨保 温炉一座，固定式连续混砂机10—25吨6台，大型 抛、喷丸室、履带式抛丸机，28平方米自动控制 热处理回火炉等。 • 年生产能力2万吨。最大可生产50吨的铸件，尤其 擅长制造机床类铸件、船用铸件等。产品质量达 到国内先进水平，重点产品、出口产品达到国际 一级品水平。
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3、旧砂的风选及调温
• 含有大量微粉的热旧砂由流幕式 布料器均匀布料，并经风选器多 级风力分选后，微粉被除尘系统 带走，去除微粉后的旧砂经调温 器，调温器中的旧砂在调量板的 节流作用下均匀缓慢向下移动， 同时与换热片进行热交换，达到 工艺要求的温度后发送往再生砂 库中储存备用，至此，完成旧砂 的再生工作。
• 如让过热气 体积聚在下 面空间，炉 顶上形成一 个盖，就会 发生搭桥。 如产生了搭 桥，需立即 切断电源
将熔融金属与固体炉 料的搭桥料相隔开的 空间
熔融金属
68
熔炼浇注
• 后续炉料都要在前次投入的炉料未熔完前投 入。切屑均匀投于熔池液面，一次投入量不 宜超过炉子熔炼的6%－8%。切屑冷装在炉内 是不允许的，因为这将增加氧化烧损。
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4、新砂系统
• 湿新砂或袋装新砂经 三回程新砂烘干系统 烘干后，由气力输送 装置送入新砂料库备 用。
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5、新旧砂配送
• 根据不同的工艺要求， 新旧砂的配送可以预先 按比例混合后输送，也 可新旧砂分别输送到混 砂机上方砂库后再按比 例混合。
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树脂砂设备
• 现有的树脂砂设备有： 落砂机；带式传送机； 永磁皮带轮；振动再 生机；斗式提升机； 1号砂库；离心再生 机；风分离机；2号 砂库；砂温调节器； 气力输送装臵；3号 砂库；混砂机；电气 控制柜；水冷系统； 除尘器。
一、砂型铸造的工艺过程
熔炼金属
造型 工 艺 准 备 合箱 造芯 浇注 落砂 清 理
检验
配砂、制模
13
整模造型
14
分模造型
15
4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯 合箱
热处理
浇注
落砂清理
*
检验
机加工
成品
*
配料 熔炼 孕育处理
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
22
铸造混砂
• 造型最好采用连续式混砂机混制。一般是 将原砂、再生砂、固化剂、树脂依次快速 混合而成，随混随用。用间歇式混砂机时， 应先加砂，开动混砂机后小心加入固化剂， 混拌1－2min之后加入树脂，混匀后立即卸 砂。
23
24
混砂机
25
铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求，自硬树脂砂生产工艺 流程可以有很多种变化，但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
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熔炼浇注
• 铸造性能好的合金应是流动性好，收缩小， 偏析小。灰口铸铁的熔点低，凝固范围窄， 故流动性好；在结晶时析出石墨，产生体 积膨胀，可部分抵消凝固收缩，故收缩也 小。而球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差。
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熔炼浇注
• 灰口铁是含碳量为2.5-4%、含硅量1-3%的铁碳合 金，碳在合金中以片状石墨存在 . • 而球墨铸铁中的碳在合金中以球状石墨存在，它 在浇注前以镁、镁合金或稀土镁合金为球化剂进 行球化处理，故使铁水温度降低，流动性变差。 且收缩较大，容易产生铸造缺陷。
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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•铸造混砂
1
•铸造混砂
•造型造芯 •落砂清理