铸造工艺设备及产品介绍
铝熔铸设备介绍
铝熔铸设备介绍铝熔铸设备是用于将铝及其合金材料熔化并铸造成型的设备。
铝是一种常见的金属材料，具有轻质、导热性好、抗腐蚀性强等特点，被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
铝熔铸设备的主要作用是将铝材料加热至熔点以上，然后通过铸造工艺将其注入模具中，使其在特定形状中凝固成型。
一、铝熔铸设备的工作原理铝熔铸设备主要由熔炉、熔炼炉、保温炉、铸造设备、冷却系统等组成。
首先，将铝材料放入熔炉中，通过燃烧燃料或电加热的方式将其加热至熔点以上，使其熔化。
然后，将熔化的铝材料倒入铸造设备中，通过重力或压力使其充满模具的腔体。
在铸造过程中，铝材料逐渐冷却凝固，形成所需的铸件。
最后，通过冷却系统对铸件进行冷却，使其达到所需的机械性能。
二、铝熔铸设备的分类根据不同的铸造工艺和设备结构，铝熔铸设备可以分为熔炼炉、卧式铸造机、立式铸造机、压铸机等多种类型。
其中，熔炼炉是将铝材料加热至熔点以上的设备，可以通过电加热、燃油加热等方式实现。
卧式铸造机和立式铸造机是将熔化的铝材料注入模具中的设备，通过重力使其流入模具腔体，并在冷却后取出成型的铸件。
压铸机是将熔化的铝材料注入模具中的设备，通过压力使其充分填充模具腔体，并在冷却后取出成型的铸件。
三、铝熔铸设备的应用领域铝熔铸设备广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、电子电器、机械制造等领域。
在航空航天领域，铝材料被用于制造飞机、导弹、卫星等航空器件，铝熔铸设备能够满足对铝件精度和性能要求的高标准。
在汽车制造领域，铝材料被广泛应用于发动机、车身等部件的制造，铝熔铸设备能够实现对铝件的高效生产。
在建筑工程领域，铝材料被用于制造门窗、幕墙等建筑构件，铝熔铸设备能够满足对铝件表面质量和耐候性的要求。
在电子电器和机械制造领域，铝材料被广泛应用于电子器件、机械零部件的制造，铝熔铸设备能够实现对铝件形状和尺寸的精确控制。
四、铝熔铸设备的优势和发展趋势铝熔铸设备具有生产效率高、能耗低、产品质量好等优势。
精密铸造工艺-熔模铸造
一定的强度
在搬运和组装过程中不易损坏。
易于脱壳
在铸件冷却后能够顺利脱去壳型，不 损伤铸件表面。
合金选择与性能要求
符合产品使用要求
良好的铸造性能
根据产品的使用环境和性能要求选择合适 的合金种类和牌号。
合金应具有较低的熔点和良好的流动性， 以便于充型和补缩。
安全操作规程及培训要求
制定安全操作规程
明确各工序的安全操作要求和注 意事项，确保操作人员严格遵守
。
应急预案与演练
对新员工和转岗员工进行安全培 训，提高员工的安全意识和操作
技能。
安全培训与教育
对涉及特种作业的员工，如电工 、焊工等，必须持证上岗，确保 操作安全。
特种作业人员持证上岗
制定针对熔模铸造过程中可能出现 的紧急情况的应急预案，并定期进 行演练，提高员工的应急处置能力。
加强人才培养
加强人才培养和引进，培养一支高素质、专业化的熔模铸造技术人才队伍，推动行业的技 术进步和可持续发展。例如，建立完善的人才培养和激励机制，吸引和留住优秀人才。
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蜡料选择与性能要求
低熔点和高流动性
确保蜡料在注射时能够充分填充模具，形成 精确的蜡模。
易于脱模
与模具材料之间有良好的分离性，降低脱模 难度。
稳定性好
在存放和使用过程中不易变质或产生缺陷。
对环境友好
无毒无害，符合环保要求。
壳型材料及其性能要求
高耐火度
能够承受高温金属液的冲刷而不破裂 或变形。
良好的透气性
较高的力学性能
良好的耐蚀性和耐磨性
合金应具有足够的强度、硬度和韧性等力 学性能，以满足产品的使用要求。
铸造工艺设备介绍
铸造工艺设备介绍1. 引言铸造是一种常见的加工方法，广泛应用于工业领域。
铸造工艺设备是支撑铸造工艺的重要组成部分，它们的性能和质量直接影响着铸造产品的质量和效率。
本文将介绍几种常见的铸造工艺设备，包括铸造设备的分类、工作原理和应用领域等。
2. 铸造设备的分类根据铸造工艺的不同，铸造设备可以分为以下几类：2.1 砂型铸造设备砂型铸造是最常见的铸造工艺之一，其设备包括：砂箱、模具、型芯和砂型处理设备等。
砂型铸造设备主要用于制备铸件的砂型，并对砂型进行处理，以保证铸件的质量。
2.2 压铸设备压铸是一种高压下将熔融金属注入型腔中制造零件的铸造工艺，其设备包括压铸机、模具和金属熔炉等。
压铸设备通常具有高度自动化的特点，能够实现快速、精确的生产。
2.3 连铸设备连铸是一种通过连续浇铸来制备铸件的铸造工艺，其设备包括连铸机、结晶器、急冷器和切割设备等。
连铸设备广泛应用于制备坯料和薄壁铸件。
2.4 液态金属注射成型设备液态金属注射成型是一种通过高压将液态金属注入模具中制造零件的铸造工艺，其设备包括注射机、模具和金属熔炉等。
液态金属注射成型设备适用于制备形状复杂、精度高的铸件。
2.5 其他铸造设备除了上述铸造设备外，还有一些其他类型的铸造设备，如真空铸造设备、失重铸造设备和低压铸造设备等。
这些设备根据不同的工艺需求，可以选择适合的铸造设备。
3. 铸造设备的工作原理铸造设备的工作原理与其类型密切相关。
以下是几种典型铸造设备的工作原理简介：3.1 砂型铸造设备的工作原理砂型铸造设备的工作原理是通过将熔融金属注入砂型中，待金属冷却凝固后，分离出砂型，得到铸件。
其中，模具和砂芯的设计和制备是砂型铸造设备的重要工作。
3.2 压铸设备的工作原理压铸设备的工作原理是将金属熔融料注入预先制备好的模具中，然后施加高压使金属充填模具，待金属冷却凝固后，打开模具取出铸件。
压铸设备通常具有液压或机械驱动系统，能够实现高速、高压的铸造。
3.3 连铸设备的工作原理连铸设备的工作原理是通过连续浇铸的方式制备铸件。
铸造设备及自动化
铸造设备及自动化一、引言铸造设备及自动化是指用于铸造工艺的各种设备和自动化系统。
铸造是一种将熔化金属注入模具中形成所需形状的工艺，广泛应用于创造业。
铸造设备及自动化的发展可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并且可以实现无人化生产。
二、铸造设备1. 熔炼设备熔炼设备用于将金属材料加热至熔点并保持在一定温度范围内。
常见的熔炼设备有电炉、燃气炉和感应炉等。
这些设备具有高温控制精度、节能环保等特点。
2. 浇注设备浇注设备用于将熔化金属注入到模具中。
常见的浇注设备有手动浇注设备和自动浇注设备。
自动浇注设备可以根据预设的参数进行自动控制，提高生产效率和产品质量。
3. 模具设备模具设备用于创造铸造所需的模具。
常见的模具设备有数控加工中心、线切割机和电火花机等。
这些设备可以根据设计图纸进行精确的加工，保证模具的准确度和质量。
4. 清理设备清理设备用于清理铸件表面的砂壳和氧化物等杂质。
常见的清理设备有喷砂机、抛丸清理机和化学清理设备等。
这些设备可以快速、高效地清理铸件表面，提高产品的质量和外观。
三、铸造自动化1. 自动化控制系统铸造自动化控制系统是铸造设备实现自动化生产的关键。
它可以通过传感器、执行器和控制器等组成，实现对整个铸造过程的自动控制。
自动化控制系统可以提高生产效率、降低人工成本，并且可以实现生产过程的数据采集和分析。
2. 机器人应用机器人在铸造自动化中起着重要的作用。
它可以代替人工完成繁重、危（wei）险和重复性高的工作，提高生产效率和产品质量。
常见的铸造机器人应用包括浇注机器人、清理机器人和检测机器人等。
3. 自动化生产线自动化生产线是铸造设备自动化的集成应用。
它将各种铸造设备和自动化系统有机地连接在一起，实现整个生产过程的自动化控制。
自动化生产线可以实现高效、连续和稳定的生产，提高生产效率和产品质量。
四、案例分析以某铸造企业为例，该企业引进了先进的铸造设备及自动化系统，取得了显著的成果。
铸造设备介绍
铸造设备介绍铸造设备是用于铸造工艺过程中的设备，主要用于将熔化的金属或其他材料倒入模具中，经过冷却固化后得到所需的零件或产品。
铸造设备广泛应用于制造业的各个领域，包括汽车、航空航天、能源等行业。
一、铸造设备的分类铸造设备可以根据其工作原理、结构形式和用途等因素进行分类。
根据工作原理，铸造设备可以分为压铸设备、重力铸造设备和真空铸造设备等。
压铸设备主要通过液压或机械力将熔化金属注入模具中，适用于制造高精度、复杂形状的零件。
重力铸造设备则是利用重力将熔化金属倒入模具中，适用于制造较大尺寸、较简单形状的零件。
真空铸造设备则是在真空条件下进行铸造，以减少气体对铸件的影响，适用于制造高要求的特殊材料零件。
二、常见的铸造设备1. 压铸机：压铸机是一种将熔化金属通过高压注入模具中的设备。
它主要由注射系统、压力系统、液压控制系统和电气控制系统等组成。
压铸机具有高生产效率、制品质量稳定等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
2. 砂型铸造设备：砂型铸造设备主要用于铸造复杂、大型的零件。
它的工作原理是先制作出砂型，然后将熔化金属倒入砂型中，待金属冷却后取出即可得到所需的铸件。
砂型铸造设备包括砂型制备设备、砂型处理设备和铸造设备等。
3. 低压铸造设备：低压铸造设备主要用于铸造高质量、高精度的零件。
它通过施加一个较低的压力将熔化金属注入模具中，以减少杂质和气泡的产生，从而得到更好的铸件质量。
低压铸造设备适用于制造汽车发动机零件、航空零件等。
4. 连续铸造设备：连续铸造设备主要用于大规模生产连续铸坯的工艺。
它通过将熔化金属连续注入模具中，然后冷却固化得到连续铸坯。
连续铸造设备具有高效、省时、省力等优点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
三、铸造设备的发展趋势随着科技的不断进步，铸造设备也在不断发展和创新。
目前，一些先进的铸造设备已经采用了自动化、智能化的控制系统，能够实现自动化生产线的操作。
此外，一些新型材料和新工艺也在不断应用于铸造设备中，以提高生产效率和产品质量。
钛合金铸造设备与工艺
钛合金铸造设备与工艺钛合金铸造设备与工艺是指用于制造钛合金铸件的设备和工艺流程。
钛合金是一种广泛应用于航空、航天、能源等高科技领域的重要结构材料，具有高强度、良好的耐腐蚀性和高温性能等优点。
因此，钛合金铸件的制造对于提高产品性能和降低成本具有重要意义。
钛合金铸造设备主要包括熔炼设备、熔模设备和铸造设备。
熔炼设备用于将钛合金原材料加热至熔点，通常是采用电弧熔炼、电感熔炼或电子束熔炼等方法进行。
熔模设备用于制备铸造钛合金铸件所需的熔模。
一般来说，熔模可以采用陶瓷熔模、石膏熔模或石蜡熔模等材料制作而成。
铸造设备则用于将熔融钛合金注入熔模中，一般采用重力铸造、压力铸造或真空熔体浇铸等方法进行。
钛合金铸造工艺主要包括砂铸、熔模铸造和精密铸造等。
砂铸是一种传统的铸造方法，适用于制造较大、结构简单的钛合金铸件。
该工艺采用耐火砂芯作为熔模进行铸造，然后再进行后处理工艺，如热处理、机械加工等。
熔模铸造是一种先进的钛合金铸造方法，适用于制造细小、复杂的钛合金铸件。
该工艺主要包括真空熔模铸造和气液模铸造两种方法，能够获得高精度、高质量的钛合金铸件。
精密铸造是一种高精度、高效率的钛合金铸造方法，适用于制造尺寸更小、形状更复杂的钛合金铸件。
该工艺通常采用凝固模铸造、失蜡铸造或金属型铸造等方法进行。
钛合金铸造设备和工艺在实际应用中具有以下特点和优势。
首先，钛合金铸造设备能够提供高温、真空等特殊工况下所需的工作环境，以满足钛合金铸造过程中的要求。
其次，钛合金铸造工艺具有易于操作、能够制备复杂形状的铸件等优点，能够满足产品多样化和个性化的需求。
另外，钛合金铸造设备和工艺还可以通过优化工艺参数、提高生产效率和降低成本，以促进钛合金铸造工业的发展。
总之，钛合金铸造设备和工艺在制造钛合金铸件中起着至关重要的作用。
随着钛合金材料在高科技领域的广泛应用，钛合金铸造设备和工艺的研究和发展将在未来得到进一步的重视和推动。
铸造工艺设备及产品介绍
铸造工艺设备及产品介绍铸造工艺是一种制造产品的重要工艺，在现代工业生产中广泛应用。
铸造工艺设备包括熔炼设备、型砂处理设备、铸型设备和砂型成型设备等。
首先，熔炼设备是铸造工艺的第一道工序，主要包括电磁感应熔炉、燃气熔炉和电阻炉等。
这些设备可以将金属原料加热到合适的温度，以便后续的浇铸工序。
其次，型砂处理设备用于处理用于制作铸型的砂料，包括砂斗、砂搅拌机、砂箱等。
这些设备可以将砂料进行清洁、干燥和混合，以便后续的铸型制作工序。
然后，铸型设备是用于制作铸造成型工具的设备，主要包括手工制模机、自动化制模机、挤压机等。
这些设备可以根据产品的形状和尺寸制作相应的铸型，为后续的浇铸工序提供支持。
最后，砂型成型设备用于制作用于浇铸的铸型，主要包括手工制砂机、振动制砂机、自动制砂线等。
这些设备可以将砂料加压成型，形成适合浇铸的铸型。
铸造产品通常包括铸铁件、铸铝件、铸钢件等，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。
铸造工艺设备在现代工业生产中发挥着重要作用，不仅提高了产品的生产效率和质量，也推动了工业的发展。
铸造是一种古老而又重要的制造工艺，它利用金属、合金和其他可铸造材料，在模具中进行熔化和浇铸，以便获得各种形状的金属零件和产品。
在铸造工艺中，铸造设备扮演着至关重要的角色。
通过不断改进设备和工艺技术，现代铸造设备已经实现了高效、精确和自动化的生产过程。
熔炼设备是铸造工艺的第一道工序。
传统的熔炼设备包括电弧炉、感应熔炼炉、耐火材料材料等。
近年来，随着节能环保理念的普及，越来越多的企业选择采用电力熔炼技术，以减少对环境的影响。
电弧炉和感应熔炼炉能够提供高温、均匀的熔化环境，并且能够更精确地控制熔炼温度和成分，满足在不同金属材料需求的同时，还能有效控制能源消耗和减少废气排放。
另一个重要的设备是型砂处理设备。
在铸造工艺中，型砂处理设备主要用来处理用于制作铸型的砂料。
包括砂斗、砂搅拌机、砂箱等。
这些设备能够有效地清洁、干燥和混合砂料，以便后续模具制作工序的顺利进行。
《铸造工艺装备设计》课件
制芯设备的性能和效率同样影 响着砂芯的质量和生产成本， 进而影响铸件的质量和性
效率和降低生产成本。
浇注设备
浇注设备是铸造工艺装备中的重要组成部分，用于将熔 融金属浇注入砂型中。
浇注设备的结构和性能直接影响着金属液的流动和充型 效果，进而影响铸件的质量和性能。
铸造工艺装备是实现铸造生产过 程自动化的基础，可以提高生产 效率、降低能耗和减少环境污染
。
铸造工艺装备的质量直接影响着 铸件的质量和性能，因此对于提 高铸件质量和性能具有重要意义
。
铸造工艺装备的设计和制造需要 考虑到生产成本和经济效益，因 此对于降低生产成本和提高经济
效益也具有重要意义。
02
铸造工艺装备设计基础
02
它包括各种浇注系统设计、模具 设计、造型设备、制芯设备、落 砂设备等。
铸造工艺装备的分类
根据用途不同，铸造工艺装备 可分为两大类：造型设备和制 芯设备。
造型设备又可以分为砂型铸造 设备和特种铸造设备，如金属 型铸造设备、压力铸造设备等 。
制芯设备则可以分为冷芯盒制 芯设备和热芯盒制芯设备等。
铸造工艺装备的重要性
浇注设备的种类包括浇注机、浇口杯、流槽等。
优化浇注设备的结构和性能，提高金属液的充型效果和 减少浇注缺陷是浇注设备未来发展的重要方向。
06
铸造工艺装备设计案例 分析
案例一：某发动机缸体模具设计
总结词
复杂度高、精度要求高
详细描述
该案例主要介绍某发动机缸体模具的设计过程，涉及多方面复杂因素，如结构优化、材料选择、热处 理工艺等。同时，由于发动机缸体对精度要求极高，因此模具设计过程中需充分考虑加工工艺和装配 精度。
案例二：某汽车零件工装夹具设计
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造型
工艺准备
合箱 造芯
浇注
落砂
清理 检验
配砂、制模
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整模造型
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分模造型
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4.灰铁生产工艺过程
ห้องสมุดไป่ตู้
砂处理 造型制芯
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
铸造工艺设备及产品介绍
常州精棱铸锻有限公司 .
1
铸造厂简介
• 拥有两条10吨树脂砂铸造生产线 • 主要铸造设备有美国应达5T中频炉四座，15吨保
温炉一座，固定式连续混砂机10—25吨6台，大 型抛、喷丸室、履带式抛丸机，28平方米自动控 制热处理回火炉等。 • 年生产能力2万吨。最大可生产50吨的铸件，尤 其擅长制造机床类铸件、船用铸件等。产品质量 达到国内先进水平，重点产品、出口产品达到国 际一级品水平。
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造型造芯
活块造型：将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
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造型造芯
•型 芯
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小结：混砂工艺流程：
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•造型造芯
用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件 的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。
•
造型造芯 .
1
• 落砂清理
混砂之后 2 3
熔炼浇注 .
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造型现场
36
造型造芯
造型
造型是铸型制造过程中的重要工序，它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具
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铸造混砂
型（芯）砂的组成 （1）原砂
（2）粘结剂：树脂 （3）附加物：固化剂 （4）涂料
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铸造混砂
• 混制工艺： • 配比及混制 • 混合料配比：
呋喃树脂的加入量一般占砂重的0.8－1.5%，而 固化剂的加入量占树脂重的20－70%，依据季节 的温度变化来调节。
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铸造混砂
• 造型最好采用连续式混砂机混制。一般是 将原砂、再生砂、固化剂、树脂依次快速 混合而成，随混随用。用间歇式混砂机时， 应先加砂，开动混砂机后小心加入固化剂， 混拌1－2min之后加入树脂，混匀后立即 卸砂。
3
造型造芯
4
熔炼浇注
5
落砂清理
8
铸造概述
1.铸造的概念 铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状
相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固后， 获得毛坯或零件的方法。
9
铸造概述
2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形，即熔化
的液态金属在一定的压力作用下充满铸型 而获得铸件。
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铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸造两
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3、旧砂的风选及调温
• 含有大量微粉的热旧砂由流幕式 布料器均匀布料，并经风选器多 级风力分选后，微粉被除尘系统 带走，去除微粉后的旧砂经调温 器，调温器中的旧砂在调量板的 节流作用下均匀缓慢向下移动， 同时与换热片进行热交换，达到 工艺要求的温度后发送往再生砂 库中储存备用，至此，完成旧砂 的再生工作。
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
**
配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
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2、旧砂破碎再生
• 砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料， 经破碎筛分（有预再生功能）后根据工艺要求的不同，在 不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主 要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等，可根据 工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存 于热砂库中。
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混砂机
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铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求，自硬树脂砂生产工艺
流程可以有很多种变化，但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
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27
1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后，由输送 设备（振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等）输送到砂块料斗 储存，其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
2.铸型结构
3.造型方法 按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。
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造型造芯
手工造型 手工造型方法很多，要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择，
常用方法有： 1）整模造型：整体模型，分型面为平面
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整模两箱造型
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造型造芯
分模造型：分开模型，分型面多是平面
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分模两箱造型
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三箱造型
2
铸造产品样本
• 左：日本牧野床身
右：美国MAG床身
3
铸造产品样本
左：美国GE压缩机缸体
右：风力发电机轮毂
4
铸造产品样本 5
• 上：大型船用柴油机机架 • 下：瓦钖兰扫气室
铸造产品样本
左：核电屋根平瓦
右：南车齿轮箱
6
砂型铸造工艺设备
常州精棱铸锻有限公司
.
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砂型铸造工艺设备
1
铸造概述
2
铸造混砂
大类。本公司采用砂型铸造。
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铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程： • 制模配砂－混砂 ―造型制芯―上涂料―配
模―合箱―熔炼浇注― 落砂― • 清理―检验入库
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砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
一、砂型铸造的工艺过程
熔炼金属
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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•铸造混砂
1 •铸造混砂 3 •熔炼浇注
•造型造芯 2 •落砂清理 4
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铸造混砂
造型（芯）材料
用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制 造砂型的的称型砂，用于制造砂芯的的称芯砂。
1.对型（芯）砂的要求 （1）强度 （2）透气性 （3）耐火性 （4）退让性 （5）可塑性 （6）回用性
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4、新砂系统
• 湿新砂或袋装新砂经 三回程新砂烘干系统 烘干后，由气力输送 装置送入新砂料库备 用。
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5、新旧砂配送
• 根据不同的工艺要求， 新旧砂的配送可以预先 按比例混合后输送，也 可新旧砂分别输送到混 砂机上方砂库后再按比 例混合。
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树脂砂设备
• 现有的树脂砂设备有： 落砂机；带式传送机； 永磁皮带轮；振动再 生机；斗式提升机； 1号砂库；离心再生 机；风分离机；2号 砂库；砂温调节器； 气力输送装置；3号 砂库；混砂机；电气 控制柜；水冷系统； 除尘器。