橡胶硫化促进剂
橡胶硫化促进剂 TETD
橡胶硫化促进剂TETD
化学名称二硫化四乙基秋兰姆
分子式
结构式
分子量 296.53
CAS编号 97-77-8
技术指标
性状淡黄色结晶粉，无味。
不溶于水、稀酸和稀碱，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。
对皮肤和粘膜有刺激作用。
贮藏稳定。
用途天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。
有效硫含量是其质量的11%，本品是噻唑类促进剂优良的第二促进剂，对酸类、胍类促进剂也有催化作用，在胶料中易分散、不污染、不变色、本品还可作用杀菌剂、杀虫剂、医药中间体等。
通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。
较TMTD 焦烧性能好, 在S调节CR中有增塑作用。
一般用量：0.5-2.0份。
包装 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋、25kg/桶。
贮存应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射，托与托之间不能重叠堆放。
重叠堆放或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。
自生产之日起，贮存期为12个月。
详参：uhoochem。
产吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBC、NS项目建议书-写作模板 (一)
产吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBC、NS项目建议书-写作模板 (一)尊敬的领导：以下是本人对于产吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBC、NS项目的建议书，具体如下：一、项目背景概述橡胶硫化促进剂是一种重要的橡胶助剂，对提高橡胶的物理性能，加快橡胶硫化速度具有重要作用。
目前，我国的产吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBC、NS等需求量逐年递增，但是大部分需要从国外进口，因此本项目提出在国内建设该生产线。
二、项目建设规模和内容预计该项目总投资为5亿元，建设规模为年产吨橡胶硫化促进剂，总建设用地面积为30000平方米，主要建设内容包括原材料处理系统、反应器及配套设施、下游产品处理系统等。
该项目建设符合环保标准，预计可以在两年内完成投产。
三、市场前景和经济效益该项目的建设能够满足国内橡胶工业对硫化促进剂的需求，同时减少对于国外进口的依赖。
据统计，未来橡胶硫化促进剂市场需求量将逐年增长。
该项目的建设能够促进本地区工业发展，增加就业机会；同时投产后预计每年可以创造销售收入2亿元，利润6000万元。
四、项目建设条件本项目建设区块紧邻物流通达的交通干道，交通条件优越，水电等基础设施周围配套、供应通畅，土地规划独立、开发平稳，方便顺畅。
同时，项目团队的管理、技术和生产人员也已准备就绪。
五、安全生产和环境保护本项目的建设与运营前提是安全生产和环境保护。
针对橡胶工业的特殊性，本项目规划了完善的环保体系和安全体系，确保每一个生产和操作环节都符合国家标准的质量要求和标准。
综上所述，建议您支持该项目的建设，我们将竭尽所能，确保项目能够良好的运营和发展。
此致敬礼！申请人：XXX20XX年XX月XX日。
氟橡胶 硫化促进剂
氟橡胶硫化促进剂概述氟橡胶是一种具有优异耐热性、耐油性和耐化学品性能的合成橡胶，广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
然而，氟橡胶的硫化速度较慢，为了提高其硫化速度和性能，需要添加硫化促进剂。
本文将介绍氟橡胶硫化促进剂的作用机理、常用的硫化促进剂种类及其特点，以及在氟橡胶中的应用。
作用机理氟橡胶硫化促进剂是一种能够加速氟橡胶硫原子与双键结合形成交联网络的物质。
它通过以下几个方面发挥作用：1.活化双键：氟橡胶中存在许多双键结构，硫化促进剂可以与这些双键反应，使其活化，易于与硫原子发生反应。
2.催化硫原子的引入：硫化促进剂可以催化硫原子从硫源中释放出来，并加速其与双键结合形成交联结构。
3.加速硫化反应：硫化促进剂可以提高氟橡胶硫化反应的速度，缩短硫化时间。
常用的硫化促进剂种类及特点1. 有机过氧化物有机过氧化物是一类常用的氟橡胶硫化促进剂，具有以下特点： - 可分解为自由基，与双键发生反应； - 硫化速度快，能够在较短时间内完成氟橡胶的硫化； - 灵敏性高，对温度和酸碱等环境因素敏感。
2. 高活性酚类高活性酚类也是常用的氟橡胶硫化促进剂之一，具有以下特点： - 可与双键发生加成反应； - 硫化速度较快，能够在相对较低温度下完成硫化； - 对温度和酸碱等环境因素影响较小。
3. 碳酸铵盐碳酸铵盐是一种廉价、易得的氟橡胶硫化促进剂，具有以下特点： - 能够与双键发生加成反应； - 硫化速度较慢，适用于长时间硫化的需求； - 对温度和酸碱等环境因素影响较小。
氟橡胶中的应用氟橡胶硫化促进剂在氟橡胶制品的生产中起到重要作用，常见的应用包括： 1. 密封件：氟橡胶制成的密封件广泛应用于汽车、航空航天等领域，硫化促进剂能够加速其硫化反应，提高密封性能和耐高温性能。
2. 电缆绝缘层：氟橡胶电缆绝缘层具有优异的耐油、耐溶剂性能，硫化促进剂可以提高其硫化速度和交联密度，增强绝缘层的机械强度和耐磨性。
3. 耐油管道：氟橡胶制成的耐油管道广泛应用于石油、化工等领域，硫化促进剂可以加快其硫化速度，提高管道耐腐蚀性和耐高温性能。
氟橡胶 硫化促进剂
氟橡胶硫化促进剂氟橡胶是一种具有优异耐化学介质、耐高温、耐候性和耐磨损性能的特种橡胶材料，被广泛应用于制造化工、石油、航空航天等领域的密封件、管道、手套、鞋底等产品。
而氟橡胶硫化促进剂是一种重要的化学添加剂，能够加速氟橡胶的硫化反应，提高氟橡胶的硫化速度和硫化程度，进而改善氟橡胶的物理性能和化学稳定性。
本文将从氟橡胶硫化机理、硫化促进剂的种类与作用机理、硫化工艺等方面探讨氟橡胶硫化促进剂的重要性和应用价值。
一、氟橡胶硫化机理氟橡胶硫化是指将氟橡胶与硫化剂在一定条件下反应形成交联结构的过程。
硫化剂主要分为硫、硫醚、过氧化物、硫脲等。
在硫化过程中，硫化剂与氟橡胶中的双键发生反应，形成新的硫化键，使氟橡胶分子间形成交联结构，从而提高氟橡胶的硬度、强度、弹性、耐热性和耐化学性。
二、硫化促进剂的种类与作用机理硫化促进剂是指能够加速氟橡胶硫化反应的化学添加剂。
常见的硫化促进剂有硫化酰胺类、硫酸盐类、过氧化物类、有机酸类、氧化锌类等。
这些硫化促进剂的作用机理主要有以下几种：1、增加活性基团：硫化酰胺类硫化促进剂可以在氟橡胶中生成活性基团，加速硫化反应的进行。
2、增加自由基源：过氧化物类硫化促进剂在氟橡胶中分解产生自由基，加速硫化反应的进行。
3、提高反应的温度：硫酸盐类硫化促进剂可以促进硫化反应的进行，同时提高反应温度，使反应更加充分。
4、催化剂作用：有机酸类硫化促进剂可以在氟橡胶中起到催化剂的作用，加速硫化反应的进行。
5、增加交联点：氧化锌类硫化促进剂可以与硫化剂共同作用，增加氟橡胶分子间的交联点，提高硫化程度。
三、硫化工艺氟橡胶硫化的工艺主要分为热硫化和热空气硫化两种。
热硫化是指将氟橡胶与硫化剂混合后，在高温下进行硫化反应，通常硫化温度在160℃左右，硫化时间一般为10-20分钟。
热空气硫化则是在热硫化的基础上，通过在硫化过程中通入空气，使氧气参与硫化反应，从而提高硫化效率和硫化程度。
四、氟橡胶硫化促进剂的应用价值氟橡胶硫化促进剂是氟橡胶生产中不可或缺的化学添加剂，它可以加速氟橡胶的硫化反应，提高氟橡胶的硫化速度和硫化程度，从而改善氟橡胶的物理性能和化学稳定性。
橡胶硫化促进剂 MPTD(DDTS)
橡胶硫化促进剂MPTD（DDTS）
化学名称 N,N'-二甲基-N,N'-二苯基秋兰姆二硫化物
分子式
结构式
分子量 364.56
CAS编号 53880-86-7
技术指标
性状本品为白色粉末。
能溶于苯、三氯甲烷，不易溶于丙酮、乙醇、四氯化碳、乙酸乙酯，不溶于汽油和水。
本品无味、不吸湿，贮藏稳定。
用途 DDTS为迟效性促进剂，适用于天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶。
主要作为第二促进剂与促进剂TMTD、TMTM或二硫代氨基甲酸锌并用，改善胶料的加工安全性。
本品不污染，不变色，在胶料中易分散，适用于浅色和彩色制品、短时快速硫化模塑品、浸渍制品及织物挂胶等。
包装25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。
贮存应贮存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射。
自生产之日起，贮存期为12个月。
详参：uhoochem。
环保促进剂-zbec
橡胶硫化促进剂ZBEC化学名称:二苄基二硫代氨基甲酸锌结构式:分子式:C30H28N2S4Zn分子量:610.18外观（目测）：白色粉末（颗粒）ZBEC生产合成：用二苄胺作原料合成硫化促进剂ZBEC的最佳工艺条件为，二硫化碳：二苄胺=1.3；氢氧化钠：二苄胺=1~1.2；氯化锌：二苄胺=1.2；缩合温度35℃；缩合时间3.5h；置换时间2h。
ZBEC的作用：硫化促进剂ZBEC属于超速促进剂。
ZBEC是一种新型的环保的仲氨基硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂，在使用过程中不会产生致癌亚硝胺，硫化活性温度较低，操作较为安全，是噻唑类促进剂的优良活性剂，可用于替代PZ, EZ, ZDBC, TMTM等，用作天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶，天然胶乳和合成胶乳的主促进剂或助促进剂。
在所有的二硫代氨基甲酸盐类促进剂中，ZBEC 具有最长的抗焦烧性能。
ZBEC是一种无污染、性能良好的促进剂"一方面"二苄基的支化结构提供的空间位阻可防止硫化时释放的少量胺与亚硝化剂反应"另一方面"生成的二苄基胺与普通相对分子质量低的胺相比"具有较高的相对分子质量和较低的挥发性"可降低被亚硝化的胺挥发到大气中的量"因此橡胶加工过程中不会产生致癌性的N亚硝胺。
分别采用ZBEC、ZDBC、ZDEC及ZDMC的胶料进行了硫化特性的测试对比产品TS1TS2TS3TC10TC50TC90ML MH TC90-TC10 ZBEC0:380:460:540:371:073:430.368.513:06 ZDBC0:440:521:020:411:143:320.358.192:51 ZDMC0:360:440:510:351:043:070.378.632:32 ZDEC0:370:440:510:361:033:040.388.232:28速度偏慢，从硫化数据可见，ZBEC比其它三种同类促进剂的硫化时间长。
橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释
橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述橡胶促进剂TMTD（化学名为四甲基二硫化二胺）是一种常用的橡胶助剂，被广泛用于橡胶工业中。
TMTD作为一种硫化促进剂，可以加速橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度。
这使得TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值。
TMTD的化学结构特点是由两个甲基基团和两个胺官能团组成，形成一个四元环结构。
这种结构使得TMTD具有良好的溶解性和反应性，可以在橡胶中迅速分散和反应，从而提高硫化反应的效率。
此外，TMTD还具有良好的热稳定性和耐氧化性，在橡胶制品的使用过程中不易分解或失去活性，可以有效延长制品的寿命。
TMTD广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封圈、橡胶管、橡胶板等。
它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，增强橡胶制品的物理性能和耐热性能。
同时，TMTD还可以提高橡胶的加工性能，促进橡胶在混炼、挤压和压延等加工工艺中的流动性和成型性，提高生产效率。
因此，TMTD广泛被橡胶制品生产企业采用，对于提升橡胶制品质量、改进生产工艺具有重要作用。
然而，尽管TMTD在橡胶工业中具有广泛的应用前景，但同时也存在一些局限性和挑战。
一方面，TMTD的臭味和有毒性对人体健康和环境造成一定的风险。
另一方面，TMTD的价格相对较高，可能增加橡胶制品的生产成本。
未来的发展方向应该是寻找替代品或改进合成工艺，以提高TMTD在橡胶工业中的可持续性和环境友好性。
综上所述，橡胶促进剂TMTD是一种重要的橡胶助剂，具有良好的硫化促进效果和加工性能提升作用。
尽管存在一些挑战和局限性，但随着技术的不断进步和环保意识的提高，TMTD在橡胶工业中的应用前景仍然十分广阔。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分对橡胶促进剂TMTD 进行了概述，并明确了文章的目的。
正文部分主要包括TMTD的化学结构和应用领域两个方面的内容。
史上最全各种橡胶硫化试剂的搭配原则
史上最全各种橡胶硫化试剂的搭配原则橡胶硫化试剂是一种用于橡胶制品硫化反应的化学物质。
它可以促进橡胶分子之间的交联，并提高橡胶制品的力学性能和耐热性。
橡胶硫化试剂的选择和搭配原则十分重要，下面将介绍一些常见的橡胶硫化试剂及其搭配原则。
1.主剂：主剂是硫化反应中最重要的成分，它可以通过与橡胶中的硫形成硫化物交联。
常用的主剂有硫、硫代砜等。
硫是最常见的主剂，可以与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构。
硫代砜是一种含有硫的有机化合物，具有与硫类似的硫化功效。
2.辅助剂：辅助剂是为了促进硫化反应而添加的化学物质。
常见的辅助剂包括促进剂、活性剂和助剂等。
促进剂的作用是加速硫化反应的进行，常用的促进剂有硫醚类和过氧化物等。
活性剂是为了增加硫化反应的活性而加入的物质，例如二甲基二硫醚。
助剂可以起到增强橡胶硫化效果的作用，常见的助剂有活性硅、活性锌等。
3.促进剂与助剂的搭配：促进剂和助剂之间的搭配也是非常重要的。
一般来说，促进剂的选择应根据硫化剂的种类来确定。
例如，对于硫为主剂的硫化反应，常用的促进剂有二甲基二硫醚。
而对于硫代砜为主剂的硫化反应，促进剂则要选择相应的硫代砜类化合物。
4.橡胶种类的选择：不同种类的橡胶对硫化试剂的选择也有影响。
例如，天然橡胶对硫化反应的敏感性较高，可以较快地形成交联结构，而丁腈橡胶则对硫化试剂不太敏感，需要添加辅助剂来加快硫化反应的速度。
5.硫化剂的选择：最常见的硫化剂是硫磺，在硫化反应中发挥重要作用。
其他常见的硫化剂还包括苯硫酚和硫醚类化合物。
硫化剂的选择应考虑到橡胶种类、硫化剂的反应性、橡胶制品的要求等因素。
总的来说，橡胶硫化试剂的选择和搭配应根据橡胶种类、硫化剂、主剂、辅助剂等多个因素综合考虑。
不同的搭配原则可以提高橡胶制品的硫化效果和力学性能，并使其适应不同的工艺要求和应用环境。
在实际应用中，还需要进行多次试验和调整，以确定最佳的硫化试剂搭配方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶硫化促进剂
简介
天然胶与合成胶用促进剂，具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类和其它碱性促进剂并用。
主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其他工业橡胶制品。
主要产品
橡胶硫化促进剂ETU(Na-22) 、橡胶硫化促进剂DETU 、橡胶硫化促进剂ZDC(EZ) 、橡胶硫化促进剂ZDMC(PZ) 橡胶硫化促进剂ZDBC(BZ) 、橡胶硫化促进剂ZMBT(MZ) 、橡胶硫化促进剂TMTM 、橡胶硫化促进剂MBT(M)、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)
其中橡胶硫化促进剂ETU（Na-22）又称乙烯硫脲，其详细指标如下：
分子式： C3H6N2S
结构式：
分子量： 102.17
CAS编号： 155-04-4
同类名称： Perkacit ETU,Robac 22,Rodanin S 62,Ekagom CLB
指标名称：粉料
纯度（%，≥） 98.0
外观（目测：白色粉末
初熔点（℃，≥） 195.0
终熔点（℃，≥) 195.0-200.0
加热减量（%，≤） 0.30
灰份（%，≤） 0.30
筛余物(63μm)（%，≤） 0.30
杂质(个/g) 10
性状：由乙醇中结晶的产品为针状结晶,从戊醇中结晶的产品为柱状捷径。
比重1.42-1.43。
熔点203-204℃。
有苦味。
易溶于水，溶于乙醇、甲醇、乙二醇和吡啶，不溶于丙酮、乙醇、氯仿等。
用途：本品系各种类型氯丁胶、氯磺化聚氯乙烯橡胶、氯乙醇橡胶、聚丙烯酸酯橡胶用的促进剂。
适于金属氧化物作硫化剂，尤以氧化镁、氧化锌作硫化剂时效果更好。
操作安全，不易燃烧。
本品特别适用于54-1（W）型及通用GN型氯丁胶。
在胶料中易分散、不污染、不变色。
在一般制品中用量为0.25-1.5份，在54-1（W）型氯丁胶耐水制品中用量为0.2-0.5份，并要配以10-20份的一氧化铅。
包装和储存 25Kg纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑料袋。
储存在阴凉、干燥、通风的地方。
避免阳光
橡胶硫化促进剂的定义
加入橡胶胶料后能降低硫化温度或缩短硫化时间的物质，称之为硫化促进剂。
促进剂加入胶料中，能促使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果。
橡胶硫化促进剂的分类
按硫化速度分类
超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类
超速级：秋兰姆
准超速级：噻唑、次黄酰胺类
中速级：胍类
慢速级：醛胺类、硫脲类
按酸碱性分类
酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
碱性促进剂：胍类和醛胺类。
中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类。
新型促进剂
新型促进剂的实例有以下几种：
新型促进剂
TDEC
TBzTD
ZBEC
OTOS
ZBPD等
橡胶硫化促进剂的并用
橡胶硫化促进剂的并用。