催化燃烧最新版指导书2010
催化燃烧课程设计
催化燃烧课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握催化燃烧的基本概念，理解其原理和过程；2. 让学生了解催化燃烧在能源、环保和化工等领域的应用；3. 使学生掌握催化燃烧反应的动力学和热力学特性。
技能目标：1. 培养学生运用化学知识解决实际问题的能力，学会设计简单的催化燃烧实验；2. 培养学生通过查阅资料、进行实验和分析数据，提高科学研究和创新能力；3. 提高学生的实验操作技能，熟练使用相关实验仪器和设备。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学学科的兴趣，激发他们探索科学奥秘的激情；2. 培养学生关注环保问题，认识到催化燃烧在环境保护和资源利用方面的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，学会与他人合作共同解决问题。
课程性质分析：本课程为化学学科，涉及实验和理论知识的结合。
针对学生年级特点，课程内容以基础知识和实际应用为主，注重培养学生的实践能力和科学素养。
学生特点分析：学生具备一定的化学基础知识，对实验操作感兴趣，但可能对催化燃烧的理论知识掌握不足。
因此，课程设计应注重理论与实践相结合，提高学生的兴趣和参与度。
教学要求：1. 教师应注重启发式教学，引导学生主动探究问题；2. 教学内容要结合实际，强调知识的应用性；3. 评估方式要多样化，关注学生的学习过程和成果。
二、教学内容1. 催化燃烧基本概念：讲解催化剂、催化作用、燃烧反应等基本知识，结合课本第二章第一节内容。
2. 催化燃烧原理与过程：分析催化燃烧的反应机理、影响催化燃烧的因素，结合课本第二章第二节内容。
3. 催化燃烧应用领域：介绍催化燃烧在能源、环保、化工等领域的应用，以课本第二章第三节为例进行分析。
4. 催化燃烧反应动力学与热力学：讲解催化燃烧反应速率、活化能、热效应等，结合课本第二章第四节内容。
5. 催化燃烧实验设计与操作：指导学生设计简单的催化燃烧实验，掌握实验操作步骤，结合课本附录实验一。
6. 催化燃烧案例分析：分析典型催化燃烧案例，使学生了解实际应用中的问题及解决方法，结合课本第二章第五节。
催化燃烧处理系统作业指导书
催化燃烧处理系统作业指导书一、系统启动步骤1.检查废气处理系统活性炭吸附器、ROC、混流箱、热交换器脱附风机管道等是否完好正常等，检查各个设备检修门、阀门是否关好。
2.检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常，检查热继电器校准位置是否正确。
3.检查风机进出口是否漏气，尤其帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震垫有否异常或破损等。
检查风机各紧固连接部位有无松动。
检查皮带松紧情况，手动拨动转动轴催化燃烧设备检查是否过紧或固定部分有碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。
检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数虽应符合设备技术文件的规定。
4.合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电。
检查三相电源电压是否正常。
5.检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。
6.打开电器箱内的电源总开关。
7.通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔。
8.通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。
二、操作注意事项1.操作人员必须经过培训，熟恶设备的结构、性能及操作程序，方可独立操作。
2.经常检查设备的电气部分，保持电器清洁、干燥，防止潮气和灰尘侵入，切忌触及带电部位。
3.经常检查风机的运转情况，发现异常，立即停机检查。
4.设备加热元件和电热丝采用陶瓷纤维包裹，切忌碰撞和穹折。
5.调整电器参数时，-定要切断电源，以免发生危险。
6.设备运行中。
切忌打开电控柜等电器部件的盖板和防护罩壳，以免触电或影响散热。
7.经常检查设备进出管道的连接处是否牢固，严防漏气。
同时要保持设备管道内外的清洁和干燥。
8.废气浓度较高时不得起动催化燃烧室净化装置，防止因空载引起高分子的异常磨损和烧结。
9.设备长期停用时，必须切断电源，同时对设备各运动部件应按要求进行保养。
10.注意安全防护措施，操作人员应戴防毒面具，禁止皮肤直接接触有害气体。
11.若设备出现故障时，应立即停机检查并联系专业人员进行维修。
12.记录设备运行时的各项参数(如温度、压力等)及异常情况的处理方法。
发动机催化器起燃试验作业指导书
排气背压(kPa)
进气负压(kPa)
标定点中冷后温度(℃)
进油阻力(kPa)
0.2~0.6
85±5
88±5
/
/
≤6.7
≤5
49±2
/
设备要求
见附录3
起动机驱动电压
12V
ECU驱动电压
12V
要求记录数据
（需要测量的用“√”表示；不需测量的留空白，不得直接删除；未列出的自行添加，并用“√”表示）
1、进气状态：进气温度：（25±5）℃、相对湿度：（50±10）%、进气压力（100±2）kPa
2、大气因子要求：0.96≤fa≤1.06
机油
【填写机油牌号、质量等级、粘度等级】
燃油
【填写燃油牌号】97#
冷却液
【填写冷却液牌号】自来水
控制参数
机油压力（MPa）
机油温度（℃）
出水温度（℃）
燃油温度
（℃）
通用
1.大气压力
√
2.环境温度
√
3.环境湿度
√
4.转速
√
5.扭矩
√
6.功率
√
7.燃油消耗量
√
8.燃油消耗率
9.进气流量
√
温度
1.燃油温度
√
2.机油温度
√
3.进水温度
√
4.出水温度
√
5.中冷前温度
√
6.中冷后温度
√
7.1缸涡前排温
8.2缸涡前排温
√
9.3缸涡前排温
√
10.4缸涡前排温
√
11.催化器前温度
3、发动机启动前检查发动机机油，如不够则添加，避免烧机器；
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用> VΛ说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月1：L日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和C02,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，己在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度＜=10g∕m3,深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表而的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂钳、耙等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表而具有吸附作用，使反应物分子富集于表而提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中, 废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300 O C ,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8OO o C ,因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO,是在催化剂的作用下，将VOCS在200~400°C 的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
VOCs废气催化燃烧设备方案书
VOCs废气催化燃烧设备方案书方案书xxx工厂VOCs废气处理设备一、产品性能及技术要求1、工程范围本工程的设计范围根据业主提供的废气治理系统设备表进行设计，包括废气处理工程工艺流程的制定、处理设施的总体规划与布局，处理设备布置和制造等，同时还包括处理系统的方案设计及施工图设计，处理站设备及电气控制设计和制造，运行调试、人员培训并交付使用，在质保期内的技术支持及质量保证。
2、业主支持内容业主需提供动力电源接至现场主控制柜，自来水等接至安装场地，并提供喷漆生产线废气排放数据，包括名称、风量、工作时间、脱附工作方式溶剂每小量、气体浓度和气体成份等参数。
废气处理量按m3/h设计。
同时，设备应用的环境要求包括环境温度、相对湿度、使用电源和气源压力等。
3、设备采取的处理工艺本工程采用废气收集+气旋喷淋+ G4/F6/F9过滤+活性炭吸附+在线催化燃烧再生处理+风机排风的处理工艺。
4、设计依据和原则1）设计依据本工程的设计依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染物防治法》、《大气污染物综合排放标准》（GB-1996）二级、《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)、JB118-88《工业企业噪声控制设计规范》、GB-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》以及有关国家和___要求的设计规范及原则。
2）工艺设备或车间排气筒大气污染物排放限值排放浓度限值如下：项目。
主城区。
其他区域苯。
15.15甲苯与二甲苯合计。
20.20苯系物 100.100非甲烷总烃 100.100总VOCs。
10.20颗粒物。
200.300二氧化硫。
200.300氮氧化物。
/。
/为确保符合排放浓度限值和排放速率，本工程的工艺设备或车间排气筒大气污染物排放限值将参考主城区排放浓度极限值和排放速率。
以上是本工程的产品性能及技术要求，我们将按照要求进行设计和制造，确保设备的高效稳定运行。
该设备采用活性炭吸附床对有机物质进行吸附，净化率可达到95%以上。
浙江X公司RCO吸附浓缩—催化燃烧装置系统操作说明书
RCO吸附浓缩—催化燃烧装置操作说明一、本系统以西门子S7-200系列smart为主机，搭载10寸威纶通触摸屏人机对话操作界面。
系统稳定、控制准确，完全满足工控要求。
本系统分为以下三种操作模式：（1）、手动操作模式——手动控制状态下，设备每个动力点、执行机构无关联动作，以便设备调试、设备检修工况下操作。
（2）、自动操作模式——自动操作状态下，设备根据PLC预设程序自动执行吸附工作。
当箱体吸附到预设定时间后，箱体自动切换，开启、关闭相应的阀门，阀门到位后，系统自动执行活性炭解析处理工艺，PLC全程监测温度变化情况，采取相应动作。
二、开机先用万用表测量电源电压两相间电压是否正常（380V），合上总闸开关；用万用表测量各个用电器接线端电阻值情况即是否存在短路情况，无短路情况后合上电气柜内所有开关。
三、控制面板介绍➢电压表——显示当前供电电压➢A、B、C相电流表——设备工作时，显示三相电流值➢HMI人机界面——实现人机对话，使得操作一目了然➢电源指示灯——显示当前电源供电状态➢控制电源钥匙开关——控制电柜220V交流接触工作。
➢急停按钮——当设备处于紧急状态时，需立即停机，可按下此按钮。
➢消声按钮——设备故障报警，操作人员对故障部分解除时，设备仍处于报警状态此时按下此按钮报警停止。
四、HMI界面快速上手：送电开机→点击快速选择→安全管理→用户名：1密码：111→自动控制→启动4.1开机画面人机界面部分由工艺流程画面、自动画面、手动画面、参数设定画面、报警画面、数据记录画面、运行记录画面以及安全管理画面组成.4.2工艺流程画面在工艺流程中心界面中，当系统运行时可根据此流程中心直观的查看当前的工作模式.箱体吸附切换时间,已吸附时间;脱附时间以及冷却降温时间;系统模式,运行状态.注:故障复位按钮,用于对设备故障的复位使用,若故障未修复,报警会再次响起.（当系统工作时，阀门、风机及单元连接管道将以动画或亮灯提示）。
催化加热炉岗位操作作业指导书
催化加热炉岗位操作作业指导书一、操作原则：加热炉操作的波动，直接影响全装置的平稳操作。
燃料在加热炉的炉膛内进行完全燃烧，产生高温烟气，通过幅射和对流的传热方式，把热量传递给炉管内的油品，从而把原料油加热到所需温度。
使反应保持一定的提升管出口温度，维持了两器热平衡和适宜的裂化深度。
操作中，必须把原料油加热到规定的温度，以满足反应所需要的热量和原料油的降粘雾化。
炉火咀位置要处炉中心，点着后要雾化良好，燃烧完全、炉膛明亮，不冒黑烟，防止炉火焰年墙或扑炉管产生局部过热使炉管结焦。
经常检查炉管弯头是否漏油、变形。
经常检查消防系统（消防蒸汽、胶带、灭火器等）处于良好备用状态。
一但着火、爆炸、要沉着、迅速、果断地切断火源，灭火，为尽快恢复生产创造条件。
二、点火操作法：（一）点火前的准备工作：1、清除炉膛内杂物和炉区周围易燃物。
2、检查炉体附属设备，如弯头、防爆门、火咀、压力表挡板、风门、入孔是否安装良好。
3、联系仪表检查热电偶，烟道挡板及控制阀是否好用。
4、检查消防蒸汽是否畅通，准备好消防器材。
5、引雾化蒸汽、吹扫蒸汽、伴热蒸汽，并逐个给汽点检查是否畅通，切断阀、连通阀是否严密，防止堵塞和串油。
火咀前，阀组前排水。
6、联系引柴油到R—205，启动泵—208/1.2建立燃料油循环。
燃烧油引到火咀前，控制压力0.8MPa左右，并脱净水。
7、准备好点火用柴油，点火棒、火柴。
（二）点火操作：1、点瓦斯火时，瓦斯压力4~6Kg/cm2，阀前切水把点火棒点着放入炉中，接近火咀上端。
操作员离开，缓慢打开瓦斯阀，点着后调节风门，蒸汽量，瓦斯量到正常。
如第一次未点着，关掉瓦斯吹蒸汽5—10分钟再点。
2、点油火时，关死风门，先吹扫炉膛，然后关小蒸汽，把点火棒放入炉中，操作员离开火咀底部然后开油阀，调风门雾化蒸汽量到火焰正常。
若一次点不着，立即关油阀，用蒸汽吹扫10min后再点火。
3、炉火未正常前，司炉不得离开炉区，便于及时发现异常情况，并处理。
炜盛 催化燃烧式气体传感器 MC101使用说明书
催化燃烧式气体传感器（型号：MC101）使用说明书版本号：1.5实施日期：2021-07-16郑州炜盛电子科技有限公司Zhengzhou Winsen Electronic Technology Co.,Ltd声明本说明书版权属郑州炜盛电子科技有限公司（以下称本公司）所有，未经书面许可，本说明书任何部分不得复制、翻译、存储于数据库或检索系统内，也不可以电子、翻拍、录音等任何手段进行传播。
感谢您使用本公司的系列产品。
为使您更好地使用本公司产品，减少因使用不当造成的产品故障，使用前请务必仔细阅读本说明书并按照所建议的使用方法进行使用。
如果您没有依照本说明书使用或擅自去除、拆解、更换传感器内部组件，本公司不承担由此造成的任何损失。
您所购买产品的颜色、款式及尺寸以实物为准。
本公司秉承科技进步的理念，不断致力于产品改进和技术创新。
因此，本公司保留任何产品改进而不预先通知的权力。
使用本说明书时，请确认其属于有效版本。
同时，本公司鼓励使用者根据其使用情况，探讨本产品更优化的使用方法。
请妥善保管本说明书，以便在您日后需要时能及时查阅并获得帮助。
郑州炜盛电子科技有限公司以诚为本、信守承诺创造完美、服务社会MC101催化燃烧式气体传感器产品描述MC101催化燃烧式气体传感器根据催化燃烧效应的原理工作，由检测元件和补偿元件配对组成电桥的一个臂，遇可燃性气体时检测元件电阻升高，桥路输出电压变化，该电压变量随气体浓度增大而成正比例增大，补偿元件起参比及温湿度补偿作用。
传感器特点桥路输出电压呈线性、响应速度快，具有良好的重复性和选择性，元件工作稳定可靠，抗H 2S、抗有机硅的干扰。
主要应用可用于家庭天然气、液化气、煤气等可燃性气体的泄露报警或浓度检测。
技术指标产品型号MC101产品类型催化燃烧式气体传感器标准封装塑料封装工作电压(V) 3.0±0.1工作电流(mA)110±10灵敏度(mV)1%甲烷25～501%丙烷30～70线性度≤5%测量范围（%LEL）0～100响应时间(90%)≤10s 恢复时间(90%)≤30s使用环境-40℃～+70℃低于95%RH 储存环境-20℃～+70℃低于95%RH寿命5年图1：传感器外形结构图图2：基本测试电路灵敏度、响应恢复特性输出信号随环境温度的变化输出信号随环境湿度的变化图4：响应恢复特性曲线图5：零点温度特性曲线图6：灵敏度温度特性曲线图8：灵敏度湿度特性曲线图3：灵敏度特性曲线图7：零点湿度特性曲线输出信号随工作电压的变化长期稳定性在洁净空气中，零点每年漂移量的绝对值小于2mV，灵敏度（1%CH 4）每年漂移量的绝对值小于2mV。
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催化燃烧法净化废气中苯系污染物实验
一、实验意义和目的
从涂料、印刷、喷漆、电缆等行业的生产过程中排放出含有多种烃类化合物的废气，其中多数为苯、甲苯、二甲苯为主的苯系物。
这些废气的排出对大气环境将造成严重污染。
催化燃烧法净化废气中苯系污染物可在较低温度下进行，且不产生二次污染，不受组分浓度限制，因此应用广泛。
在应用催化燃烧法时，催化剂活性的优劣将直接影响治理效果。
因此催化剂选择是否得当，将是能否实现该法的决定因素之一。
而选择和评价催化剂的一个重要方法就是通过实验手段进行催化剂活性的测定。
本实验应达到下列要求： 1、学会自行设计并安装实现催化反应的工艺流程，掌握有关仪器设备的使用方法。
2、学会催化剂活性测定的基本方法，并学习选择和评价催化剂。
3、学会工艺条件的试验方法，通过实验选择适宜的工艺参数，为催化反应装置的设计提供依据。
二、实验原理
烃类化合物在一定温度下可发生氧化反应，生成无毒的二氧化碳和水。
直接燃烧烃类化合物所需温度较高，并伴有火焰产生。
若采用合宜的氧化型催化剂，则可使燃烧温度降低，而且燃烧时无火焰发生。
因为催化燃烧的实质就是借助催化剂的作用，在较低温度下将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
苯系物在催化剂的作用下，将发生深度氧化反应，其反应方程式如下：
O H CO O H C 22287479+−−−→−+催化剂
催化反应必须在一定温度下才能发生，即只有温度达到某一值时，催化反应才能以明显的速度进行，这个温度称催化剂的起燃温度。
不同的催化剂要求的起燃温度不同。
起燃温度的高低及苯系物转化率的大小是评价催化剂的标志。
三、实验装置、流程、仪器设备
出，空气泵送入空气，经流量计计量后进入缓冲瓶，气体混合，将甲苯气体稀释。
配气浓度可通过调节稀释气和含溶剂气的流量来控制。
反应：配制成一定浓度的混合气，经缓冲瓶进入催化反应管；管内装40mL 的催化剂，该反应管置于加热炉中，当加热炉经电加热升温达一定温度后，混合气中的甲苯组分即可在催化剂上发生氧化反应。
电加热炉的温度由控温仪控制，反应区的温度用电位差计测定。
反应前、后的气体用针管取样，注入气相色谱仪，有此可测定反应后气体中甲苯的浓度。
(二)主要设备和仪器
1 转子流量计0.3～3L/min 1个
2 转子流量计 1.5～15L/min 1个
3 压缩空气泵ACO-002 1台
4 管式电阻炉600℃1个
5 直流电位差计1台
6 控温仪1台
7 热电偶1只
8 气相色谱仪GC7890/FID 1台
9 氮气钢瓶2瓶
10 氢气钢瓶1瓶
11 空气钢瓶1瓶
12 溶剂发生器自制1台
13 混气室自制1台
(三)试剂
1、甲苯AR级（用于气相色谱中配标准浓度气）
2、甲苯CP级（用于实验配气）
四、实验方法和步骤
(一)实验操作
1、将贵金属催化剂装入石英管，催化剂两端用玻璃棉固定，然后将反应管固定于加热炉内。
2、检查系统有无漏气，电路是否正确。
3、打开钢瓶阀门，调节转子流量计7的流量为0.4-0.7L/min左右，转子流量计9的流量为4.0L/min左右。
使其空速（空速为气体总流量与催化剂体积之比，本实验中催化剂体积为40ml）为7000/h左右。
4、打开电加热炉控温仪的开关，按指定程序升温，待温度稳定在200℃后，开始测定反应前后的组分浓度。
控制反应温度在200～350℃范围内，每升高一次温度，测定一次浓度值。
(二)取样
1、可将气相色谱仪与催化反应系统连接起来，如图所示。
通过定量管将反应前
后的气体定量通入气相色谱仪。
2、也可用注射器进行采样，此时色谱仪不必与系统连接。
本实验中采用注射器取样。
(三)分析
样品分析。
按仪器操作方法进样，记录分析时的室温和气压，测定峰高和半峰宽，由标准曲线上查处样品浓度。
五、实验数据的记录和处理
(一)实验数据记录
将实验数据记入表中
实验数据记录表
(二)数据处理
1、绘出空速和进气浓度一定时，反应温度与甲苯的转化率的关系曲线，并从图
上找出催化剂的起燃温度T50（转化率为50%时的反应温度）和T90（转化率为90%时的反应温度）。
六、实验结果讨论
1、有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧，直接火焰燃烧一
般需加热到几百上千摄氏度，对比本实验结果，评价该催化剂的活性。
2、分析实验中容易出现误差的环节，并提出改良措施。