金属加工工艺培训课件(ppt 35页)

❖ 二、球化退火，主要用于刀具和冷却模具的 锻造毛坯，效果同上，为淬火处理作组织准 备。
❖ 三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工 件经冷拔、冷弯灯产生的硬化现象。
❖ 四、去应力退火，主要用于消除铸件、焊接 件在加工过程中产生的内应力，以及精密零
二、正火
❖ 正火是退火的一种变态，正火与完全退火的 区别是：正火是使工件在空气中冷却，完全 退火是工件随炉冷却。
第五篇 热处理
❖ 热处理是在一定的条件下，给金属一定 的加热与冷却，使金属获得一定的机械 性能或化学性能的工艺方法。
❖ 金属零件进行热处理的主要目的是： ❖ 提高硬度、强度及增加耐磨性 ❖ 降低硬度，便于机械加工 ❖ 消除加工过程中所引起的内应力 ❖ 提高表面耐磨、耐蚀性能
普通热处理
分类： ❖一、退火 ❖二、正火 ❖三、淬火 ❖四、回火
气体保护焊
一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为保护气体 的电弧焊，氩气是惰性气体， 可保护电极和熔化金属不受空 气的有害作用。高温情况下， 氩气不和金属起化学反应，也 不溶于金属，因此氩弧焊的质 量较高。
二、二氧化碳气体保护焊
CO2保护焊是以CO2作 为保护气体的电弧焊。它用 焊丝做电极，靠焊丝和焊件 之间产生的电弧熔化工件金 属与焊丝，以自动或半自动 方式进行焊接。
特点： (1)焊接速度快，加工时间短暂 (2)准确性高，被焊金属无需包埋固定，无变形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接，
操作方便 (4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量集
中、受热及冷却快，对焊件影响小 (5)无噪声、污染小
激 光 点 焊 机
点焊法
特点： (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻 热作为热源，加热熔化焊件(不加焊 料)进行焊接。
第四篇 焊接
焊接是一种永久性连接金属材料 的工艺方法。焊接过程的实质是用 加热或加压力等手段，借助于金属 原子的结合与扩散作用，是分离的 金属材料牢固地连接起来。
按焊接过程的特点分： 熔化焊、压力焊、钎焊三大
类
一、熔化焊通过加热，使被焊金属自身熔 化而相互连接，也称为自身焊 二、压力焊在加热的同时加压，使被焊金 属相互连接 三、焊料焊通过加热，利用焊接材料将被 焊金属相互连接
熔化焊中的电弧焊应用极为普遍， 包括：
手工电弧焊、埋弧自动焊、气体 保护焊
其他常用焊接方法： 电渣焊、等离子弧焊接与切
割、真空电子束焊接、激光焊 接、电阻焊、摩擦焊
埋弧自动焊（也称溶剂层下自 动焊）
特点：
生产率高、焊接质量高且稳定、节 省金属材料、劳动条件改善。
但设备费用高，工艺准备复杂，对 接头加工与装配要求严格，仅适用于批 量生产长直线焊缝与圆筒形工件的纵、 环焊缝。
可以连接异质金属，包括金属与非金属的连 接。
炉内焊接法
特点
(1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件， 金属不易氧化。
(2)焊件整体加热均匀，温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。
激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激，使 低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、 频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。
一、退火
❖ 把工件加热到一定温度（稍高于临界温 度），经过一定时间保温后，缓慢冷却 下来（一般随炉冷却)的过程叫退火。
❖ 由于加热温度和冷却速度不同，退火处 理对改变金属组织和性能的作用也不同。
常用退火方法
❖ 一、完全退火，主要是细化颗粒、消除或减 少组织的不均匀性、降低温度、改善切削加 工性、提高韧性和塑性、消除内应力。
❖ 目的在于： ❖ 提高硬度和耐磨性 ❖ 提高疲劳强度 ❖ 提高抗腐蚀能力 ❖ 分为：液体氮化、气体氮化、离子氮化
三、氰化
❖ 又叫碳氮共渗。 ❖ 特点：时间短、效率高、但是所用氰盐（氰
化钾、氰化钠有剧毒）成本高。 ❖ 分为气体和液体两种： ❖ 有可按温度分为： ❖ 高温氰化 900-940摄氏度 深度氰化 ❖ 中温氰化 820-880摄氏度 ❖ 低温氰化 520-580摄氏度
四、回火
❖ 把淬火的零件加热到723摄氏度以下某一温 度，经过一定时间保温后，在油、水或空 气中冷却的操作过程叫回火。
❖ 回火的目的是：消除或减少淬火零件的内 应力、降低脆性、硬度、增加韧性、稳定 淬火后的工件尺寸、防止使用中变形。
分类
❖ 一、低温回火 150-150摄氏度 ❖ 可用于各种工具、滚动轴承及渗碳零件的
优点： 成本低，可用价廉易得的 CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧 自动焊和手弧焊的40%左右。生产 效率高、操作性好、质量较好。
缺点： CO2的氧化作用使溶滴飞溅 较为严重，因此焊缝成型不够光滑， 另外焊接烟雾较大，弧光强烈，如 果控制或操作不当，容易产生气。
特点
(1)焊焊料料熔焊化接：法
焊接时只有焊料熔化，而被焊金属处于固态， 对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接
处理 ❖ 二、中温回火 350-500摄氏度 ❖ 用于对弹簧、锻模和冲击工具的处理 ❖ 三、高温回火 500-650摄氏度 ❖ 用于各种齿轮、轴、连杆等零件的处理。
化学热处理
❖ 一、渗碳 ❖ 1、固体渗碳法 ❖ 2、液体渗碳法 ❖ 3、气体渗碳法 ❖ 二、氮化 ❖ 三、氰化
二、氮化处理
❖ 氮化是把放在含氮原子的介质中，加热到 500-600摄氏度，使工件表面增氮的一种化 学热处理。
整体淬火
❖ 按照冷却方法不同分为：
❖ 单液淬火 ❖ 双液淬火 ❖ 分级淬火 ❖ 等温淬火
表面淬火
❖ 表面淬火时把工件表面加热到淬火温度后， 随即用水或其他冷却剂进行急速冷却，以此 时工件的表面得到很高的硬度，内部却保持 原来的韧性。
❖ 按加热方法不同分为： ❖ 浸液淬火 ❖ 火焰淬火 乙炔—氧气或煤气—氧气 ❖ 高频淬火 高频感应电流
❖ 正火的目的主要是细化晶粒、、改善切削加 工性、提高韧性和强度、为最后的热处理做 好准备。
❖ 对于不重要或不适于淬火处理的零件，正火 后可不必做其他处理。
三、淬火
❖ 把工件加热到一定温度（临界温度以上）， 经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
❖ 按加热程度不同分为： ❖ 整体淬火和表面淬火。