抽放设计1
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计1. 引言矿井瓦斯是煤矿中常见的一种危险气体，具有易燃、易爆等特点。
为了确保矿井的安全生产，矿井瓦斯抽放是必不可少的一项工作。
本文将就矿井瓦斯抽放的设计提出一些关键点和建议。
2. 设计目标矿井瓦斯抽放的设计目标包括：1.有效抽放瓦斯，保证矿井内空气质量符合安全标准；2.减少事故发生的概率，降低矿井的火灾和爆炸风险；3.提高矿工工作环境的舒适度，减少对矿工的身体影响。
3. 设计原则矿井瓦斯抽放的设计应遵循以下原则：1.安全性：设计必须考虑到矿井瓦斯的危险性，确保设计方案可以有效地抽放瓦斯，降低矿井事故的发生概率。
2.可靠性：设计方案应具备高可靠性，确保长时间运行稳定，并能适应复杂的矿井环境。
3.高效性：设计方案应能够高效地抽放瓦斯，提高矿井内空气质量，并确保矿工的工作环境舒适。
4.经济性：设计方案应尽量减少成本，提高资源利用效率，降低矿井运营成本。
4. 设计步骤矿井瓦斯抽放的设计一般包括以下步骤：4.1 瓦斯排放量计算首先需要对矿井瓦斯的产量进行测算和估计，以确定瓦斯抽放的具体需求和抽放能力。
4.2 风流动态模拟根据矿井的结构和布局，进行风流动态模拟以确定瓦斯的产生和传播规律。
4.3 抽放系统设计根据瓦斯的产生和传播规律，设计瓦斯抽放系统，包括抽放设备的选择和管线布置。
4.4 安全控制措施设计设计安全控制措施，包括瓦斯浓度监测和报警系统、通风系统、排放管道安全阀等。
4.5 现场施工和调试根据设计方案进行现场施工和设备调试，确保设计方案的实施效果。
5. 设计要点在矿井瓦斯抽放的设计过程中，需要注意以下要点：1.瓦斯抽放系统的排放能力要合理匹配瓦斯的产量，确保系统运行稳定。
2.抽放设备的选择要符合安全要求，充分考虑矿井环境复杂性和工作条件。
3.瓦斯抽放系统的安装和布置要科学合理，避免管线堵塞和泄漏等问题。
4.安全控制措施要可靠有效，确保在瓦斯浓度超标时能及时采取措施。
5.设计方案需要充分考虑矿工的工作环境和舒适度，提高工作效率。
某某某煤矿瓦斯抽放设计
某某某煤矿瓦斯抽放设计本文将对某某某煤矿瓦斯抽放设计进行详细的介绍。
首先，我们需要了解什么是瓦斯，瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体，它在煤矿环境中积累会导致爆炸和窒息等严重事故的发生。
因此，采取瓦斯抽放是保证矿山安全的必要措施。
瓦斯抽放系统是指通过煤层顶板的钻孔，在煤层内进行抽放，将瓦斯释放到安全的地下空间或者外界。
针对某某某煤矿不同区域的瓦斯抽放情况，制定了以下的瓦斯抽放设计。
一、区域一瓦斯抽放设计某某某煤矿区域一地质构造简单，煤层顶板稳定，瓦斯产量适中，可采用钻孔抽放方法。
具体操作方法为：在采煤工作面的70米上方打直孔抽放瓦斯，钻孔直径80mm,孔距10m，孔深70m。
选用5sh系列瓦斯抽放泵抽放瓦斯，每个泵每小时抽放量为10m³,每条抽放管路长度为400m。
需要在各采煤工作面配备瓦斯抽放泵各一台，瓦斯抽放到地面的管道采用聚氯乙烯管道，每500m设置一个排气口。
二、区域二瓦斯抽放设计某某某煤矿区域二地质构造复杂，有断层和脆弱带的存在，煤体变形大，瓦斯含量较高，其中一部分区域发现了煤矿火灾迹象。
针对这种情况，采用差压法抽放瓦斯。
具体方法为，在运输巷中进行抽放。
选用15d-2系列压力传感器，每隔10m设置一个传感器。
煤层厚度平均为2.5m，运输巷高度为3.5m，传感器设置在巷顶离煤顶板2.5m处，远端设置一气流调节阀，通过传感器检测煤层内瓦斯量大小，控制调节阀的开启程度，保证瓦斯抽放量的稳定。
这种方法不受采动影响，能够有效控制煤矿爆炸和窒息等事故的发生。
三、区域三瓦斯抽放设计某某某煤矿区域三地质构造比较复杂，平面布局呈结构型，瓦斯含量高，采煤工作面临较高危险。
针对这种情况，瓦斯抽放需要与防火技术相结合。
在采用钻孔抽放方法的基础上，还需加强瓦斯监测和预警。
每个采煤工作面都配备一台瓦斯检测报警仪，对瓦斯含量进行实时检测。
当瓦斯含量达到报警值时，及时采取瓦斯抽放措施，保证矿山的安全生产。
XXX工作面抽放设计
XXXXX有限责任公司XXXXX工作面瓦斯抽放设计工作面名称：编制人：通防部部长：总工程师：时间：二○一二年二月二十日XX工作面瓦斯抽放设计会审人员：总工程师：安全矿长：调度室：生产技术部：安监部：机电部：通防部：通防队：抽放队：掘一队：二○一二年二月二十日会审意见：总工程师批示：目录第一章矿井概况 (5)第一节、前言 (5)第二节矿井概况 (5)2.1 矿井基本情况 (5)2.2 矿井地质及煤层赋存情况 (6)2.2.3 矿井开拓情况 (7)2.2.4 矿井通风瓦斯情况 (8)2.2.5 矿井抽放系统 (8)第二章抽放的可行性和必要性 (8)第三章中二采区XX工作面概况 (9)第一节工作面基本情况 (9)第二节工作面通风系统 (9)第四章 XX工作面抽放方法 (10)第一节、顶板高位抽放钻孔抽放 (10)第二节、本层平行钻孔布置： (12)第三节、边抽边掘钻孔布置 (12)第五章瓦斯抽放管路设计 (12)第一节、抽放管路内直径的选择 (12)第二节、管路长度 (13)第三节、管路阻力计算 (14)第四节、管路的铺设 (15)第六章安全技术措施 (16)第一节、抽放管路铺设安全技术措施 (16)第二节、钻场钻孔作业安全技术措施 (16)第一章矿井概况第一节、前言XXX任公司大矿（以下简称XXX）为高瓦斯矿井，其主采煤层为6XX工作面位于矿井二采区中部，在工作面掘进之前，2606工中煤层。
作面未回采、2610工作面未掘进。
为了保证XX工作面正常掘进、回采，必需对XX工作面进行抽放瓦斯，由于XX瓦斯压力达1.1MP.瓦斯含量11.4m3/t,有突出危险性，采用区域瓦斯治理和局部防突措施达标后进行掘进作业。
第二节矿井概况2.1 矿井基本情况XXX位于贵州省XXX县城东侧。
西部边界紧邻XXX城，中心直距县城约6.5km。
行政区划属大方镇、六龙镇、羊场坝镇管辖。
其范围为：西南与XXX井田相接，西北界与XXX城边相接，南界至羊场坝，北至梁家岩－郑家寨子一线，东界至四冲－大寨－官寨一线。
瓦斯抽放系统设计
集贤煤矿中一采区左四片瓦斯抽放措施2007-12-08编制人：肖占胜3604 工作面瓦斯抽放系统设计第一部分矿井概况集贤煤矿是全国煤炭工业现代化矿井之一，是双鸭山矿业集团主力生产矿井。
集贤煤矿位于双鸭山市东部，合江煤田西部，东西走向9km, 南北倾向４ .５km 。
面积 40.5km 。
1974 年 10 月 1 日简易生产，后经过两次改造年设计能力为120 万吨。
现核定年生产能力为180 万吨。
矿井开拓方式为立井分水平开拓，立井贯穿各煤层底板，岩石运输大巷，采区集中石门开拓，上下山同时开采。
矿井分两个水平开采，一水平标高 -150 米，二水平标高为-450 米。
目前，集贤煤矿开采处于一水平向二水平过渡时期，一水平（-150 水平）有生产采区 4 个，准备采区 4 个，主要是一水平下山遗留的开采比较困难的块段；二水平于 2003 年开始延伸开拓，2005 年 4 月完成 -370 中一采区九层煤的开采。
二水平有一个生产采区、一个准备采区。
集贤煤矿现有采煤工作面 4 个，掘进工作面22 个，硐室 17 个，其他供风点 4 个。
矿井的通风方式为两翼对角抽出式通风，由东风井和北风井回风，从斜井和付井入风。
目前，矿井总入风量为10841m 3/min ，总排风量为11692m 3/min 。
现有主备风扇 4 台，两台运行，两台备用。
北风井主备扇型号为 BDK-6- № 22，配备 YBF450-SI-6 型电动机，电动机功率为250×2KW，主扇叶片角度一级320、 270，等级孔 2.2m2，3工作风量为6327m/min ，负压 230mmHO 转速 990r/min.服务于二段下延采区和西二采区。
东风井主备扇型号BDK-6- № 21，配备 YBF450-M2-6 型电动机，电动机功率220× 2KW，等级孔 1.7m 2，工作风量5365m3/min ，负压240mmHO。
500水平B36瓦斯抽放设计1
乌东煤矿南采区+500水平B3+6综采工作面瓦斯抽放设计乌东煤矿南采区位于乌鲁木齐东北部，距乌鲁木齐市中心33千米，位于乌鲁木齐矿区东部，东西两侧分别与大洪沟煤矿、碱沟煤矿相邻，行政区域属乌鲁木齐市米东区，井田中心地理坐标：87°46′北纬43°54′。
目前矿井生产规模为180 kt/a，开采1号、2号、3号、4号、5号、6号煤层，最大深度+400m，开采深度为+500m，属低瓦斯矿井。
但随着生产能力加大、开采深度的增加，不排除出现瓦斯异常、高瓦斯浓度区域出现的可能性，为了贯彻集团“先抽后采”的瓦斯治理方针，保证矿井安全生产，稳定矿井产量建立瓦斯抽放系统。
一、编制本设计的依据1、《乌东煤矿南采区矿井地质报告》。
2、《乌东煤矿南采区矿井2011年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果》3、乌东煤矿南采区其他设计资料和基础数据。
4、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）。
5、《煤矿安全规程》（2011）。
一、井田地层井田内地层主要为中生界侏罗系砂、泥岩层及第四系松散沉积物层，侏罗系地层有：下统的三工河组（J1s），中统的西山窑组（J2X）、头屯河组（J2T）。
第四系松散沉积物全区发育。
分述如下：1. 三工河组（J1s）呈北东—南西向分布于井田南部，为一套河湖相沉积，岩性以灰色砂岩与中粗粒砂岩互层为主，细砂岩多呈薄层状，矿物成分复杂，富含白云母碎片，中、粗砂岩呈厚层状，成分以长石、石英为主，有少量白云母，粒度分选差，斜交层理较发育，底部以一层绿色致密的中砂岩与下伏地层整合接触，与第四系地层不整合接触,地层总厚400米。
2、西山窑组（J2X）为井田主要含煤地层，呈北东—南西向条带状展布于井田中部，地层总厚米，倾向西北，为一套湖泊相和泥炭沼泽相沉积，由白、灰、深灰色中粒砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩和泥岩组成，与下伏地层整合接触，与第四系地层不整合接触。
3、头屯河组（J2T）为河湖相沉积的一套紫红色、杂色粉砂岩、泥岩，厚度为510米,与下伏地层整合接触，与第四系地层不整合接触。
采空区埋管抽放方案设计方案
采空区埋管抽放设计秦源煤矿瓦斯治项目理课题组2 0 1 0 年 1 月 1 0 日目录...........................................................................................................6.1 瓦斯抽放站设置规定 (7)6.2 瓦斯抽放站布置 (8).7.1 采空区防灭火设计 (9)7.2 管理制度 (11).1 概述采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部份， 普通它占总涌出 量的 20~80%，控制和管理好这部份瓦斯涌出，对保证工作面的安全生产具有重 要意义。
图 1 为采用后退式 U 型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一 组摹拟试验结果， 从图中可以看出， 由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区 的瓦斯大部份从上隅角附近返回工作面， 导致上隅角附近的瓦斯浓度较高。
当回 风巷风流中的瓦斯浓度达到 0.5~0.6%时， 在工作面的上隅角就可能浮现瓦斯浓 度超限现象(瓦斯浓度大于 1.0%)；若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高，在 工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多，同时超限区域也将扩大。
这样， 工作 面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域， 它严重威胁着整个工 作面甚至采空区的安全、 限制了回采工作面的产量、 机电装备能力的发挥和经济 效益的改善。
近年来，由此引起的恶性瓦斯爆炸事故增多，教训极其深刻，引起 人们对采空区瓦斯管理的高度重视，并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。
图 1 U 型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布(a)—流场分布； (b)—瓦斯浓度分布2 采空区瓦斯抽采概况采空区的瓦斯来源主要有： 在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、 下 邻近煤(岩)层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。
卸压瓦斯在采空区的分布主 要受两类因素影响：①地质与采动因素，由于各含瓦斯煤(岩)层的瓦斯含量不 同，它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同， 它们所受采动影响 (变形、 破坏、卸压)的剧烈程度和滞后时间就不同， 卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作 面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同；②通风与阻力因素，采空区Q=781(l/min) q C 5. 1(l/min)2 10%0 .5 5(a) (b).0 % %0 %3 %内风流分布除与工作面的风压、 风量以及工作面与采空区联通程度有关外， 还与 采空区空间位置上的顶板岩石的冒落情况、空洞的压实程度等密切相关。
水平采区瓦斯抽放设计方案
+115水平102采区瓦斯抽放设计第一章矿井基本情况第1节矿井位置与交通赵家坝煤矿位于四川省广元市旺苍县县城以东10公里，行政区划归属于旺苍县普济镇，黄洋镇。
隶属于四川广旺能源发展<集团）有限责任公司，属国有企业，井口地理座标：东经106°22′05″；北纬32°16′10″，交通方便，有宝成铁路广<元）乐<坝）支线及广<元）巴<中）公路通过矿区南侧，并有4km轻便机车道及铁路换装系统，与广乐线黄洋站相连，矿区公路4km与广巴公路衔接。
矿井始建于1969年12月，1971年底投产，技改扩能后，核定生产能力36万吨/年，核定通风能力为46万吨/年，现有员工1226人。
第2节煤层赋存条件井田含煤地层属三叠系上统须家河组第五段第三亚段<T3xj5-3），共含煤六层，依次为：7、8、9、10、11、12号煤层。
均集中于煤组地层中、下部。
煤层厚度一般比较稳定，但结构复杂。
9＃、12＃煤层为主采煤层，7＃、8＃、10＃、11＃为局部可采煤层。
煤层倾角35°～72°，平均50°。
煤层厚度为500mm—1300mm，属于薄煤层。
所采煤层为低硫、中磷、高灰煤层，煤种为贫瘦煤。
第3节矿井开拓、开采赵家坝煤矿采用平硐加斜井开拓方式。
矿井现有+555M、+340M+115M三个水平。
+555M水平已开采结束。
+340M水平为生产水平， +115水平现正在开拓，+340M水平共有五个采区，该水平301、302采区已开采结束。
306采区为主采区，303采区为辅助采区，每个采区分为三个水平进行开采。
第4节矿井开采布置一、赵家坝煤矿采用采区条带式布置。
采区以轨道上山、回风上山为界分东西两翼。
东西两翼分三个区段开采，沿煤层走向在各区段布置进回风巷，形成采区生产系统。
采区轨道上山安装液压绞车，作为提升煤矸及运料用。
采区轨道上山设置上、中、下部车场，作为调车、汇车使用。
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。
瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，容易引起矿井火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和生产损失。
因此，矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。
本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。
一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯，因其挥发性、易燃性，极易引发矿井火灾和爆炸事故。
而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风，以及使用专门的抽风设备，将矿井内部积聚的瓦斯排放出去，使其浓度在安全范围内，并保持一定的风量和风速，确保矿井内部空气清新。
这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。
二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手，并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。
因此，需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析，对矿井瓦斯产生量进行测算，绘制瓦斯分布图。
2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息，确定瓦斯抽放系统的布置方案，系统应位于旁通巷道的侧面，并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。
其中，瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。
3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率，必须选择适合的抽风设备，风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。
同时，还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。
风机的安装和改造必须经过安全技术评估，通过后方可施工。
4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。
针对不同的矿井区段和开采工艺，应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量，形成“点线面”相结合的抽放系统。
5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中，可能会引发火灾、爆炸等安全问题，在设计和安装风机及抽放管道的同时，必须配备必要的安全设施。
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一、设计原则与依据
●《煤矿瓦斯抽放泵站设计规范》
●《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》
●《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2007
●《煤矿用非色散红外甲烷传感器》AQ6211-2008
●《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
●《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》
●《煤矿安全规程》新版
●《煤矿安全质量标准化标准》
二、监控内容
（一）系统监测参数
安全可靠的抽放自动控制系统，是瓦斯抽放系统安全运行的保障。
本设计对抽放系统以下参数进行监测：
1、管道参数：管道工况、标况混合流量，管道瓦斯浓度、温度、相对压力、管道CO浓度，
并根据以上参数由监控系统自动计算出管道标况纯流量及其累计量、管道标况混合流量的累计量；
2、工况参数：抽放泵的开停状态、轴承温度、电机温度、瓦斯管道电动阀的开闭状态等；
3、环境参数：环境瓦斯浓度、环境温度等；
4、供水参数：水泵开停状态。
（二）控制内容
本系统设计以下几种控制功能：抽放泵的启停、水泵的启停、管道气体浓度控制等。
保障抽放系统的安全运行。
三、系统功能
对井下管道抽放计量装置可实现对瓦斯抽放泵运行状态、瓦斯抽放计量装置可有机融于安全监控系统中。
监控矿井地面瓦斯抽放泵房或井下泵房监测瓦斯抽放管道瓦斯浓度、CO浓度、管道温度、管道压力、管道流量、真空泵的开停状态、轴温等。
对真空泵冷却水缺水断电保护进行控制、解决管道浓度监测中遇到的高湿度问题，提高使瓦斯检测元件的稳定性和使用寿命。
四、安装说明：
1、传感器通过传感器电缆连接到分站的传感器口；
2、电机温度传感器和瓦斯泵轴温传感器悬挂于瓦斯泵组附近，变送器插入轴承附近的注油孔或者贴于表面；
3、瓦斯泵汽水分离器液位传感器并联安装在汽水分离器上预留的两个法兰盘上；
4、开停传感器卡装于对应设备电机的主电缆上；
5、管道流量传感器以一段管道的形式，安装在进气管上，前直管段至少3D, 后直管段至少1D（D为管道公称直径）,管道瓦斯传感器和管道一氧化碳传感器安装在流量传感器上预留的取气管之间，见下图所示。
需要设置雨棚，避免被雨淋；
6、环境瓦斯传感器安装在瓦斯泵房内，天花板与行车之间，距离顶端0.4米左右；
7、环境瓦斯传感器安装在瓦斯泵房内，不能被太阳光直射处；
8、供水传感器安装在每台泵进水管上；
9、对于瓦斯泵与水泵的控制，由可接入被控设备对应的防爆开关；
打开A泵时程序：先打开6号电动阀，再打开2号电动阀，再打开3、5号电动阀，然后
打开A泵电机，关闭2号电动阀。
打开B泵程序类似。
1、故障闭锁保护
（1）、当环境瓦斯浓度超报警点，发出声光报警，继续升高至控制点时，执行停泵；
（2）、当抽放泵轴温超报警点时，发出声光报警，继续升高至控制点时，执行停泵；
（3）、冷却水供水不足时，发出声光报警，执行停瓦斯泵程序；
（4）、抽放管道压力出现短时间急剧变化时，发出声光报警；
（5）、管道CO浓度无法调节至设定范围或标准以下时，发出声光报警，执行停泵。
七、主要技术指标
瓦斯抽放主要参数有管道瓦斯浓度、CO浓度、管道温度、管道压力、管道流量、真空泵的开停状态、轴温等。
控制量有真空泵冷却水缺水断电保护控制、可根据不同的要求增减抽放监控参数种类和数量以满足管理要求。
管道瓦斯：0～100%CH4；
温度传感器：0～100℃；
压力传感器：0～100kPa；
流量传感器：8～1500m3/h；
CO传感器：0～500ppm。
八、系统建设内容
配置抽放监控分站用以采集现有的泵站抽放传感器组数据及工况数据、控制泵的开停，并将其接入底层光环网。
通风安全信息管理中心应用软件配置瓦斯抽放子系统应用软件，在通风安全信息管理中心配置瓦斯抽放信息管理系统。
对于井下布置的管道瓦斯抽放传感器，每套配置1台抽放监控分站，用于对传感器组数据的采集，同时也对就近的移动瓦斯泵的开停工况实施监控。
全矿井共计布置抽放计量装置1套（涡街流量传感器、管道红外（高浓）瓦斯传感器、CO传感器、温度传感器、管道负压传感器），抽放监控分站1台，孔板流量计1套（含手动蝶阀）。
九、设备清单
抽放分站1套流量传感器GLY80 1台孔板流量计DN250 1台管道负压传感器 GF100F(A) 1台管道瓦斯传感器GJG100H(C) 1台管道CO传感器GT500(B) 1台阻燃传感器电缆MHYV 1*4*7/0.52 KM 接线盒JHH-2-A 个设备开停GT-L（A）2台环境瓦斯传感器KG9701 1台环境温度传感器GW50（A）1台供水传感器GLC15(A)DN100 1台轴温传感器GW50（A）2台电机温度传感器GW50（A）2台瓦斯泵2台抽放管路米。