抽放设计讲义
《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
抽放设计讲义
第二章 瓦斯抽放的目的和意义
¡ 第一节 抽放的必要性 ¡ 第二节 抽放的可行性
第一节 抽放的必要性
¡ 内容主要有针对某矿井为什么要进行矿井瓦 斯抽放，不进行抽放将会有什么样的情况可 能出现。
第二节 抽放的可行性
¡ 内容主要针对该矿井的煤层、媒质、地质情 况及管理水平、接受能力等是否能实施抽放 进行论证。
¡ 勇于突破、勇于创新才是我们追求的目标， 但我们的创新要是设计规范允许的。
¡ 内容主要是各种抽放方法的使用条件、技术 参数、实施方式等介绍。
第四章 抽放参数的确定
¡ 第一节 ¡ 第二节 ¡ 第三节 ¡ 第四节
瓦斯压力的确定 煤层瓦斯含量及瓦斯储量 瓦斯涌出量计算
瓦斯抽放率计算
第一节 瓦斯压力的确定
¡ 矿井是否进行瓦斯压力测定计算，无测定资 料时采用经验公式进行计算以作参考。
第二节 煤层瓦斯含量及瓦斯储量
¡ 对矿井的瓦斯含量、储量根据资料进行分析 计算，在无资料情况下采用经验公式进行计 算分析来作为选取抽放指标和服务年限的依 据。
第三节 瓦斯涌出量计算
¡ 根据分析或实际瓦斯涌出情况确定矿井瓦斯 涌出量，从而得出建立抽放系统所需要承担 的抽放量。
第四节 瓦斯抽放率计算
第七节 采暖、通风
¡ 介绍泵站夏天的降温措施和冬天的保暖措施。
第八节 抽放监测
¡ 叙述抽放泵站各种参数的检测手段和与矿井 监测系统联网的可能性和必要性。
第七章 抽放系统的安装
¡ 第一节 基本要求 ¡ 第二节 瓦斯泵安装 ¡ 第三节 抽、排管路及附属设施安装
第一节 基本要求
¡ 抽放系统安装原则。
Why
前言
¡ 一、任务来源 ¡ 二、设计的依据 ¡ 三、设计的主要技术指标 ¡ 四、设计的主导思想 ¡ 五、设计的主要内容 ¡ 六、存在的问题和建议
矿井瓦斯抽放设计手册
设计手册第一节 矿井抽放瓦斯设计依据及内容一．设计依据⑴煤层赋存条件（煤层和岩层的性质、厚度、倾角、层间距等） ⑵矿井瓦斯等级；⑶矿井瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）；⑷有关煤层瓦斯基础参数，如煤层瓦斯压力及梯度、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等；⑸矿井瓦斯储量及其分布、矿井及工作面瓦斯来源构成情况； ⑹矿井开拓部署、采区布置、采煤方法、通风系统及方式等。
二．设计内容⑴矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及瓦斯、通风状况； ⑵瓦斯鉴定参数：瓦斯压力、瓦斯含量及分布、煤层透气性系数及钻孔流量衰减系数；⑶瓦斯基础参数计算或预测：如瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯储量、瓦斯可抽量及抽放年限； ⑷抽放方法：钻场钻孔布置及工艺参数；⑸抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置； ⑹抽放泵站：泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它；⑺瓦斯利用：可利用量、利用方案、资金概算（属瓦斯利用专篇内容）； ⑻技术经济：投资概算、完成工期、技术经济分析；⑼设计文件：包括设计说明书、设备清册、资金概算、图纸；⑽主要图纸：①综合地质柱状图；②煤层瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）；③抽放瓦斯方法平、剖面图；④抽放管路系统图；⑤抽放瓦斯泵房设备平面布置图；⑥抽放站场地平面布置图；⑦供电系统图。
第二节 建立瓦斯抽放系统的条件和指标从煤矿安全生产角度而言，建立矿井瓦斯抽放系统主要取决于抽放瓦斯的必要性指标，如瓦斯含量、瓦斯涌出量等，即在保持回采面适宜风速（或允许风速）前提下合理的通风能力所能稀排的瓦斯量；同时取决于抽放瓦斯的可能性指标，如煤层透气性、瓦斯压力、钻孔瓦斯流量衰减系数等。
《矿井瓦斯抽放管理规范及反风规定》指出：凡申请建立瓦斯抽放系统的矿井，应同时具备下列 4 个条件：⑴ 1 个采煤工作面的瓦斯涌出量>5 m 3/min 最小或 1 个掘进面的瓦斯涌出量>3 m 3/min 最小；⑵矿井瓦斯涌出量>15 m 3/min 最小；⑶每 1 个瓦斯抽放系统的抽放量预定可保持在不小于 2 m 3/min 最小； ⑷瓦斯抽放系统服务在 10 年以上。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
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目录
• 引言 • 浅孔抽放技术原理 • 浅孔抽放措施在机巷掘进工作面的应用 • 浅孔抽放措施的设计与实施 • 浅孔抽放措施的效果评价与优化 • 结论与展望
01
引言
机巷掘进工作面概述
定义与范围
机巷掘进工作面是指采用机械化 设备进行巷道掘进的工作区域， 通常包括掘进机、支护设备、运
输设备等。
地质环境
机巷掘进工作面的地质环境复杂多 变，包括煤层厚度、倾角、断层、 褶曲等。
安全挑战
机巷掘进过程中，由于瓦斯的涌出 和集聚，容易引发瓦斯爆炸事故， 严重威胁工作人员的生命安全和煤 炭生产的顺利进行。
浅孔抽放措施的目的和意义
目的
通过采用浅孔抽放措施，有效地 降低机巷掘进工作面的瓦斯浓度 ，确保工作区域的安全。
02
浅孔抽放技术原理
浅孔抽放技术的基本概念
定义
浅孔抽放技术是一种通过在煤层中钻凿浅孔，并利用抽放管道将煤层中的瓦斯 抽放出来的方法。
应用背景
这项技术主要应用于煤矿巷道掘进工作面，以降低煤层瓦斯含量，防止瓦斯突 出事故。
浅孔抽放技术的原理及工作流程
原理
利用钻孔技术，在煤层中钻凿一定深度和密度的浅孔，有效 增加煤层透气性，使得瓦斯能够顺着孔道流动到抽放管道， 并被抽出工作面。
通过以上内容，可以看出浅孔抽放技术在机巷掘进工作面的瓦斯治理中具有重要 的作用。采用这项技术，能够有效提高煤矿生产安全，降低瓦斯事故风险。
03
浅孔抽放措施在机巷掘进工作面 的应用
机巷掘进工作面的常见问题
瓦斯涌出
在掘进过程中，由于地质构造、 煤层厚度变化等原因，可能导致 瓦斯涌出量增大，给安全生产带
介休煤矿通风瓦斯管理讲义
• 第14条：“以风定产”，具体表现为以 风定面。60万吨/年及以下一井一面； 以上按设计面数布置。 • 第15条： • 第16条：对串联通风的规定。高低瓦斯 矿井分开对待。 • 第17条：角联巷道的概念、使用范围、 管理要求。
角联巷道的概念：并联的两条风路中间， 还有一条或数条风路连通的连结形式。
• 3、专用排瓦斯巷排水必须使用风动泵， 且瓦斯浓度在1.5%以下。 • 4、进入专用排瓦斯巷的管路必须加设 绝缘段并接地（包括抽放管路、排水管 路、压风管、洒水管）。 • 5、专用排瓦斯巷通风必须可靠，使用 双切眼、局扇送风、下一工作面巷道配 风等办法。
• 双切眼：
• 局扇送风：
• 临近工作面配风：
• 第46条：为什么不准使用5.5kw以下局 扇？ • 巷道断面2m×3.2m=6.4m2; • 风速0.25m/s×6×60=90m3/min; • 而2kw局扇风量为75—112 m3/min， • 4kw局扇风量为75—112 m3/min。回风 风速达不到0.25 m/s。
• 第47条：局扇应选择在回风口10m以上。
第三章 瓦斯管理与检查
瓦斯治理的理念： 1、为什么地面没有瓦斯爆炸？答：因为 地面没瓦斯。所以瓦斯治理上的本质安 全是瓦斯不超限。瓦斯管理的最高境界 是通过各种途径把瓦斯排出开采范围。 2、从瓦斯爆炸的三个条件来看：只有控 制瓦斯是现实的。
第一节 瓦斯等级鉴定 • 第56—59条：每年一次。 • 1、低瓦斯矿井（相对涌出量小于或等 于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或 等于40 m3/t）。 • 2、高瓦斯矿井（相对涌出量大于 10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/t） 。
• 第19条：煤矿实际工作过程中存在提 前改变通风系统的问题，要求严禁提 前改变通风系统。 • 第20条：改变通风系统的批准权限。 • 第21条：工作中煤矿不执行调改风通 知单规定。
《煤矿安全实务》考点讲义
煤矿安全实务第一章煤矿安全基础知识巷道断面有折线形和曲线形两类，一般巷道围岩压力小的情况下采用折线形巷道。
围岩压力大、围岩松软破碎时采用曲线形断面。
巷道掘进主要采用爆破掘进和机械掘进，爆破掘进时，可采用风动钻机或液压钻机打钻孔，电雷管和煤矿许用炸药破煤（岩），装岩机装煤(岩)。
机械掘进时，可采用综掘机或连续采煤机掘进、装岩和转运，带式输送机或刮板输送机机出矸（煤）。
井下巷道必须进行支护，具体支护材料可以选择喷射混凝土、料石砌碹、“工”字钢支架、“U”形钢棚、锚杆锚索等。
考点二：巷道顶板事故的防治预防掘进工作面顶板事故有以下措施：（1）根据掘进工作面围岩性质，严格控制控顶距；当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进工作面。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
（3）在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱。
（4）掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
（5）掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。
（6）采用“前探掩护支架”，使工人在顶板有防护的条件下出矸、支护，防止冒顶伤人。
敲顶棚，前冒炮第二章矿井通风★★★考点一：通风阻力测定★★★（三）摩擦阻力系数α测定现场测定时应注意以下几点：（1）必须选择支护形式一致、巷道断面不变和方向不变（不存在局部阻力）的巷道。
（2）准确测算摩擦风阻R和摩擦阻力系数α的关键是要测准h和Q的值。
测定断面应选择在风流较稳定的区域。
在局部阻力物前布置测点，距离不得小于巷宽的3倍；在局部阻力物后布置测点，距离不得小于巷宽的8~12倍。
测段距离和风量均较大，压差不低于20Pα。
（3）用风表测断面平均风速时应和测压同步进行，防止由于各种原因（风门开闭、车辆通过等）使测段风量变化产生影响。
瓦斯发电厂生产工艺流程培训讲义..演示教学
兰花大宁瓦斯发电厂一、工艺流程常规电厂1、电能产生的过程生物能（植物化石）—热能—蒸汽内能—机械能—电能2、燃料：煤粉/煤矸石；工作介质：水蒸汽主要设备：球磨机/破碎机、锅炉、汽轮机、发电机、并网设备、保护设备、控制设备。
3、锅炉：锅炉是由锅和炉两部分组成。
4、锅：指汽包、水冷壁（管子）、联箱/集箱等设备组成；5、炉：就是炉膛（燃烧的地方）6、画图简介7、4、汽轮机:画图简介瓦斯发电厂1、电能产生过程：生物能—热能—机械能—电能2、燃料:瓦斯气/煤层气（CH4）、工作介质：高温空气主要设备：气柜、预处理设备、燃气内燃机、发电机辅助设备：余热锅炉、汽轮机、发电机3、气柜：分干式气柜和湿式气柜，它们区别就是密封介质不同。
干式气柜的密封介质：麻绳和油；湿式气柜的密封介质：水。
4、预处理设备：除尘设备（过滤器）、除湿设备（冷干机）、增压设备（罗茨风机）5、内燃机利用图简介6、余热锅炉：利用燃机燃烧后的尾气，产生过热蒸汽，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机转子旋转，定子切割磁力线产生电能。
画预热锅炉简图7、全厂工艺流程：二、预处理设备工作原理及工艺流程预处理设备组成及作用设备组成补液泵、冷却水箱、循环水泵、制冷机组、初级过滤器（50微米）、换热器、罗茨风机、精密过滤器（1微米）、阻火器、瓦斯储气罐。
1、补液泵：为换热机组的冷却循环水进行补水。
2、冷却水箱：冷却循环水进行补水的临时存储容器。
3、循环泵：保持换热机组用冷却循环水不间断的进行循环吸热。
4、冷却机组：冷却换热机组的循环水。
5、过滤器：过滤瓦斯气中的粉尘等杂质。
6、换热机组：冷却瓦斯气。
7、阻火器：防止回火。
8、储气罐：启稳压作用。
压缩机对制冷剂进行加压，制冷剂的温度和压力同时升高，然后经过冷却水或者风扇对高温高压的制冷剂进行冷却，使其液化。
液化后的高压制冷剂经过节流阀后，在蒸发器内迅速汽化，汽化过程要吸收大量热量，而将循环水冷却。
然后制冷剂再回到压缩机，重复上一循环。
煤矿瓦斯综合治理讲义1汇总
二、煤矿瓦斯治理经验五十条
四、强技术（19条）
（四十）采煤工作面采用综合抽采技术。凡瓦斯绝对涌出量 大于5立方米/分钟，或者用通风方法解决瓦斯问题不合理 的采煤工作面，必须采用以高抽巷或顶板走向钻孔为主、 以穿层和顺层孔、上隅角采空区抽采、地面钻井等为辅的 综合治理瓦斯措施。 （四十一）采煤工作面根据瓦斯涌出量分级选择瓦斯抽采方 法。瓦斯涌出量在10立方米/分钟以下的，采用上隅角埋 管或局部顶板走向钻孔抽采方法；瓦斯涌出量在20立方米 /分钟以下的，采用以顶板走向钻孔为主，辅以埋管抽采 技术；瓦斯涌出量在20～50立方米/分钟的，应使用高抽 巷，辅以埋管抽采技术；瓦斯涌出量在50立方米/分钟以 上的，应使用高抽巷、回风巷穿层孔、上隅角埋管（或外 错、内错尾排）、尾抽、地面钻井、工作面浅孔抽采等综 合抽采技术。
煤矿瓦斯综合治理
河南理工大学瓦斯地质研究所 魏风清
煤矿瓦斯综合治理
一、煤矿瓦斯危害及瓦斯抽放的意义 二、煤矿瓦斯治理经验五十条 三、国有煤矿瓦斯治理规定 四、矿井瓦斯抽放技术 五、煤与瓦斯突出防治技术
一、矿井瓦斯危害及瓦斯抽放的意义
1、煤矿数量 全国现有各类煤矿约2.8万处，其中45 户安全重点监控企业有414处，其他国有重 点煤矿322处；地方国有煤矿2176处；乡镇 煤矿2.45万处。
二、煤矿瓦斯治理经Байду номын сангаас五十条
四、强技术（19条）
（三十四）在突出煤层顶底板掘进的巷道，特别是距 突出煤层法距小于20米的掘进巷道，必须采取措施 严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少 每隔100米要施工地质探测钻孔控制层位，防止瓦斯 异常涌出或误穿突出煤层。 （三十五）顶、底板穿层钻孔掩护强突出煤层掘进。 （三十六）以突出煤层瓦斯地质图为基图编制防突预 测图，全面反映掘进工程范围内的煤层赋存、地质 构造、瓦斯、巷道布置、防突措施、安全防护设施 等有关信息。