模架的基本结构
模架的基本结构及作用
模架的基本结构及作用模块化架构（Modular Architecture）是软件开发中一种常用的设计方法，它将一个大型系统划分为一组相对独立的模块，每个模块负责完成特定的功能。
每个模块可以独立开发、测试和维护，从而提高开发效率、降低维护成本，并且提供了更好的代码组织结构和可扩展性。
模块化架构的基本结构包括：1. 模块：模块是指系统中的一个独立部分，可以是一个函数、一个类、一个包或者一个独立的子系统。
每个模块都有自己的输入、输出和功能，对外提供接口供其他模块调用。
2. 接口：接口是模块之间通信的桥梁，定义了一个模块对外暴露的方法、属性和事件。
接口规定了模块之间的约定，使得模块之间可以相互通信和交互。
3. 依赖关系：模块之间存在依赖关系，即一个模块的实现依赖于其他模块的功能。
在模块化架构中，每个模块只需关注自己需要的依赖模块即可，提高了代码的可读性和可维护性。
模块化架构的作用有：1. 代码可重用性：模块化架构将系统划分为独立的模块，每个模块可以在不同的系统中被复用，提高了代码的重用性，避免了重复编写相同的功能。
2. 可维护性：模块化架构使得系统的每个模块相对独立，便于单独测试、调试和维护。
当一个模块发生变化时，只需关注与之相关的模块，不会影响整个系统。
3. 开发效率：模块化架构允许多个开发人员并行开发不同的模块，提高了开发效率。
同时，模块化架构使得团队成员更容易理解和处理代码，减少了在代码协作中的冲突和问题。
4. 可扩展性：模块化架构使得系统易于扩展。
当业务需求变化时，只需要添加新的模块或修改现有模块即可，而不会影响现有模块的功能和稳定性。
总之，模块化架构提供了一种将系统划分为独立、可维护和可复用的模块的设计方法，能够提高开发效率、降低维护成本，并提供更好的代码组织结构和可扩展性。
模架基本结构
模架概况学习随着模具工艺的分节细化，模具制作的部件的规模化。
模具与零部件的分别批量生产已经成熟。
那框架的是指哪部分？基本构造又是如何的？下面为大家整理一些：通常模具是由二类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
模架就属于结构零件，它主要作用：定位,固定的作用，导正凸模、凹模的间隙。
模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。
模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。
1、模座。
属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。
A。
模座形状分为圆形和矩形。
B。
带模柄的模座。
可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。
对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。
常用于批量小而品种多的冲压件生产。
2、导柱和导套。
是引导模具行程的导向元件。
结构图示例图模架主要类别有：中间导柱模架，四角导柱模架，对角导柱模架。
后侧导柱模架。
按座架形状分，一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。
I型也称为工字型，H型也称为直身模。
目前全球模架生产企业四强：（哈斯科)德国模具，FUTABA（双叶）日本，（美国）D-M-E公司，（中国）LKM龙记什么是模架模架也叫模胚，或模座。
模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用.因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记,富特巴,HASCO等.标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是一种用于生产大批量金属零件的工具，是机械加工行业中的重要设备之一。
冲压模具的基本结构是由上模架、下模架、上模、下模、导柱、导套、顶杆、活动部件、压床等多个部分组成。
上模架是由板材焊接而成，用于固定上模和下模的安装座。
下模架也是同样的板材焊接构成的底座，它是安装下模的基准平台。
上模和下模是构成模具的最重要两个部分，上模一般安装在上模架上，下模则固定在下模架上。
两个模具所制成的空间内，根据所需成形零件的形状和尺寸的不同，可以加入自动送料机或手动送料机设施，用于料条的进给。
导柱和导套是起定位作用的配件，由导柱安装在下模架上，而导套则安装在上模架上，用于保证上模和下模的互相定位。
如果导柱或导套损坏或磨损过度，会导致模具定位不准确，在生产过程中产生浪费和质量问题。
另一个重要的零部件是顶杆，它是套在上模架上的压紧零件，在成型时承受所需的顶压力。
顶杆的尺寸，直接关系到模具的压制力，需要根据实际生产需要和产品性能考虑来确定。
活动部件把模架的上、下模互相分离或结合在一起。
通过使用手动或自动控制系统，可以各自控制模具的运动和停止。
在整个成型过程中，模具的动作系统需要保持平衡，避免由于失衡而产生不必要的振动和噪音。
压床是冲压模具的配套设备之一，它是为了满足从上模移动产生的压力而设计的。
在生产过程中，压力需要根据实际需要调整，而压床的控制设施可以根据所需移动距离、加速度和速度来确定。
总之，冲压模具的基本结构是多个部分组合而成的复杂设备，需要通过精细的设计、制造和调试来保证模具的高效率、高品质地生产成型。
在不断探索和创新的过程中，相信冲压模具将不断走向更加完善和智能化的未来。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
冷冲压模具的基本结构
冷冲压模具的基本结构冷冲压模具是一种用于金属冷加工的工具，它的基本结构包括模架、上模、下模、顶针和导柱等部分。
一、模架模架是冷冲压模具的主要支撑部分，通常由上座板、下座板、立柱和横梁等组成。
上座板和下座板分别固定在冲床的上、下工作台上，起到支撑模具和工件的作用。
立柱和横梁则连接上座板和下座板，使模具具有足够的刚性和稳定性。
二、上模上模是冷冲压模具中的一部分，也称为凸模。
它通常由模座、模块和模板等组成。
模座用于固定上模到模架上，模块则是上模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。
上模的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。
三、下模下模是冷冲压模具中的另一部分，也称为凹模。
它通常由模座、模块和模板等组成。
模座用于固定下模到模架上，模块则是下模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。
下模的设计和制造也需要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。
四、顶针顶针是冷冲压模具中的一个重要组成部分，通常由顶针座和顶针杆组成。
顶针座用于固定顶针杆到模架上，顶针杆则是顶针的工作部分，用于在冷冲压过程中对工件进行定位和成形。
顶针的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、精度和耐磨性等要求。
五、导柱导柱是冷冲压模具中的重要组成部分，用于引导模具在冷冲压过程中的上下运动。
导柱通常由导柱座和导柱柱体组成，导柱座用于固定导柱到模架上，导柱柱体则起到支撑和引导的作用。
导柱的设计和制造要考虑到导向精度、耐磨性和稳定性等因素。
冷冲压模具的基本结构就是由模架、上模、下模、顶针和导柱等部分组成。
模架起到支撑和固定模具的作用，上模和下模是冷冲压工序中的工作部分，顶针用于定位和成形工件，导柱则用于引导模具的上下运动。
这些组成部分相互配合，共同完成冷冲压加工的任务。
在设计和制造冷冲压模具时，需要考虑到各部分的功能和使用要求，以确保模具的性能和寿命。
同时，在使用过程中还需要进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证加工质量。
5-3塑料注射模模架的技术要求及装配工艺
塑料注射模模架结构类较多，其基本结构形式可按注射
模分为单分型面和双分型面两大类如图5～3所示。不同 结构的模架，均以这两类的基本结构加入不同作用的模 板（如推件板、型芯固定板、浇口板等）组合而成。 图5－3a是单分型面（也叫双板式）模架的基本结构。定
模由定模座板和定模板两块精度。对模板的主要技术要求如
下。
1)模板的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均应达到GB／T
4169-8—1984所规定的各项技术指标。模板厚度方向的平行 度误差应符合5级精度，基准面的垂直度误差应符合6级精度。 2)动、定模板上导柱、导套固定孔的中心距应一致，且孔 的轴心线与模板平面的垂直度误差应符合6级精度。
压人短导柱时，将动模板底面朝上放在两等高垫块上，然后把导
柱与导套的配合部分插入导柱安装孔内，在压力机上进行预压配 合。然后检查导柱与模板的垂直度符合要求后在继续往下压，直 至导柱压入部位全部压入为止，如图5-5所示。 (2)长导柱的压入
压入长导柱时，为保证导柱对模板的垂直度要求，压入时要借助
定模板上的导套引导来压入导柱，如图5—6所示。
模板；动模由动模板、支撑板等零件组成；导柱、导套 把定模和动模组成一个整体模架。在定模板和动模板之 间只有一个分型面。它适用于推秆、推管脱件
图5—3b是双分型面模架的基本结构，它是在上述基本结构 的动模部分增加一块推件板，动模有三块模板，它适用于推
件板推出塑件。
双分型面（也叫三板式）模架，与单分型面模架相比，定模 中有可移动的模板，在模具结构中增加了定距拉杆或定距拉 板，它适用于点浇口进料的模具。
(3)导柱与导套的配合间隙应控制在0．02～0．04mm之间。
(4)导柱、导套与模板孔固定结合面不允许有间隙。 (5)分型面闭合时，应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不大于
模架的基本结构
模架的基本结构
模型-架构（Model-View-Controller，MVC）是一种常用的软
件架构模式，用于将一个应用程序的逻辑分离成三个独立的组件，即模型（Model）、视图（View）和控制器（Controller），以进行更好的代码组织和可维护性。
模型（Model）：负责处理应用程序的数据和业务逻辑，通常
包括对数据的存取、操作和校验等功能。
模型对数据进行封装和处理，以提供给视图和控制器使用。
视图（View）：负责展示模型的数据或状态给用户，通常是
用户界面的一部分。
视图可以是界面元素，如图形界面的窗口、按钮、文本框等，也可以是非图形界面的内容，如终端窗口的文本输出等。
控制器（Controller）：负责接收用户的输入和指令，然后根
据这些输入来操作模型和视图。
控制器接收用户操作，封装成命令，然后根据命令去更新模型和视图。
模型、视图和控制器之间有着明确的职责分离，彼此之间尽可能减少依赖关系，实现了解耦。
这种结构的好处是，改变其中的一个组件不会影响到其他组件，提高了代码的可维护性和可扩展性。
例如，可以通过替换模型来变更应用程序的数据来源，而不需要修改视图和控制器；或者可以通过替换视图来改变应用程序的外观和呈现方式，而不需要修改模型和控制器。
总的来说，模型-架构的基本结构如下：
- 模型：负责数据和业务逻辑的处理
- 视图：负责展示模型的数据和状态
- 控制器：负责接收用户输入，操作模型和视图
通过这种结构的分层和职责分离，可以提高代码的可维护性、可扩展性和可重用性。
注塑模之标准模架
注塑模之标准模架模架之标准模架模具是制造模型的⼯具，按特定形状去成型具有⼀定形状和尺⼨的制品的⼯具。
模具技术在制造业中占⽤很⾼的地位。
对于我们产品设计⼈员来说，模具在⼯作中频繁出现，与我们的⼯作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排⽓系统和标准模架。
⼀，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不⼀样，⽽模具结构⼜有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，⼈们开始使⽤⼀些标准模架，标准模架构成了模具的⾻架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，⼀套模具是相当复杂的，这⾥只是介绍模具的⾻架--标准模架。
1标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，⼀般分为⼆板模式模具（⼤⽔⼝）和三板式模具（细⽔⼝），其中三板式模具⼜可以细分为细⽔⼝模具和简化型细⽔⼝模具，对应的就有⼤⽔⼝模架、细⽔⼝模架和简化型细⽔⼝模架。
2,模架的基本结构（以⼆板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1），板⼦部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上⾯的定模扳和动模板固定在⼀起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板⾥⾯。
上下顶出板：注塑机上⾯的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进⽽将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出⽀撑出⼀定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作⽤。
回针：也较复位杆，上⾯套有弹簧，当注塑机上⾯的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上⾯的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加⼯时⽅便搬运⽽设计的。
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1.目的
为了方便新同事对模架的认识和了解，熟悉生产加工工艺，为今后的工作打下 基准，更顺利正确的编写加工程序。
2.范围
适用于工艺部全体员工 3.模架的基本结构
我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类：大水口系统、细水口系统 和简化型细水口系统。
3.1模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）。
重冶模架
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模架的基本结构
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面板 （静模議'
A 板 （左
酝7
推板 （推
件板）
B 板
（动籲T 杯头蝮丝 （內天甬匾I 柱头螺
钉） 托板 （支
議 导套 帝买导套） 直导套 （直导套） 导柱 帝买导柱）
回针 （复位杆） 底针板
1 （推板）
大水口系统（宜浇口模架）
O
方铁 （壑块） 面針板 （推杆固定
板） 底板「
（动模座板）
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荻宦|舟擾吒椚耀j 松11 （与司柏七）
332托钉
托钉与导柱的作用、公差等级完全一致。
不同之处在于托钉与钉孔配合段（即紧配段）比导柱与导套配合段（即滑配段）的尺寸大，当滑配段发生弯曲变形时，仍能从托钉孔中取出托钉，导柱则比较困难。
杲位
托位（与撻械相配）
托住长「沃權板焊度
3.3.3导套、直导套、中导套
三者作用一致，分别与导柱、托钉、水口边组成滑动配合，起到保护模板的作用, 由于三者与模板之间没有相对滑动，三者与模板孔之间采用紧配，而介子头因只用于轴向定位，则在模板上只作避空孔。
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334水口边与水口边介子
水口边的作用与导柱相近，在细水口系统中用于面板、水口推板、A板之间的导向
和定位。
水口边的头部有用于安装水口边介子的牙孔。
水口边公差等级与导柱一样，也分松位和紧位。
用杯头锁在水口边头部，水口边介子外径比水口边外径大，在模架中起到限程的作用（水口边孔中由B板及以下部分为介子避空孔）。
3.3.5简化形导柱
用于简化形细水口系统，没有水口边介子头，兼起水口边及导柱的作用，由于没有水口边介子，所以没有限程的作用。
3.3.6 中导柱
也即导柱，只因与之配合使用的为中导套得名。
中导柱装于底板与B板之间（但并非所有中导柱都同时穿于底板与B板上），中导柱与中导套（或为导套）组成滑动配合（中导套装于面针板与底针板上），对面针板和底针板及顶出机构组件起导向作用。
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337回针（无油槽，无紧位）
又叫复位杆，回针固定于面针板上，B板上回针孔必须为通孔且与回针组成滑动配合。
3.3.8杯头螺丝
杯头螺丝在不须相对移动的模板间起紧固作用，杯头是所有配件中标称长度不包括介子头的配件，所以计算长度时须加入介子头孔的深度。
常用螺丝分为几种：内六角圆柱、外六角圆柱、内六角平机、无头螺丝等。
3.3.9撑头
撑头为圆柱形零件，起支撑作用。
模具在工作过程中，由于自身的重量及型腔内高压熔溶塑料的压力作用，可能使下模板有向下凹陷的趋向。
在下模板与底板之间加装撑头可增加下模板刚度，抑止变形。
由于撑头须穿过针板，必须考虑避开针板上的顶针等顶出机构。
3.3.10限位钉
又名垃圾钉，用于限制针板行程。
装于针板之下的我们常称之为限位钉，针板之上称之为限位顶。
限位钉限制针板行程使针板与底板或B板之间产生间隙，以避免开合模时其中杂物干挠。
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3311锁模件
锁模件为板状零件，通过杯头将 A 、B 板锁在一起。
在模架运输过程中可防止上下模 的相对移动而损坏模架，锁模件在模具工作时不使用。
3.3.12销钉
又叫管边，在无相对移动的模板之间起定位作用。
如在面板与 A 板；B 板、方铁与
底板之间。
销钉孔为精孔。
3.3.13斜导柱
斜导柱一般装于A 板，带介子头斜导柱从反面装入，无介子头斜导柱则常用杯头从 反面锁住。
有介子头斜导柱孔应为精孔，无介子头斜导柱孔则一般为避空孔，按客图 而定。
斜导柱作为侧滑块运动的导轨，在开模时，使滑块向侧面滑动，使得有侧面凸 位或凹位的产品能顺利脱出。
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3.4加工项目
各类加工项目图示:
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341码模坑、码模螺丝孔
用于装置压铁，穿码模螺丝将上、下模固定于各自的工作台上。
码模螺丝孔分别做 于面、底板上，码模坑则做于面底板，或第二板及方铁上。
3412 电线槽及电掣位
电线槽用来放置加热用电线，一般做于A板顶面或面板，从热水口腔通至模板横边电线槽两侧做有固定电线的压板位及其牙孔。
电掣位用来安装加热电路开关，一般做于模板横边与电线槽相通，其内做有固定开关用牙孔。
3.4.13横边腔（侧边腔）
所有做在模板侧用来安装其它辅助装置的腔。
3414 止口
止口的作用为：辅助定位和缓冲压力，加强型腔的抗变形能力。
由于型腔的复杂性，以及浇口设计等方面的影响。
使得进入型腔的塑料在各方向上的填充速度不一致，对腔壁各向压力不等，导致型腔错位。
上、下模互锁的止口则在此起到辅助定位作用，由于高压熔溶塑料对腔壁的压力，使模板向外凸起，靠斜面互锁的止口则有缓冲和抑止模板的向外凸起变形的作用。
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止口一般分围止口和四面止口，对于围止口，其圆角或倒角部分须避空。
四面止口则圆 角部分与每条止口两边须做避空，即围止口和四面止口都只须配做模板四边方向的四 个斜面。
如有只作两边止口的情况，则该两边止口的两端均须配做，不能避空
土口
3415 斜度锁腔/孔
斜度锁腔/孔做于A 、B 板的开模面，也是靠锥面或斜面互锁定位，和止口的作用一致 因须定位，斜度锁腔/孔必须精加工。
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3429 吊模巴
吊模巴是用于吊模的板状零件。
吊模巴上一般做有两个或多个杯头孔，用杯头孔分 别锁在A 、B 板上，在吊模巴的中间做吊模孔，便于一次吊起整套模架。
3.5工艺图
3.5.1装配图：各板及配件之间的装配关系，吊孔位置。
3.5.2上下模图：结构简单或加工项目较少的模架，绘图时将上模所有板或下模所有板 绘制在
一张图纸上，称为上下模图，编程时一定要参考装配图才能确定每件 板有哪些加工项目。
3.5.3分板图：只表达一件板加工项目的图纸称为分板图。
3.5.4基准角：图纸上标注有C 角和丄 或“ DATUM 字样的角即为基准角，基准角 的位置决定
了整套模的装模方向及加工方向。
3.5.5取数方式：我司取数方式主要有两种方式：基准角取数、分中取数；
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由于因加工所引起的误差，加工出的模板长、宽、尺寸并非绝对准确，当分中取数加工时,将会把此误差平分到模板的四边，也即框边或孔边到模板边的距离都将存在此平分所得误差，即框边或孔边至板边的距离都不准确。
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基准角取数时，零点的选取不是单纯的用模板的实际长、宽分中而得 ，而是把基准边 定为零点，然后以此零点作为加工基准进行加工 ，则除了框的单边公差可不用考虑外, 框边或孔边到基准角的距离绝对准确。
将模板长宽误差累积至非基准边 ，以保证客户根 据基准边加工其它项目或装配时的准确性。
3.5.6取数方式示意图:
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L 増\ ------------------
（0： 0） 基准角取数
(0, 0)
分中取数。